KR100817681B1

KR100817681B1 - 감열 프린트 헤드

Info

Publication number: KR100817681B1
Application number: KR1020067014452A
Authority: KR
Inventors: 마사또시 나까니시; 시노부 오바따
Original assignee: 로무 가부시키가이샤
Priority date: 2004-02-19
Filing date: 2005-02-17
Publication date: 2008-03-27
Also published as: CN100475543C; KR20070029131A; JP2005231169A; US20070176974A1; TWI259151B; CN1922023A; WO2005080084A1; US20090073250A1; TW200600359A

Abstract

본 발명은, 감열 프린트 헤드(A)에 있어서, 공동 배선부(4)는 주주사 방향으로 늘어서는 복수의 블럭(BL)으로 구분되고, 또한 복수의 블럭(BL)의 각각의 주주사 방향 양단부에 전압이 인가되는 구성으로 되고, 복수의 발열 저항부(3)는 공동 배선부(4)의 복수의 블럭(BL)에 대응한 복수의 블럭(BL')으로 구분되고, 또한 복수의 블럭(BL') 마다, 주주사 방향에 있어서의 양단부로부터 중앙을 향함에 따라서 저항치가 작아지도록 구성되어 있다. 이 점 의해, 복수의 발열 저항부의 저항치의 조정 작업의 용이화가 도모되는 동시에, 인쇄 도트의 농도 불균일이 적어져 질이 높은 화상을 프린트 가능하다.

감열 프린트 헤드, 공동 배선부, 발열 저항부, 헤드 기판, 프린트 기판

Description

감열 프린트 헤드 {THERMAL PRINT HEAD}

본 발명은 감열 프린터의 구성 부품으로서 이용되는 감열 프린트 헤드, 더 상세하게는, 기록 매체에 인쇄되는 복수의 인쇄 도트의 농도의 균일화를 적절하게 도모하는 것이 가능한 감열 프린트 헤드에 관한 것이다.

종래의 감열 프린트 헤드의 일례를 도6의 (a)에 모식적으로 나타낸다. 도시된 감열 프린트 헤드(B)는 기판(90) 상에 주주사 방향[도6의 (a)의 좌우 방향]으로 늘어선 복수의 발열 저항부(91)와, 주주사 방향으로 연장된 직선부(92a)를 갖는 공동 배선부(92)가 설치된 구성을 갖고 있다. 각 발열 저항부(91)의 일단부는, 제1 리드 배선부(93A)를 거쳐서 공동 배선부(92)에 접속되어 있다. 또한 각 발열 저항부(91)의 타단부는 제2 리드 배선부(93B) 및 와이어(W)를 거쳐서 구동 IC(94)에 접속되어 있다. 공동 배선부(92)의 양단부(92b)에는 전압이 인가되어 있다. 구동 IC(94)의 스위칭 제어에 의해, 복수의 발열 저항부(91)의 선택된 것은 통전이 이루어져 발열하도록 되어 있다. 이 발열에 의해, 예를 들어 감열 타입의 기록지에 원하는 화상이 프린트된다.

프린트 화상의 질을 높이기 위해서는, 복수의 발열 저항부(91)에 의해 인쇄되는 인쇄 도트의 농도 불균일을 적게 할 필요가 있다. 이로 인한 수단으로서는, 각 발열 저항부(91)에 트리밍 가공을 실시함으로써, 복수의 발열 저항부(91)의 각각의 저항치를 대략 동일하게 갖추는 수단이 있다. 그런데, 공동 배선부(92)의 직선부(92a)의 치수는 비교적 길고, 이 직선부(92a)에 있어서 전압 강하가 생긴다. 이 전압 강하량은 직선부(92a)의 길이 방향 중앙부 및 그 근방 부분에 있어서 많아진다. 따라서, 이 전압 강하에 기인하여 복수의 발열 저항부(91)의 각각에 공급되는 전력량이 상달하게 되어, 인쇄 도트의 농도 불균일이 생긴다.

