KR100825005B1 - 과일을 주재료로 하는 칵테일베이스 제조방법 - Google Patents

과일을 주재료로 하는 칵테일베이스 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100825005B1
KR100825005B1 KR1020070021743A KR20070021743A KR100825005B1 KR 100825005 B1 KR100825005 B1 KR 100825005B1 KR 1020070021743 A KR1020070021743 A KR 1020070021743A KR 20070021743 A KR20070021743 A KR 20070021743A KR 100825005 B1 KR100825005 B1 KR 100825005B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
temperature
cocktail
powder
base
Prior art date
Application number
KR1020070021743A
Other languages
English (en)
Inventor
여영주
Original Assignee
여영주
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 여영주 filed Critical 여영주
Priority to KR1020070021743A priority Critical patent/KR100825005B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100825005B1 publication Critical patent/KR100825005B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
    • C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
    • C12G3/04—Preparation of other alcoholic beverages by mixing, e.g. for preparation of liqueurs
    • C12G3/06—Preparation of other alcoholic beverages by mixing, e.g. for preparation of liqueurs with flavouring ingredients

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)

Abstract

본 발명은 과일을 주재료로 하는 칵테일베이스 제조방법에 관한 것으로서, 특히 망고퓨레 50.34 중량%, 백설탕 18.56중량%, 고과당 11.67중량%, 복합분말 1.89중량%, 레몬농축과즙 1.44중량%, 올리고당 1.67중량%, 사이다 0.84중량%, 탈지분유 0.67중량%, 함수결정 포도당 0.37중량%, 사과산 0.40중량%, 망고향 0.30중량%, 카르복시메틸셀룰로오스나트륨 0.20중량%, 유청분말 0.16중량%, 난백분말 0.03중량%, 자몽종자추출물 0.02중량%, 정제수 11.44중량%를 교반기에 넣고 58℃~62℃의 온도조건하에서 교반하여 재료를 혼합하고, 혼합된 재료를 83℃~87℃의 온도로 20분간 가열하여 살균처리한 후 50℃ 이하로 냉각시키며, 냉각된 칵테일 베이스를 개별포장하여 10℃ 이하의 온도로 냉장시키므로서, 주재료인 과일 고유의 색상과 맛을 가지면서 소정의 점성을 갖도록 하여 소주칵테일 또는 위스키 칵테일을 제조할때 베이스 음료로서 사용할 수 있도록 하고, 칵테일 뿐만 아니라 가정에서 물에 혼합하여 음료수로 음용할 수 있으며, 주재료인 과일을 망고, 복분자 및 딸기, 파인애플, 석류 및 사과, 복숭아, 라즈베리, 키위 등 다양하게 투입할 수 있으므로 다양한 종류의 칵테일 베이스를 제공할 수 있도록 한 과일을 주재료로 하는 칵테일 베이스 제조방법에 관한 것이다.
과일, 망고, 딸기, 파인애플, 키위, 복숭아, 사과, 라즈베리, 칵테일베이스,

Description

과일을 주재료로 하는 칵테일베이스 제조방법{Cocktail base making method}
도 1 은 본 발명의 과일을 주재료로 하는 칵테일 베이스 제조방법을 보인 순서도.
본 발명은 과일을 주재료로 하는 칵테일베이스 제조방법에 관한 것으로서, 특히 주재료인 과일 고유의 색상과 맛을 가지면서 소정의 점성을 갖도록 하여 소주칵테일 또는 위스키 칵테일을 제조할때 베이스 음료로서 사용할 수 있도록 하고, 칵테일 뿐만 아니라 가정에서 물에 혼합하여 음료수로 음용할 수 있으며, 주재료인 과일을 망고, 복분자 및 딸기, 파인애플, 석류 및 사과, 복숭아, 라즈베리, 키위 등 다양하게 투입할 수 있으므로 다양한 종류의 칵테일 베이스를 제공할 수 있도록 한 과일을 주재료로 하는 칵테일 베이스 제조방법에 관한 것이다.
현재 업소에서 칵테일(소주칵테일 등)을 만들고자 할 때 대부분이 분말형태로 제공되는 과일향을 갖는 혼합분말을 물에 희석시킨 후 적당량의 소주를 혼합하여 칵테일을 제조하고 있다.
그러나, 종래에 제공되는 과일향을 갖는 혼합분말은 과일 특유의 신선한 맛을 내지 못하여 소비자들의 입맛을 사로잡지 못하는 문제점이 있었고, 사용자가 일일이 물에 희석하여 사용해야만 하므로 작업이 번거로워지는 문제점이 발생하고 있었다.
