KR100815475B1 - 화물 그물망용 웨빙 자동성형기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 GPS 낙하시스템의 화물 등을 운송하기 위한 화물 그물망의 용도로 사용되는 웨빙을 성형하는 기계에 관한 것이다.

본 발명은 화물 그물망의 결망 상태 안정화를 위한 관통홈 또는 슬롯을 갖는 웨빙 제조시 이송수단을 이용하여 웨빙을 투입 및 배출시킬 수 있고, 커팅수단을 이용하여 관통홈 또는 슬롯을 자동으로 성형할 수 있으며, 클램핑수단으로 웨빙을 안정적으로 고정시킬 수 있는 한편, 관통홈 또는 슬롯의 간격이나 사이클 타임, 온도 조절 등을 용이하게 제어할 수 있는 등 자동화 개념을 도입하여 웨빙에 대한 관통홈 또는 슬롯을 성형함으로써, 작업성 향상과 생산성 향상을 기대할 수 있는 등 웨빙 제조와 관련하여 전반적으로 효율성을 높일 수 있으며, 무엇보다도 균일하고 일정한 형태의 관통홈 또는 슬롯을 성형할 수 있는 등 안정된 그물망 형성에 따른 그물망의 내구성 및 품질을 높일 수 있는 화물 그물망용 웨빙 자동성형기를 제공한다.

화물 그물망, 웨빙, 결망, 관통홈, 슬롯, 자동성형기

Description

화물 그물망용 웨빙 자동성형기{Apparatus for manufacturing webbing of cargo net}

도 1은 본 발명에 따른 웨빙 자동성형기를 나타내는 사시도

도 2는 도 1의 정면도

도 3은 도 1의 평면도

도 4는 도 1의 우측면도

도 5는 도 1의 좌측면도

도 6a는 본 발명에 따른 관통형 웨빙 자동성형기의 작동상태를 나타내는 단면도

도 6b는 본 발명에 따른 슬롯형 웨빙 자동성형기의 작동상태를 나타내는 단면도

도 7은 본 발명의 관통형 웨빙 자동성형기로 제조된 웨빙을 보여주는 개략도

도 8은 본 발명의 슬롯형 웨빙 자동성형기로 제조된 웨빙을 보여주는 개략도

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 투입부 11 : 배출부

12 : 성형기 본체 13 : 롤러이송장치

14 : 클램핑장치 15 : 전열식 커터

16 : 커팅장치 17 : 가이드장치

18 : 구동롤러 19 : 스프링

20 : 보조롤러 21 : 지지대

22 : 클램핑용 실린더 23 : 클램핑용 플레이트

24 : 가이드바 25 : 가이드판

26 : 커팅용 실린더 27 : 베이스

28 : 컨트롤러 29 : 수직바

30 : 홀 31 : 받침판

32 : 받침용 실린더

본 발명은 GPS 낙하시스템의 화물 등을 운송하기 위한 화물 그물망의 용도로 사용되는 웨빙에 관통홈 또는 슬롯을 성형하는 기계에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 웨빙의 투입과 배출을 위한 이송수단, 관통홈 또는 슬롯 성형을 위한 커팅수단, 웨빙의 고정을 위한 클램핑수단 등을 포함하는 자동화 개념의 웨빙 성형 시스템을 구축함으로써, 작업성 및 생산성 측면에서 효율성을 높일 수 있고, 특히 균일 하고 일정한 형태의 관통홈 또는 슬롯 성형이 가능하여 안정된 그물망 형성으로 인한 그물망의 내구성 및 품질을 향상시킬 수 있는 화물 그물망용 웨빙 자동성형기에 관한 것이다.

일반적으로 군용 또는 산업용 헬기나 선박을 이용한 화물 운송시 대부분 화물 그물망을 사용하고 있다.

이러한 화물 그물망은 운반 가능한 화물의 용량에 따라 분류되며, 또 화물 그물망을 구성하는 각 가로줄과 세로줄의 재료나 형태에 따라 분류된다.

예를 들면, 화물 그물망을 구성하는 줄의 형태 등에 따라 로프형, 웨빙형, 끈형, 와이어형 등으로 분류된다.

이 중에서 웨빙형의 재료는 열가소성인 나일론 섬유가 많이 사용되고 있다.

이러한 웨빙형 화물 그물망의 제조과정을 살펴보면, 직조기를 이용하여 먼저 나일론 섬유로 이루어진 날실과 씨실을 직각으로 교차시켜 직조하는 방식으로 웨빙을 만든 다음, 이렇게 만든 웨빙을 그물망의 가로줄과 세로줄로 삼아 상호 교차시켜 결망함으로써 웨빙형 화물 그물망이 만들어진다.

