JPH1071736A - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
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- JPH1071736A JPH1071736A JP8230696A JP23069696A JPH1071736A JP H1071736 A JPH1071736 A JP H1071736A JP 8230696 A JP8230696 A JP 8230696A JP 23069696 A JP23069696 A JP 23069696A JP H1071736 A JPH1071736 A JP H1071736A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric resistance
- heating elements
- resistance value
- heating element
- thermal head
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/345—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads characterised by the arrangement of resistors or conductors
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ドライバーＩＣに接続される複数個の発熱素子
毎の濃度むらをなくし、良好な印画を形成する。 【解決手段】絶縁基板１上に、直線状に配列された多数
の発熱素子２と、これら発熱素子２の複数個に電気的に
接続され、各発熱素子２の発熱を制御する複数個のドラ
イバーＩＣ４と、が取着されて成るサーマルヘッドであ
って、前記各発熱素子２は、その夫々の電気抵抗値が基
準値に対して±1.8 ％の範囲内にあり、かつ各発熱素子
２の電気抵抗値分布が蛇行状をなすようにする。また、
前記発熱素子２の電気抵抗値分布の最大値を基準値に対
して＋0.5 〜＋1.8 ％に、最小値が基準値に対して−0.
5 〜−1.8 ％に設定する。
毎の濃度むらをなくし、良好な印画を形成する。 【解決手段】絶縁基板１上に、直線状に配列された多数
の発熱素子２と、これら発熱素子２の複数個に電気的に
接続され、各発熱素子２の発熱を制御する複数個のドラ
イバーＩＣ４と、が取着されて成るサーマルヘッドであ
って、前記各発熱素子２は、その夫々の電気抵抗値が基
準値に対して±1.8 ％の範囲内にあり、かつ各発熱素子
２の電気抵抗値分布が蛇行状をなすようにする。また、
前記発熱素子２の電気抵抗値分布の最大値を基準値に対
して＋0.5 〜＋1.8 ％に、最小値が基準値に対して−0.
5 〜−1.8 ％に設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ファクシミリ装置
や熱転写プリンタ等に用いられるサーマルヘッドの改良
に関するものである。
や熱転写プリンタ等に用いられるサーマルヘッドの改良
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のサーマルヘッドは、例えば、アル
ミナセラミックス等から成る絶縁基板上に、100 〜1200
dpi の線密度で直線状に配列された多数の発熱素子と、
これら発熱素子の複数個に導電層等を介して電気的に接
続される複数個のドライバーＩＣとを取着した構造を有
している。
ミナセラミックス等から成る絶縁基板上に、100 〜1200
dpi の線密度で直線状に配列された多数の発熱素子と、
これら発熱素子の複数個に導電層等を介して電気的に接
続される複数個のドライバーＩＣとを取着した構造を有
している。
【０００３】前記ドライバーＩＣは、その各々に接続さ
れた複数個の発熱素子を外部からの印画信号に基づいて
選択的に発熱制御するためのものであり、その内部には
スイッチングトランジスタや、ラッチ，シフトレジスタ
等の論理回路が形成され、その一主面には各ＩＣにて発
熱制御する発熱素子数と同数の出力端子が設けられてい