따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 망고퓨레 50.34 중량%, 백설탕 18.56중량%, 고과당 11.67중량%, 복합분말 1.89중량%, 레몬농축과즙 1.44중량%, 올리고당 1.67중량%, 사이다 0.84중량%, 탈지분유 0.67중량%, 함수결정 포도당 0.37중량%, 사과산 0.40중량%, 망고향 0.30중량%, 카르복시메틸셀룰로오스나트륨 0.20중량%, 유청분말 0.16중량%, 난백분말 0.03중량%, 자몽종자추출물 0.02중량%, 정제수 11.44중량%를 교반기에 넣고 58℃~62℃의 온도조건하에서 교반하여 재료를 혼합하고, 혼합된 재료를 83℃~87℃의 온도로 20분간 가열하여 살균처리한 후 50℃ 이하로 냉각시키며, 냉각된 칵테일 베이스를 개별포장하여 10℃ 이하의 온도로 냉장시키므로서, 주재료인 과일 고유의 색상과 맛을 가지면서 소정의 점성을 갖도록 하여 소주칵테일 또는 위스키 칵테일을 제조할때 베이스 음료로서 사용할 수 있도록 하고, 칵테일 뿐만 아니라 가정에서 물에 혼합하여 음료수로 음용할 수 있으며, 주재료인 과일을 망고, 복분자 및 딸기, 파인애플, 석류 및 사과, 복숭아, 라즈베리, 키위 등 다양하게 투입할 수 있으므로 다양한 종류의 칵테일 베이스를 제공할 수 있도록 한 과일을 주재료로 하는 칵테일 베이스 제조방법을 제공함을 목 적으로 한다.
이하, 첨부된 도면 도 1 을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 본 발명의 칵테일 베이스 제조과정을 보인 순서도이다.
먼저 재료를 준비하고, 각각의 재료를 정량 계량하며, 동결된 상태로 제공되는 과일퓨레를 해동하여 계량한다.
그리고, 액상재료와 분말재료를 배합탱크에 투입한 후 58℃~62℃의 온도로 약 10분간 교반하여 재료들이 혼합되도록 한다.
혼합된 재료는 83℃~87℃의 온도로 20분간 가열하여 미생물 및 대장균이 살균되도록 한다.
가열이 완료되면, 측정기기(Brix, salt, PH, Vic)를 이용하여 당도, 염도, 산성정도를 측정하여 목적하는 제품이 제조되었는지를 확인한다.
제품검사를 통과한 칵테일베이스는 80℃ 이상의 온도조건 상태에서 리시브탱크로 이송한 후 핫필링기를 이용하여 냉각조에 투입하여 50℃ 이하로 냉각시킨다.
50℃ 이하로 냉각된 칵테일 베이스를 포장한 후 10℃ 이하의 온도조건하에서 냉장보관하여 배송하는 것이다.
상기 설명과 같은 제조과정에 의해 제조되는 칵테일 베이스는 주재료인 과일의 종류에 따라 각기 다른 종류의 칵테일 베이스를 생산할 수 있으며, 이하 각 종 류별 칵테일 베이스의 제조과정을 설명한다.
◆ 제 1 실시예 ◆
제 1 실시예는 망고를 주재료로하는 칵테일 베이스로서,
망고퓨레 50.34 중량%, 백설탕 18.56중량%, 고과당 11.67중량%, 복합분말 1.89중량%, 레몬농축과즙 1.44중량%, 올리고당 1.67중량%, 사이다 0.84중량%, 탈지분유 0.67중량%, 함수결정 포도당 0.37중량%, 사과산 0.40중량%, 망고향 0.30중량%, 카르복시메틸셀룰로오스나트륨 0.20중량%, 유청분말 0.16중량%, 난백분말 0.03중량%, 자몽종자추출물 0.02중량%, 정제수 11.44중량%를 교반기에 넣고 58℃~62℃의 온도조건하에서 교반하여 재료를 혼합하고, 혼합된 재료를 83℃~87℃의 온도로 20분간 가열하여 살균처리한 후 50℃ 이하로 냉각시키며, 냉각된 칵테일 베이스를 개별포장하여 10℃ 이하의 온도로 냉장시키는 것을 특징으로 한다.
상기 망고퓨레는 잘개 으깬 망고 99%와 백설탕 1%를 혼합한 후 동결된 상태로 제공되는 것으로, 이러한 망고퓨레는 해동시킨 후 개량하여 사용한다.
상큼한 맛이 겻들여지도록 하기 위해 레몬농축과즙을 1.44중량% 첨가하며, 상기 카르복시메틸셀룰로우스나트륨은 염분이고, 상기 난백분말은 계란의 흰자를 건조한 후 파쇄한 분말가루이다.
그리고, 상기 복합분말은 유자엑기스 52.91중량%, 레몬맛분말 44.44중량%, 산키퍼 2.65중량%로 이루어진 것이다.
제 1 실시예의 제조과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 재료를 정확히 계량한다.
동결상태인 망고퓨레는 해동시킨 후 계량하는 것이 바람직하고, 계량이 완료되면 먼저 액상재료를 먼저 배합탱크에 투입한 후 분말재료를 투입한다.
배합탱크에 투입된 재료를 58℃~62℃의 온도로 약 10분간 교반하여 액상 및 분말 상태의 재료가 혼합되도록 하며, 10분이 경과한 이후에는 83℃~87℃의 온도로 20분간 가열하여 살균처리한다.
살균처리가 완료되면 측정기기를 이용하여 제품의 당도, 염도, 산성정도(PH)를 측정하며, 바람직하게는 2.7~3.1PH의 산성도를 갖도록 하는 것이 바람직하다.
제품검사가 완료되면 80℃ 이상의 온도를 유지하면서 리시브탱크로 이동시킨 후 핫필링을 통해 냉각조로 공급하고, 냉각조 내에서 망고 칵테일 베이스를 50℃ 이하로 냉각시킨다.
냉각된 망고 칵테일 베이스는 개별포장한 후 10℃ 이하의 온도조건하에서 냉장보관하게 된다.
