KR100831079B1 - 용접 베드 - Google Patents

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KR100831079B1
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magnet bed
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신인승
권경업
김경수
이용연
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신인승
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Abstract

본 발명에 따르면, 상부에 안착되는 제1용접판재 및 제2용접판재를 각각 자력에 의해 고정시키고, 제1용접판재와 제2용접판재의 용접부위에 대응되는 서로 마주보는 일측이 상호 이격되도록 배치된 제1마그네트 베드 및 제2마그네트 베드; 제1용접판재와 제2용접판재 간의 용접부위가 상호 맞대어 지도록, 제1용접판재를 제2용접판재 측으로 수평 가압하는 푸싱수단; 및 각 용접판재가 고정된 제1마그네트 베드 및 제2마그네트 베드에 인가되는 자력의 크기를 전기적으로 조절하되, 푸싱수단 가압 이전에는 제1마그네트 베드의 자력을 제2마그네트 베드의 자력에 비해 약한 크기로 설정하고, 푸싱수단 가압 이후에는 제1마그네트 베드의 자력을 제2마그네트 베드의 자력과 동일한 크기로 조절하는 자력조절수단을 포함하는 용접 베드가 제공된다. 개시된 용접 베드에 따르면, 용접판재 하부에서 용접판재를 자력에 의해 고정함에 따라 레이저 용접시 작업 간섭을 줄일 수 있음은 물론이며 용접판재 간의 간극을 최소화함에 따라 용접 성능 및 효율을 향상시킬 수 있다.
용접, 베드, 마그네트

Description

용접 베드{Welding bed}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접 베드의 단면도,
도 2는 도 1에 도시된 용접 베드의 작동 흐름도,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 용접 베드의 작동 흐름도,
도 4는 도 3의 경우 열변형에 의해 판재가 받는 힘의 방향을 나타내는 단면도,
도 5는 도 3에 도시된 용접 베드의 스테이지 제어를 나타내는 단면도,
도 6은 도 5의 경우 제2용접판재의 최소크기를 나타내는 단면도,
도 7은 본 발명의 실시예에 따라 용접 가능한 용접판재의 종류를 나타내는 평면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10...제1용접판재 20...제2용접판재
30...제3용접판재 100,200...용접 베드
110...제1마그네트 베드 120...제2마그네트 베드
130...제3마그네트 베드 140...제4마그네트 베드
150...푸싱수단 160...자력조절수단
170...제1이동스테이지 180...제2이동스테이지
190...스테이지제어부
본 발명은 용접 베드에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 TWB(Tailored Welding Blank)와 같이 두께, 재질, 형상 또는 길이가 서로 다른 블랭크 판재 용접시 각 블랭크 판재를 고정하고 상기 판재 간의 접합을 용이하게 하는 용접 베드에 관한 것이다.
일반적으로, 상기 TWB(Tailored Welding Blank)란, 상술한 바와 같이, 두께, 재질, 형상 또는 길이가 각각 다른 판재를 레이저 용접을 이용하여 하나의 판재로 제작하는 기술을 의미하는 것으로서 자동차 제조산업 등에서 주로 사용되고 있다.
보통 상기 판재 용접 전에는 판재의 움직임이 없도록 판재 상부에서 판재를 고정하기 위한 클램핑 장치를 별도로 설치한 후 용접을 수행하게 된다.
그런데, 이러한 클램핑 장치가 상기 판재를 고정하는 힘에 한계가 따를 뿐 아니라 판재 고정력이 일정치 못할 우려가 있고, 이로 인해 용접 중 판재 정렬이 어긋나는 경우, 용접부위 간이 서로 이격되어 간극이 발생되거나 이와 반대로 판재 간 겹침 현상이 발생될 수 있어 용접이 제대로 수행되지 못할 뿐 아니라 용접 불량률 및 불량물 처리비용이 증대되고, 제작시간이 소요되고 제작단가를 상승시키는 문제점이 있다.