그래서, 종래에 있어서는, 특허 문헌 1에 기재된 수단이 있다. 이 수단은 복수의 발열 저항부(91)의 저항치를 동일하게 갖추는 것은 아니고, 도6의 (b)에 도시한 바와 같이 복수의 발열 저항부(91)의 각각의 저항치가 주주사 방향의 중앙 근처가 될수록 작아지도록 조정하는 수단이다. 이러한 수단에 따르면, 공동 배선부(92)의 전압 강하량이 커지는 부분일수록 발열 저항부(91)의 저항치가 작아지기 때문에, 복수의 발열 저항부(91)에 공급되는 전력량을 대략 균일하게 갖추는 것이 가능해진다.

그러나, 상기 종래 기술에 있어서는, 다음과 같이 아직 개선의 여지가 있었다.

즉, 복수의 발열 저항부(91)의 주주사 방향의 중앙에 위치하는 것과 단부에 위치하는 것의 저항치의 차(R)는, 공동 배선부(92)의 직선부(92a)에 있어서의 전압 강하의 최대치에 대응한 것으로 되어 있고, 그 값은 크다. 특히, 공동 배선부(92)가 소단면적으로 되어 그 저항치가 큰 경우나, 감열 프린트 헤드(B)의 대형화를 도모하기 위해 공동 배선부(92)의 길이 치수화가 도모되어 있는 경우에는, 상기한 저 항치의 차(R)는, 보다 큰 것이 된다. 이로 인해, 복수의 발열 저항부(91)의 각각의 저항치의 조정 폭도 커지고 있었다. 따라서, 상기 종래 기술에 있어서는, 예를 들어 트리밍에 의해 저항치 조정을 행하는 경우에 그 트리밍량을 크게 할 필요가 있고, 그 작업은 장시간을 필요로 하게 되어 효율이 나쁜 것으로 되어 있었다.

또한, 인쇄 도트의 계조나 크기 등의 균일화를 도모하고, 프린트 화상의 질을 높이는 관점으로부터 하면, 복수의 발열 저항부(91)의 각각의 구성 및 발열 조건을 가능한 한 동일하게 갖추는 것이 요청된다. 컬러 인쇄를 행하는 경우에는 모노크롬 인쇄의 경우보다도 고화질이 요구되기 때문에, 특히 그러한 요청이 강하다. 그런데, 상기 종래 기술에 있어서는, 복수의 발열 저항부(91)의 저항치에 큰 변동이 생기도록 저항치 조정을 행하기 때문에 상기한 요망에 정확하게 따르고 있지 않고, 프린트 화상의 질을 높이는 데 있어서 아직 개선의 여지가 있다.

특허 문헌 1 : 일본 특허 공개 평6-71922호 공보

본 발명은 이러한 사정을 기초로 고려된 것이며, 복수의 발열 저항부의 저항치의 조정 작업의 용이화를 도모하는 동시에, 인쇄 도트의 농도 불균일을 적게 하여 질이 높은 화상을 프린트하는 것이 가능한 감열 프린트 헤드를 제공하는 것을 과제로 하고 있다.

본 발명에 의해 제공되는 감열 프린트 헤드는, 주주사 방향으로 늘어서도록 하여 기판 상에 설치된 복수의 발열 저항부와, 적어도 일부분이 상기 복수의 발열 저항부에 대해 부주사 방향으로 간격을 두고 주주사 방향으로 연장되도록 설치된 공동 배선부와, 상기 복수의 발열 저항부를 상기 공동 배선부 및 통전 제어용의 구동 IC에 연결하기 위한 복수씩의 제1 및 제2 리드 배선부를 갖고 있는 감열 프린트 헤드이며, 상기 공동 배선부는, 주주사 방향으로 늘어서는 복수의 블럭으로 구분되고, 또한 이들 복수의 블럭의 각각의 주주사 방향의 양단부에 전압 인가가 이루어지는 구성으로 되어 있고, 상기 복수의 발열 저항부는 상기 공동 배선부의 복수의 블럭에 대응한 복수의 블럭으로 구분되고, 또한 이들 복수의 블럭마다, 주주사 방향에 있어서의 양단부로부터 중앙을 향함에 따라서 저항치가 작아지도록 구성되어 있고, 상기 각 블록에 있어서, 상기 제1 및 제2 리드 배선부 사이의 배열 피치는 상기 발열 저항부 사이의 배열 피치보다고 작게 되어 있고, 인접하는 블록 사이의 간격을 이용하여 상기 공동 배선부를 전압 인가용 패드부에 접속하고 있는 것을 특징으로 하고 있다.