상기와같이 제조된 제 1 실시예의 망고 칵테일 베이스는 망고맛을 내면서 점조성을 띄게되고, 살균처리된 것이므로 위생에도 안전성을 갖게된다.
그리고, 상기 제조된 망고 칵테일 베이스를 이용하여 소주칵테일을 제조하게되면 망고특유의 향이 그대로 살아있으면서도 상큼하고, 청명한 칵테일을 제조할 수 있게된다.
◆ 제 2 실시예 ◆
제 2 실시예는 복분자, 딸기를 주재료로하는 칵테일 베이스로서,
딸기 49.7 중량%, 딸기가당퓨레 30중량%, 백설탕 9.5중량%, 복분자 농축액 2.8중량%, 복합분말 1.1중량%, 레몬농축과즙 1중량%, 고과당 2중량%. 올리고당 0.5중량%, 함수결정 포도당 0.46중량%, 사이다 1.4중량%, 적색색소 0.12중량%, 유청분말 0.4중량%, 사과산 0.06중량%, 자몽종자추출물 0.02중량%, 카라멜 0.03중량%, 정제수 0.91중량%를 교반기에 넣고 58℃~62℃의 온도조건하에서 교반하여 재료를 혼합하고, 혼합된 재료를 83℃~87℃의 온도로 20분간 가열하여 살균처리한 후 50℃ 이하로 냉각시키며, 냉각된 칵테일 베이스를 개별포장하여 10℃ 이하의 온도로 냉장시키는 것을 특징으로 한다.
상기 딸기가당퓨레는 잘개 으깬 딸기 99%와 백설탕 1%를 혼합한 후 동결된 상태로 제공되는 것으로, 이러한 딸기가당퓨레는 해동시킨 후 개량하여 사용하고, 상기 49.7중량% 투입되는 딸기는 생딸기를 갈아서 사용한다.
상큼한 맛이 겻들여지도록 하기 위해 레몬농축과즙을 1중량% 첨가하며, 상기 복합분말은 유자엑기스 52.91중량%, 레몬맛분말 44.44중량%, 산키퍼 2.65중량%로 이루어진 것이다.
제 2 실시예의 제조과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 재료를 정확히 계량한다.
동결상태인 딸기가당퓨레는 해동시킨 후 계량하는 것이 바람직하고, 계량이 완료되면 먼저 액상재료를 먼저 배합탱크에 투입한 후 분말재료를 투입한다.
배합탱크에 투입된 재료를 58℃~62℃의 온도로 약 10분간 교반하여 액상 및 분말 상태의 재료가 혼합되도록 하며, 10분이 경과한 이후에는 83℃~87℃의 온도로 20분간 가열하여 살균처리 및 딸기입자가 미세하게 분해되도록 한다.
살균처리가 완료되면 측정기기를 이용하여 제품의 당도, 염도, 산성정도(PH)를 측정한다.
제품검사가 완료되면 80℃ 이상의 온도를 유지하면서 리시브탱크로 이동시킨 후 핫필링을 통해 냉각조로 공급하고, 냉각조 내에서 복분자,딸기 칵테일 베이스를 50℃ 이하로 냉각시킨다.
냉각된 복분자, 딸기 칵테일 베이스는 개별포장한 후 10℃ 이하의 온도조건하에서 냉장보관하게 된다.
상기와같이 제조된 제 2 실시예의 복분자, 딸기 칵테일 베이스는 딸기맛을 내면서 점조성을 띄게되고, 살균처리된 것이므로 위생에도 안전성을 갖게된다.
그리고, 상기 제조된 복분자, 딸기 칵테일 베이스를 이용하여 소주칵테일을 제조하게되면 딸기 특유의 향이 그대로 살아있으면서도 상큼하고, 청명한 칵테일을 제조할 수 있게된다.
◆ 제 3 실시예 ◆
제 3 실시예는 파인애플을 주재료로하는 칵테일 베이스로서,
파인애플 44 중량%, 파인애플퓨레 36중량%, 백설탕 7중량%, 복합분말 1.28중량%, 고과당 2중량%. 올리고당 0.5중량%, 함수결정 포도당 0.46중량%, 사이다 1.4중량%, 유청분말 0.4중량%, 치자옐로우0.02중량%, 사과산 0.04중량%, 자몽종자추출물 0.02중량%, 정제수 6.88중량%를 교반기에 넣고 58℃~62℃의 온도조건하에서 교 반하여 재료를 혼합하고, 혼합된 재료를 83℃~87℃의 온도로 20분간 가열하여 살균처리한 후 50℃ 이하로 냉각시키며, 냉각된 칵테일 베이스를 개별포장하여 10℃ 이하의 온도로 냉장시키는 것을 특징으로 한다.
상기 파인애플퓨레는 잘개 으깬 파인애플 99%와 백설탕 1%를 혼합한 후 동결된 상태로 제공되는 것으로, 이러한 파인애플퓨레는 해동시킨 후 개량하여 사용하고, 상기 44중량% 투입되는 파인애플은 생파인애플을 갈아서 사용한다.
상기 복합분말은 유자엑기스 52.91중량%, 레몬맛분말 44.44중량%, 산키퍼 2.65중량%로 이루어진 것이다.
제 3 실시예의 제조과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 재료를 정확히 계량한다.
동결상태인 파인애플퓨레는 해동시킨 후 계량하는 것이 바람직하고, 계량이 완료되면 먼저 액상재료를 먼저 배합탱크에 투입한 후 분말재료를 투입한다.