る。そして、この出力端子を導電層等によって発熱素子
に電気的に接続し、各出力端子からの出力を発熱素子に
供給することによって発熱素子を個別にジュール発熱さ
せる。
れた複数個の発熱素子を外部からの印画信号に基づいて
選択的に発熱制御するためのものであり、その内部には
スイッチングトランジスタや、ラッチ，シフトレジスタ
等の論理回路が形成され、その一主面には各ＩＣにて発
熱制御する発熱素子数と同数の出力端子が設けられてい
る。そして、この出力端子を導電層等によって発熱素子
に電気的に接続し、各出力端子からの出力を発熱素子に
供給することによって発熱素子を個別にジュール発熱さ
せる。
【０００４】かかるサーマルヘッドは、前記ドライバー
ＩＣの駆動に伴って発熱素子を選択的にジュール発熱さ
せるとともに該発熱した熱を感熱記録媒体に伝導させ、
感熱記録媒体に所定の印画を形成することによってサー
マルヘッドとして機能する。尚、前記多数の発熱素子
は、通常、スパッタリング法、フォトリソグラフィー技
術等を採用することによって各々の幅及び長さが略等し
くなるようにパターン形成され、更に、レーザートリミ
ング法、パルストリミング法等を採用し、発熱素子の電
気抵抗値を高精度に調整することで発熱素子の電気抵抗
値を全て等しく揃えるようにしていた。
ＩＣの駆動に伴って発熱素子を選択的にジュール発熱さ
せるとともに該発熱した熱を感熱記録媒体に伝導させ、
感熱記録媒体に所定の印画を形成することによってサー
マルヘッドとして機能する。尚、前記多数の発熱素子
は、通常、スパッタリング法、フォトリソグラフィー技
術等を採用することによって各々の幅及び長さが略等し
くなるようにパターン形成され、更に、レーザートリミ
ング法、パルストリミング法等を採用し、発熱素子の電
気抵抗値を高精度に調整することで発熱素子の電気抵抗
値を全て等しく揃えるようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来のサーマルヘッドによれば、各々のドライバーＩＣ
は、製造ばらつき等に起因して、スイッチングトランジ
スタに固有の内部抵抗を有しており、その大きさが各ド
ライバーＩＣ間で少しずつ異なっている。このため、複
数個のドライバーＩＣを用いて多数の発熱素子を発熱制
御すると、各ドライバーＩＣ内においてスイッチングト
ランジスタの内部抵抗の大きさに応じた電力ロスが発生
し、発熱素子のジュール発熱量にばらつきを生じる。こ
の結果、ドライバーＩＣに接続されている複数個の発熱
素子毎に印画の濃度むらが形成されることとなり、特に
写真等のような微細な画像表現が必要とされる場合に問
題となっていた。
従来のサーマルヘッドによれば、各々のドライバーＩＣ
は、製造ばらつき等に起因して、スイッチングトランジ
スタに固有の内部抵抗を有しており、その大きさが各ド
ライバーＩＣ間で少しずつ異なっている。このため、複
数個のドライバーＩＣを用いて多数の発熱素子を発熱制
御すると、各ドライバーＩＣ内においてスイッチングト
ランジスタの内部抵抗の大きさに応じた電力ロスが発生
し、発熱素子のジュール発熱量にばらつきを生じる。こ
の結果、ドライバーＩＣに接続されている複数個の発熱
素子毎に印画の濃度むらが形成されることとなり、特に
写真等のような微細な画像表現が必要とされる場合に問
題となっていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記欠点に鑑み
案出されたもので、直線状に配列された多数の発熱素子
と、これら発熱素子の複数個に電気的に接続され各発熱
素子の発熱を制御する複数個のドライバーＩＣとを有す
るサーマルヘッドであって、前記各発熱素子は、その夫
々の電気抵抗値が基準値に対して±1.8 ％の範囲内にあ
り、かつ各発熱素子の電気抵抗値分布が蛇行状をなして
いることを特徴とする。
案出されたもので、直線状に配列された多数の発熱素子
と、これら発熱素子の複数個に電気的に接続され各発熱
素子の発熱を制御する複数個のドライバーＩＣとを有す
るサーマルヘッドであって、前記各発熱素子は、その夫
々の電気抵抗値が基準値に対して±1.8 ％の範囲内にあ
り、かつ各発熱素子の電気抵抗値分布が蛇行状をなして
いることを特徴とする。
