JPH0834133A

JPH0834133A - サーマルヘッドおよびこれを用いたプリンタ

Info

Publication number: JPH0834133A
Application number: JP17143094A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Onishi; 弘朗大西
Original assignee: Rohm Co Ltd
Current assignee: Rohm Co Ltd
Priority date: 1994-07-22
Filing date: 1994-07-22
Publication date: 1996-02-06

Abstract

(57)【要約】【目的】各発熱領域に接続される共通電極ラインおよ
び個別電極ラインの抵抗値のバラツキの影響の少ないサ
ーマルヘッドを提供する。【構成】サーマルヘッドの複数の発熱領域を隣合う所
定数の発熱領域ごとの複数のグループに分けるととも
に、そのグループごとにそれぞれ異なる共通電極ライン
に接続する一方、前記共通電極ラインの幅を、前記基
板の端縁と各グループの発熱領域との距離が長いものほ
ど広幅に形成することを特徴とするサーマルヘッド。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱紙を熱によって発
色させたり、インクリボンを介して被印字体にインクを
転写して印字するサーマルヘッドおよびこれを用いたプ
リンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のサーマルヘッドの一例を図５に示
すシリアルヘッドを例にとって以下に説明する。この種
のサーマルヘッドは、平面視長方形状のセラミック基板
１０の表面に、その長辺１０Ａの長手方向と略平行に複
数の発熱領域１１Ａないし１１Ｊを列状に配置して発熱
領域列１１を形成し、当該各発熱領域１１Ａないし１１
Ｊにはその発熱領域１１Ａないし１１Ｊに通電するため
の個別電極ライン１２Ａないし１２Ｊと共通電極ライン
１３とがそれぞれ接続され、前記個別電極ライン１２Ａ
ないし１２Ｊの個別電極ライン群１２と、共通電極ライ
ン１３とは、前記基板１０の１つの短辺１０Ｂまで延長
して引き出される。前記共通電極ライン１３は全ての発
熱領域１１で共用する１つのラインで構成される一方、
前記個別電極ライン群１２はそれぞれ独立して図示しな
い駆動ＩＣに接続される。そして、前記共通電極ライン
１３と個別電極ライン群１２との間に例えば２４ボルト
の電圧が加えられ、外部からの印字を指令する信号に基
づいて駆動ＩＣが前記個別電極ライン１２Ａないし１２
Ｊを選択的にＯＮまたはＯＦＦすることにより、前記発
熱領域１１に通電して昇温するか通電を解除する。前記
個別電極ライン群１２および共通電極ライン１３は、金
粒子などを含有するの導電ぺーストを印刷焼成したり、
他の方法としてスパッタリングにて形成している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のサーマルヘッドでは、前記発熱領域１１か
ら基板１０の短辺１０Ｂまで延長される個別電極ライン
１２および共通電極ライン１３の長さが個々の発熱領域
１１ごとに異なる（図５の符号Ｌ１、Ｌ２参照）ことか
ら、個々の発熱領域１１の共通電極ライン１２の配線抵
抗が異なり、通電時における各発熱領域１１ごとの発熱
量にばらつきが生じるといった問題があった。

【０００４】このばらつきが生じる理由を、図５を回路
的に示した説明図（図６）に基づいてさらに詳述する。
図６において、図５で示した例えば符号と同一符号のも
のはそれぞれ図５のものを回路的に置き換えたものを示
す。ここでまず個別電極１２に着目すると、各個別電極
１２Ａないし１２Ｊはいずれも同じ工程をへて形成され
た略同一断面積、同一材料からなるものである。そし
て、図６から明かなように、発熱領域１１から基板１０
の短辺１０Ｂまで延長される個別電極ライン群１２の長
さは１２Ａ＜１２Ｂ＜１２Ｃ＜１２Ｄ＜１２Ｅ＜１２Ｆ
＜１２Ｇ＜１２Ｈ＜１２Ｉ＜１２Ｊの関係が成り立ち、
前述したように略同一断面積、同一材料であるから、前
記各個別電極ラインの抵抗値はＬ／Ｓ（Ｌ；長さ、Ｓ；
断面積）に比例の関係が成り立つから、前述したように
断面積が一定の場合その長さに比例して大となる。すな
わち、図６に示す個別電極ライン１２Ａないし１２Ｊの
各抵抗値は、１２Ａ＜１２Ｂ＜１２Ｃ＜１２Ｄ＜１２Ｅ
＜１２Ｆ＜１２Ｇ＜１２Ｈ＜１２Ｉ＜１２Ｊの関係とな
り、各発熱領域１１Ａないし１１Ｊに印加される電圧値
が一定であると、接続される個別電極ライン１２Ａない
し１２Ｊの抵抗値が大きいほど発熱領域１１Ａないし１
１Ｊの発熱量が小さくなるといった現象が生じる。