배합탱크에 투입된 재료를 58℃~62℃의 온도로 약 10분간 교반하여 액상 및 분말 상태의 재료가 혼합되도록 하며, 10분이 경과한 이후에는 83℃~87℃의 온도로 20분간 가열하여 살균처리 및 파인애플입자가 미세하게 분해되도록 한다.
살균처리가 완료되면 측정기기를 이용하여 제품의 당도, 염도, 산성정도(PH)를 측정한다.
제품검사가 완료되면 80℃ 이상의 온도를 유지하면서 리시브탱크로 이동시킨 후 핫필링을 통해 냉각조로 공급하고, 냉각조 내에서 파인애플 칵테일 베이스를 50℃ 이하로 냉각시킨다.
냉각된 파인애플 칵테일 베이스는 개별포장한 후 10℃ 이하의 온도조건하에서 냉장보관하게 된다.
상기와같이 제조된 제 3 실시예의 파인애플 칵테일 베이스는 파인애플 맛을 내면서 점조성을 띄게되고, 살균처리된 것이므로 위생에도 안전성을 갖게된다.
그리고, 상기 제조된 파인애플 칵테일 베이스를 이용하여 소주칵테일을 제조하게되면 파인애플 특유의 향이 그대로 살아있으면서도 상큼하고, 청명한 칵테일을 제조할 수 있게된다.
◆ 제 4 실시예 ◆
제 4 실시예는 석류-사과를 주재료로하는 칵테일 베이스로서,
사과퓨레 37중량%, 백설탕 17중량%, 석류농축액 18중량%, 복합분말 1.52중량%, 고과당 6.4중량%. 사이다 0.5중량%, 탈지분유 0.5중량%, 함수결정포도당 0.2중량%, 사과산 0.35중량%, 석류향 0.13중량%, 유청분말 0.1중량%, 레드칼라 0.03중량%, 자몽종자추출물 0.02중량%, 정제수 18.25중량%를 교반기에 넣고 58℃~62℃의 온도조건하에서 교반하여 재료를 혼합하고, 혼합된 재료를 83℃~87℃의 온도로 20분간 가열하여 살균처리한 후 50℃ 이하로 냉각시키며, 냉각된 칵테일 베이스를 개별포장하여 10℃ 이하의 온도로 냉장시키는 것을 특징으로 한다.
상기 사과퓨레는 잘개 으깬 사과 99%와 백설탕 1%를 혼합한 후 동결된 상태로 제공되는 것으로, 이러한 사과퓨레는 해동시킨 후 개량하여 사용한다.
상기 복합분말은 유자엑기스 52.91중량%, 레몬맛분말 44.44중량%, 산키퍼 2.65중량%로 이루어진 것이다.
사과맛과 함께 석류맛 및 향이 배어나도록 하기 위해 석류농축액 18중량%와 석류향 0.13중량%를 첨가한다.
제 4 실시예의 제조과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 재료를 정확히 계량한다.
동결상태인 사과퓨레는 해동시킨 후 계량하는 것이 바람직하고, 계량이 완료되면 먼저 액상재료를 먼저 배합탱크에 투입한 후 분말재료를 투입한다.
배합탱크에 투입된 재료를 58℃~62℃의 온도로 약 10분간 교반하여 액상 및 분말 상태의 재료가 혼합되도록 하며, 10분이 경과한 이후에는 83℃~87℃의 온도로 20분간 가열하여 살균처리 한다.
살균처리가 완료되면 측정기기를 이용하여 제품의 당도, 염도, 산성정도(PH)를 측정한다.
제품검사가 완료되면 80℃ 이상의 온도를 유지하면서 리시브탱크로 이동시킨 후 핫필링을 통해 냉각조로 공급하고, 냉각조 내에서 석류-사과 칵테일 베이스를 50℃ 이하로 냉각시킨다.
냉각된 석류-사과 칵테일 베이스는 개별포장한 후 10℃ 이하의 온도조건하에서 냉장보관하게 된다.
상기와같이 제조된 제 4 실시예의 석류-사과 칵테일 베이스는 석류맛과 사과맛이 혼합된 맛과 향을 내면서 점조성을 띄게되고, 살균처리된 것이므로 위생에도 안전성을 갖게된다.
그리고, 상기 제조된 석류-사과 칵테일 베이스를 이용하여 소주칵테일을 제조하게되면 석류와 사과 특유의 향이 그대로 살아있으면서도 상큼하고, 청명한 칵테일을 제조할 수 있게된다.
◆ 제 5 실시예 ◆
제 5 실시예는 복숭아 칵테일 베이스로서,
복숭아 46중량%, 복숭아퓨레 30중량%, 복합분말 1.41중량%, 레몬농축과즙 1.6중량%, 고과당 1.8중량%, 사이다 0.62중량%, 함수결정포도당 0.32중량%, 유청분말 0.1중량%, 난백분말 0.03중량%, 사과산 0.06중량%, 자몽종자추출물 0.02중량%, 정제수 18.04중량%를 교반기에 넣고 58℃~62℃의 온도조건하에서 교반하여 재료를 혼합하고, 혼합된 재료를 83℃~87℃의 온도로 20분간 가열하여 살균처리한 후 50℃ 이하로 냉각시키며, 냉각된 칵테일 베이스를 개별포장하여 10℃ 이하의 온도로 냉장시키는 것을 특징으로 한다.
