CN117286709A - 一种安全带加工自动裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及安全带加工领域，具体的是一种安全带加工自动裁剪装置，包括底座，底座上方的左端设置有L形板，L形板竖直段的相对侧共同安装有放卷辊，L形板横向段的右端共同均匀安装有多个导向辊，L形板的左端共同安装有上料单元，底座上方的右端设置有链式传送带，链式传送带的链板远离转动轴的一侧均安装有抚平单元，上料单元的右侧设置有裁剪单元，且裁剪单元初始时位于链式传送带上方中部的抚平单元的上方；上述机构能够连续对织带进行裁剪，且能够对织带进行抚平，进而能够防止织带褶皱，增加裁切完成后的织带的质量，同时在对织带裁切前能够对织带的裁切处进行拉伸，进而实现单次完成对织带的裁切，增加对织带的裁切效率。

Description

一种安全带加工自动裁剪装置

技术领域

本发明涉及安全带加工领域，具体的是一种安全带加工自动裁剪装置。

背景技术

安全带其主要原料是涤纶、丙纶、尼龙；安全带的生产工艺是通过织带机将织物进行织造获得所需的织带，并根据需求对织带进行裁剪，得到所需长度和宽度的带子，最后再对带子进行缝制等操作生产出安全带；现有对织带进行裁剪时通常将织带上料至裁剪机的工作区域，并通过裁剪机的刀具对织带进行裁剪。

现有对织带进行裁剪时存在以下问题：1.由于织带的材料原因，织带通常具有一定的弹性，在对织带进行裁剪时存在对织带的裁剪不彻底的问题，进而需要对织带进行多次裁剪才能将织带彻底切断得到所需的带子，因此裁剪效率较低；2.在对织带裁剪时织带的表面可能存在褶皱，导致裁剪后的织带切口不平整，且裁剪后得到的带子存在毛边，使得裁剪完成后的带子质量降低，影响安全带的使用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种安全带加工自动裁剪装置，包括底座，底座上方的左端对称设置有L形板，L形板的下端通过支撑杆和底座相连接，L形板竖直段的相对侧共同安装有放卷辊，L形板横向段的右端共同均匀安装有多个导向辊，L形板的右端共同安装有上料单元，所述底座上方的右端设置有链式传送带，且链式传送带的传动方向和导向辊的输送织带的方向垂直布置，链式传送带的转轴对称安装有连架杆，且连架杆和底座固定连接，链式传送带的链板远离转动轴的一侧均安装有抚平单元，上料单元的右侧设置有上端安装在外部自由端上的裁剪单元，且裁剪单元初始时位于链式传送带上方中部的抚平单元的上方。

所述抚平单元包括设置在链式传送带的链板远离转动轴一侧的抚平板，抚平板靠近链式传送带的一端通过固定柱和对应链式传送带的链板相连接，抚平板的中部开设有贯穿抚平板前后侧面的抚平槽，抚平槽的上下侧壁对称转动安装有多个抚平辊，抚平板的上侧开设有和抚平槽相连通的裁剪槽，裁剪槽的前后侧壁对侧开设有拉伸槽，拉伸槽内共同滑动安装有拉伸机构。

所述裁剪单元包括上端安装在外部自由端上的液压杆,液压杆的下端安装有裁剪滑壳，裁剪滑壳前后侧壁的下端安装有固定块，固定块的相对侧共同安装有热熔丝。

优选的，所述上料单元包括安装在L形板右端的电动推杆，电动推杆的右端共同安装有连接板，连接板的左侧开设有方槽，连接板的右侧中部开设有和方槽相连通的通槽，连接板的右端且位于通槽的上下两端对称安装有方形板，方形板相对侧的右端开设有导向槽，导向槽内通过导向弹簧滑动安装有上料板。

优选的，所述方槽内的上下两端对称转动安装有相对侧向右倾斜的斜板，且斜板和方槽的转动连接处安装有扭簧。

优选的，所述上料板相对侧的右端转动安装有滚柱。

优选的，所述拉伸机构包括滑动安装在拉伸槽内的拉伸滑块，拉伸滑块和拉伸槽之间连接有复位弹簧，拉伸滑块相互靠近的一端均安装有连接杆，连接杆远离拉伸滑块的一端安装有梯形块。