따라서, 결망 구조가 흐트러지지 않게 하기 위해 결망 상태를 안정화시키는 것이 무엇보다도 중요하다.

그물망의 모양을 이루는 결망 상태의 안정화를 위한 방식으로는 직조시 십자형의 보강부재를 일체로 성형하여 가로줄과 세로줄을 접합시키는 방식, 버튼식의 구형 결착부재를 직조 후 교차부위에 끼워넣는 방식, 웨빙의 폭 중간에 길이방향의 슬롯을 형성하여 웨빙을 그 사이로 관통시키는 방식 등이 있으며, 이상의 방식 가 운데 최근에는 슬롯형 웨빙의 사용이 증가되고 있는 추세이다.

또한, 본 발명의 출원인은 이상의 방식들 보다 더욱 향상된 웨빙의 결망 상태를 제공할 수 있도록, 관통홈을 갖는 웨빙을 제조하는 방법을 출원번호 10-2005-77492호에서 제시한 바 있다.

관통홈형 웨빙 또는 슬롯형 웨빙은, 도 7 또는 도 8에 도시된 바와 같이, 화물 그물망의 웨빙(100)에 관통홈(110)이나 슬롯(120)을 형성한 후, 이러한 관통홈(110) 또는 슬롯(120)을 통해 웨빙(100)을 상호 교차 결망시키는 구성을 갖는다.

그런데, 이와 같은 관통홈형 또는 슬롯형 웨빙 그물망은 일정 간격으로 웨빙의 삽입을 위한 관통홈(110)이나 슬롯(120)을 형성시켜야 하기 때문에 그 제조 공정이 상당히 복잡할 뿐만 아니라, 이로 인해 제조 비용이 증가하게 된다는 등의 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 화물 그물망의 결망 상태 안정화를 위한 관통홈 또는 슬롯을 갖는 웨빙 제조시 이송수단을 이용하여 웨빙을 투입 및 배출시킬 수 있고, 커팅수단을 이용하여 관통홈 또는 슬롯을 자동으로 성형할 수 있으며, 클램핑수단으로 웨빙을 안정적으로 고정시킬 수 있는 한편, 관통홈 또는 슬롯의 간격이나 사이클 타임, 온도 조절 등을 용이하게 제어할 수 있는 등 자동화 개념을 도입하여 웨빙에 대한 관통홈 또는 슬롯을 성형함으로써, 작업성 향상과 생산성 향상을 기대할 수 있는 등 웨빙 제조와 관련하여 전반적으로 효율성을 높일 수 있으며, 무엇보다 도 균일하고 일정한 형태의 관통홈 또는 슬롯을 성형할 수 있는 등 안정된 그물망 형성에 따른 그물망의 내구성 및 품질을 높일 수 있는 화물 그물망용 웨빙 자동성형기를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어질 수 있을 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 웨빙의 진행을 위한 투입부와 배출부를 갖는 성형기 본체와, 상기 성형기 본체의 배출부에 설치되며 웨빙을 견인하여 진행시켜주는 롤러이송장치와, 상기 성형기 본체의 투입부와 배출부 사이 구간의 상부에 설치되며 웨빙에 대한 관통홈 형성시 웨빙을 양쪽을 잡아주는 클램핑장치와, 상기 성형기 본체의 투입부와 배출부 사이구간의 하부에 설치되며 전열식 커터를 이용하여 웨빙에 관통홈을 성형하는 커팅장치를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명은 웨빙의 진행을 위한 투입부와 배출부를 갖는 성형기 본체와, 상기 성형기 본체의 배출부에 설치되며 웨빙을 견인하여 진행시켜주는 롤러이송장치와, 상기 성형기 본체의 투입부와 배출부 사이 구간의 상부에 설치되며 웨빙에 대한 슬롯 형성시 웨빙을 양쪽을 잡아주는 클램핑장치와, 상기 성형기 본체의 투입부와 배출부 사이구간의 측부에 설치되며 전열식 커터를 이용하여 웨빙에 슬롯 을 성형하는 커팅장치를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명의 실시예들에 따른 웨빙 자동 성형기는, 상기 성형기 본체의 투입부와 배출부 사이구간의 상부에 설치되며 웨빙의 정확한 진행을 안내하기 위하여 웨빙의 폭 양편을 밀착 지지하는 적어도 2세트의 가이드장치를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가이드장치는 성형기 본체의 상부를 폭방향으로 가로질러 설치되는 한쌍의 가이드바와, 상기 가이드바상에 슬라이드 결속되어 가이드바를 따라 위치 이동 및 고정이 가능하며 웨빙의 폭 양편과 접하면서 웨빙의 진행을 안내하는 다수 개의 가이드판을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 롤러이송장치는 모터에 의해 구동되는 아래쪽의 구동롤러와 웨빙을 사이에 두고 구동롤러의 상부에 나란하게 위치되는 동시에 스프링에 의해 상하 탄력적으로 지지되는 보조롤러로 구성되어서 롤러 간의 밀착 견인력으로 그 사이의 웨빙을 진행시켜줄 수 있도록 된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 클램핑장치는 성형기 본체상의 지지대에 수직으로 설치되는 클램핑용 실린더와, 상기 클램핑용 실린더의 로드에 장착되어 웨빙을 성형기 본체의 베이스에 가압시켜주는 클램핑용 플레이트를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 커팅장치는 성형기 본체의 하부 또는 측부에서 수직 또는 수평으로 설치되는 커팅용 실린더와, 상기 커팅용 실린더의 로드에 장착되어 상하 동작되면서 자체 열을 이용하여 웨빙에 직접 슬롯을 형성하는 전열식 커터를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 전열식 커터는 컨트롤러에 의한 제어를 받아 온도조절이 가능하도록 된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 성형기 본체는 본체 투입부와 배출부 사이구간의 하부에 설치되며 웨빙에 대한 슬롯 성형시 웨빙의 저면부를 받쳐주는 받침판 및 이것을 동작시켜주는 받침용 실린더를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있을 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것으로, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 5는 본 발명에 따른 웨빙 자동성형기 구조도로써, 관통형 웨빙 자동성형기의 구조를 보여준다. 이하에서는 관통형 웨빙 자동 성형기에 대해서만 설명하였으나, 약간의 구조적인 변경을 통해 본 발명이 슬롯형 웨빙 자동 성형기에 응용될 수 있음은 당업자에 있어 자명할 것이다.

