CN113430809B - 一种家具用纺织品的生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种家具用纺织品的生产系统，包括纺织机、染色机和切割机，切割机包括底座、第一刀柱、第二刀柱，连接板可转动地安装于底座；底座上设置有与连接板的转轴同轴，且关于转轴左右对称第一弧形槽和第二弧形槽；连接板在初始位置时，第一刀柱和第二刀柱沿第一方向转动；连接板在换向位置时，第一刀柱和第二刀柱沿与第一方向相反的第二方向转动；第一刀柱和第二刀柱上均设置有绕其轴线螺旋延伸的刀刃，以在第一刀柱沿第一方向转动时，两个刀刃在同一水平线相切将布料切开，以及在第一刀柱沿第二方向转动时沿反方向将布料切开，实现往复切料，不同的切割方向对布料的作用力方向相反，减少布料沿前后方向的窜动位移误差。

Description

一种家具用纺织品的生产系统

技术领域

本发明涉及纺织品术领域，具体涉及一种家具用纺织品的生产系统。

背景技术

现有技术中，家具纺织品的生产工艺包括纺织、染色和切割，纺织出的布料一般为连续的整块布料，在染色后需切割成合适尺寸，便于堆叠、存放、运输和使用，现有纺织品生产系统多采用的滚轮式切割刀切割布料，如授权公告号为CN211006096U的中国专利文献就公开了一种纺织品切割刀，通过压轮在纺织品表面滚动对纺织品进行切割，但是切割后的布料边缘会产生轻微翻卷，且由于切割方向单一，导致切割后的布料边缘翻卷方向单一，在叠加后边缘的翻卷叠加影响布料的平整度，不利于后续的加工使用。

发明内容

本发明提供一种家具用纺织品的生产系统，以解决现有纺织品生产系统在切割布料时边缘翻卷影响布料平整度的问题。

本发明的一种家具用纺织品的生产系统采用如下技术方案：

一种家具用纺织品的生产系统，包括纺织机、染色机和切割机，纺织机加工好的织布经染色机染色后，送至切割机进行切割，切割机包括底座、第一刀柱、第二刀柱、驱动装置，第一刀柱和第二刀柱均沿前后方向延伸；连接板可转动地安装于底座；底座上设置有第一弧形槽和第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽的中间弧形面均与连接板的转轴同轴，且关于连接板的转轴左右对称设置，第一弧形槽和第二弧形槽的中心点与连接板的转轴的中心点位于同一水平线上；第一刀柱和第二刀柱的端部均可转动地穿过连接板，且第一刀柱的端部可滑动地安装于第一弧形槽，第二刀柱的端部可滑动地安装于第二弧形槽，第一刀柱和第二刀柱通过带传动连接；连接板在工作时具有初始位置和换向位置，连接板在初始位置时，第一刀柱的端部位于第一弧形槽的下端，第二刀柱的端部位于的第二弧形槽的上端，第一刀柱和第二刀柱均在驱动装置的驱动下沿第一方向转动；连接板在换向位置时，第一刀柱的端部位于第一弧形槽的上端，第二刀柱的端部位于第二弧形槽的下端，第一刀柱和第二刀柱在驱动装置的驱动下沿与第一方向相反的第二方向转动；第一刀柱上设置有绕其轴线螺旋延伸的第一刀刃，第二刀柱上设置有绕其轴线螺旋延伸的第二刀刃，第一刀刃与第二刀刃旋向相同，以在第一刀柱与第二刀柱沿第一方向转动时，使第一刀刃和第二刀刃始终在同一水平线接触，进而沿第三方向将第一刀柱和第二刀柱之间的布料切开，以及在第一刀柱与第二刀柱沿第二方向转动时，使第一刀刃和第二刀刃沿与第三方向相反的第四方向将布料切开。

可选地，第一刀刃在第一刀柱上螺旋延伸的圈数小于一圈，第二刀刃在第二刀柱上螺旋延伸的圈数小于一圈，以使布料在第一刀柱和第二刀柱转动至未分布刀刃处相互靠近时从上往下进入。