바람직하게는, 상기 복수의 제1 리드 배선부끼리, 및 상기 복수의 제2 리드 배선부끼리는 저항치가 대략 동일하게 갖추어져 있다.

바람직하게는, 상기 복수씩의 제1 및 제2 리드 배선부는 길이가 불균일하고, 또한 상기 리드 배선부 중 길이가 긴 것일수록, 상기 리드 배선부의 일부분의 폭(d)은 더욱 넓게 형성되어 있다.

바람직하게는, 상기 구동 IC는 복수 설치되어 있고, 이들 복수의 구동 IC와 상기 발열 저항부의 복수의 블럭과는 각각 대응하고 있다.

바람직하게는, 상기 복수의 발열 저항부의 주주사 방향에 있어서 인접하는 한 쌍씩을 연결하는 복수의 제3 리드 배선부를 더 구비하고 있는 동시에, 상기 구동 IC는, 부주사 방향에 있어서 상기 복수의 발열 저항부보다도 상기 공동 배선부 근처에 설치되어 있고, 상기 복수씩의 제1 및 제2 리드 배선부는 주주사 방향으로 교대로 늘어서서 상기 복수의 발열 저항부의 각 쌍에 연결되고, 또한 상기 복수의 발열 저항부로부터 상기 공동 배선부를 향해 연장되어 있다.

본 발명의 그 외의 특징 및 이점에 대해서는, 이하에 행하는 발명의 실시 형태의 설명으로부터 보다 명백해질 것이다.

도1은 본 발명에 관한 감열 프린트 헤드의 일 실시 형태를 나타내는 주요부 개략 평면도이다.

도2는 도1의 주요부 평면도이다.

도3은 도1의 Ⅲ-Ⅲ 단면도이다.

도4는 도1에 도시한 감열 프린트 헤드의 주요부 단면도이다.

도5는 복수의 발열 저항부의 저항치를 나타내는 그래프이다.

도6의 (a)는 종래 기술의 일례를 나타내는 개략 평면도이고, (b)는 (a)에 나타낸 종래 기술에 있어서의 복수의 발열 저항부의 저항치를 나타내는 그래프이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 대해, 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.

도1 내지 도4는, 본 발명에 관한 감열 프린트 헤드의 일 실시 형태를 나타내고 있다. 도1 및 도2에 잘 나타나 있는 바와 같이, 본 실시예의 감열 프린트 헤드(A)는 헤드 기판(1), 프린트 기판(2), 복수의 발열 저항부(3), 공동 배선부(4), 제1 내지 제3 리드 배선부(6A 내지 6C) 및 복수의 구동 IC(5)를 구비하고 있다.

헤드 기판(1) 및 프린트 기판(2)은, 모두 절연성을 갖는 평면에서 보아 긴 사각형의 평판형이다. 헤드 기판(1)은, 예를 들어 알루미나 세라믹제이다. 프린 트 기판(2)은, 예를 들어 글래스 에폭시 수지제이다. 헤드 기판(1) 및 프린트 기판(2)은, 도3에 도시한 바와 같이 금속제의 지지 부재(27)에 지지되고, 또한 그들의 짧은 방향(부주사 방향에 상당함)으로 늘어세워져 있다.

도4에 도시한 바와 같이, 헤드 기판(1) 상에는 글레이즈층(11), 발열 저항체층(12), 전극용 도전층(13) 및 보호층(14)이 차례로 적층하여 형성되어 있다. 글레이즈층(11)은 글래스 페이스트를 이용한 인쇄 및 소성에 의해 형성되어 있고, 단면이 원호형으로 팽출된 표면을 갖는 융기부(11a)를 갖고 있다. 이 융기부(11a)는 헤드 기판(1)의 일측연부 상 또는 그 근방에 위치하고 있다. 발열 저항체층(12)은, 예를 들어 TaSiO₂를 CVD법 또는 스퍼터링법에 의해 성막한 것이다. 전극용 도전층(13)은, 예를 들어 Al 등의 도전성이 우수한 금속을 스퍼터링에 의해 성막한 것이고, 포토리소그래피법 등에 의해 패터닝함으로써 제1 내지 제3 리드 배선부(6A 내지 6C)와 공동 배선부(4)를 구성하고 있다. 제1 내지 제3 리드 배선부(6A 내지 6C)와 공동 배선부(4)는 각각 전극으로서 기능한다. 제1 및 제2 리드 배선부(6A, 6B)와 제3 리드 배선부(6C)는 융기부(11a)의 정점부 또는 그 근방에 있어서 발열 저항체층(12)의 일부분을 그들 사이에 노출시키도록 간격을 두고 있다. 발열 저항체층(12) 중, 상기 노출 부분이 발열 저항부(3)이다. 보호층(14)은, 예를 들어 CVD법 혹은 스퍼터링법에 의해 성막된 것이고, 그 재질은, 예를 들어 Ta₂O₅ 또는 Si₃N₄이다.