상기 복숭아퓨레는 잘개 으깬 복숭아 99%와 백설탕 1%를 혼합한 후 동결된 상태로 제공되는 것으로, 이러한 사과퓨레는 해동시킨 후 개량하여 사용하는 것이 바람직하고, 상기 복숭아 46중량%는 생복숭아를 갈아서 사용한다.
상기 복합분말은 유자엑기스 52.91중량%, 레몬맛분말 44.44중량%, 산키퍼 2.65중량%로 이루어진 것이다.
제 5 실시예의 제조과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 재료를 정확히 계량한다.
동결상태인 복숭아퓨레는 해동시킨 후 계량하는 것이 바람직하고, 계량이 완료되면 먼저 액상재료를 먼저 배합탱크에 투입한 후 분말재료를 투입한다.
배합탱크에 투입된 재료를 58℃~62℃의 온도로 약 10분간 교반하여 액상 및 분말 상태의 재료가 혼합되도록 하며, 10분이 경과한 이후에는 83℃~87℃의 온도로 20분간 가열하여 살균처리 및 복숭아입자가 미세하게 분해되도록 한다.
살균처리가 완료되면 측정기기를 이용하여 제품의 당도, 염도, 산성정도(PH)를 측정한다.
제품검사가 완료되면 80℃ 이상의 온도를 유지하면서 리시브탱크로 이동시킨 후 핫필링을 통해 냉각조로 공급하고, 냉각조 내에서 복숭아 칵테일 베이스를 50℃ 이하로 냉각시킨다.
냉각된 복숭아 칵테일 베이스는 개별포장한 후 10℃ 이하의 온도조건하에서 냉장보관하게 된다.
상기와같이 제조된 제 5 실시예의 복숭아 칵테일 베이스는 복숭아맛과 향을 내면서 점조성을 띄게되고, 살균처리된 것이므로 위생에도 안전성을 갖게된다.
그리고, 상기 제조된 복숭아 칵테일 베이스를 이용하여 소주칵테일을 제조하게되면 복숭아 특유의 향이 그대로 살아있으면서도 상큼하고, 청명한 칵테일을 제조할 수 있게된다.
◆ 제 6 실시예 ◆
제 6 실시예는 라즈베리 칵테일 베이스로서,
백설탕 16중량%, 라즈베리 퓨레 19중량%, 함수결정포도당 10중량%, 복합분말 2중량%, 올리고당 3중량%, 사이다 1.8중량%, 사과산 0.4중량%, 유청분말 0.2중량%, 난백분말 0.2중량%, 자몽종자추출물 0.02중량%, 정제수 47.38중량%를 교반기에 넣고 58℃~62℃의 온도조건하에서 교반하여 재료를 혼합하고, 혼합된 재료를 83℃~87℃의 온도로 20분간 가열하여 살균처리한 후 50℃ 이하로 냉각시키며, 냉각된 칵테일 베이스를 개별포장하여 10℃ 이하의 온도로 냉장시키는 것을 특징으로 한다.
상기 라즈베리퓨레는 잘개 으깬 라즈베리 99%와 백설탕 1%를 혼합한 후 동결된 상태로 제공되는 것으로, 이러한 사과퓨레는 해동시킨 후 개량하여 사용하는 것이 바람직하다.
상기 복합분말은 유자엑기스 52.91중량%, 레몬맛분말 44.44중량%, 산키퍼 2.65중량%로 이루어진 것이고, 난백분말은 계란 흰자를 건조하여 분쇄한 것이다.
제 6 실시예의 제조과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 재료를 정확히 계량한다.
동결상태인 라즈베리퓨레는 해동시킨 후 계량하는 것이 바람직하고, 계량이 완료되면 먼저 액상재료를 먼저 배합탱크에 투입한 후 분말재료를 투입한다.
배합탱크에 투입된 재료를 58℃~62℃의 온도로 약 10분간 교반하여 액상 및 분말 상태의 재료가 혼합되도록 하며, 10분이 경과한 이후에는 83℃~87℃의 온도로 20분간 가열하여 살균처리 한다.
살균처리가 완료되면 측정기기를 이용하여 제품의 당도, 염도, 산성정도(PH)를 측정한다.
제품검사가 완료되면 80℃ 이상의 온도를 유지하면서 리시브탱크로 이동시킨 후 핫필링을 통해 냉각조로 공급하고, 냉각조 내에서 복숭아 칵테일 베이스를 50℃ 이하로 냉각시킨다.
냉각된 복숭아 칵테일 베이스는 개별포장한 후 10℃ 이하의 온도조건하에서 냉장보관하게 된다.
상기와같이 제조된 제 6 실시예의 라즈베리 칵테일 베이스는 라즈베리맛과 향을 내면서 점조성을 띄게되고, 살균처리된 것이므로 위생에도 안전성을 갖게된다.
그리고, 상기 제조된 라즈베리 칵테일 베이스를 이용하여 소주칵테일을 제조하게되면 라즈베리 특유의 향이 그대로 살아있으면서도 상큼하고, 청명한 칵테일을 제조할 수 있게된다.