可选地，切割机还包括气缸，气缸安装于底座，气缸的气缸柱通过伸缩杆抵靠于连接板，并通过气缸柱的伸出与收缩使连接板切换初始位置和换向位置。

可选地，在进行切割时，连接板交替处于初始位置和换向位置。

可选地，驱动装置为电机，底座上设置有传动轮，传动轮可转动地安装于底座，且位于第一刀柱的端部和第二刀柱的端部之间，传动轮在电机的驱动下转动，并通过传动带带动第一刀柱和第二刀柱转动。

可选地，传动带为同步带，传动轮为同步带轮，第一刀柱和第二刀柱的端部设置有与同步带啮合的齿牙。

可选地，驱动装置、气缸、连接板、传动轮均有两个，分别对称设置于第一刀柱和第二刀柱的前后两端。

本发明的一种家具用纺织品的生产系统的生产方法的实施例，包括以下步骤：

（1）纺织机对原料进行纺织成布料，并送至染色机染色；

（2）从第一刀柱和第二刀柱上未分布刀刃处送入预设长度的染色后的布料，启动驱动装置沿第三方向将布料切开，至第一刀柱和第二刀柱上未分布刀刃处相互靠近时驱动装置停止，气缸柱收回使连接板切换至换向位置，再次送入预设长度的布料，第一刀刃和第二刀刃沿第四方向将第一刀柱和第二刀柱之间的布料沿水平线切开，至第一刀柱和第二刀柱上未分布刀刃处相互靠近时驱动装置停止，气缸柱伸出使连接板切换至初始位置；

（3）重复第（2）步的工作过程，直至整张布料完全切完。

本发明的有益效果是：本发明的一种家具用纺织品的生产系统的切割机的第一刀柱和第二刀柱随连接板切换位置，使得进料侧的引导弧面发生变化，进而在两次切料后产生的卷边方向相反，布料叠加后相互挤压而使整体趋于平整；且第一刀刃和第二刀刃随第一刀柱和第二刀柱转动方向的变化切换切割方向，实现往复切料，不同的切割方向对布料的作用力方向相反，减少了布料沿前后方向的窜动位移误差；第一刀柱和第二刀柱始终不在同一水平高度，使得布料切割位置的上下两侧始终贴合于第一刀刃和第二刀刃，避免布料在切割时的窜动；连接板在初始位置和换向位置时，第一刀刃和第二刀刃的相切点所在的水平线重合，使得每次的进料量可保持一致。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种家具用纺织品的生产系统的整体流程示意图；

图2为本发明的一种家具用纺织品的生产系统的切割机整体结构俯视图且连接板处于初始位置；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为本发明的一种家具用纺织品的生产系统的切割机整体结构俯视图且连接板处于换向位置；

图5为图4中B处放大示意图；

图6为本发明的一种家具用纺织品的生产系统的切割机中第一刀柱和第二刀柱在进料时状态示意图；

图7为本发明的一种家具用纺织品的生产系统的切割机整体结构仰视图；

图8为图7中C处放大示意图；

图9为本发明的一种家具用纺织品的生产系统的切割机中连接板处于初始位置示意图；

图10为本发明的一种家具用纺织品的生产系统的切割机中连接板处于换向位置示意图；

图11为本发明的一种家具用纺织品的生产系统的切割机中第一刀柱、第二刀柱和传动轮传动示意图；

图中：11、底座；12、电机；13、连接板；14、气缸；141、气缸柱；142、伸缩杆；15、传动带；16、第一刀柱；17、第二刀柱；18、传动轮；19、第一弧形槽；20、第二弧形槽；201、第一刀刃；204、第二刀刃；31、纺织机；32、染色机；33、切割机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种家具用纺织品的生产系统的实施例，如图1至图11所示，包括纺织机31、染色机32和切割机33，