도2에 잘 나타나 있는 바와 같이, 복수의 발열 저항부(3)는, 헤드 기판(1)의 긴 방향(주주사 방향)으로 연장되는 일측연부 상 또는 그 근방에 있어서 주주사 방향으로 일정한 간격으로 늘어서 있다. 공동 배선부(4)는, 헤드 기판(1)의 타측연부 상 또는 그 근방에 있어서 주주사 방향으로 연장되는 직선부(40)를 갖고 있다. 상세에 대해서는 후술하지만, 직선부(40)는 주주사 방향에 있어서 복수의 블럭(BL)으로 구분되어 있다. 복수의 발열 저항부(3)는 주주사 방향에 있어서 복수의 블럭(BL')으로 구분되어 있다. 복수의 블럭(BL, BL')끼리는 일대일의 대응 관계이다. 또한, 복수의 블럭(BL')의 각각은, 복수의 구동 IC(5)의 각각 대응한 관계에 있다.

제1 및 제2 리드 배선부(6A, 6B)는 주주사 방향으로 교대로 늘어서 있다. 제1 리드 배선부(6A)는 발열 저항부(3)를 공동 배선부(4)의 직선부(40)로 도통시키고 있다. 제2 리드 배선부(6B)는 그 일단부가 발열 저항부(3)로 도통하고, 또한 타단부가 공동 배선부(4)에 대해 이격되어 위치하도록 그 근방에 형성되어 있다. 이 제2 리드 배선부(6B)의 타단부는, 공동 배선부(4)과의 사이에 있어서 전기적인 단락이 생기지 않도록 와이어(W)를 거쳐서 구동 IC(5)의 전극(51)에 접속되어 있다. 구동 IC(5)는 외부로부터 송신되어 오는 프린트용의 화상 데이터를 기초로 하여 각 발열 저항부(3)로의 통전을 제어하기 위한 것이고, 프린트 기판(2) 상에 탑재되어 있다. 이 구동 IC(5)로서는, 종래 기지의 것을 이용할 수 있다. 제3 리드 배선부(6C)는 평면에서 보아 역ㄷ자형이고, 복수의 발열 저항부(3)의 서로 인접한 한 쌍씩끼리를 전기적으로 접속하고 있다.

복수의 제1 및 제2 리드 배선부(6A, 6B)에 있어서, 발열 저항부(3) 근처의 일부분의 폭은 균일화되어 있는 데 반해, 공동 배선부(4) 근처의 일부분의 폭(d)은 불균일하게 되어 있다. 이 폭(d)의 불균일화에 의해, 그들 제1 및 제2 리드 배선부(6A, 6B)의 각각의 저항치가 대략 동일하게 갖추어져 있다. 보다 구체적으로는, 제1 및 제2 리드 배선부(6A, 6B)의 공동 배선부(4) 근처의 단부의 배열 피치는 발열 저항부(3)의 배열 피치보다도 작게 되어 있다. 이로 인해, 복수의 제1 및 제2 리드 배선부(6A, 6B)의 길이는 불균일하게 되어 있다. 도2에 도시하는 블럭[BL'(BL'a)]에 대응하는 제1 및 제2 리드 배선부(6A, 6B)를 일례로 들면, 제1 및 제2 리드 배선부(6A, 6B)의 길이는 도면 우측에 위치하는 것일수록 길어지고 있다. 이에 대해, 제1 및 제2 리드 배선부(6A, 6B)의 공동 배선부(4) 근처의 부분의 폭(d)은 도면 우측에 위치하는 것일수록 커지고 있다. 이 점에 의해, 복수의 제1 리드 배선부(6A)의 각각의 저항치는 대략 동일하게 갖추어지고, 또한 복수의 제2 리드 배선부(6B)의 각각의 저항치도 대략 동일하게 갖추어져 있다. 복수의 제3 리드 배선부(6C)는 전부 동일 형상 및 크기로 형성되어 있고, 그들의 저항치는 대략 동일하다. 이러한 구성은 다른 블럭(BL')에 대해서도 마찬가지이고, 후술하는 바와 같이 프린트 화상의 질을 높이는 데 유효하다.

