JPS63215792A - こぼれコ−クス回収工程におけるコ−クスの付着防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はこぼれコークス回収工程におけるコークスの付
着防止方法にｌ３ｆｌする。

（従来の技術） 従来、コークス炉の炉室よりドアを最外す際やコークス
押出時にこぼれ落ちるコークスの回収装置として、例え
ば特公昭６０−１９９５０号や特願昭６０−１８６７２
６号に記載されたものがある。

これらの回収装置は、コークス炉の炉口前に設置した受
入れ槽によってこぼれコークスと、これとともに流出す
る一コールタールとを受け、散水等による消化処理の後
、受入れ槽をその場においであるいは所定の位置へ搬送
したもとで適当な傾倒機構により傾倒させ、内容物を回
収用ホッパ等に落下させるという工程下に使用されるも
のである。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上記のようなこぼれコークス回収工程において
、コールタールが受入れ槽の底部に貯溜して付着し、ひ
いてはその接着作用によりコークスも付着して、受入れ
桁を傾倒させてもコークスが落下しなくなり、こぼれコ
ークスの回収が行なわれないという問題を生ずることが
あった。

そこで本発明は、コークスが受入れ槽に付着しないよう
にすることを、その解決すべき技術的課題とする。

（問題点を解決するための手段） 上記課題を解決するための技術的手段は、予め高分子吸
水剤の水性ゲルを注入した受入れ槽によりコークス炉か
らのこぼれコークスとコールタールどを受け、その場に
おいて、あるいは所定位置へ移動させた後、受入れ槽を
傾倒さゼて内容物を回収ラインへ排出することである。

上記の構成において高分子吸水剤とは、吸水作用を有す
る高分子物質であって、水に溶けて水性ゲルを形成する
ものをいう。従って、紙おむつ、生理用品、医療用アン
ダーバット等の吸水剤や農林、園芸用保水剤あるいは工
業用脱水剤等として従来用いられているいわゆる高吸水
性樹脂、例えばスターチ・ポリアクリレートからなるサ
ンウェットＴＭ−１０００（三洋化成工業株式会社の商
品名）、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体ケン
化物であるスミカゲルやイゲタゲル（いずれも住人化学
工業の商品名）、ポリアクリル酸塩系のワンダーゲル（
花王石鹸の商品名）、ＣＭＣ架橋物であるＡｑｕａｌｏ
ｎ　（米国＋１ａｒＣｕｌｅＳ社の商品名）等をその代
表的なものとして挙げることができる。

なお、寒天、澱粉等も高分子吸水剤として挙げることが
できる。

（作　用） 予め受入れ槽に注入された高分子吸水剤の水性ゲルが、
そのゼリー強度によってこぼれコークスやコールタール
を浮かし状態で支持するため、こぼれコークスやコール
タールが受入れ槽の器壁に接触しない。

従って、コークスの受入れ槽への付着が起らない。

（実施例） 次に本発明の一実施例を説明する。

まず、本実施例で使用するこぼれコークス回収装置を第
１図〜ｇｊＸ３図に基づいて説明する。

第１図に簡略化して示すように、こぼれコークス回収装
置１は、受入れ槽２、この受入れ槽２の説着櫟構３、受
入れ槽２の運搬機構４、受入れ槽２の傾倒機構５、こぼ
れコークス等が排出される回収用ホッパ６からなってい
る。

次に、こぼれコークス回収装置１の構成を詳細に説明す
る。

第２図及び第３図に示すように、コークス炉７の炉前を
走行する走行体８には炉口方向へ張出す枠体９が設けら
れ、この枠体９上には炉口に対する進退方向（以下、「
前後方向」という。）へ移動する前記の運ｍ機溝４が載
嵌されている。即ち、運ｗＩ機構４は、枠体９に設けた
前後方向沿いのチャネル９ａ、９ｂに嵌合した車輪１０
により、前後方向への走行可能に支持されている。

運搬機構４の前端側には枢支点１１ａ、１１ｂを介して
、掛川１２ａ、１２ｂと保持アーム１３ａ、１３ｂとを
それぞれ備えた運搬部材１４が取付けられている。そし
て運搬部材１４は、運搬機構４の固定の支柱１５により
支持されたシリンダ１６のロッド１７に連結されており
、ロッド１７の昇降動作により前記枢支点１１ａ、１１
ｂを中心として上下方向へ揺動するようになっている。

こぼれコークスやコールタールを受けるための前記受入
れ槽２は、炉蓋枠７ｂを避けるために前方側壁部の上部
を段落させるとともにこぼれコークスの受入れを確実に
するために後方側の壁部１８を外側へ傾斜させた形状と
して、上部の開口を広くとっている。受入れ槽２の両側
外面には、提手１９ａ、１９ｂと、傾斜部材２０ａ、２
０ｂとが取付けられている。

次に、連ｗ１礪構４の駆動部を説明する。

前記枠体９の後端部に固定した減速機付きモータ２１は
所定の伝動別構を介して枠体９の両側沿いに設けた対の
無端チェノ２２ａ、２２ｂに連係されており、また無端
チェノ２２ａ、２２ｂの上側工程部分間には枠体９の上
方を横断するように連結板２３が差し渡し状に取付けら
れている。連結板２３の中央部からは置板２４が下方へ
突出され、この置板２４が運搬機構４の後端側に設けた
凹部２５に嵌合されている。なお、前記モータ２１は正
転及び逆転が可能である。