优选的，所述梯形块的下端均匀设置有多个缓冲板，缓冲板的上端均匀安装有多个缓冲柱，且缓冲柱通过缓冲弹簧滑动安装在梯形块的下端。

优选的，所述抚平槽的下侧开设有熔断槽，熔断槽的位置和热熔丝的位置相对应，熔断槽前后两侧开设有和熔断槽连通的让位槽，且让位槽和固定块的位置相对应。

优选的，所述裁剪滑壳左右侧壁的下端开设有让位顶伸滑槽，顶伸滑槽内滑动安装有配合板，配合板的下侧设置为和梯形块相配合的斜面，配合板和顶伸滑槽之间滑动安装有顶伸弹簧。

本发明的有益效果在于：1.本发明通过设置的拉伸机构在织带的裁剪处进行拉伸，进而在对织带进行切割时织带始终处于绷直状态，防止织带的弹性导致对织带的切割不彻底，进而能够实现单次完成对织带的裁剪，增加对织带的裁剪效率。

2.本发明通过设置抚平单元对织带进行抚平，防止在对织带裁剪时织带的表面存在褶皱，进而使织带裁剪完成后织带的切口处更加平整，同时通过熔断的方式对织带进行线切割，进而防止织带的裁剪处出现毛边，提高织带裁剪完成后的质量。

3.本发明通过设置上料单元将织带上料至抚平单元内，且在切割单元对一个抚平单元内的织带切割完成后，上料单元能够对切割后的织带的端部进行夹持和缩回，在下一个抚平单元移动至切割单元对应位置时，上料单元能够再次带动织带的端部移动并上料至抚平单元内，进而实现对织带的连续上料。

4.本发明通过设置两个斜板对织带进行夹持，使织带只能够单向的从左向右移动，进而防止未裁剪的织带向左移动并堆积在一起发生缠绕，影响对安全带的加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的上料单元的立体结构示意图。

图3是本发明的上料单元的剖视图。

图4是本发明的抚平单元和其对应的链式传送带的链板的立体结构示意图。

图5是本发明的抚平单元的剖切图和裁剪单元的立体结构示意图。

图6是本发明的抚平单元的局部剖视图。

图7是本发明的裁剪单元去除配合板的立体结构示意图。

图8是本发明的裁剪单元去除固定块和热熔丝的局部剖切图。

附图标记：1、底座；11、L形板；12、支撑杆；2、放卷辊；3、导向辊；4、上料单元；41、电动推杆；42、连接板；43、方槽；431、斜板；44、通槽；45、方形板；46、导向槽；47、导向弹簧；48、上料板；481、滚柱；5、链式传送带；51、连架杆；6、抚平单元；61、抚平板；611、固定柱；62、抚平槽；621、熔断槽；622、让位槽；63、抚平辊；64、裁剪槽；65、拉伸槽；66、拉伸机构；661、拉伸滑块；662、复位弹簧；663、连接杆；664、梯形块；665、缓冲板；666、缓冲柱；667、缓冲弹簧；7、裁剪单元；71、液压杆；72、裁剪滑壳；73、固定块；74、热熔丝；75、顶伸滑槽；76、配合板；77、顶伸弹簧。

具体实施方式

下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

参阅图1，一种安全带加工自动裁剪装置，包括底座1，底座1上方的左端对称设置有L形板11，L形板11的下端通过支撑杆12和底座1相连接，L形板11竖直段的相对侧共同安装有放卷辊2，L形板11横向段的右端共同均匀安装有多个导向辊3，L形板11的右端共同安装有上料单元4，所述底座1上方的右端设置有链式传送带5，且链式传送带5的传动方向和导向辊3的输送织带的方向垂直布置，链式传送带5的转轴对称安装有连架杆51，且连架杆51和底座1固定连接，链式传送带5的链板远离转动轴的一侧均安装有抚平单元6，上料单元4的右侧设置有上端安装在外部自由端上的裁剪单元7，且裁剪单元7初始时位于链式传送带5上方中部的抚平单元6的上方。

本发明能够对织带连续进行裁剪，同时本发明能够对织带进行抚平，进而防止织带褶皱，增加裁剪完后成的织带的质量，同时防止在对织带进行裁剪时切口不平整，需要对织带进行二次处理，影响织带的生产效率，同时本发明通过熔断的方式对织带进行线切割，进而防止织带的裁剪处出现毛边，对织带的使用造成影响。