또한, 상기 판재 상부에 설치되는 클램핑 장치의 경우 레이저 용접 장치와 간섭이 발생될 수 있어 용접 효율을 저하시키는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 용접판재 하부에서 용접판재를 자력에 의해 고정함에 따라 레이저 용접시 작업 간섭을 줄일 수 있음은 물론이며 용접판재 간의 간극을 최소화함에 따라 용접 성능 및 효율을 향상시키는 용접 베드를 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 용접 베드는, 상부에 안착되는 제1용접판재 및 제2용접판재를 각각 자력에 의해 고정시키고, 상기 제1용접판재와 제2용접판재의 용접부위에 대응되는 서로 마주보는 일측이 상호 이격되도록 배치된 제1마그네트 베드 및 제2마그네트 베드; 상기 제1용접판재와 제2용접판재 간의 용접부위가 상호 맞대어 지도록, 상기 제1용접판재를 상기 제2용접판재 측으로 수평 가압하는 푸싱수단; 및 상기 각 용접판재가 고정된 상기 제1마그네트 베드 및 제2마그네트 베드에 인가되는 자력의 크기를 전기적으로 조절하되, 상기 푸싱수단 가압 이전에는 상기 제1마그네트 베드의 자력을 상기 제2마그네트 베드의 자력에 비해 약한 크기로 설정하고, 상기 푸싱수단 가압 이후에는 상기 제1마그네트 베드의 자력을 상기 제2마그네트 베드의 자력과 동일한 크기로 조절하는 자력조절수단을 포함한다.
또한, 상기 자력조절수단은, 상기 제1마그네트 베드 및 제2마그네트 베드에 인가되는 자력의 크기값 및 자력 유지시간을 입력받는 입력부; 및 상기 입력받은 정보에 따라 상기 제1마그네트 베드 및 제2마그네트 베드의 자력 크기값 및 자력 유지시간을 조절하는 파워조절부를 포함할 수 있다.
그리고, 본 발명에 따르면, 상기 제2마그네트 베드 일측에서 상기 제1마그네트 베드 및 제2마그네트 베드와 서로 대향 배치되도록 상기 제1마그네트 베드 및 제2마그네트 베드와 동일한 쌍을 갖는 제3마그네트 베드 및 제4마그네트 베드를 더 포함하고, 상기 제2용접판재는, 상기 제2마그네트 베드와 제4마그네트 베드 상부를 경유하여 고정되고, 상기 제3 마그네트 베드 상부에는 제3용접판재가 더 고정되며, 이러한 경우 상기 푸싱수단은, 상기 제2용접판재를 기준으로 상기 제1용접판재와 제2용접판재 간 및 상기 제2용접판재와 제3 용접판재 간의 각 용접부위가 상호 맞대어 지도록, 상기 제1용접판재 및 제3용접판재를 상기 제2용접판재 측으로 수평 가압하고, 상기 자력조절수단은, 상기 푸싱수단 가압 이전에는 상기 제1마그네트 베드와 제3마그네트 베드의 자력을 상기 제2마그네트 베드의 자력에 비해 약한 크기로 설정하고, 상기 푸싱수단 가압 이후에는 상기 제1마그네트 베드와 제3마그네트 베드의 자력을 상기 제2마그네트 베드의 자력과 동일한 크기로 조절할 수 있다.
그리고, 상기 제2마그네트 베드 또는 제4마그네트 베드의 폭방향 크기는, 상기 제1마그네트 베드 또는 제3마그네트 베드의 폭방향 크기에 비해 작은 크기를 갖는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에 따르면, 상기 제1마그네트 베드 및 제2마그네트 베드를 하부에서 일체로 고정 지지하는 제1이동스테이지; 상기 제3마그네드 베드 및 제4마그네트 베드를 하부에서 일체로 고정 지지하는 제2이동스테이지; 및 입력된 이동값에 따라 상기 제1이동스테이지 및 제2이동스테이지를 수평 이동시켜 상기 제2마그네트 베드 및 제4마그네트 베드 간의 간격을 조절하는 스테이지제어부를 더 포함할 수 있다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적인 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접 베드의 단면도, 도 2는 도 1에 도시된 용접 베드의 작동 흐름도, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 용접 베드의 작동 흐름도이다.
또한, 도 4는 도 3의 경우 열변형에 의해 판재가 받는 힘의 방향을 나타내는 단면도, 도 5는 도 3에 도시된 용접 베드의 스테이지 제어를 나타내는 단면도, 도 6은 도 5의 경우 제2용접판재의 최소크기를 나타내는 단면도, 도 7은 본 발명의 실시예에 따라 용접 가능한 용접판재의 종류를 나타내는 평면도이다.