공동 배선부(4)의 직선부(40)는, 이미 서술한 바와 같이 복수의 블럭(BL)으로 구분되어 있다. 복수의 블럭(BL)의 각각의 주주사 방향의 길이는 대략 동일하다. 프린트 기판(2) 상에는 복수의 패드부(29)가 설치되어 있다. 복수의 패드부(29)는 주주사 방향으로 간격을 두고 늘어서 있다. 복수의 패드부(29)와 직선부(40)의 각 블럭(BL)의 주주사 방향 양단부에 상당하는 부위(부호 n1로 나타내는 부분)는 복수의 점퍼(28)를 거쳐서 접속되어 있다. 각 블럭(BL)의 주주사 방향 양단부에 상당하는 복수 부위에는, 복수의 패드부(29)를 거쳐서 전압을 동시에 인가할 수 있도록 되어 있다.

복수의 발열 저항부(3)는, 트리밍에 의한 저항치 조정이 행해지고 있다. 복수의 발열 저항부(3)의 저항치는, 도5에 도시한 바와 같이 각 블럭(BL')의 양단부로부터 그 중앙을 향함에 따라서 작아지는 2차 곡선을 그리도록 되어 있다. 이 저항치 조정을 행하는 순서의 일례는 다음과 같다. 우선, 저항치 조정을 행하기 전에, 복수의 발열 저항부(3)를 실제로 발열시켜 기록지로의 화상의 프린트를 시험적으로 행한다. 계속해서, 그 프린트 화상을 스캐너에 의해 판독함으로써 인쇄 도트의 농도 불균일을 분석한다. 예를 들어, 복수의 발열 저항부(3)의 저항치가 대략 동일한 경우에는, 공동 배선부(4)의 전압 강하의 작용에 의해, 상기 프린트 화상의 인쇄 도트의 농도는 각 블럭(BL')의 주주사 방향에 있어서의 양단부로부터 중앙을 향함에 따라서 저하된다. 이러한 농도 불균일은, 스캐너로 판독한 화상에 있어서는 그 화상의 계조차로서 파악하는 것이 가능하다. 이 계조차를 없앨 수 있도록 복수의 발열 저항부(3)의 저항치의 보정량을 결정하고, 그 보정을 실현하기 위한 트리밍을 실시한다. 프린트 화상의 계조와 발열 저항부(3)의 저항치에는 일정한 대응 관계가 있기 때문에, 프린트 화상의 계조차를 기초로 하여 발열 저항부(3)의 저항치의 보정량을 정확하게 결정하는 것이 가능하다.

다음에, 감열 프린트 헤드(A)의 작용에 대해 설명한다.

기록지에 화상을 프린트하는 경우에는 복수의 패드부(29)의 각각에 전압이 인가된다. 복수의 구동 IC(5)의 제어에 의해, 복수의 발열 저항부(3)의 선택된 것은 통전이 이루어진다. 이 경우, 공동 배선부(4)의 직선부(40)에는 블럭(BL) 단위로 전압이 인가된다. 이로 인해, 직선부(40)의 전기 저항에 기인하는 전압 강하는 블럭(BL) 단위로 발생하게 되고, 그 전압 강하량은 각 블럭(BL)의 주주사 방향 중앙 근처가 될수록 커진다. 이에 대해, 이 감열 프린트 헤드(A)에 있어서는, 복수의 발열 저항부(3)는 각 블럭(BL')의 주주사 방향 중앙 근처가 될수록 저항치가 작아지도록 조정되어 있다. 따라서, 이러한 구성에 따르면, 복수의 발열 저항부(3)의 발열량의 균일화를 도모하는 것이 가능해져 인쇄 도트에 큰 농도 불균일이 생기지 않도록 할 수 있다. 특히, 본 실시예에 있어서는, 발열 저항부(3)의 트리밍은 실제로 인쇄된 인쇄 도트의 농도 불균일을 기초로 하여, 이 농도 불균일을 해소할 수 있는 저항치가 되도록 행해지고 있다. 이로 인해, 인쇄 도트의 농도 불균일은, 보다 적은 것이 된다.