◆ 제 7 실시예 ◆
제 7 실시예는 키위 칵테일 베이스로서,
키위 57.38중량%, 키위가당 35중량%, 백설탕 2.1중량%, 고과당 2중량%, 복합분말 1중량%, 올리고당 1중량%, 사이다 0.9중량%, 함수결정포도당 0.4중량%, 유청분말 0.1중량%, 난백분말 0.07중량%, 사과산 0.05중량%, 자몽종자추출물 0.02중량%를 교반기에 넣고 58℃~62℃의 온도조건하에서 교반하여 재료를 혼합하고, 혼합된 재료를 83℃~87℃의 온도로 20분간 가열하여 살균처리한 후 50℃ 이하로 냉각시키며, 냉각된 칵테일 베이스를 개별포장하여 10℃ 이하의 온도로 냉장시키는 것을 특징으로 한다.
상기 키위는 생키위를 갈아서 사용하고, 상기 키위가당은 키위에 설탕을 혼합하여 가열 농축한 것이다.
상기 복합분말은 유자엑기스 52.91중량%, 레몬맛분말 44.44중량%, 산키퍼 2.65중량%로 이루어진 것이고, 난백분말은 계란 흰자를 건조하여 분쇄한 것이다.
제 7 실시예의 제조과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 재료를 정확히 계량하여 준비하고, 계량이 완료되면 액상재료를 먼저 배합탱크에 투입한 후 분말재료를 투입한다.
배합탱크에 투입된 재료를 58℃~62℃의 온도로 약 10분간 교반하여 액상 및 분말 상태의 재료가 혼합되도록 하며, 10분이 경과한 이후에는 83℃~87℃의 온도로 20분간 가열하여 살균처리 한다.
살균처리가 완료되면 측정기기를 이용하여 제품의 당도, 염도, 산성정도(PH)를 측정한다.
제품검사가 완료되면 80℃ 이상의 온도를 유지하면서 리시브탱크로 이동시킨 후 핫필링을 통해 냉각조로 공급하고, 냉각조 내에서 키위 칵테일 베이스를 50℃ 이하로 냉각시킨다.
냉각된 키위 칵테일 베이스는 개별포장한 후 10℃ 이하의 온도조건하에서 냉 장보관하게 된다.
상기와같이 제조된 제 7 실시예의 키위 칵테일 베이스는 키위 맛과 향을 내면서 점조성을 띄게되고, 살균처리된 것이므로 위생에도 안전성을 갖게된다.
그리고, 상기 제조된 키위 칵테일 베이스를 이용하여 소주칵테일을 제조하게되면 키위 특유의 향이 그대로 살아있으면서도 상큼하고, 청명한 칵테일을 제조할 수 있게된다.
이상에서 설명한 바와같이 본 발명은 망고퓨레 50.34 중량%, 백설탕 18.56중량%, 고과당 11.67중량%, 복합분말 1.89중량%, 레몬농축과즙 1.44중량%, 올리고당 1.67중량%, 사이다 0.84중량%, 탈지분유 0.67중량%, 함수결정 포도당 0.37중량%, 사과산 0.40중량%, 망고향 0.30중량%, 카르복시메틸셀룰로오스나트륨 0.20중량%, 유청분말 0.16중량%, 난백분말 0.03중량%, 자몽종자추출물 0.02중량%, 정제수 11.44중량%를 교반기에 넣고 58℃~62℃의 온도조건하에서 교반하여 재료를 혼합하고, 혼합된 재료를 83℃~87℃의 온도로 20분간 가열하여 살균처리한 후 50℃ 이하로 냉각시키며, 냉각된 칵테일 베이스를 개별포장하여 10℃ 이하의 온도로 냉장시키므로서, 주재료인 과일 고유의 색상과 맛을 가지면서 소정의 점성을 갖도록 하여 소주칵테일 또는 위스키 칵테일을 제조할때 베이스 음료로서 사용할 수 있도록 하고, 칵테일 뿐만 아니라 가정에서 물에 혼합하여 음료수로 음용할 수 있으며, 주재료인 과일을 망고, 복분자 및 딸기, 파인애플, 석류 및 사과, 복숭아, 라즈베리, 키위 등 다양하게 투입할 수 있으므로 다양한 종류의 칵테일 베이스를 제공할 수 있도록 한 과일을 주재료로 하는 칵테일 베이스 제조방법을 제공하는 효과를 기대할 수 있다.

Claims (7)

  1. 망고퓨레 50.34 중량%, 백설탕 18.56중량%, 고과당 11.67중량%, 복합분말 1.89중량%, 레몬농축과즙 1.44중량%, 올리고당 1.67중량%, 사이다 0.84중량%, 탈지분유 0.67중량%, 함수결정 포도당 0.37중량%, 사과산 0.40중량%, 망고향 0.30중량%, 카르복시메틸셀룰로오스나트륨 0.20중량%, 유청분말 0.16중량%, 난백분말 0.03중량%, 자몽종자추출물 0.02중량%, 정제수 11.44중량%를 교반기에 넣고 58℃~62℃의 온도조건하에서 교반하여 재료를 혼합하고, 혼합된 재료를 83℃~87℃의 온도로 20분간 가열하여 살균처리한 후 50℃ 이하로 냉각시키며, 냉각된 칵테일 베이스를 개별포장하여 10℃ 이하의 온도로 냉장시키는 것을 특징으로 하는 과일을 주재료로 하는 칵테일 베이스 제조방법.