【０００７】また本発明のサーマルヘッドは、前記発熱
素子の電気抵抗値分布の最大値が基準値に対して＋0.5
〜＋1.8 ％に、最小値が基準値に対して−0.5 〜−1.8
％に設定されていることを特徴とする。
素子の電気抵抗値分布の最大値が基準値に対して＋0.5
〜＋1.8 ％に、最小値が基準値に対して−0.5 〜−1.8
％に設定されていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に基づい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【０００９】図１は本発明のサーマルヘッドの一形態を
示す平面図であり、２は発熱素子、４はドライバーＩＣ
である。
示す平面図であり、２は発熱素子、４はドライバーＩＣ
である。
【００１０】同図に示すサーマルヘッドは、アルミナセ
ラミックス等から成る絶縁基板１の上面に、多数の発熱
素子２と、該各発熱素子２の両端に接続される多数の導
電層３と、前記発熱素子２の複数個に導電層３を介して
電気的に接続される複数個のドライバーＩＣ４とを取着
させている。
ラミックス等から成る絶縁基板１の上面に、多数の発熱
素子２と、該各発熱素子２の両端に接続される多数の導
電層３と、前記発熱素子２の複数個に導電層３を介して
電気的に接続される複数個のドライバーＩＣ４とを取着
させている。
【００１１】前記多数の発熱素子２はその各々が所定の
矩形状を成しており、100 〜1200dpi の線密度で直線状
に被着配列される。この発熱素子２は、窒化タンタル等
により形成され、それ自体が所定の電気抵抗率を有して
いるため、ドライバーＩＣ４の出力端子より導電層３を
介して所定の電力が供給されるとジュール発熱を起こ
し、感熱記録媒体に印画を形成するのに必要な所定温
度、例えば200 〜350 ℃の温度となる。
矩形状を成しており、100 〜1200dpi の線密度で直線状
に被着配列される。この発熱素子２は、窒化タンタル等
により形成され、それ自体が所定の電気抵抗率を有して
いるため、ドライバーＩＣ４の出力端子より導電層３を
介して所定の電力が供給されるとジュール発熱を起こ
し、感熱記録媒体に印画を形成するのに必要な所定温
度、例えば200 〜350 ℃の温度となる。
【００１２】尚、前記多数の発熱素子２及び導電層３
は、従来周知のスパッタリング法、フォトリソグラフィ
ー技術等を採用することによって絶縁基板１の上面に所
定パターン、所定厚み（発熱素子２は0.01〜0.5 μｍの
厚み、導電層３は0.5 〜2.0 μｍの厚み）に被着形成さ
れる。
は、従来周知のスパッタリング法、フォトリソグラフィ
ー技術等を採用することによって絶縁基板１の上面に所
定パターン、所定厚み（発熱素子２は0.01〜0.5 μｍの
厚み、導電層３は0.5 〜2.0 μｍの厚み）に被着形成さ
れる。
【００１３】また、前記多数の発熱素子２は、隣接する
複数個の発熱素子２からなる複数のグループＧ1 〜Ｇ6
に区分けされ、これらのグループＧ1 …Ｇ6 毎に各ドラ
イバーＩＣ４と電気的に接続されている。
複数個の発熱素子２からなる複数のグループＧ1 〜Ｇ6
に区分けされ、これらのグループＧ1 …Ｇ6 毎に各ドラ
イバーＩＣ４と電気的に接続されている。
【００１４】前記ドライバーＩＣ４は、その各々に接続
される複数個の発熱素子２を外部からの印画信号に基づ
いて選択的に発熱制御するためのものであり、その内部
にはスイッチングトランジスタや、ラッチ，シフトレジ
スタ等の論理回路が形成され、その一主面には各ＩＣ４
にて発熱制御される発熱素子数と同数の出力端子が設け
られる。そして、各出力端子からの出力を導電層３を介
して各発熱素子２に供給することによって複数個の発熱
素子２を個別にジュール発熱させる。
される複数個の発熱素子２を外部からの印画信号に基づ
いて選択的に発熱制御するためのものであり、その内部
にはスイッチングトランジスタや、ラッチ，シフトレジ
スタ等の論理回路が形成され、その一主面には各ＩＣ４
にて発熱制御される発熱素子数と同数の出力端子が設け
られる。そして、各出力端子からの出力を導電層３を介
して各発熱素子２に供給することによって複数個の発熱
素子２を個別にジュール発熱させる。