공동 배선부(4)는 복수의 블럭(BL)으로 구분되어 있고, 그 블럭(BL) 마다 전압 인가가 이루어진다. 이로 인해, 블럭(BL)마다의 전압 강하량은 적은 것이 된다. 따라서, 도5에 도시한 바와 같이 복수의 발열 저항부(3)의 최대 저항치와 최소 저항치의 차(R1)를 작게 할 수 있다. 그 결과, 복수의 발열 저항부(3)의 트리밍량은 적게 완료되게 되어 트리밍 작업이 용이해진다. 또한, 복수의 발열 저항부(3)의 저항치의 변동이 작아지면, 복수의 발열 저항부(3)의 발열 조건이 균일화된다. 이로 인해, 인쇄 도트에 대해서는 계조의 균일화를 도모할 수 있을 뿐 아니라, 크기의 균일화를 도모할 수 있다. 따라서, 이 감열 프린트 헤드(A)에 따르면, 질이 높은 프린트 화상을 얻을 수 있다.

또한, 이 감열 프린트 헤드(A)에 있어서는, 제1 내지 제3 리드 배선부(6A 내지 6C)의 각각의 저항치가 대략 동일하게 갖추어져 있다. 이로 인해, 복수의 발열 저항부(3)의 각각에 공급되는 전력에 대해서는, 큰 차가 생기는 일은 없다. 시험적으로 프린트한 화상의 계조를 기초로 하여 발열 저항부(3)의 저항치를 조정한 경우에는, 제1 내지 제3 리드 배선부(6A 내지 6C)의 저항치의 변동도 포함한 형태로 발열 저항부(3)의 발열량의 균일화를 도모하는 것이 가능하다. 이 경우, 이들 제1 내지 제3 리드 배선부(6A 내지 6C)의 저항치에 변동이 없도록 해 두면, 발열 저항부(3)의 저항치의 조정이 용이해진다.

도5에 도시한 바와 같이, 발열 저항부(3)의 저항치의 조정 또는 설정의 방법은 복수의 블럭(BL')의 각각에 있어서 공통되어 있고, 또한 1개의 블럭(BL')은 1개의 구동 IC(5)와 대응하고 있다. 또한, 제1 및 제2 리드 배선부(6A, 6B)에 대해서는, 구동 IC(5) 마다 일정한 배선 패턴이 반복된 것으로 되어 있다. 이러한 점에 의해, 발열 저항부(3)와 제1 및 제2 리드 배선부(6A, 6B)의 패턴은 단순한 것이 된다. 이로 인해, 발열 저항부(3)와 제1 및 제2 리드 배선부(6A, 6B)의 형성 작업이 용이해진다. 또한, 이 감열 프린트 헤드(A)에 있어서는, 복수의 발열 저항부(3)가 헤드 기판(1)의 일측연부 또는 그 근방에 설치되어 있고, 소위 니어 엣지 구조로 되어 있다. 이로 인해, 예를 들어 기록지를 발열 저항부(3)에 대해 압박하기 위한 플래튼 롤러로서 대직경인 것을 이용하는 것이 용이해진다는 이점도 얻을 수 있다.

본 발명은, 상기한 실시 형태의 내용으로 한정되지 않는다. 본 발명에 관한 감열 프린트 헤드의 각부의 구체적인 구성은, 발명의 사상으로부터 일탈하지 않는 범위 내에서 다양하게 설계 변경 가능하다.