도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 관통형 웨빙 자동성형기는 웨빙의 투입과 배출이 이루어지는 성형기 본체(12), 웨빙의 진행을 위한 롤러이송장치(13), 웨빙에 대한 관통홈 성형시 웨빙을 잡아주는 클램핑장치(14), 실질적으로 웨빙에 관통홈을 성형하는 커팅장치(16), 웨빙의 진행 안내를 위한 가이드장치(17), 각 장치들의 연계적인 동작이 연속 자동화공정으로 이루어질 수 있도록 제어하는 컨트롤러(28) 등을 포함하는 구조로 이루어진다.

상기 성형기 본체(12)는 웨빙이 얹혀져 이송될 수 있는 베이스(27)를 갖는 소정의 박스형태로 이루어져 있으며, 본체 양옆은 각각 투입부(10)와 배출부(11)로 조성되어 있어서 투입부(10)를 통해 진입한 웨빙은 베이스(27)를 거쳐 배출부(11)를 통해 빠져나가는 일방향의 웨빙 진행경로가 확보될 수 있게 된다.

이때의 상기 베이스(27)에는 투입부(10)와 배출부(11) 사이의 구간에 적당한 크기의 홀(30)이 형성되어 있어서 이곳을 통해 웨빙에 대한 관통홈 성형작업이 이루어질 수 있게 된다.

또한, 상기 성형기 본체(12)의 전면에는 각종 버튼과 디스플레이창 등을 포함하는 컨트롤러(28)가 갖추어져 있으며, 이곳에서의 조작이나 제어에 의해 작업속도, 사이클 타임, 커팅 온도 등이 세팅 및 조절될 수 있게 된다.

상기 롤러이송장치(13)는 성형기 본체(12)의 배출부(11)측에 설치되는 2개의 롤러를 이용하여 웨빙을 끌어주는 형태로 진행시켜주는 수단으로서, 위아래에 배치 되는 보조롤러(20)와 구동롤러(18)를 포함한다.

상기 구동롤러(18)는 성형기 본체(12)의 폭방향(웨빙 진행방향에 대해 90°방향)을 가로질러 배치되면서 그 전면과 후면에서 일정높이 연장되어 있는 벽체 사이에 회전가능하게 양단 지지되는 형태로 설치되며, 롤러축에는 기어나 체인 등의 전동수단이 구비되어 있어서 모터 등과 같은 구동수단에 의해 회전될 수 있도록 되어 있다.