具体的，将需要裁剪的织带缠绕至放卷辊2上，同时将织带的端部穿过导向辊3，导向辊3能够对未裁剪的织带进行一侧抚平，通过上料单元4对织带进行夹持，启动链式传送带5，链式传送带5能够带动抚平单元6步进式移动，在抚平单元6移动至裁剪单元7下方时，上料单元4能够将夹持的织带的端部上料至抚平单元6内，同时抚平单元6能够抽拽并抚平织带，在织带被抽拽出移动长度后启动裁剪单元7对织带进行裁剪，进而完成织带的加工，裁剪完成后上料单元4回复到初始位置，链式传送带5调动抚平单元6移动，进而使下一个抚平单元6移动至裁剪单元7下方，并重复上述步骤，实现对织带的连续裁剪。

参阅图1-图3，所述上料单元4包括安装在L形板11右端的电动推杆41，电动推杆41的右端共同安装有连接板42，连接板42的左侧开设有方槽43，连接板42的右侧中部开设有和方槽43相连通的通槽44，连接板42的右端且位于通槽44的上下两端对称安装有方形板45，方形板45相对侧的右端开设有导向槽46，导向槽46内通过导向弹簧47滑动安装有上料板48；所述方槽43内的上下两端对称转动安装有相对侧向右倾斜的斜板431，且斜板431和方槽43的转动连接处安装有扭簧；所述上料板48相对侧的右端转动安装有滚柱481。

上料单元4用于将织带输送至抚平单元6内，且在对一个织带裁剪完成后，上料单元4能够对织带裁剪处的端部进行夹持并缩回，在下一个抚平单元6移动至裁剪单元7下方时，上料单元4能够再次将织带输送至抚平单元6内，实现对织带的连续上料，增加织带的加工效率，同时上料单元4能够使织带只能够从左向右移动，进而防止未裁剪的织带向左移动并堆积在一起发生缠绕，影响对织带的加工。

在需要对织带进行上料时，启动电动推杆41推动连接板42向右移动，连接板42带动斜板431向右移动，初始时上下两个斜板431能够对织带进行夹持，且斜板431只能够向右转动，进而使斜板431向右移动时，斜板431能够同步拉动织带向右移动，连接板42通过方形板45带动上料板48向右移动，在上料板48移动至抚平单元6内时，上料板48在抚平单元6的阻挡下无法继续向右移动，进而使上料板48能够沿着方形板45的导向槽46移动，使上料板48夹持的织带的端部漏出，同时抚平单元6能够对端部进行抽拽，进而完成对织带的上料，且上料板48的相对侧转动安装有滚柱481，进而减少未裁剪的织带和上料板48之间的摩擦力，方便抚平单元6对未裁剪的织带的抽拽。

在织带裁剪完成后，电动推杆41带动连接板42缩回，同时上料板48至导向弹簧47的作用下沿着导向槽46向右移动，进而能够未裁剪的织带的端部进行抚平，使未裁剪的织带的端部能够被上料板48夹持，电动推杆41继续带动连接板42缩回，进而带动方形板45和上料板48回复到初始位置，进而实现对未裁剪的织带的连续上料，增加对织带的裁剪效率。

参阅图1、图4和图5，所述抚平单元6包括设置在链式传送带5的链板远离转动轴一侧的抚平板61，抚平板61靠近链式传送带5的一端通过固定柱611和对应链式传送带5的链板相连接，抚平板61的中部开设有贯穿抚平板61前后侧面的抚平槽62，抚平槽62的上下侧壁对称转动安装有多个抚平辊63，抚平板61的上侧开设有和抚平槽62相连通的裁剪槽64，裁剪槽64的前后侧壁对侧开设有拉伸槽65，拉伸槽65内共同滑动安装有拉伸机构66。