도 1 또는 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접 베드(100)는 제1마그네트 베드(110), 제2마그네트 베드(120), 푸싱수단(150) 및 자력조절수단(160)을 포함한다.
상기 제1마그네트 베드(110)와 제2마그네트 베드(120)는 각각, 상부에 안착되는 제1용접판재(10) 및 제2용접판재(20)를 자력에 의해 고정시키는 부분으로서, 이러한 상기 제1마그네트 베드(110)와 제2마그네트 베드(120)는 자력이 전기적으로 조절되는 전자석을 의미할 수 있다.
그리고, 상기 각 베드(110,120) 간 서로 마주보는 일측 즉, 상기 제1용접판재(10)와 제2용접판재(20)의 용접부위에 대응되는 서로 마주보는 일측은 상호 이격되도록 배치될 수 있는데, 이러한 각 베드(110,120) 간의 이격 배치는 추후 상기 제1용접판재(10)와 제2용접판재(20) 간의 맞대기 용접시 제1마그네트 베드(110)와 제2마그네트 베드(120) 간이 불필요하게 용접되는 것을 방지할 뿐 아니라 용접시 발생되는 찌꺼기 성분이 아래로 낙하될 수 있도록 한다.
상기 푸싱수단(150)은 상기 제1용접판재(10)와 제2용접판재(20) 간의 용접부위가 상호 긴밀하게 맞대어 지도록, 상기 제1용접판재(10)를 상기 제2용접판재(20) 측으로 수평 가압하는 부분이다. 이러한 상기 푸싱수단(150)은 공압식 또는 유압식 으로 작동되는 실린더로 구성될 수 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 자력조절수단(160)은, 상기 각 용접판재(10,20)가 고정되어 있는 상기 제1마그네트 베드(110) 및 제2마그네트 베드(120)에 인가되는 자력의 크기를 전기적으로 조절하는 부분이다.
여기서, 상기 자력조절수단(160)은, 상기 푸싱수단(150)의 가압 이전인 도 2의 (b)상태의 경우 상기 제1마그네트 베드(110)의 자력을 상기 제2마그네트 베드(120)의 자력에 비해 약한 크기로 설정하고, 상기 푸싱수단 가압 이후인 도 2의 (c)상태의 경우 상기 제1마그네트 베드(110)의 자력을 상기 제2마그네트 베드(120)의 자력과 동일한 크기로 조절하게 된다.
여기서, 푸싱수단(150) 가압 이전에 제1마그네트 베드(110)의 자력을 제2마그네트 베드(120)의 자력에 비해 약한 크기로 설정하는 이유는, 상기 제1마그네트 베드(110)의 자력이 강한 경우에는 제1마그네트 베드(110)가 상기 제1용접판재(10)를 강하게 고정하게 됨에 따라 상기 푸싱수단(150)에 의한 제1용접판재(10)의 가압을 원활히 하지 못하게 하는 이유에서이다.
또한, 푸싱수단(150) 가압 이전에, 상기 제2마그네트 베드(120)상에 어떠한 자력도 존재하지 않는 경우에는, 상기 제1용접판재(10)가 상기 제2마그네트 베드(120) 상면에 제대로 고정되지 않아 판재면에 휨 현상이 발생될 수 있으며 또한 차후의 푸싱수단(150) 가압시 제1용접판재(10)가 제2용접판재(20) 상면을 타고 올라가는 판재 겹침 현상이 발생될 수 있으므로, 본 발명과 같이 상기 푸싱수단(150) 가압 이전에는 상기 제2마그네트 베드(120)에 약한 크기의 소정의 자력이 존재하는 것이 바람직하다.
한편, 도 2의 (b)상태와 같이 제1마그네트 베드(110)의 자력이 제2마그네트 베드(120)의 자력에 비해 약한 크기를 유지한 상태에서, 상기 푸싱수단(150)에 의해 제1용접판재(10)와 제2용접판재(20) 간의 용접부위가 도 2의 (c)상태와 같이 맞대어진 이후에는, 상기 자력조절수단(160)이 상기 제1마그네트 베드(110)의 자력을 상기 제2마그네트 베드(120)의 자력과 동일한 크기로 상승 조절함에 따라 각각의 용접판재(10,20)가 각 마그네트(110,120)에 의해 안정적으로 고정될 수 있다.