또한, 상기 보조롤러(20)는 구동롤러(18)로 짝을 이뤄 그 사이의 웨빙을 가볍게 눌러주는 롤러로서, 구동롤러(18)의 상부에 나란하게 배치되면서 본체의 벽체 사이를 상부에서 폭방향으로 가로지르는 지지부재상의 2개의 수직바(29)에 양단이 각각 회전가능하게 지지되는 형태로 설치된다.

즉, 성형기 본체(12)의 벽체 사이에는 폭방향으로 지지부재가 구비되고, 이러한 가로부재에 2개의 수직바(29)가 일정간격을 두고 슬라이드 관통 결합되며, 이렇게 결합되는 수직바(29)의 하단부에 보조롤러(20)의 양단이 지지되는 형태로 설치된다.

이때의 보조롤러(20)는 자유롭게 회전되는 일종의 아일들 롤러로서, 지지부재의 윗면과 수직바(29)의 상단 사이에 설치되는 스프링(19)에 의해 탄력적으로 지지되며, 이에 따라 스프링 힘에 의해 항상 아래쪽의 웨빙을 눌러주는 작용을 하게 된다.

따라서, 상기 구동롤러(18)와 보조롤러(20) 사이에 웨빙이 개재된 상태에서 구동롤러(18)가 가동되면 롤러 간의 가압과 그 사이의 웨빙과의 접촉에 의해 웨빙 은 한쪽으로 당겨지면서 진행될 수 있게 된다.

상기 클램핑장치(14)는 웨빙에 관통홈을 형성할 때 움직이지 않게 웨빙의 양쪽을 잡아주는 부분으로서, 성형기 본체(12)의 투입부(10)와 배출부(11) 사이구간의 상부에서 커팅장치(16)가 속해 있는 관통홈 작업영역의 전단과 후단에 각각 설치된다.

이러한 클램핑장치(14)는 웨빙과 접하면서 직접 잡아주는 클램핑용 플레이트(23)와 이것을 동작시켜주는 클램핑용 실린더(22)로 구성되며, 클램핑용 실린더(22)의 작동에 의해 클램핑용 플레이트(23)는 위아래로 동작하면서 웨빙을 본체의 베이스(27)상에 눌러주거나 웨빙으로부터 떨어질 수 있게 된다.

이를 위하여, 상기 클램핑용 실린더(22)는 성형기 본체(12)에 구비되어 있는 지지대(21)상에 수직으로 설치되고, 이렇게 설치되는 클램핑용 실린더(22)의 로드에 상기 클램핑용 플레이트(23)가 장착된다.

상기 커팅장치(16)는 웨빙에 관통홈을 성형하는 부분으로서, 성형기 본체(12)의 투입부(10)와 배출부(11) 사이구간에 관통홈 작업영역의 하부, 즉 본체의 내부에 설치되며, 베이스(27)에 형성되어 있는 홀을 통해 위아래로 동작하는 전열식 커터(15)를 이용하여 웨빙을 접촉 가열하는 방식으로 관통홈을 성형할 수 있도록 되어 있다.

이를 위하여, 상기 커팅장치(16)는 자체 열을 이용하여 웨빙에 직접 관통홈을 형성하는 전열식 커터(15)와 이것을 동작시켜주기 위한 커팅용 실린더(26)로 구성되며, 이때의 커팅용 실린더(26)는 브라켓 등을 이용하여 성형기 본체(12)의 하 부에 수직으로 설치되고, 이렇게 설치되는 커팅용 실린더(26)의 로드에 전열식 커터(15)가 장착된다.

따라서, 커팅용 실린더(26)가 작동하면 전열식 커터(15)는 위로 상승하면서 그 윗쪽에 있는 웨빙과 직접 접촉하여 열로 웨빙을 녹여주는 방식으로 관통홈을 성형할 수 있게 되는 것이다.

여기서, 상기 전열식 커터(15)는 다양한 형태로 구현될 수 있는데, 본 발명의 바람직한 구현예에서는 상단 끝에 날이 있는 사각판 형태의 커터를 제공하며, 이에 따라 웨빙에 길다란 슬롯 형태의 관통홈을 성형할 수 있게 된다.

또한, 전열식 커터(15)의 가열방식은 보편적으로 많이 사용하는 방식 중의 하나인 전열코일 등을 부착하여 커터를 가열하는 방식을 적용할 수 있으며, 실린더 로드측과는 단열구조를 가질 수 있게 된다.

특히, 이때의 전열식 커터(15)는 세팅온도를 설정 및 변경하는 등의 통상의 방법을 통해 컨트롤러(28)에 의한 제어를 받아 온도조절이 가능하도록 되어 있으며, 이에 따라 웨빙의 재질이나 사양 등에 따라 적합한 온도를 설정하여 보다 효율적으로 관통홈 성형작업을 수행할 수 있게 된다.