抚平单元6用于将未裁剪的织带从上料板48内抽拽出，并对织带进行抚平，进而防止裁剪完成后的织带表面出现褶皱，增加生产出的织带的质量，同时防止在对织带进行裁剪时切口不平整，增加织带的生产效率；具体的，上料板48能带动未裁剪的织带的端部移动至抚平槽62内，同时上料板48继续移动至左端的抚平辊63处，上料板48在抚平辊63的阻挡下沿着导向槽46向左移动，进而使未裁剪的织带的端部漏出，且抚平辊63始终处于转动状态，进而左端的抚平辊63能够对未裁剪的织带的端部抽拽，进而带动未裁剪的织带移动，且抚平辊63设置有多个，进而使上下布置的两个抚平辊63带动未裁剪的织带移动的同时能够对未裁剪的织带进行抚平，进而使织带的表面更加的平整，且带动未裁剪的织带移动一定距离后，抚平辊63不在转动，方便裁剪单元7对织带进行裁剪。

参阅图5和图6，所述拉伸机构66包括滑动安装在拉伸槽65内的拉伸滑块661，拉伸滑块661和拉伸槽65之间连接有复位弹簧662，拉伸滑块661相互靠近的一端均安装有连接杆663，连接杆663远离拉伸滑块661的一端安装有梯形块664；所述梯形块664的下端均匀设置有多个缓冲板665，缓冲板665的上端均匀安装有多个缓冲柱666，且缓冲柱666通过缓冲弹簧667滑动安装在梯形块664的下端。

拉伸机构66能够在对织带进行裁剪前对织带的裁剪处进行拉伸，防止织带的弹性结构导致对织带的裁剪不彻底，进而使裁剪完成后的织带的切口处更加的平整；具体的，裁剪单元7对织带进行裁剪时能够先推动梯形块664向下移动，梯形块664通过连接杆663带动拉伸滑块661沿着拉伸槽65移动，进而使梯形块664通过缓冲柱666调动缓冲板665先向下移动，同时缓冲板665在缓冲弹簧667的作用下能够始终按压在织带的上侧，梯形块664向下移动一端距离后开始向相互远离的方向移动，进而带动缓冲板665对织带裁剪处的两端进行拉伸使织带绷直，同时缓冲柱666和梯形块664滑动安装，进而使梯形块664能够持续向下移动，使梯形块664不会阻挡裁剪单元7对织带进行裁剪，在对织带裁剪完成后，裁剪单元7回复到初始位置，同时梯形块664在复位弹簧662的作用下回复到初始位置，缓冲板665在缓冲弹簧667的作用下回复到初始位置。

参阅图1、图5、图7和图8，所述裁剪单元7包括上端安装在外部自由端上的液压杆71,液压杆71的下端安装有裁剪滑壳72，裁剪滑壳72前后侧壁的下端安装有固定块73，固定块73的相对侧共同安装有热熔丝74；裁剪滑壳72左右侧壁的下端开设有让位顶伸滑槽75，顶伸滑槽75内滑动安装有配合板76，配合板76的下侧设置为和梯形块664相配合的斜面，配合板76和顶伸滑槽75之间滑动安装有顶伸弹簧77；抚平槽62的下侧开设有熔断槽621，熔断槽621的位置和热熔丝74的位置相对应，熔断槽621前后两侧开设有和熔断槽621连通的让位槽622，且让位槽622和固定块73的位置相对应。

裁剪单元7用于对绷直后的织带进行裁剪，且采用熔断的方式对织带进行线切割，防止织带的裁剪处出现毛边，增加裁剪完成后的织带的质量；具体的，启动液压杆71带动裁剪滑壳72向下移动，裁剪滑壳72带动固定块73和配合板76同步向下移动，配合板76斜面先和梯形块664的斜面配合带动梯形块664向下移动，进而使缓冲板665能够相对织带裁剪处的两端进行拉伸，在梯形块664移动至无法继续向下移动时，缓冲板665能够沿着顶伸滑槽75向上移动，且裁剪滑壳72带动固定块73继续向下移动，进而向固定块73带动热熔丝74对织带进行裁剪，且液压杆71能够通过裁剪滑壳72推动固定块73移动至让位槽622内，使固定块73能够带动热熔丝74移动至熔断槽621内，确保热熔丝74能够对织带彻底裁剪，在对织带裁剪完成后，液压杆71带动裁剪滑壳72回复到初始位置，同时配合板76在顶伸弹簧77的作用下回复到初始位置，实现对织带的连续裁剪。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种安全带加工自动裁剪装置，包括底座(1)，底座(1)上方的左端对称设置有L形板(11)，L形板(11)的下端通过支撑杆(12)和底座(1)相连接，L形板(11)竖直段的相对侧共同安装有放卷辊(2)，L形板(11)横向段的右端共同均匀安装有多个导向辊(3)，L形板(11)的右端共同安装有上料单元(4)，其特征在于，所述底座(1)上方的右端设置有链式传送带(5)，且链式传送带(5)的传动方向和导向辊(3)的输送织带的方向垂直布置，链式传送带(5)的转轴对称安装有连架杆(51)，且连架杆(51)和底座(1)固定连接，链式传送带(5)的链板远离转动轴的一侧均安装有抚平单元(6)，上料单元(4)的右侧设置有上端安装在外部自由端上的裁剪单元(7)，且裁剪单元(7)初始时位于链式传送带(5)上方中部的抚平单元(6)的上方；