纺织机31加工好的织布经染色机32染色后，送至切割机33进行切割，切割机33包括底座11、第一刀柱16、第二刀柱17、驱动装置，

第一刀柱16和第二刀柱17均沿前后方向延伸；

连接板13可转动地安装于底座11；

底座11上设置有第一弧形槽19和第二弧形槽20，第一弧形槽19和第二弧形槽20的中间弧形面均与连接板13的转轴同轴，且关于连接板13的转轴左右对称设置，第一弧形槽19和第二弧形槽20的中心点与连接板13的转轴的中心点位于同一水平线上；第一刀柱16和第二刀柱17的端部均可转动地穿过连接板13，且第一刀柱16的端部可滑动地安装于第一弧形槽19，第二刀柱17的端部可滑动地安装于第二弧形槽20，第一刀柱16和第二刀柱17通过带传动连接；连接板13在工作时具有初始位置和换向位置，连接板13在初始位置时，第一刀柱16的端部位于第一弧形槽19的下端，第二刀柱17的端部位于的第二弧形槽20的上端，第一刀柱16和第二刀柱17均在驱动装置的驱动下沿第一方向转动；连接板13在换向位置时，第一刀柱16的端部位于第一弧形槽19的上端，第二刀柱17的端部位于第二弧形槽20的下端，第一刀柱16和第二刀柱17在驱动装置的驱动下沿与第一方向相反的第二方向转动；

第一刀柱16上设置有绕其轴线螺旋延伸的第一刀刃201，第二刀柱17上设置有绕其轴线螺旋延伸的第二刀刃204，第一刀刃201与第二刀刃204旋向相同，以在第一刀柱16与第二刀柱17沿第一方向转动时，使第一刀刃201和第二刀刃204始终在同一水平线接触，进而沿第三方向将第一刀柱16和第二刀柱17之间的布料切开，以及在第一刀柱16与第二刀柱17沿第二方向转动时，使第一刀刃201和第二刀刃204沿与第三方向相反的第四方向将布料切开。其中，第三方向为从前往后或从后往前的方向。

在本实施例中，如图6所示，第一刀刃201在第一刀柱16上螺旋延伸的圈数小于一圈，第二刀刃204在第二刀柱17上螺旋延伸的圈数小于一圈，以使布料在第一刀柱16和第二刀柱17转动至未分布刀刃处相互靠近时从上往下进入。

在本实施例中，如图9，图10所示，切割机33还包括气缸14，气缸14安装于底座11，气缸14的气缸柱141通过伸缩杆142抵靠于连接板13，并通过气缸柱141的伸出与收缩使连接板13切换初始位置和换向位置。具体地，气缸柱141位于连接板13下方，伸缩杆142下端与气缸柱141伸出端连接，伸缩杆142上端抵靠于连接板13，气缸柱141在伸出状态下使伸缩杆142顶紧连接板13使连接板13处于初始位置，气缸柱141在收回时通过伸缩杆142顶紧连接板13，使连接板13绕其转轴转动至换向位置。

在本实施例中，如图9，图10所示，在进行切料时，连接板13交替处于初始位置和换向位置，且在换向位置和初始位置工作的次数相同。

在本实施例中，驱动装置在第一刀柱16和第二刀柱17转动至未分布刀刃处相互靠近时停止，在进料完成后启动。

连接板13在初始状态下位于初始位置，第一刀柱16和第二刀柱17在驱动装置的驱动下沿第一方向转动，第一刀刃201和第二刀刃204沿第三方向将第一刀柱16和第二刀柱17之间的布料切开，至第一刀柱16和第二刀柱17上未分布刀刃处相互靠近时驱动装置停止，气缸柱141收回使连接板13切换至换向位置，至进料完成，第一刀柱16和第二刀柱17在驱动装置的驱动下沿第二方向转动，第一刀刃201和第二刀刃204沿第四方向将第一刀柱16和第二刀柱17之间的布料沿水平线切开，至第一刀柱16和第二刀柱17上未分布刀刃处相互靠近时驱动装置停止，气缸柱141伸出使连接板13切换至初始位置，至进料完成，第一刀柱16和第二刀柱17再次沿第一方向转动并切割布料。