【００１５】まら更に、前記各発熱素子２は、その夫々
の電気抵抗値が基準値Ａに対して±1.8 ％の範囲内にあ
り、かつ各発熱素子２の電気抵抗値分布が規則的な蛇行
状をなすように設定されている。ここで、基準値Ａとは
全ての発熱素子２の電気抵抗値の平均値であり、例え
ば、基準値Ａが1000Ωである場合、各発熱素子2 の電気
抵抗値は全て982 〜1018Ωの範囲内に設定される。
の電気抵抗値が基準値Ａに対して±1.8 ％の範囲内にあ
り、かつ各発熱素子２の電気抵抗値分布が規則的な蛇行
状をなすように設定されている。ここで、基準値Ａとは
全ての発熱素子２の電気抵抗値の平均値であり、例え
ば、基準値Ａが1000Ωである場合、各発熱素子2 の電気
抵抗値は全て982 〜1018Ωの範囲内に設定される。
【００１６】次に、上述した発熱素子２の電気抵抗値分
布について図２〜図５を用いて説明する。尚、これらの
図は、蛇行状をなすように分布させた発熱素子２の電気
抵抗値をグラフ化したもので、それぞれのグラフは、縦
軸に基準値Ａに対する電気抵抗値の変位率を示し、１つ
のグループ（Ｇ1 …Ｇ6 ）に属する複数個の発熱素子２
の電気抵抗値を発熱素子２の配列順に左から▲でプロッ
トし、これらを実線でつなぐことにより作成した。
布について図２〜図５を用いて説明する。尚、これらの
図は、蛇行状をなすように分布させた発熱素子２の電気
抵抗値をグラフ化したもので、それぞれのグラフは、縦
軸に基準値Ａに対する電気抵抗値の変位率を示し、１つ
のグループ（Ｇ1 …Ｇ6 ）に属する複数個の発熱素子２
の電気抵抗値を発熱素子２の配列順に左から▲でプロッ
トし、これらを実線でつなぐことにより作成した。
【００１７】これらの図に示すように、発熱素子２の電
気抵抗値分布は、基準値Ａの上下にできる夫々のピーク
が基準値Ａから略等しくなるよう設定され、これらのピ
ークが一定の周期で規則的に形成される蛇行パターンと
なっている。このような蛇行パターンを個々のドライバ
ーＩＣ４に接続される複数個の発熱素子２によって形成
するものであれば、例えば、図２のように５個の発熱素
子２で１つのサイクルを形成するものや、図３のように
９個の発熱素子２で１つのサイクルを形成するものや、
図４のように等しい電気抵抗値のものをピーク部分で連
続させたものや、或いは、図５のように基準値Ａの上下
に大きさの異なる２つのピークを形成するものでも良
く、いずれの場合においても、ドライバーＩＣ４に接続
される複数個の発熱素子毎の濃度むらが目立たなくなっ
て写真等のような微細な画像表現が必要とされる場合に
おいても良好な印画を形成することができる。
気抵抗値分布は、基準値Ａの上下にできる夫々のピーク
が基準値Ａから略等しくなるよう設定され、これらのピ
ークが一定の周期で規則的に形成される蛇行パターンと
なっている。このような蛇行パターンを個々のドライバ
ーＩＣ４に接続される複数個の発熱素子２によって形成
するものであれば、例えば、図２のように５個の発熱素
子２で１つのサイクルを形成するものや、図３のように
９個の発熱素子２で１つのサイクルを形成するものや、
図４のように等しい電気抵抗値のものをピーク部分で連
続させたものや、或いは、図５のように基準値Ａの上下
に大きさの異なる２つのピークを形成するものでも良
く、いずれの場合においても、ドライバーＩＣ４に接続
される複数個の発熱素子毎の濃度むらが目立たなくなっ
て写真等のような微細な画像表現が必要とされる場合に
おいても良好な印画を形成することができる。
【００１８】ここで本発明の作用効果について表１の試
験結果に基づき説明する。
験結果に基づき説明する。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１は、サーマルヘッドサンプルNo.1〜N
o.6を用いて行った印画試験の結果を示すもので、各サ
ーマルヘッドサンプルNo.1〜No.6は、グレーズ層を有し
たアルミナ基板の上面に多数の発熱素子を300dpiの線密
度で配列させ、これら発熱素子を64個毎に１個のドライ
バーＩＣに接続して６個のサーマルヘッドを得、その
後、各サーマルヘッドの発熱素子を種々の条件でトリミ
ングして電気抵抗値を調整することにより作製したもの
である。サーマルヘッドサンプルNo.1〜No.5は全ての発