次に枠体９の前後方向略中火の上方に形成した前記傾倒
機構５について説明する。

枠体９の両側外面には、前記無端チェノ２２ａ。

２２ｂと接触しないようにして、それぞれ上方へ突出す
る対の後部支柱２６ａ、２６ｂと、１本の前部支柱２７
とが固定されている。対の後部支柱２６ａ、２６ｂには
それぞれ軸受部材２８８．２８ｂを設けて回ａ＠２９の
両端を支持しており、回動軸２９の中央部寄りの部分に
は対の押棒３０ａ、３０ｂが同一傾斜角度に固定されて
いる。

また、回動軸２９の一１側に固定されたレバー３１の先
端が、前記の前部支柱２７に連結されたシリンダ３２の
ロッド３３先端に連係されており、ロッド３３の進退動
作によってレバー３１が上下方向へ１工動するようにな
っている。

次に、前記した回収用のホッパ６は、その投入口３４を
傾倒別構５の下方に開口しており、かつ下端にはシリン
ダｖ１構３５によって開閉される回収口３６を備えてい
る。

以上のように構成されたこぼれコークス回収装置１を用
いて、本実施例は次のように行なわれる。

第２図に示すように、コース類７の類ロアａの前面下に
受入れ槽２を設置した状態において、水性ゲル供給装置
３７から受入れＷＩ２へ、高吸水性樹脂である前記サン
ウェットＩＭ−１０００の水性ゲルを注入する。

水性ゲル供給装置３７は、第４図に示すように、攪拌装
置３８付きの所定容洛（例えば１ｍ３）のタンク３つに
図示省略の供給口より高吸水性樹脂の粉末と水とを一定
の比率（例えば１：３００〜１：５００）で投入して攪
拌することによりゼリー状の水性ゲルをつくり貯めして
おき、必要に応じ電磁バルブ４０を開くとともに加圧ポ
ンプ４１を作動させて所定量（例えば受入れ４！２の底
部に２０〜５０ｓ程度の厚さで貯溜される缶）の水性ゲ
ルを吐出バイブ４２より供給するようにしたものである
。

このように水性ゲルの注入を行なったちとで、コークス
炉のドア（図示省略）を取外す際に炉至内よりこぼれ落
ちるコークスと、これと−緒に流出するコールタールと
を受入れ槽２に受けるのである。

このとき、第４図に示すように、受入れ槽２の底部に貯
溜した水性ゲル層４３がコークス４４やコールタール４
５に対して前記したような支持作用を示すため、コーク
ス４４やコールタール４５は受入れ槽２に付着しない。

なお、この際に笥マと高熱とによって水性ゲル層４３の
一部分のゲル構造が破壊される。そしてこのために遊離
される水が赤熱したコークス４４やコールタール４５の
消火、冷却作用をある程度？テ　な　う　。

次に、第５図のように、シリンダ１６を作動させて運搬
部材１４を上方へ揺動させることにより受入れ！２をプ
ラットホーム４６より持上げ、続・いて第６図のように
モータ２１を駆動さけて無端チェノ２２ａ、２２ｂを図
の右回りに回転させることにより受入れ仰２を支持した
運Ｗ１機構４を枠体９沿いに傾倒機構５の下部まで移動
させ、さらに第７図のようにシリンダ３２を作動させて
押棒３０ａ、３０ｂで傾斜部材２０ａ、２０ｂの一端を
下方へ押すことにより、傾斜部材２０ａ、２０ｂの他端
を中心として受は槽２をほぼ逆さに傾倒させるのである
。

これにより、コークス４４は、水性ゲルＦ１４３、コー
ルタール４５とともにホッパ６の投入口３４へ落下し、
回収口３６より回収されるのである。

また、受入れ１２は上記とは逆の動作によって第２図に
示す位置“に戻り、再度水性ゲルの注入を受けて次回の
こぼれコークス回収工程に供される。

なお、本発明の実施にあたり使用するこぼれコークス回
収装置は上記実施例の方式のものに限らず、例えばこぼ
れコークスを受入れ槽に受けた後、その場で受入れ槽を
傾倒させて内容物を回収用ホッパに投入する方式のもの
等であっても良い。上記した水性ゲル供給装置３７も一
例にすぎず、他の適当な方式の自動供給装置を用いても
良く、さらには高分子吸水剤の水との混合、攪拌及び受
入れ槽への注入を手作業で行なっても良い。

（発明の効果） 本発明は、こぼれコークスの受入れ槽への付着を防止し
て、その回収を有効に行なうことかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例において使用するこぼれコー
クス回収装置の簡略化した正面図、第２図はその詳細を
示す正面図、第３図は第２図の平面図、第４図は水性ゲ
ル供給装置と、受入れ槽における水性ゲルの作用とを示
す図、第５図〜第７図は受入れ槽の運搬工程から傾倒工
程までを示す図である。 １・・・こぼれコークス回収装置 ２・・・受入れ槽 ３・・・脱着機構 ４・・・運搬機構 ５・・・傾倒機ｈ） ６・・・ホッパ ３７・・・水性ゲル供給装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 予め高分子吸水剤の水性ゲルを注入した受入れ槽により
   コークス炉からのこぼれコークスとコールタールとを受
   け、その場において、あるいは所定位置へ移動させた後
   、受入れ槽を傾倒させて内容物を回収ラインへ排出する
   ことを特徴とするこぼれコークス回収工程におけるコー
   クスの付着防止方法。