【０００５】一方、前記共通電極ライン１３において
も、図６に示すように、発熱領域１１Ａに比べて発熱領
域１１Ｂは、１３Ａの抵抗値の分だけ共通電極ラインの
抵抗値が大となり、順次１３Ｂないし１３Ｉの抵抗値が
加えられた分だけ発熱領域１１Ｃないし１１Ｊの共通電
極ライン１３の抵抗値が順次大となることから、前述し
た個別電極ライン群１２の抵抗値のバラツキと相まって
前記発熱量のバラツキが更に大きくなるといった問題が
あった。

【０００６】図７に示すのは、図５のサーマルヘッドで
感熱紙に印字したときの印字状態を示す模式図である。
発熱領域１１Ａないし１１Ｊで印字した印字ドットはＡ
ないしＪに順次対応するもので、発熱領域１Ａないし１
１Ｊの発熱量に応じて順次印字ドットＡからＪに至るに
つれて発色面積が小さくなる。とくに近年、ハンデイタ
イプのプリンタ（ミニプリンタ）の普及から、３Ｖや５
Ｖなどの電池駆動可能なサーマルヘッドが要求され、こ
れに伴い発熱領域１１Ａないし１１Ｊの抵抗値が従来の
高抵抗（５０〜６００オーム）から低抵抗（１０〜２０
オーム）のものを用いる必要性が生じてきている。この
ような低抵抗の発熱領域１１Ａないし１１Ｊを形成した
時には、前述した発熱領域１１Ａないし１１Ｊでの発熱
量のバラツキが更に顕著になるといった問題がある。

【０００７】さらに、サーマルヘッドの高速印字の要求
から２列等の複数同時印字の手法が採用されつつあり、
これに伴って１０以上の発熱領域で１つの発熱領域列を
形成するものも提案されている。このように印字ドット
数が多くなると、図７を参照すれば明かなように、印字
ドットＡとＪとの発色面積の違いが視覚的に非常に目立
つものとなる。

【０００８】前述したような個別電極ライン群１２の抵
抗値のバラツキを改善する１つの手段として、特開昭５
７ー２０１６７６号に前記個別電極ライン１２Ａないし
１２Ｊの断面積を長さに応じて大とし、各個別電極ライ
ン群１２の発熱領域１１から基板１０の短辺１０Ｂまで
の抵抗値を一定に揃えようとする手法が提案されてい
る。しかしながら、このような手法の場合、個々の個別
電極ライン１２Ａないし１２Ｊを形成する場合、それぞ
れの厚みを多層印刷で個別に制御して形成する大変面倒
なものとなり、実用に耐るものではない。また、このも
のでは個別電極ラインによる発熱量のバラツキは改善可
能であるものの、共通電極ラインの抵抗値のバラツキは
全く改善できるものでなかった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記技術的
課題を達成するために鋭意研究を重ねた結果、図７に示
すように、基板の端縁から発熱領域が離れるにつれて漸
次に発熱量が小さくなり、結果的に視覚的に印字ドット
の大きさのバラツキが目立ってしまうことに着目し、発
熱領域を適宜数のグループに分離することによって視覚
的なバラツキの少なくできることを見いだした。

【００１０】すなわち、本発明では、基板の表面に複数
の発熱領域を列状に配置し発熱領域列を設け、前記各発
熱領域に通電する複数の個別電極ラインと共通電極ライ
ンとを前記発熱領域列と直交するの一方の端縁へ導出す
るサ−マルヘッドにおいて、前記複数の発熱領域を隣合
う所定数の発熱領域ごとの複数のグループに分けるとと
もに、そのグループごとにそれぞれ異なる共通電極ライ
ンに接続する一方、この共通電極ラインの幅を、前記基
板の端縁と各グループの発熱領域との距離が長いものほ
ど広幅に形成するものである。