熱素子の電気抵抗値を基準値Ａに対して種々の範囲内で
変動させたもので、これらは全て、図５と同様の、大き
さの異なる２つのピークをもった蛇行状パターンにより
電気抵抗値を分布させた。また、サーマルヘッドサンプ
ルNo.6は全ての発熱素子の電気抵抗値を略等しく揃えた
ものである。尚、基準値Ａは1000Ωに設定した。
o.6を用いて行った印画試験の結果を示すもので、各サ
ーマルヘッドサンプルNo.1〜No.6は、グレーズ層を有し
たアルミナ基板の上面に多数の発熱素子を300dpiの線密
度で配列させ、これら発熱素子を64個毎に１個のドライ
バーＩＣに接続して６個のサーマルヘッドを得、その
後、各サーマルヘッドの発熱素子を種々の条件でトリミ
ングして電気抵抗値を調整することにより作製したもの
である。サーマルヘッドサンプルNo.1〜No.5は全ての発
熱素子の電気抵抗値を基準値Ａに対して種々の範囲内で
変動させたもので、これらは全て、図５と同様の、大き
さの異なる２つのピークをもった蛇行状パターンにより
電気抵抗値を分布させた。また、サーマルヘッドサンプ
ルNo.6は全ての発熱素子の電気抵抗値を略等しく揃えた
ものである。尚、基準値Ａは1000Ωに設定した。
【００２１】この印画試験の結果、発熱素子の電気抵抗
値を基準値Ａに対して±1.8 ％の範囲を超えて変動させ
たサンプルNo.4及びNo.5では各発熱素子の電気抵抗値の
差に起因する若干の濃度むらが確認され、また発熱素子
の電気抵抗値を全て等しく揃えたサンプルNo.6では各ド
ライバーＩＣに接続されている64個の発熱素子毎の濃度
むらが確認されたのに対し、発熱素子の電気抵抗値を±
1.8 ％の範囲内とし、かつ蛇行状をなして分布させたサ
ンプルNo.1〜No.3については写真のような微細な画像を
印画する場合においても濃度むらのない良好な印画が得
られた。
値を基準値Ａに対して±1.8 ％の範囲を超えて変動させ
たサンプルNo.4及びNo.5では各発熱素子の電気抵抗値の
差に起因する若干の濃度むらが確認され、また発熱素子
の電気抵抗値を全て等しく揃えたサンプルNo.6では各ド
ライバーＩＣに接続されている64個の発熱素子毎の濃度
むらが確認されたのに対し、発熱素子の電気抵抗値を±
1.8 ％の範囲内とし、かつ蛇行状をなして分布させたサ
ンプルNo.1〜No.3については写真のような微細な画像を
印画する場合においても濃度むらのない良好な印画が得
られた。
【００２２】以上のことから、各発熱素子２の電気抵抗
値を基準値Ａに対して±1.8 ％の範囲内とし、かつ各発
熱素子２の電気抵抗値分布が蛇行状をなすように設定す
ることにより、ドライバーＩＣ４に接続されている複数
個の発熱素子毎の濃度むらを目立ちにくくし、写真等の
ような微細な画像表現が必要とされる場合であっても良
好な印画を形成し得ることが判る。
値を基準値Ａに対して±1.8 ％の範囲内とし、かつ各発
熱素子２の電気抵抗値分布が蛇行状をなすように設定す
ることにより、ドライバーＩＣ４に接続されている複数
個の発熱素子毎の濃度むらを目立ちにくくし、写真等の
ような微細な画像表現が必要とされる場合であっても良
好な印画を形成し得ることが判る。
【００２３】また更に、前記発熱素子２の電気抵抗値分
布の最大値、最小値を基準値Ａに対して±0.5 〜±1.8
％の範囲になしておけば、医療用のＸ線写真など、濃淡
を極めて高精度に表現する必要のある場合においても濃
度むらのない鮮明な印画を極めて良好に形成することが
できる。従って、発熱素子２の電気抵抗値分布の最大値
は基準値Ａに対して＋0.5 〜＋1.8 ％に、最小値は基準
値Ａに対して−0.5 〜−1.8 ％に設定することが好まし
い。
布の最大値、最小値を基準値Ａに対して±0.5 〜±1.8
％の範囲になしておけば、医療用のＸ線写真など、濃淡
を極めて高精度に表現する必要のある場合においても濃
度むらのない鮮明な印画を極めて良好に形成することが
できる。従って、発熱素子２の電気抵抗値分布の最大値
は基準値Ａに対して＋0.5 〜＋1.8 ％に、最小値は基準
値Ａに対して−0.5 〜−1.8 ％に設定することが好まし
い。
【００２４】尚、発熱素子２の電気抵抗値を調整する方
法としては、従来周知のパルストリミング法等があり、