이러한 자력 조절이 완료되어 각 마그네트(110,120)가 강력하게 고정된 이후에는, 상술한 도 2의 (c)상태를 유지하면서 레이저 용접이 수행될 수 있다.
일반적으로, 용접판재에는 용접시 발생되는 열로 인한 판재 휨 등의 열변형이 일어날 수 있는데, 기존에는 이러한 열 변형을 용접판재 상부의 클램핑 수단을 이용하여 규제하였으나, 본 발명에 따르면 상술한 자력조절수단(160)의 자력조절 및 푸싱수단(150)의 가압에 의해 열변형 현상을 예방할 수 있다.
즉, 도 4를 참고하면, 열변형에 의해 판재가 받는 힘의 방향에 반대되는 방향으로 상기 푸싱수단(150)의 가압이 이루어짐과 동시에 상기 제1마그네트 베드(110)와 제2마그네트 베드(120) 자력을 강한 상태로 유지하는 것에 의해 판재의 열변형 현상을 예방할 수 있는 효과가 있다.
한편, 상기 자력조절수단(160)은 입력부(미도시) 및 파워조절부(미도시)를 포함할 수 있다.
상기 입력부(미도시)는 상기 제1마그네트 베드(110) 및 제2마그네트 베 드(120)에 인가되는 자력의 크기값 및 자력 유지시간을 입력받는 부분으로서, 별도의 키버튼부 또는 터치스크린 등의 구성에 의해 구현될 수 있다.
즉, 상기 입력부(미도시)에 따르면, 푸싱수단(150)이 가압되기 이전인 도 2의 (b)상태에서 상기 제1마그네트 베드(110)와 제2마그네트 베드(120)의 '약' 또는 '강' 상태에 관한 자력크기 값과 그러한 자력크기가 유지되는 시간, 및 도 2의 (c)상태에서 제1마그네트 베드(110)의 '강' 상태에 관한 자력크기 값과 각 마그네트 베드(110,120)의 '강' 상태에 관한 자력크기 유지 시간의 입력이 가능하다.
여기서 각 마그네트 베드(110,120)에 적용될 수 있는 자력 크기값은 상기 용접판재(10,20)의 크기, 두께, 형태 등에 따라 달리 구성될 수 있다.
한편, 상기 파워조절부(미도시)는 상기 입력부로부터 입력받은 정보에 따라 상기 제1마그네트 베드(110) 및 제2마그네트 베드(120)의 자력 크기값 및 자력 유지시간을 조절하는 부분으로서 다양한 방식의 전자회로 구성을 통해 구현 가능하다.
이러한 도 1의 구성에 따르면 도 7의 (a) 또는 (e)와 같은 선형(직선형) 또는 비선형(비직선형) 용접부위를 갖는 2개의 블랭크 판재 용접의 수행이 가능하다.
한편, 본 발명은 도 3과 같이, 제3마그네트 베드(130) 및 제4마그네트 베드(140)를 더 포함할 수 있으며 이러한 구성에 따르면, 도 7의 (b),(c)와 같은 3개 또는 4개의 블랭크 판재 용접의 수행이 가능하게 된다.
더 상세하게는, 상기 제3마그네트 베드(130)와 제4마그네트 베드(140)는, 상기 제2마그네트 베드(120) 일측에서 상기 제1마그네트 베드(110) 및 제2마그네트 베드(120)와 서로 대향 배치되어 상기 제1마그네트 베드(110) 및 제2마그네트 베드(120)와 동일한 쌍을 갖는 부분이다.
이러한 경우, 상기 제2용접판재(20)는 도 3과 같이 상기 제2마그네트 베드(120)와 제4마그네트 베드(140) 상부를 경유하여 고정되고, 상기 제3마그네트 베드(130) 상부에는 제3용접판재(30)가 더 고정될 수 있다.
또한, 이때 상기 푸싱수단(150)은, 상기 제2용접판재(20)를 기준으로 하여, 상기 제1용접판재(10)와 제2용접판재(20) 간 및 상기 제2용접판재(20)와 제3용접판재(30) 간의 각 용접부위가 상호 긴밀하게 맞대어 지도록, 상기 제1용접판재(10) 및 제3용접판재(30)를 상기 제2용접판재(20) 측으로 수평 가압할 수 있다.