상기 가이드장치(17)는 웨빙이 정확한 경로를 따라 진행될 수 있도록 안내를 해주는 부분으로서, 성형기 본체(12)의 투입부(10)와 배출부(11) 사이구간의 상부에서 관통홈 작업영역의 전단과 후단에 각각 1세트씩 설치되는 적어도 2세트로 이루어져 있으며, 다수 개의 가이드판(25)을 이용하여 웨빙의 폭 양편을 밀착 지지하는 방식으로 웨빙의 진행을 안내할 수 있게 된다.

이러한 가이드장치(17)는 성형기 본체(12)의 상부를 폭방향으로 가로질러 한쌍의 가이드바(24)가 설치되고, 이때의 가이드바(24)상에 실질적으로 웨빙의 폭 양편과 접하면서 웨빙의 진행을 안내하는 다수 개의 가이드판(25)이 슬라이드 가능한 구조로 결속되는 형태로 구성되어 있다.

이때의 가이드판(25)은 가이드바(24)를 따라가면서 본체 폭방향으로 그 위치를 옮길 수 있고, 또 옮겨진 해당 위치에서 고정될 수 있는 구조를 가짐에 따라 웨빙의 폭에 따라 적절하게 위치를 세팅하여 사용할 수 있게 된다.

예를 들면, 각각의 가이드판(25)은 가이드바(24)의 관통부위에 장착되어 있는 노브를 풀고 조이는 방식으로 고정상태를 해제하거나 재차 고정시킬 수 있으며, 적어도 2개의 가이드판(25)을 웨빙의 폭에 맞는 간격으로 세팅하게 되면, 웨빙을 2개의 가이드판 사이로 진행시킬 수 있게 되므로, 웨빙의 진행을 정확하게 안내할 수 있게 되는 것이다.

이상에서는 관통형 자동 웨빙 성형기에 대해서만 설명하였으나, 이와 같은 구성이 당업자들에 의해 슬롯형 자동 웨빙 성형기에 유추 적용 가능할 것임에 대해서는 전술한 바 있다.

도 6a는 본 발명에 따른 관통형 웨빙 자동성형기의 작동상태를 나타내는 단면도이다.

도 6a에 도시한 바와 같이, 연속적인 띠 형태의 웨빙은 성형기 본체(12)의 투입부(10)로 진입되어 관통홈 작업영역에 해당하는 커팅장치(16)의 상부를 가로질 러 배출부(11)를 통해 빠져나가는 형태로 진행된다.

이때, 웨빙의 진행은 롤러이송장치(13)에 의해 이루어지며, 일정거리 진행된 후 멈춘 상태에서 한차례 관통홈 성형작업이 이루어지고, 재차 일정거리 진행되는 스텝방식으로 관통홈 성형작업이 이루어지게 된다.

웨빙상에 형성되는 관통홈의 피치는 웨빙을 진행시키는 시간, 예를 들면 롤러이송장치(13)의 구동롤러(18)를 가동시키기 위한 모터구동수단을 작동시키는 시간으로 조절할 수 있다.

즉, 모터구동수단의 작동과 정지에 따라 웨빙의 진행과 멈춤이 이루어지므로, 모터구동수단의 작동시간을 적절히 설정하면 웨빙상의 관통홈 간의 피치를 조절할 수 있으며, 이때의 모터구동수단의 작동은 컨트롤러(28)에 의해 제어될 수 있다.

성형기 가동상태에서 롤러이송장치(13)에 의해 웨빙이 일정거리 진행된 후, 롤러이송장치(13)의 가동이 정지되면, 계속해서 클램핑장치(14)에 의한 웨빙의 고정이 이루어지게 된다.

즉, 클램핑용 실린더(22)의 작동에 의해 클램핑용 플레이트(23)가 하강하여 웨빙을 베이스(27)상에 눌러서 잡아주게 되므로, 웨빙은 양쪽 두곳이 클램핑용 플레이트(23)에 의해 눌려진 상태로 고정될 수 있게 된다.

이렇게 웨빙의 고정이 완료되면, 커팅장치(16)의 커팅용 실린더(26)가 전진 작동되면서 그 로드에 있는 전열식 커터(15)가 상승하게 되고, 계속해서 전열식 커터(15)의 상단 날 부분이 웨빙과 접촉 및 관통하면서 웨빙에 소정의 관통홈을 성형 할 수 있게 된다.

상기 전열식 커터(15)는 고온으로 가열된 상태이므로, 웨빙과 접촉하는 순간 웨빙의 직조된 섬유가 열에 의해 용융되면서 관통홈이 성형될 수 있게 된다.