所述抚平单元(6)包括设置在链式传送带(5)的链板远离转动轴一侧的抚平板(61)，抚平板(61)靠近链式传送带(5)的一端通过固定柱(611)和对应链式传送带(5)的链板相连接，抚平板(61)的中部开设有贯穿抚平板(61)前后侧面的抚平槽(62)，抚平槽(62)的上下侧壁对称转动安装有多个抚平辊(63)，抚平板(61)的上侧开设有和抚平槽(62)相连通的裁剪槽(64)，裁剪槽(64)的前后侧壁对侧开设有拉伸槽(65)，拉伸槽(65)内共同滑动安装有拉伸机构(66)；

所述裁剪单元(7)包括上端安装在外部自由端上的液压杆(71),液压杆(71)的下端安装有裁剪滑壳(72)，裁剪滑壳(72)前后侧壁的下端安装有固定块(73)，固定块(73)的相对侧共同安装有热熔丝(74)。

2.根据权利要求1所述的一种安全带加工自动裁剪装置，其特征在于，所述上料单元(4)包括安装在L形板(11)右端的电动推杆(41)，电动推杆(41)的右端共同安装有连接板(42)，连接板(42)的左侧开设有方槽(43)，连接板(42)的右侧中部开设有和方槽(43)相连通的通槽(44)，连接板(42)的右端且位于通槽(44)的上下两端对称安装有方形板(45)，方形板(45)相对侧的右端开设有导向槽(46)，导向槽(46)内通过导向弹簧(47)滑动安装有上料板(48)。

3.根据权利要求2所述的一种安全带加工自动裁剪装置，其特征在于，所述方槽(43)内的上下两端对称转动安装有相对侧向右倾斜的斜板(431)，且斜板(431)和方槽(43)的转动连接处安装有扭簧。

4.根据权利要求2所述的一种安全带加工自动裁剪装置，其特征在于，所述上料板(48)相对侧的右端转动安装有滚柱(481)。

5.根据权利要求1所述的一种安全带加工自动裁剪装置，其特征在于，所述拉伸机构(66)包括滑动安装在拉伸槽(65)内的拉伸滑块(661)，拉伸滑块(661)和拉伸槽(65)之间连接有复位弹簧(662)，拉伸滑块(661)相互靠近的一端均安装有连接杆(663)，连接杆(663)远离拉伸滑块(661)的一端安装有梯形块(664)。

6.根据权利要求5所述的一种安全带加工自动裁剪装置，其特征在于，所述梯形块(664)的下端均匀设置有多个缓冲板(665)，缓冲板(665)的上端均匀安装有多个缓冲柱(666)，且缓冲柱(666)通过缓冲弹簧(667)滑动安装在梯形块(664)的下端。

7.根据权利要求1所述的一种安全带加工自动裁剪装置，其特征在于，所述抚平槽(62)的下侧开设有熔断槽(621)，熔断槽(621)的位置和热熔丝(74)的位置相对应，熔断槽(621)前后两侧开设有和熔断槽(621)连通的让位槽(622)，且让位槽(622)和固定块(73)的位置相对应。

8.根据权利要求5所述的一种安全带加工自动裁剪装置，其特征在于，所述裁剪滑壳(72)左右侧壁的下端开设有让位顶伸滑槽(75)，顶伸滑槽(75)内滑动安装有配合板(76)，配合板(76)的下侧设置为和梯形块(664)相配合的斜面，配合板(76)和顶伸滑槽(75)之间滑动安装有顶伸弹簧(77)。