かかるパルストリミング法によれば、例えば、発熱素子
２の電気抵抗値を低く調整する場合は、発熱素子２に0.
01〜1msec のパルス電力を印加し、また発熱素子２の電
気抵抗値を高く調整する場合は、発熱素子２に20〜500m
sec のパルス電力を印加する。このようにして全ての発
熱素子２の電気抵抗値をトリミングすることで、各発熱
素子２の夫々の電気抵抗値が基準値Ａに対して±1.8 ％
の範囲内とし、かつ各発熱素子２の電気抵抗値分布が蛇
行状をなすように調整することができる。
法としては、従来周知のパルストリミング法等があり、
かかるパルストリミング法によれば、例えば、発熱素子
２の電気抵抗値を低く調整する場合は、発熱素子２に0.
01〜1msec のパルス電力を印加し、また発熱素子２の電
気抵抗値を高く調整する場合は、発熱素子２に20〜500m
sec のパルス電力を印加する。このようにして全ての発
熱素子２の電気抵抗値をトリミングすることで、各発熱
素子２の夫々の電気抵抗値が基準値Ａに対して±1.8 ％
の範囲内とし、かつ各発熱素子２の電気抵抗値分布が蛇
行状をなすように調整することができる。
【００２５】かくして上述したサーマルヘッドは、ドラ
イバーＩＣの駆動に伴って発熱素子を選択的にジュール
発熱させるとともに該発熱した熱を感熱記録媒体に伝導
させ、感熱記録媒体に所定の印画を形成することによっ
てサーマルヘッドとして機能する。
イバーＩＣの駆動に伴って発熱素子を選択的にジュール
発熱させるとともに該発熱した熱を感熱記録媒体に伝導
させ、感熱記録媒体に所定の印画を形成することによっ
てサーマルヘッドとして機能する。
【００２６】尚、本発明は上述した実施形態に限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々の変更、改良等が可能であり、例えば、上述の実
施形態においてはパルストリミング法により発熱素子２
の電気抵抗値を調整したが、これに代えて、レーザービ
ームを用いてトリミングを行うレーザートリミング法に
より発熱素子２の電気抵抗値を調整しても構わない。
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々の変更、改良等が可能であり、例えば、上述の実
施形態においてはパルストリミング法により発熱素子２
の電気抵抗値を調整したが、これに代えて、レーザービ
ームを用いてトリミングを行うレーザートリミング法に
より発熱素子２の電気抵抗値を調整しても構わない。
【００２７】
【発明の効果】本発明のサーマルヘッドによれば、各発
熱素子の電気抵抗値を基準値に対して±1.8 ％の範囲内
とし、かつ各発熱素子の電気抵抗値分布が蛇行状をなす
ように設定したことから、ドライバーＩＣに接続される
複数個の発熱素子毎の濃度むらが目立たなくなり、写真
等のような微細な画像表現が必要とされる場合であって
も良好な印画を形成することができる。
熱素子の電気抵抗値を基準値に対して±1.8 ％の範囲内
とし、かつ各発熱素子の電気抵抗値分布が蛇行状をなす
ように設定したことから、ドライバーＩＣに接続される
複数個の発熱素子毎の濃度むらが目立たなくなり、写真
等のような微細な画像表現が必要とされる場合であって
も良好な印画を形成することができる。
【図１】本発明のサーマルヘッドの一形態を示す平面図
である。
である。
【図２】本発明のサーマルヘッドの発熱素子の電気抵抗
値分布を示すグラフである。
値分布を示すグラフである。
【図３】本発明のサーマルヘッドの発熱素子の電気抵抗
値分布を示すグラフである。
値分布を示すグラフである。
【図４】本発明のサーマルヘッドの発熱素子の電気抵抗
値分布を示すグラフである。
値分布を示すグラフである。
【図５】本発明のサーマルヘッドの発熱素子の電気抵抗
値分布を示すグラフである。
値分布を示すグラフである。
１ 絶縁基板 ２ 発熱素子 ４ ドライバーＩＣ
Claims (2)
- 【請求項１】直線状に配列された多数の発熱素子と、こ
れら発熱素子の複数個に電気的に接続され各発熱素子の
発熱を制御する複数個のドライバーＩＣとを有するサー
マルヘッドであって、 前記各発熱素子は、その夫々の電気抵抗値が基準値に対
して±1.8 ％の範囲内にあり、かつ各発熱素子の電気抵