계속해서, 웨빙에 관통홈이 성형되면, 곧바로 커팅용 실린더(26)의 후진 작동에 의해 전열식 커터(15)는 웨빙측으로부터 벗어나 초기위치로 복귀된다.

즉, 커팅용 실린더(26)의 1회 전후진 작동에 의한 전열식 커터(15)의 상승 및 하강 동작에 의해 하나의 관통홈이 성형될 수 있게 된다.

이때의 커팅용 실린더(26)의 전후진 작동시간은 컨트롤러(28)에 의해 제어될 수 있으며, 웨빙의 두께 등에 따라 그 작동시간은 조절될 수 있다.

웨빙에 대한 관통홈 성형 후 클램핑장치(12) 또한 해제되고, 롤러이송장치(13)에 의해 웨빙은 다시 한스텝 진행되며, 이것으로 하나의 관통홈 성형을 위한 성형기의 1사이클이 완료된다.

여기서, 롤러이송장치의 모터, 클램핑장치 및 커팅장치의 실린더 등과 같은 액추에이터 수단들을 상호 연계적으로 작동시키는 방법, 액추에이터 수단들의 각각의 작동시간을 제어하는 방법 등은 당해 기술분야에서 통상적으로 알려져 있는 방법이라면 특별히 제한되지 않고 채택될 수 있다.

도 6b는 본 발명에 따른 슬롯형 웨빙 자동성형기의 작동상태를 나타내는 단면도이다.

도 6b에 도시한 바와 같이, 연속적인 띠 형태의 웨빙은 성형기 본체(12)의 투입부(10)로 진입되어 슬롯 작업영역에 해당하는 커팅장치(16)의 상부를 가로질러 배출부(11)를 통해 빠져나가는 형태로 진행된다.

이때, 웨빙의 진행은 롤러이송장치(13)에 의해 이루어지며, 일정거리 진행된 후 멈춘 상태에서 한차례 슬롯 성형작업이 이루어지고, 재차 일정거리 진행되는 스텝방식으로 슬롯 성형작업이 이루어지게 된다.

웨빙상에 형성되는 슬롯의 피치는 웨빙을 진행시키는 시간, 예를 들면 롤러이송장치(13)의 구동롤러(18)를 가동시키기 위한 모터구동수단을 작동시키는 시간으로 조절할 수 있다.

즉, 모터구동수단의 작동과 정지에 따라 웨빙의 진행과 멈춤이 이루어지므로, 모터구동수단의 작동시간을 적절히 설정하면 웨빙상의 슬롯 간의 피치를 조절할 수 있으며, 이때의 모터구동수단의 작동은 컨트롤러(28)에 의해 제어될 수 있다.

성형기 가동상태에서 롤러이송장치(13)에 의해 웨빙이 일정거리 진행된 후, 롤러이송장치(13)의 가동이 정지되면, 계속해서 클램핑장치(14)에 의한 웨빙의 고정이 이루어지게 된다.

즉, 클램핑용 실린더(22)의 작동에 의해 클램핑용 플레이트(23)가 하강하여 웨빙을 베이스(27)상에 눌러서 잡아주게 되므로, 웨빙은 양쪽 두곳이 클램핑용 플레이트(23)에 의해 눌려진 상태로 고정될 수 있게 된다.

이와 동시에 받침용 실린더(32)의 작동에 의해 받침판(31)이 상승하여 웨빙의 저면을 받쳐주면서 지지하게 된다.

이렇게 웨빙의 고정과 지지가 완료되면, 커팅장치(16)의 커팅용 실린더(26)가 전진 작동되면서 그 로드에 있는 전열식 커터(15)가 전진하게 되고, 계속해서 전열식 커터(15)의 앞쪽 날 부분이 웨빙 측부의 겹과 겹 사이를 접촉 및 관통하면서 웨빙에 소정의 슬롯을 성형할 수 있게 된다.

상기 전열식 커터(15)는 고온으로 가열된 상태이므로, 웨빙과 접촉하는 순간 웨빙의 직조된 섬유가 열에 의해 용융되면서 슬롯이 성형될 수 있게 된다.

계속해서, 웨빙에 슬롯이 성형되면, 곧바로 커팅용 실린더(26)의 후진 작동에 의해 전열식 커터(15)는 웨빙측으로부터 벗어나 초기위치로 복귀된다.

즉, 커팅용 실린더(26)의 1회 전후진 작동에 의한 전열식 커터(15)의 전진 및 후진 동작에 의해 하나의 슬롯이 성형될 수 있게 된다.