그리고, 상기 자력조절수단(160)은, 상기 푸싱수단(150) 가압 이전에는 상기 제1마그네트 베드(110)와 제3마그네트 베드(130)의 자력을 상기 제2마그네트 베드(120)의 자력에 비해 약한 크기로 설정하고, 상기 푸싱수단(150) 가압 이후에는 상기 제1마그네트 베드(110)와 제3마그네트 베드(130)의 자력을 상기 제2마그네트 베드(120)의 자력과 동일한 크기로 조절하게 된다.
물론, 도 3의 경우 상기 푸싱수단(150) 및 자력조절수단(160)의 원리 및 효과는 앞서 상술한 도 2의 경우와 동일하므로 상세한 설명은 생략하고자 한다.
한편, 도 3의 구성을 이용한다면, 도 7의 (d)와 같은 단차가 존재하는 4개의 블랭크 판재 용접도 가능하게 되는데, 이는 상기 (d)와 같은 평면도 상의 "A" 선을 기준으로 하여 상술한 도 3의 구성을 상하로 2개로 배치하는 것에 의해 가능하다.
그리고, 상기 제2마그네트 베드(120) 또는 제4마그네트 베드(140)의 폭방향 크기는, 도 3 내지 도 6과 같이 상기 제1마그네트 베드(110) 또는 제3마그네트 베드(130)의 폭방향 크기에 비해 작은 크기를 갖는 것이 바람직한데, 이는 상기 제2용접판재(20) 용접가능한 크기를 보다 다양화하기 하기 위함이다.
즉, 상기 제2용접판재(20)는 도 4 또는 도 6과 같이 상기 제2마그네트 베드(120)와 제4마그네트 베드(140) 상면을 경유하여 설치 고정될 수 있는데, 상기 제2마그네트 베드(120)와 제4마그네트 베드(140) 간의 간격 조절 및 각 베드(120,140)의 폭방향 크기에 따라, 도 6과 같이 용접가능한 제2용접판재(20)의 최소 폭방향 크기가 결정될 수 있음을 알 수 있다.
한편, 본 발명은 상기 제2용접판재(20)의 크기에 따른 제2마그네트 베드(120)와 제4마그네트 베드(140) 간의 간격 조절을 위한 제1이동스테이지(170), 제2이동스테이지(180) 및 스테이지제어부(190)를 포함할 수 있다.
상기 제1이동스테이지(170)는 상기 제1마그네트 베드(110) 및 제2마그네트 베드(120)를 하부에서 일체로 고정 지지하는 부분이고, 상기 제2이동스테이지(180)는 상기 제3마그네트 베드(130) 및 제4마그네트 베드(140)를 하부에서 일체로 고정 지지하는 부분이다.
상기 스테이지제어부(190)는 외부로부터 입력 설정된 이동값에 따라 상기 제1이동스테이지(170) 및 제2이동스테이지(180)를 수평 이동시켜 상기 제2마그네트 베드(120) 및 제4마그네트 베드(140) 간의 간격을 조절함에 따라 다양한 크기의 판재 용접이 가능하도록 할 수 있다.
이때, 상기 입력되는 이동값은 상기 제2용접판재(20)의 폭방향 크기일 수 있 으며 상기 스테이지제어부(190)는 입력된 상기 폭방향 크기값을 이용하여 상기 제2마그네트 베드(120) 및 제4마그네트 베드(140)이 이동되어야 하는 이동량을 연산하여 각 베드(120,140)를 이동 제어할 수 있으나, 상술한 방법 이외의 보다 다양한 이동제어 연산 방식이 적용될 수 있다.
이상과 같은 본 발명은 TWB(Tailored Welding Blank)와 같이, 두께, 재질, 형상 또는 길이가 각각 다른 판재의 레이저 용접뿐만 아니라 그 이외의 타 용접분야에서 동일한 기술범주 및 목적 이내에서 유용하게 적용될 수 있음은 물론이다.
한편, 도 7은 본 발명의 실시예에 따라 용접 가능한 용접판재의 종류를 나타내는 평면도에 관한 것으로서 본 발명의 기술범주 내에서 도시된 형태 이외의 다양한 형태의 판재가 적용될 수 있음은 물론이다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
본 발명에 따른 용접 베드에 따르면 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 용접판재 하부에서 용접판재를 자력에 의해 고정함에 따라 레이저 용접시 작업 간섭을 줄일 수 있음은 물론이며 용접판재 간의 간극을 최소화함에 따라 용접 성능 및 효율을 향상시킬 수 있다.