【００１１】そして、このようなサーマルヘッドは、前
記発熱領域の抵抗値が２０オーム以下の低抵抗であっ
て、前記個別電極ラインと共通電極ラインとに接続する
電源電圧が３ボルトないし５ボルトであるプリンタに適
用するのが好ましい。さらに、前記発熱領域の列を挟む
短辺方向に個別電極ラインと共通電極ラインとを振り分
け、この振り分け方向を前記隣合うグループごとに異な
らしめることもできる。

【００１２】加えて、前記グループ内での個別電極ライ
ンの幅を、前記基板の端縁と発熱領域との距離が長いも
のほど広幅に形成することが好ましい。

【００１３】

【発明の作用】本発明では、前記複数の発熱領域を隣合
う所定数の発熱領域ごとの複数のグループに分けるとと
もに、そのグループごとにそれぞれ異なる共通電極ライ
ンに接続する一方、この共通電極ラインの幅を、前記基
板の端縁と各グループの発熱領域との距離が長いものほ
ど広幅に形成することにより、従来、発熱領域全体での
発熱量のバラツキによる視覚性の悪化を前記グループ内
にとどめるとともに、共通電極ラインの幅を長いものほ
ど幅広に形成するから各グループ内での最大発熱量と最
小発熱量の均一化が図ることが可能となる結果、後述す
る図８または図９に示すように印字ドットの発色面積の
バラツキを小さくするように働く。

【００１４】さらに、前述したサーマルヘッドの発熱領
域の抵抗値が２０オーム以下の低抵抗とし、前記個別電
極ラインと共通電極ラインとに接続する電源電圧が３ボ
ルトないし５ボルトとすることにより、電池駆動可能と
なる。また、前記発熱領域の列を挟む短辺方向に個別電
極ラインと共通電極ラインとを振り分け、この振り分け
方向を前記隣合うグループごとに異ならしめることによ
り、前記基板の端縁と各グループの発熱領域との距離が
長いものほど広幅に形成することによりパターンレイア
ウトを容易とする。

【００１５】加えて、前記グループ内での個別電極ライ
ンの幅を、前記基板の端縁と発熱領域との距離が長いも
のほど広幅に形成することにより、各個別電極ラインの
抵抗値を均一化を図ったり、例えば前記基板の端縁と発
熱領域との距離が離れた個別電極ラインほどその抵抗値
を低くすれば、共通電極ラインでバラツキの生じるグル
ープ内の各発熱領域に流れる電流量をも均一に補正する
ことも可能である。

【００１６】

【実施例】以下図面を参照しつつ本発明の実施例を説明
する。（第１実施例）本第１実施例は本発明を薄膜タイプのサ
ーマルヘッドに適用したものである。まず、この薄膜タ
イプのサーマルヘッドの製造方法を説明すると、セラミ
ックからなる基板１の中央部分の表面１Ａに、断面一つ
の山状であって帯状の部分グレーズ２を印刷焼成にて設
け、この部分グレーズ２の表面にチッ化タンタル等をス
パッタリングにて膜状に形成し、前記チッ化タンタルか
らなる膜を含み基板１全面にアルミニウムからなる導体
膜をスパッタリングで形成したの後、前記チッ化タンタ
ルの膜および導体膜の所定箇所をエッチングにて除去し
て図１に示すサーマルヘッドを得る。このサーマルヘッ
ドは、最終的に残存した前記チッ化タンタルの膜および
導体膜の表面および露出した基板１の表面に、ＳｉＯ²
からなる耐酸化防止層およびＳｉＮ系またはＴａ₂Ｏ₅等
からなる耐摩耗層を順次スパッタリングにて形成するこ
とにより完成されるが、説明の便宜上これら耐酸化防止
層、耐摩耗層を図面から省略している。