이때의 커팅용 실린더(26)의 전후진 작동시간은 컨트롤러(28)에 의해 제어될 수 있으며, 웨빙의 두께 등에 따라 그 작동시간은 조절될 수 있다.

웨빙에 대한 슬롯 성형 후 클램핑장치(12) 또한 해제되고, 롤러이송장치(13)에 의해 웨빙은 다시 한스텝 진행되며, 이것으로 하나의 슬롯 성형을 위한 성형기의 1사이클이 완료된다.

여기서, 롤러이송장치의 모터, 클램핑장치 및 커팅장치의 실린더 등과 같은 액추에이터 수단들을 상호 연계적으로 작동시키는 방법, 액추에이터 수단들의 각각의 작동시간을 제어하는 방법 등은 당해 기술분야에서 통상적으로 알려져 있는 방법이라면 특별히 제한되지 않고 채택될 수 있다.

도 7은 본 발명의 관통형 웨빙 자동성형기로 제조된 웨빙을 보여주는 개략도이다.

도 7에 도시한 바와 같이, 상기 웨빙 자동성형기에 의해 제조된 관통홈(110)을 갖는 웨빙(100)은 한 겹의 웨빙을 사용하며 그 면 내에 다른 웨빙의 삽입 관통을 위한 홈(110)을 형성시킨 형태이다.

이러한 관통홈(110)의 가로와 세로의 길이는 삽입되는 웨빙의 너비와 두께에 대응되도록 형성하는 것이 결망 상태의 안정성을 높일 수 있어서 바람직하다.

또한, 이때의 형성되는 관통홈(110)은 웨빙이 교차하는 교차부위에 교차될 웨빙의 폭과 두께에 대응하는 크기로 형성된다.

이와 같은 관통홈의 가장자리는 전열식 커터에 의한 성형시 열에 의해 용융 및 고화되어 직조된 섬유가 풀리는 것이 방지될 수 있게 된다.

따라서, 웨빙에 대한 관통홈 성형이 완료되면, 다음에 이 웨빙을 그물망의 가로줄과 세로줄로 삼아 교대로 삽입하여 결망함으로써 웨빙형 화물 그물망이 만들어진다.

이렇게 함으로써, 별도의 보강부재나 결착부재 없이 웨빙 자체만으로 결망이 가능하고, 결망 상태의 안정성도 유지할 수 있다.

도 8은 본 발명의 슬롯형 웨빙 자동성형기로 제조된 웨빙을 보여주는 개략도이다.

도 8에 도시한 바와 같이, 상기 웨빙 자동성형기에 의해 제조된 슬롯(110)을 갖는 웨빙(100)은 두 겹의 웨빙을 사용하며 그 겹과 겹 사이에 다른 웨빙의 삽입 관통을 위한 홈(110)을 형성시킨 형태이다.

이러한 슬롯(110)의 폭과 길이는 삽입되는 웨빙의 너비와 두께에 대응되도록 형성하는 것이 결망 상태의 안정성을 높일 수 있어서 바람직하다.

또한, 이때의 형성되는 슬롯(110)은 웨빙이 교차하는 교차부위에 교차될 웨빙의 폭과 두께에 대응하는 크기로 형성된다.

이와 같은 슬롯의 가장자리는 전열식 커터에 의한 성형시 열에 의해 용융 및 고화되어 직조된 섬유가 풀리는 것이 방지될 수 있게 된다.

따라서, 웨빙에 대한 슬롯 성형이 완료되면, 다음에 이 웨빙을 그물망의 가로줄과 세로줄로 삼아 교대로 삽입하여 결망함으로써 웨빙형 화물 그물망이 만들어진다.

이렇게 함으로써, 별도의 보강부재나 결착부재 없이 웨빙 자체만으로 결망이 가능하고, 결망 상태의 안정성도 유지할 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해되어야만 한다.

이상에서와 같이 본 발명은 웨빙의 투입과 배출, 관통홈 또는 슬롯 성형, 웨빙의 클램핑 등과 같은 일련의 공정을 자동화 개념으로 수행할 수 있는 웨빙 자동성형기를 제공함으로써, 작업성 향상과 생산성 향상을 기대할 수 있는 등 웨빙 제조의 효율성을 높일 수 있는 장점이 있으며, 또 안정된 그물망 형성에 필수적인 균일하고 일정한 형태의 관통홈 또는 슬롯을 갖는 웨빙을 제조할 수 있으므로 그물망의 내구성 및 품질을 높일 수 있는 효과가 있다.