  2. 딸기 49.7 중량%, 딸기가당퓨레 30중량%, 백설탕 9.5중량%, 복분자 농축액 2.8중량%, 복합분말 1.1중량%, 레몬농축과즙 1중량%, 고과당 2중량%. 올리고당 0.5중량%, 함수결정 포도당 0.46중량%, 사이다 1.4중량%, 적색색소 0.12중량%, 유청분말 0.4중량%, 사과산 0.06중량%, 자몽종자추출물 0.02중량%, 카라멜 0.03중량%, 정제수 0.91중량%를 교반기에 넣고 58℃~62℃의 온도조건하에서 교반하여 재료를 혼합하고, 혼합된 재료를 83℃~87℃의 온도로 20분간 가열하여 살균처리한 후 50℃ 이하로 냉각시키며, 냉각된 칵테일 베이스를 개별포장하여 10℃ 이하의 온도로 냉 장시키는 것을 특징으로 하는 과일을 주재료로 하는 칵테일 베이스 제조방법.
  3. 파인애플 44 중량%, 파인애플퓨레 36중량%, 백설탕 7중량%, 복합분말 1.28중량%, 고과당 2중량%. 올리고당 0.5중량%, 함수결정 포도당 0.46중량%, 사이다 1.4중량%, 유청분말 0.4중량%, 치자옐로우0.02중량%, 사과산 0.04중량%, 자몽종자추출물 0.02중량%, 정제수 6.88중량%를 교반기에 넣고 58℃~62℃의 온도조건하에서 교반하여 재료를 혼합하고, 혼합된 재료를 83℃~87℃의 온도로 20분간 가열하여 살균처리한 후 50℃ 이하로 냉각시키며, 냉각된 칵테일 베이스를 개별포장하여 10℃ 이하의 온도로 냉장시키는 것을 특징으로 하는 과일을 주재료로 하는 칵테일 베이스 제조방법.
  4. 사과퓨레 37중량%, 백설탕 17중량%, 석류농축액 18중량%, 복합분말 1.52중량%, 고과당 6.4중량%. 사이다 0.5중량%, 탈지분유 0.5중량%, 함수결정포도당 0.2중량%, 사과산 0.35중량%, 석류향 0.13중량%, 유청분말 0.1중량%, 레드칼라 0.03중량%, 자몽종자추출물 0.02중량%, 정제수 18.25중량%를 교반기에 넣고 58℃~62℃의 온도조건하에서 교반하여 재료를 혼합하고, 혼합된 재료를 83℃~87℃의 온도로 20분간 가열하여 살균처리한 후 50℃ 이하로 냉각시키며, 냉각된 칵테일 베이스를 개별포장하여 10℃ 이하의 온도로 냉장시키는 것을 특징으로 하는 과일을 주재료로 하는 칵테일 베이스 제조방법.
  5. 복숭아 46중량%, 복숭아퓨레 30중량%, 복합분말 1.41중량%, 레몬농축과즙 1.6중량%, 고과당 1.8중량%, 사이다 0.62중량%, 함수결정포도당 0.32중량%, 유청분말 0.1중량%, 난백분말 0.03중량%, 사과산 0.06중량%, 자몽종자추출물 0.02중량%, 정제수 18.04중량%를 교반기에 넣고 58℃~62℃의 온도조건하에서 교반하여 재료를 혼합하고, 혼합된 재료를 83℃~87℃의 온도로 20분간 가열하여 살균처리한 후 50℃ 이하로 냉각시키며, 냉각된 칵테일 베이스를 개별포장하여 10℃ 이하의 온도로 냉장시키는 것을 특징으로 하는 과일을 주재료로 하는 칵테일 베이스 제조방법.
  6. 백설탕 16중량%, 라즈베리 퓨레 19중량%, 함수결정포도당 10중량%, 복합분말 2중량%, 올리고당 3중량%, 사이다 1.8중량%, 사과산 0.4중량%, 유청분말 0.2중량%, 난백분말 0.2중량%, 자몽종자추출물 0.02중량%, 정제수 47.38중량%를 교반기에 넣고 58℃~62℃의 온도조건하에서 교반하여 재료를 혼합하고, 혼합된 재료를 83℃~87℃의 온도로 20분간 가열하여 살균처리한 후 50℃ 이하로 냉각시키며, 냉각된 칵테일 베이스를 개별포장하여 10℃ 이하의 온도로 냉장시키는 것을 특징으로 하는 과일을 주재료로 하는 칵테일 베이스 제조방법.
  7. 키위 57.38중량%, 키위가당 35중량%, 백설탕 2.1중량%, 고과당 2중량%, 복합분말 1중량%, 올리고당 1중량%, 사이다 0.9중량%, 함수결정포도당 0.4중량%, 유청분말 0.1중량%, 난백분말 0.07중량%, 사과산 0.05중량%, 자몽종자추출물 0.02중량%를 교반기에 넣고 58℃~62℃의 온도조건하에서 교반하여 재료를 혼합하고, 혼합된 재료를 83℃~87℃의 온도로 20분간 가열하여 살균처리한 후 50℃ 이하로 냉각시키며, 냉각된 칵테일 베이스를 개별포장하여 10℃ 이하의 온도로 냉장시키는 것을 특징으로 하는 과일을 주재료로 하는 칵테일 베이스 제조방법.