【００１７】前述した方法にて製造されたサーマルヘッ
ドの平面図が図１、図１のＡ−Ａ断面が図２である。第
１実施例のサーマルヘッドは、基板１の帯状の部分グレ
ーズ２の上に、平面視矩形状の発熱領域３の複数個を前
記帯状の部分グレーズ２の列に沿って列状に配置し、前
記各発熱領域３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ、３
Ｆ）の個々にそれに対応した複数の個別電極ライン５
（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ）を接続する一
方、前記複数の発熱領域３・・３を隣合う所定数の発熱
領域３・・３ごとの複数のグループＧ１、Ｇ２に分ける
とともに、そのグループＧ１、Ｇ２ごとにそれぞれ異な
る一つの共通電極ライン６を接続し、前記個別電極ライ
ン５および共通電極ライン６（６Ａ、６Ｂ）を基板１の
端縁１Ｂまで導出し、この端縁１Ｂと発熱領域３との距
離が長いものほど前記共通電極ライン６の幅を広幅（Ｈ
１＜Ｈ２）に形成してなるものである。

【００１８】前記複数の個別電極ライン５Ａ、５Ｂ、５
Ｃは前記グループＧ１の発熱領域３Ａ、３Ｂ、３Ｃに接
続され、残りの個別電極ライン５Ｄ、５Ｅ、５Ｆは前記
グループＧ２の発熱領域３Ｄ、３Ｆ、３Ｇに接続されて
いる。そして、前記個別電極ライン５はグループごとに
同一の幅ｈ１とｈ２を有する。前記共通電極ライン６の
幅を、基板１の端縁１Ｂと発熱領域３との距離が長いも
のほど広幅（Ｈ１＜Ｈ２）に形成してなるから、距離に
よって大きくなる抵抗値を幅を広げることによって抵抗
値を下げ、結果、前記共通電極ライン６Ａと共通電極ラ
イン６Ｂとの抵抗差がないか差が少なくなるように調整
している。

【００１９】また、個別電極ライン５の幅を接続する発
熱領域３のグループによって変化させている。すなわ
ち、前記共通電極ライン６と同様に、基板１の端縁１Ｂ
から遠いグループＧ１に接続する個別電極ライン５Ａ、
５Ｂ、５Ｃの幅ｈ１と、近いグループＧ２に接続した個
別電極ライン５Ｄ、５Ｅ、５Ｆの幅ｈ２の関係をｈ１＞
ｈ２となるように調整してグループごとの個別電極ライ
ン５の抵抗値の差を少なくしている。

【００２０】前記基板１の端縁１Ｂまで延設した個別電
極ライン５と共通電極６の先端部分は、図示しない例え
ばフレキシブルケーブルを介して前記発熱領域３を個別
に通電または通電を解除（オン／オフ）する駆動ＩＣ
（図示しない）を接続している。そしてこの駆動ＩＣは
３Ｖないし５Ｖの図示しない直流電源（電池）に接続さ
れている。

【００２１】前述したサーマルヘッドの全発熱領域３を
通電発熱させて感熱紙に印字した状態を模式的に示した
のが図８である。図８において、前記発熱領域３Ａで印
字したのが発色領域Ｔであり、発熱領域３Ｂ、３Ｃ、３
Ｄ、３Ｅ、３Ｆに対応するのが、発色領域Ｓ、Ｒ、Ｑ、
Ｐ、Ｏである。図から明かなように、前記グループＧ１
で発色させた発色領域Ｔ、Ｓ、Ｒの大きさはＴ＜Ｓ＜Ｒ
であり、グループＧ２に対する発色領域Ｑ、Ｐ、Ｏの大
きさがＱ＜Ｐ＜Ｏの関係にあって、前記ＴとＱ、Ｐと
Ｓ、およびＲとＯとは略同じ大きさになっている。この
ように、発色領域の大きさのばらつきをグループ内にと
どめているから、図７と比較しても明かなように視覚的
に違和感がない。特に、本第１実施例のような発熱領域
３の数を更に増やした１０以上のサーマルヘッドに適用
すれば、前記視覚的な効果はさらに顕著となる。そし
て、発熱領域３の数が増加した時には、グループを前述
したグループ数以上に細かく分けることも可能である。

【００２２】なお、この第３実施例では薄膜タイプのサ
ーマルヘッドを例にとって説明したがこれに限らず、酸
化ルテニュウムを主成分とする抵抗ペーストを印刷焼成
して発熱領域を形成する厚膜タイプのサーマルヘッドに
も適宜採用することが可能である。（第２実施例）図３に示すのが、本発明の第２実施例で
あり、第１実施例と同一の構成は同一の符号を用いてい
る。そして、この第２実施例は第１実施例の部分グレー
ズを用いたサーマルヘッドに換えて、基板１の表面１Ａ
の全面にグレーズ層（図示せず）を形成した全面グレー
ズタイプのサーマルヘッドに本願発明を適用したもので
ある。