抗値分布が蛇行状をなしていることを特徴とするサーマ
ルヘッド。 - 【請求項２】前記発熱素子の電気抵抗値分布の最大値が
基準値に対して＋0.5 〜＋1.8 ％に、最小値が基準値に
対して−0.5 〜−1.8 ％に設定されていることを特徴と
する請求項１に記載のサーマルヘッド。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8230696A JPH1071736A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | サーマルヘッド |
| US08/918,036 US5969743A (en) | 1996-08-30 | 1997-08-25 | Thermal head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8230696A JPH1071736A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | サーマルヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1071736A true JPH1071736A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=16911891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8230696A Pending JPH1071736A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | サーマルヘッド |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5969743A (ja) |
| JP (1) | JPH1071736A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005193535A (ja) * | 2004-01-07 | 2005-07-21 | Alps Electric Co Ltd | サーマルヘッド及びその製造方法、並びにサーマルヘッドのドットアスペクト比調整方法 |
| WO2005086183A1 (en) * | 2004-02-03 | 2005-09-15 | International Business Machines Corporation | Electrical trimming of resistors |
| TW200800304A (en) * | 2006-06-20 | 2008-01-01 | New Prismatic Entpr Co Ltd | One kind of procedure for manufacturing micro capsules coated by more than three layers of shell materials |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04197650A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-17 | Seiko Instr Inc | サーマルヘッドの製造方法 |
| JPH0631964A (ja) * | 1992-07-17 | 1994-02-08 | Seiko Instr Inc | サーマルヘッド |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP8230696A patent/JPH1071736A/ja active Pending
-
1997
- 1997-08-25 US US08/918,036 patent/US5969743A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5969743A (en) | 1999-10-19 |
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