KR1020070021743A 2007-03-06 2007-03-06 과일을 주재료로 하는 칵테일베이스 제조방법 KR100825005B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070021743A KR100825005B1 (ko) 2007-03-06 2007-03-06 과일을 주재료로 하는 칵테일베이스 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070021743A KR100825005B1 (ko) 2007-03-06 2007-03-06 과일을 주재료로 하는 칵테일베이스 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100825005B1 true KR100825005B1 (ko) 2008-04-24

Family

ID=39572521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070021743A KR100825005B1 (ko) 2007-03-06 2007-03-06 과일을 주재료로 하는 칵테일베이스 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100825005B1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101017579B1 (ko) 2010-05-27 2011-02-28 여영주 막걸리 칵테일 제조방법 및 그에 의해 제조된 막걸리 칵테일
KR101026086B1 (ko) 2010-05-27 2011-03-31 여영주 약주 칵테일 제조방법 및 그에 의해 제조된 약주 칵테일
KR101435870B1 (ko) * 2013-01-23 2014-09-01 한국식품연구원 자몽 종자 추출물을 포함하는 저장성이 향상된 막걸리
RU2543152C1 (ru) * 2013-10-31 2015-02-27 Сельскохозяйственный потребительский перерабатывающий кооператив "Дары природы" (СППК "Дары природы") Композиция для производства молочного коктейля
JP2019041684A (ja) * 2017-09-01 2019-03-22 サッポロビール株式会社 酸性乳飲料、酸性乳飲料ベース、酸性乳飲料の製造方法、酸性乳飲料ベースの製造方法、及び、酸性乳飲料の香味改善方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5639768A (en) 1979-09-08 1981-04-15 Toshiyuki Oota Preparation of drink
JPH0327274A (ja) * 1989-03-02 1991-02-05 Claude Engelhald & Co 非加酸乳をベースとするｐＨ値が３．６及至４．２の飲料及びその製法
KR100668994B1 (ko) 2005-07-13 2007-01-16 전북대학교산학협력단 블랙베리 발효주의 제조방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5639768A (en) 1979-09-08 1981-04-15 Toshiyuki Oota Preparation of drink
JPH0327274A (ja) * 1989-03-02 1991-02-05 Claude Engelhald & Co 非加酸乳をベースとするｐＨ値が３．６及至４．２の飲料及びその製法
KR100668994B1 (ko) 2005-07-13 2007-01-16 전북대학교산학협력단 블랙베리 발효주의 제조방법

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101017579B1 (ko) 2010-05-27 2011-02-28 여영주 막걸리 칵테일 제조방법 및 그에 의해 제조된 막걸리 칵테일
KR101026086B1 (ko) 2010-05-27 2011-03-31 여영주 약주 칵테일 제조방법 및 그에 의해 제조된 약주 칵테일
KR101435870B1 (ko) * 2013-01-23 2014-09-01 한국식품연구원 자몽 종자 추출물을 포함하는 저장성이 향상된 막걸리
RU2543152C1 (ru) * 2013-10-31 2015-02-27 Сельскохозяйственный потребительский перерабатывающий кооператив "Дары природы" (СППК "Дары природы") Композиция для производства молочного коктейля
JP2019041684A (ja) * 2017-09-01 2019-03-22 サッポロビール株式会社 酸性乳飲料、酸性乳飲料ベース、酸性乳飲料の製造方法、酸性乳飲料ベースの製造方法、及び、酸性乳飲料の香味改善方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7241467B2 (en) Stabilized milk product containing juice
JPS58868A (ja) 果汁パルプ及び酸性乳成分を含む食品
JPS6019452A (ja) シエイク・ドリンクの製造法
US7247333B2 (en) Stabilized milk product containing fruit and fruit juice
CN104970103B (zh) 一种碳酸乳饮品及其制备方法
KR100825005B1 (ko) 과일을 주재료로 하는 칵테일베이스 제조방법
CN102870883B (zh) 一种焦糖炼乳及其制备方法和应用
TW200934397A (en) Composition of carbonic acid gas-containing soft jelly beverage in an airtight container and a method for producing the same
CN102843912B (zh) 制备稳定且均质的水果制品的方法
CN101485358A (zh) 一种鸡蛋酸奶饮料及其加工方法
US20220071236A1 (en) Spoonable smoothie and methods of production thereof
EP1353563B1 (en) Stabilized milk product containing fruit and fruit juice
CN107397172A (zh) 不添加食用糖的蓝莓果酱及其制备方法
CN101253895A (zh) 一种乳品稳定剂及其用途
KR101026086B1 (ko) 약주 칵테일 제조방법 및 그에 의해 제조된 약주 칵테일
CN101467560B (zh) 含有酪蛋白磷酸肽的液态奶制品及其生产方法
KR101017579B1 (ko) 막걸리 칵테일 제조방법 및 그에 의해 제조된 막걸리 칵테일
JP5922330B2 (ja) 乳児及び幼児用冷凍食品組成物及びその製造方法
CN102138586B (zh) 一种添加果蔬制品的酸性液态奶及其制备方法
CN102511554A (zh) 含有蔓越莓原浆的酸性乳饮料及其生产方法
CN102894178B (zh) 一种新型花卉八宝冷冻饮品及其制作方法
KR100299674B1 (ko) 과일 디저트 젤리 및 그의 제조방법
US20220087297A1 (en) Fruit and Whey Compositions
UA124420U (uk) Спосіб виробництва йогурту термізованого
CN109907190A (zh) 一种秋子梨鲜榨梨汁的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110415

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140421

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170403

Year of fee payment: 12