【００２３】この第１実施例では、２つのグループＧ
１、Ｇ２内の発熱領域３に接続した複数の個別電極ライ
ン５をそれぞれ当該グループごとで同一の幅（ｈ１、ｈ
２）としたが、この第２実施例では、各グループＧ１、
Ｇ２内の個別電極ライン５の幅をその長さによって変化
させている。この長さを変化させることによって、グル
ープＧ１、Ｇ２内においても発色領域の大きさの均一化
を図ろうとするものである。

【００２４】すなわち、グループＧ１を例にとって説明
すると、このグループＧ１には前記第１実施例と同様に
３つの発熱領域３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）を有し、個々の
発熱領域３Ａ、３Ｂ、３Ｃに接続される個別電極ライン
５（５Ｇ、５Ｈ、５Ｉ）は基板１の端部１Ｂまで延在さ
れ、その端部１Ｂで図示しないフレキシブルケーブルを
介して前記発熱領域３への通電をオン／オフする図示し
ない駆動ＩＣに接続してある。前記複数の個別電極ライ
ン５はそれぞれで幅が異なり、個別電極ライン５Ａ、５
Ｂ、５Ｃの順に幅が狭くなるように形成してある。この
ように基板１の端部１Ｂまで延在した際の長さの長いも
のを幅広として、長さによる抵抗値の増大をそのグルー
プＧ１内の個々の個別電極ライン５で調整することが可
能となる。グループＧ２においても前記グループＧ１と
同様に、個別電極ライン５Ｌ、５Ｋ、５Ｊの順に幅が狭
くなるように形成してある。

【００２５】上述した第２実施例では個別電極ライン５
の幅を順次変化させたが、これに限らず１つおきまた
は、グループ内の個別電極ラインの多いものでは２つお
きに幅を変えることも可能である。（第３実施例）図４に第３実施例を示す、この図４にお
いて前記第１実施例および第２実施例と同一の構成は同
一の符号を付してある。

【００２６】この第３実施例は、第２実施例の変形例で
あって、前記第２実施例では、各グループＧ１、Ｇ２の
発熱領域３の数を３つとしていたのに対し、第３実施例
では５つを一つのグループとし、サーマルヘッドの発熱
領域３の数を１０としたものである。このように一つの
サーマルヘッド内での発熱領域３の数を増やすことによ
って、例えばグループＧ１で１行目を、グループＧ２で
２行目の印字を受け持たせて、２列同時印字が可能とな
る。しかも、複数の個別電極ライン５の各幅と、各グル
ープＧ１、Ｇ２で共通電極ライン６（６Ａ、６Ｂ）を分
けるとともにその幅を変えて各電極ラインの抵抗値を調
整しているから、図７に示す従来の印字状態から図９に
示す印字状態として、視覚的に１列目と２列目との濃淡
の違いや違和感をなくしつつ印字が可能となる。また、
発熱領域３の数を更に増やすことによって、３列、４列
またはそれ以上の同時印字も可能となるのは勿論であ
る。

【００２７】

【発明の効果】以上のような本発明の構成によれば以下
のような効果を奏する。ずなわち、本発明では、前記複
数の発熱領域を隣合う所定数の発熱領域ごとの複数のグ
ループに分けるとともに、そのグループごとにそれぞれ
異なる共通電極ラインに接続する一方、この共通電極ラ
インの幅を、前記基板の端縁と各グループの発熱領域と
の距離が長いものほど広幅に形成することにより、従
来、発熱領域全体での発熱量のバラツキによる視覚性の
悪化（印字ドット形状の不均一性）を前記グループ内に
とどめるとともに、共通電極ラインの幅を長いものほど
幅広に形成するから各グループ内での最大発熱量と最小
発熱量の均一化が図ることが可能となる。その結果、印
字ドットの発色面積のバラツキを小さくして、視覚的に
違和感のない印字ドットを形成し良好な印字状態とする
ことができる。