구동 IC와 발열 저항부의 블럭은 일대일의 대응 관계에 없어도 좋다. 예를 들어, 1개의 구동 IC와 복수의 발열 저항부의 블럭이 대응한 관계로 되어 있어도 상관없다. 발열 저항부는 공동 배선부의 블럭 나눔에 대응한 복수의 블럭으로 구분되어 있으면 좋다. 공동 배선부에 대해서는, 복수의 블럭으로 구분되어 있으면 좋고, 그 구체적인 수는 다양하게 변경 가능하다. 단, 공동 배선부의 블럭 나눔된 영역의 치수를 작게 하고, 공동 배선부에 있어서 발생하는 전압 강하량을 적게 하는 것이 바람직하다. 공동 배선부에 있어서의 전압 강하량을 작게 하는 관점으로부터 하면, 공동 배선부를 가능한 한 많은 수로 블럭을 나누는 것이 바람직하다. 또한, 제조의 용이성 등을 고려하면, 공동 배선부를 구동 IC와 동일 수로 블럭을 나누는 것이 바람직하다.

본 발명은, 발열 저항부의 저항치를 조정하기 위한 구체적인 수단은 일절 불문한다. 또한, 발열 저항부의 저항치는, 요컨데 발열 저항부의 복수의 블럭마다 주주사 방향에 있어서의 양단부로부터 중앙을 향함에 따라서 저항치가 작아져 있으면 좋다. 그 외에, 본 발명에 있어서는 공동 배선부나 제1 및 제2 리드 배선부의 구체적인 패턴 형상도 한정되지 않는다. 본 발명에 있어서는, 공동 배선부 및 제1 리드 배선부를, 소위 빗살형의 공동 전극으로서 형성한 타입의 감열 프린트 헤드로서 구성할 수 있다. 또한, 박막형이나 후막형 등의 종류도 불문한다.

Claims

주주사 방향으로 늘어서도록 하여 기판 상에 설치된 복수의 발열 저항부와,

적어도 일부분이 상기 복수의 발열 저항부에 대해 부주사 방향으로 간격을 두고 주주사 방향으로 연장되도록 설치된 공동 배선부와,

상기 복수의 발열 저항부를 상기 공동 배선부 및 통전 제어용의 구동 IC에 연결하기 위한 복수씩의 제1 및 제2 리드 배선부를 갖고 있는 감열 프린트 헤드이며,

상기 공동 배선부는 주주사 방향으로 늘어서는 복수의 블럭으로 구분되고, 또한 이들 복수의 블럭의 각각의 주주사 방향의 양단부에 전압 인가가 이루어지는 구성으로 되어 있고,

상기 복수의 발열 저항부는 상기 공동 배선부의 복수의 블럭에 대응한 복수의 블럭으로 구분되고, 또한 이들 복수의 블럭마다, 주주사 방향에 있어서의 양단부로부터 중앙을 향함에 따라서 저항치가 작아지도록 구성되어 있고,

상기 각 블록에 있어서, 상기 제1 및 제2 리드 배선부 사이의 배열 피치는 상기 발열 저항부 사이의 배열 피치보다고 작게 되어 있고, 인접하는 블록 사이의 간격을 이용하여 상기 공동 배선부를 전압 인가용 패드부에 접속하고 있는 것을 특징으로 하는 감열 프린트 헤드.
제1항에 있어서, 상기 복수의 제1 리드 배선부끼리, 및 상기 복수의 제2 리드 배선부끼리는 저항치가 대략 동일하게 갖추어져 있는 감열 프린트 헤드.
제2항에 있어서, 상기 복수씩의 제1 및 제2 리드 배선부는 길이가 불균일하고, 또한 상기 리드 배선부 중 길이가 긴 것일수록, 상기 리드 배선부의 일부분의 폭(d)은 더욱 넓게 형성되어 있는 감열 프린트 헤드.
제1항에 있어서, 상기 구동 IC는 복수 설치되어 있고, 이들 복수의 구동 IC와 상기 발열 저항부의 복수의 블럭과는 각각 대응하고 있는 감열 프린트 헤드.
제1항에 있어서, 상기 복수의 발열 저항부의 주주사 방향에 있어서 인접하는 한 쌍씩을 연결하는 복수의 제3 리드 배선부를 더 구비하고 있는 동시에,

상기 구동 IC는, 부주사 방향에 있어서 상기 복수의 발열 저항부보다도 상기 공동 배선부 근처에 설치되어 있고,

상기 복수씩의 제1 및 제2 리드 배선부는 주주사 방향으로 교대로 늘어서서 상기 복수의 발열 저항부의 각 쌍에 연결되고, 또한 상기 복수의 발열 저항부로부터 상기 공동 배선부를 향해 연장되어 있는 감열 프린트 헤드.