둘째, 푸싱수단의 가압과 동시에 마그네트 베드의 자력 조절을 이용함에 따 라 용접시 용접판재에 발생되는 열변형 문제를 예방할 수 있다.
셋째, 직선형 또는 비직선형의 2개 내지 4개의 블랭크 판재 용접뿐만 아니라 단차가 있는 판재 용접이 가능한 이점이 있다.
넷째, 다양한 크기의 판재 용접이 가능하도록 용접 베드의 스테이지 제어 구동이 가능하다.

Claims (5)

  1. 상부에 안착되는 제1용접판재 및 제2용접판재를 각각 자력에 의해 고정시키고, 상기 제1용접판재와 제2용접판재의 용접부위에 대응되는 서로 마주보는 일측이 상호 이격되도록 배치된 제1마그네트 베드 및 제2마그네트 베드;
    상기 제1용접판재와 제2용접판재 간의 용접부위가 상호 맞대어 지도록, 상기 제1용접판재를 상기 제2용접판재 측으로 수평 가압하는 푸싱수단; 및
    상기 각 용접판재가 고정된 상기 제1마그네트 베드 및 제2마그네트 베드에 인가되는 자력의 크기를 전기적으로 조절하되, 상기 푸싱수단 가압 이전에는 상기 제1마그네트 베드의 자력을 상기 제2마그네트 베드의 자력에 비해 약한 크기로 설정하고, 상기 푸싱수단 가압 이후에는 상기 제1마그네트 베드의 자력을 상기 제2마그네트 베드의 자력과 동일한 크기로 조절하는 자력조절수단을 포함하는 용접 베드.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 자력조절수단은,
    상기 제1마그네트 베드 및 제2마그네트 베드에 인가되는 자력의 크기값 및 자력 유지시간을 입력받는 입력부; 및
    상기 입력받은 정보에 따라 상기 제1마그네트 베드 및 제2마그네트 베드의 자력 크기값 및 자력 유지시간을 조절하는 파워조절부를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접 베드.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제2마그네트 베드 일측에서 상기 제1마그네트 베드 및 제2마그네트 베드와 서로 대향 배치되도록 상기 제1마그네트 베드 및 제2마그네트 베드와 동일한 쌍을 갖는 제3마그네트 베드 및 제4마그네트 베드를 더 포함하고,
    상기 제2용접판재는,
    상기 제2마그네트 베드와 제4마그네트 베드 상부를 경유하여 고정되고,
    상기 제3 마그네트 베드 상부에는 제3용접판재가 더 고정되며,
    상기 푸싱수단은,
    상기 제2용접판재를 기준으로 상기 제1용접판재와 제2용접판재 간 및 상기 제2용접판재와 제3 용접판재 간의 각 용접부위가 상호 맞대어 지도록, 상기 제1용접판재 및 제3용접판재를 상기 제2용접판재 측으로 수평 가압하고,
    상기 자력조절수단은,
    상기 푸싱수단 가압 이전에는 상기 제1마그네트 베드와 제3마그네트 베드의 자력을 상기 제2마그네트 베드의 자력에 비해 약한 크기로 설정하고, 상기 푸싱수단 가압 이후에는 상기 제1마그네트 베드와 제3마그네트 베드의 자력을 상기 제2마그네트 베드의 자력과 동일한 크기로 조절하는 것을 특징으로 하는 용접 베드.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 제2마그네트 베드 또는 제4마그네트 베드의 폭방향 크기는,
    상기 제1마그네트 베드 또는 제3마그네트 베드의 폭방향 크기에 비해 작은 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 용접 베드.
  5. 제 3항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 제1마그네트 베드 및 제2마그네트 베드를 하부에서 일체로 고정 지지하는 제1이동스테이지;
    상기 제3마그네드 베드 및 제4마그네트 베드를 하부에서 일체로 고정 지지하는 제2이동스테이지; 및
    입력된 이동값에 따라 상기 제1이동스테이지 및 제2이동스테이지를 수평 이동시켜 상기 제2마그네트 베드 및 제4마그네트 베드 간의 간격을 조절하는 스테이지제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용접 베드.
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