【００２８】また、サーマルヘッドの発熱領域の抵抗値
が２０オーム以下の低抵抗とし、前記個別電極ラインと
共通電極ラインとに接続する電源電圧が３ボルトないし
５ボルトとし、低電圧駆動である例えば電池駆動可能と
した場合でも、共通電極ラインまたは個別電極ラインの
抵抗の影響を受けることが少なくすることができる。さ
らに、前記発熱領域の列を挟む短辺方向に個別電極ライ
ンと共通電極ラインとを振り分け、この振り分け方向を
前記隣合うグループごとに異ならしめることにより、前
記基板の端縁と各グループの発熱領域との距離が長いも
のほど広幅に形成することによりパターンレイアウトを
容易とすることができる。

【００２９】加えて、前記グループ内での個別電極ライ
ンの幅を、前記基板の端縁と発熱領域との距離が長いも
のほど広幅に形成することにより、各個別電極ラインの
抵抗値を均一化を図ったり、例えば前記基板の端縁と発
熱領域との距離が離れた個別電極ラインほどその抵抗値
を低くすれば、例えば共通電極ラインの抵抗によって発
熱領域の発熱量にバラツキの生じても各発熱領域に流れ
る電流量を略均一に補正して、良好な印字状態を提供で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例を示す平面図である。

【図２】図１のＡーＡ断面図である。

【図３】第２実施例を示す平面図である。

【図４】第３実施例を示す平面図である。

【図５】従来のサーマルヘッドを示す平面図である。

【図６】図５を回路的に模式した模式図である。

【図７】図５のサーマルヘッドで感熱紙に印字したとき
の印字ドットの発色状態を示す状態図である。

【図８】第１実施例のサーマルヘッドで感熱紙に印字し
たときの印字ドットの発色状態を示す状態図である。

【図９】第３実施例をのサーマルヘッドで感熱紙に印字
したときの印字ドットの発色状態を示す状態図である。

【符号の説明】

１基板２部分グレーズ３発熱領域５個別電極６共通電極

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板の表面に複数の発熱領域を列状に配
置して発熱領域列を設け、前記各発熱領域に通電する複
数の個別電極ラインと共通電極ラインとを前記発熱領域
列と直交する基板の一方の端縁へ導出するサ−マルヘッ
ドにおいて、前記複数の発熱領域を隣合う所定数の発熱領域ごとの複
数のグループに分けるとともに、そのグループごとにそ
れぞれ異なる共通電極ラインに接続する一方、前記共通電極ラインの幅を、前記基板の端縁と各グルー
プの発熱領域との距離が長いものほど広幅に形成するこ
とを特徴とするサーマルヘッド。
【請求項２】請求項１のサーマルヘッドにおいて、前
記基板は平面視長方形であって、その表面の短辺の略中
央部に、前記発熱領域列を基板の長辺と平行に設けると
ともに、前記発熱領域の列を挟む短辺方向に個別電極ラインと共
通電極ラインとを振り分け、この振り分け方向を前記隣
合うグループごとに異ならしめることを特徴とするサー
マルヘッド。
【請求項３】請求項１または請求項２のサーマルヘッ
ドにおいて、前記グループ内での個別電極ラインの幅
を、前記基板の端縁と発熱領域との距離が長いものほど
広幅に形成することを特徴とするサーマルヘッド。
【請求項４】基板の表面に複数の発熱領域を列状に配
置し発熱領域列を設け、前記各発熱領域に通電する複数
の個別電極ラインと共通電極ラインとを前記発熱領域列
と直交する前記基板の一方の端縁へ導出するサ−マルヘ
ッドにおいて、前記複数の発熱領域を隣合う所定数の発
熱領域ごとの複数のグループに分けるとともに、そのグ
ループごとにそれぞれ異なる共通電極ラインに接続する
一方、前記グループ内での個別電極ラインの幅を、前記
基板の端縁と発熱領域との距離が長いものほど広幅に形
成することを特徴とするサーマルヘッド。
【請求項５】請求項１ないし請求項４のサーマルヘッ
ドにおいて、前記発熱領域の抵抗値が２０オーム以下の
低抵抗であって、前記個別電極ラインと共通電極ライン
とに接続する電源電圧が３ボルトないし５ボルトである
ことを特徴とするプリンタ。