JPH054365A - サーマルプリントヘツドおよび熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 サーマルプリントヘッド、ＦＰＣ、ヘッドド
ライバー回路を小型化及び数量削減することにより発熱
体の数を多くして多数行を同時印字する熱転写プリンタ
を小型、低コストで提供することである。 【構成】 共通電極５を少なくとも２系統以上集合化し
且つ異なる系統の共通電極５に接続する隣会う発熱体３
の個別電極４を短絡し、発熱体位置を直線状でなくサー
マルプリントヘッドの移動方向にずらしたサーマルプリ
ントヘッドとこれを搭載し、共通電極群５への電源供給
を切り替える手段を有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はサーマルプリントヘッド
及び熱転写プリンタに関し、更に詳しくは発熱体の数を
多くして多数行を同時に印字するシリアル型サーマルプ
リントヘッド及び熱転写プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は、従来の熱転写プリンタを示す略
図である。サーマルプリントヘッドはＦＰＣ６を介して
制御回路と接続している。図５は、従来のサーマルプリ
ントヘッドの構造を示す平面図である。サーマルプリン
トヘッドは、セラミック基板１にガラスグレーズを形成
しその上に発熱体３と発熱体３の左右に個別電極４と共
通電極５を接続して最外層に保護膜を形成して作られ
る。

【０００３】制御回路にはサーマルプリントヘッドの発
熱体３と同数のヘッドドライバー７が結線しており、印
字データに応じてヘッドドライバー７を制御して各発熱
体３に電流を流す。

【０００４】ところがこの構造では、発熱体の数を多く
して多数行を同時に印字するプリンタにおいては発熱体
の数に応じてヘッドドライバーの数も増えてしまう。更
に個別電極の数も増えるのでヘッドの横寸法及びＦＰＣ
の横幅が大きくなってしまう。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この様に従来例では、
発熱体の数が増えるとそれに応じて個別電極の数が増え
ヘッド及びＦＰＣの横幅が大きくなる。また、ヘッドド
ライバーも増えるのでコストアップとプリンタの大型化
の大きな要因となっていた。

【０００６】本発明の目的は、発熱体の数を多くして多
数行を同時印字するプリンタを小型、低コストで提供す
ることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、共通電極を少
なくとも２系統以上集合化し且つ異なる系統の共通電極
に接続する隣会う発熱体の個別電極を短絡したサーマル
プリントヘッドとこれを搭載し、共通電極群への電源供
給を切り替える手段を有することを特徴とする熱転写プ
リンタである。

【０００８】

【実施例】図１は、本発明のサーマルプリントヘッドの
第１の実施例であって、共通電極５を発熱体列３の右側
（セラミック基板の端面に近い部分）で集合して２系統
化しているのが特徴である。共通電極５ａは、発熱体列
３の奇数番に接続し共通電極５ｂは、発熱体列３の偶数
番に接続している。共通電極が交差しているところは、
絶縁膜を介した多層構造になっているのでお互いに絶縁
されている。

【０００９】更に、隣接する発熱体の個別電極を短絡さ
せ数を削減する。これによってヘッド及びＦＰＣの横幅
が従来例の約半分になる。更に、発熱体３の位置を直線
状でなくサーマルプリントヘッドの移動方向に僅かにず
らしている。共通電極５ａに接続する奇数番の発熱体同
志は位置が同一で、且つ共通電極５ｂに接続する偶数番
の発熱体同志も位置が同一である。偶数番の発熱体の方
がセラミック基板の端面方向に位置を僅かにずらしてい
る。

【００１０】図２は、本発明のサーマルプリントヘッド
を搭載した熱転写プリンタの実施例を示す略図である。
従来と異なる点は、ヘッドドライバー７の数が半分にな
っている点と共通電極５への電源供給が２系統になって
いる点である。