Claims (10)

1. 웨빙의 진행을 위한 투입부(10)와 배출부(11)를 갖는 성형기 본체(12)와, 상기 성형기 본체(12)의 배출부(11)에 설치되며 웨빙을 견인하여 진행시켜주는 롤러이송장치(13)와, 상기 성형기 본체(12)의 투입부(10)와 배출부(11) 사이구간의 상부에 설치되며 웨빙에 대한 관통홈 형성시 웨빙을 양쪽을 잡아주는 클램핑장치(14)와, 상기 성형기 본체(12)의 투입부(10)와 배출부(11) 사이구간의 하부에 설치되며 전열식 커터(15)를 이용하여 웨빙에 관통홈을 성형하는 커팅장치(16)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 화물 그물망용 웨빙 자동성형기.
2. 웨빙의 진행을 위한 투입부(10)와 배출부(11)를 갖는 성형기 본체(12)와, 상기 성형기 본체(12)의 배출부(11)에 설치되며 웨빙을 견인하여 진행시켜주는 롤러이송장치(13)와, 상기 성형기 본체(12)의 투입부(10)와 배출부(11) 사이 구간의 상부에 설치되며 웨빙에 대한 슬롯 형성시 웨빙을 양쪽을 잡아주는 클램핑장치(14)와, 상기 성형기 본체(12)의 투입부(10)와 배출부(11) 사이구간의 측부에 설치되며 전열식 커터(15)를 이용하여 웨빙에 슬롯을 성형하는 커팅장치(16)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 화물 그물망용 웨빙 자동성형기.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 성형기 본체(12)의 투입부(10)와 배출부(11) 사이구간의 상부에 설치되며 웨빙의 정확한 진행을 안내하기 위하여 웨빙의 폭 양편을 밀착 지지하는 적어도 2세트의 가이드장치(17)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화물 그물망용 웨빙 자동성형기.
4. 청구항 3에 있어서, 상기 가이드장치(17)는 성형기 본체(12)의 상부를 폭방향으로 가로질러 설치되는 한쌍의 가이드바(24)와, 상기 가이드바(24)상에 슬라이드 결속되어 가이드바를 따라 위치 이동 및 고정이 가능하며 웨빙의 폭 양편과 접하면서 웨빙의 진행을 안내하는 다수 개의 가이드판(25)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 화물 그물망용 웨빙 자동성형기.
5. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 롤러이송장치(13)는 모터에 의해 구동되는 아래쪽의 구동롤러(18)와 웨빙을 사이에 두고 구동롤러(18)의 상부에 나란하게 위치되는 동시에 스프링(19)에 의해 상하 탄력적으로 지지되는 보조롤러(20)로 구성되어서 롤러 간의 밀착 견인력으로 그 사이의 웨빙을 진행시켜줄 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 화물 그물망용 웨빙 자동성형기.
6. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 클램핑장치(14)는 성형기 본체(12)상의 지지대(21)에 수직으로 설치되는 클램핑용 실린더(22)와, 상기 클램핑용 실린더(22)의 로드에 장착되어 웨빙을 성형기 본체의 베이스(27)에 가압시켜주는 클램핑용 플레이트(23)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 화물 그물망용 웨빙 자동성형기.
7. 청구항 1에 있어서, 상기 커팅장치(16)는 성형기 본체(12)의 하부에서 수직으로 설치되는 커팅용 실린더(26)와, 상기 커팅용 실린더(26)의 로드에 장착되어 상하 동작되면서 자체 열을 이용하여 웨빙에 직접 슬롯을 형성하는 전열식 커터(15)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 화물 그물망용 웨빙 자동성형기.
8. 청구항 2에 있어서, 상기 커팅장치(16)는 성형기 본체(12)의 측부에서 수평으로 설치되는 커팅용 실린더(26)와, 상기 커팅용 실린더(26)의 로드에 장착되어 상하 동작되면서 자체 열을 이용하여 웨빙에 직접 슬롯을 형성하는 전열식 커터(15)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 화물 그물망용 웨빙 자동성형기.
9. 청구항 7 또는 청구항 8에 있어서, 상기 전열식 커터(15)는 컨트롤러에 의한 제어를 받아 온도조절이 가능하도록 된 것을 특징으로 하는 화물 그물망용 웨빙 자동성형기.
10. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 성형기 본체(12)는 본체 투입부(10)와 배출부(11) 사이구간의 하부에 설치되며 웨빙에 대한 슬롯 성형시 웨빙의 저면부를 받쳐주는 받침판(31) 및 이것을 동작시켜주는 받침용 실린더(32)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화물 그물망용 웨빙 자동성형기.

Images