【００１１】インターフェイス８を介して送られた印字
データを元にプリンタ全体をコントロールしているＣＰ
Ｕ９がＨIGHTまたはＬOWレベルの信号を出力することに
よってインバータ１０及びトランジスタ１１，１２を介
してヘッド電源１４からの電源供給を共通電極５aにす
るか共通電極５ｂにするかを選択する。発熱体３の位置
ずれを考慮して最初に共通電極５aに電源供給し、次に
共通電極５ｂに供給すれば印字位置はずれない。したが
って発熱体３の位置ずれ量は、サーマルプリントヘッド
への通電時間と印字周期の関係を考慮し計算して決め
る。

【００１２】これによって、ヘッドドライバーが発熱体
２個に対して共通であっても共通電極への電源供給を切
り替えることによって印字可能となる。

【００１３】図３は、本発明のサーマルプリントヘッド
の第２の実施例であって第１の実施例と異なる点は共通
電極５を折り返して隣接する発熱体３の間を通り個別電
極４と同一方向に導出させ、ＦＰＣとの圧接部直前で集
合して２系統化している点である。

【００１４】このような構造なので第１の実施例と同等
にヘッド及びＦＰＣの横幅が小さくなる。更に共通電極
の集合化をセラミック基板の端面部でなくＦＰＣとの圧
接部直前で集合して２系統化しているので発熱体の位置
をセラミック基板の端面に近づけることができる。その
結果インクリボンの熱時剥離が可能となり低平滑度の紙
でもボイドの少ない綺麗な印字が得られる。

【００１５】更に共通電極が各発熱体に直接結線してい
るので、共通電極の抵抗分による電圧降下の影響を受け
ることなく印字濃度ムラの少ない印字が可能となる。

【００１６】図４は、本発明のサーマルプリントヘッド
の第３の実施例であって第１、第２の実施例と異なる点
は発熱体３を発熱体３ａ、３ｂと２分割して、共通電極
５を個別電極４と同一方向に導出させＦＰＣとの圧接部
直前で集合して２系統化している点である。

【００１７】このような構造なので第１，第２の実施例
と同等にヘッド及びＦＰＣの横幅が小さくなる。更に共
通電極が隣接する発熱体の間を通らないので発熱体のピ
ッチ間隔を狭くすることができ高密度化が可能となる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように熱転写プリンタにお
いて、共通電極を少なくとも２系統以上集合化し且つ異
なる系統の共通電極に接続する隣会う発熱体の個別電極
を短絡したサーマルプリントヘッドとこれを搭載し、共
通電極群への電源供給を切り替える手段を設けることに
よりサーマルプリントヘッドとヘッドドライバーの小型
化、数量削減が可能となり、発熱体の数を多くして多数
行を同時印字するプリンタを小型、低コストで提供する
ことができる。

【００１９】本実施例は、共通電極群を２系統にしたが
これを更に多系統化すればより一層の効果が期待でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のサーマルプリントヘッドを示す平面図
である。

【図２】本発明の熱転写プリンタを示す略図である。

【図３】本発明の第２実施例のサーマルプリントヘッド
を示す平面図である。

【図４】本発明の第３実施例のサーマルプリントヘッド
を示す平面図である。

【図５】従来のサーマルプリントヘッドを示す平面図で
ある。

【図６】従来の熱転写プリンタを示す略図である。

【符号の説明】

１．セラミック基板 ２．ガラスグレーズ ３．発熱体 ４．個別電極 ５．共通電極 ６．ＦＰＣ ７．ヘッドドライバー ８．インターフェイス ９．ＣＰＵ １０．インバーター １１，１２．トランジスタ １３．Ｉ／Ｏ １４．ヘッド電源

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の発熱体を列状に配したシリアル型
   サーマルプリントヘッドにおいて、共通電極を少なくと
   も２系統以上集合化し且つ異なる系統の該共通電極に接
   続する隣会う発熱体の個別電極を短絡したことを特徴と
   するサーマルプリントヘッド。
2. 【請求項２】 発熱体位置を直線状でなくサーマルプリ
   ントヘッドの移動方向にずらしたことを特徴とする請求
   項１記載のサーマルプリントヘッド。
3. 【請求項３】 前記サーマルプリントヘッドを搭載し、
   前記共通電極群への電源供給を切り替える手段を有する
   ことを特徴とする熱転写プリンタ。