如图2，图3所示，连接板13位于初始位置，第一刀柱16的端部位于第一弧形槽19的下端，第二刀柱17的端部位于的第二弧形槽20的上端，a点为第二刀刃204的顶料点，b点为第一刀刃201和第二刀刃204的相切点，c点为第一刀刃201的顶料点，且c点位于a点的正下方，a点为进料侧，c点为出料侧，切割后的布料边缘的卷边弧度与c点处的弧形一致；如图4，图5所示，连接板13位于换向位置，第一刀柱16的端部位于第一弧形槽19的上端，第二刀柱17的端部位于第二弧形槽20的下端，c′点为第一刀刃201的顶料点，b′点为第一刀刃201和第二刀刃204的相切点，a′点为第二刀刃204的顶料点，且a′点位于c′点的正下方，c′点为进料侧，a′点为出料侧，切割后的布料边缘的卷边弧度与a′点处的弧形一致，相邻两次切料时连接板13在初始位置和换向位置不断切换，使得每相邻两次切料后的卷边方向相反，切割后的布料堆叠后边缘叠加易于趋于平整；且由于第一弧形槽19和第二弧形槽20关于连接板13的转轴对称设置，第一弧形槽19和第二弧形槽20的中心点与连接板13的转轴的中心点位于同一水平线上，连接板13在初始位置和换向位置时，c点所在的水平线与c′点所在的水平线重合，使得每次的进料量可保持一致。

在本实施例中，如图2，图11所示，驱动装置为电机12，底座11上设置有传动轮18，传动轮18可转动地安装于底座11，且位于第一刀柱16的端部和第二刀柱17的端部之间，传动轮18在电机12的驱动下转动，并通过传动带15带动第一刀柱16和第二刀柱17转动。

在本实施例中，如图11所示，传动带15为同步带，传动轮18为同步带轮，第一刀柱16和第二刀柱17的端部设置有与同步带啮合的齿牙。

在本实施例中，如图2所示，驱动装置、气缸14、连接板13、传动轮18均有两个，分别对称设置于第一刀柱16和第二刀柱17的前后两端。

在本实施例中，第一刀刃201和第二刀刃204为右旋时，第一方向从前往后看为逆时针方向，第三方向为从前往后的方向；第一刀刃201和第二刀刃204为左旋时，第一方向从前往后看为顺时针方向，第三方向为从后往前的方向。

本发明的一种家具用纺织品的生产系统的生产方法的实施例，包括以下步骤：

（1）纺织机31对原料进行纺织成布料，并送至染色机32染色；

（2）从第一刀柱16和第二刀柱17上未分布刀刃处送入预设长度的染色后的布料，启动驱动装置沿第三方向将布料切开，至第一刀柱16和第二刀柱17上未分布刀刃处相互靠近时驱动装置停止，气缸柱141收回使连接板13切换至换向位置，再次送入预设长度的布料，第一刀刃201和第二刀刃204沿第四方向将第一刀柱16和第二刀柱17之间的布料沿水平线切开，至第一刀柱16和第二刀柱17上未分布刀刃处相互靠近时驱动装置停止，气缸柱141伸出使连接板13切换至初始位置；

（3）重复第（2）步的工作过程，直至整张布料完全切完。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种家具用纺织品的生产系统，其特征在于：包括纺织机、染色机和切割机，纺织机加工好的织布经染色机染色后，送至切割机进行切割，切割机包括底座、第一刀柱、第二刀柱、驱动装置，第一刀柱和第二刀柱均沿前后方向延伸；连接板可转动地安装于底座；底座上设置有第一弧形槽和第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽的中间弧形面均与连接板的转轴同轴，且关于连接板的转轴左右对称设置，第一弧形槽和第二弧形槽的中心点与连接板的转轴的中心点位于同一水平线上；第一刀柱和第二刀柱的端部均可转动地穿过连接板，且第一刀柱的端部可滑动地安装于第一弧形槽，第二刀柱的端部可滑动地安装于第二弧形槽，第一刀柱和第二刀柱通过带传动连接；连接板在工作时具有初始位置和换向位置，连接板在初始位置时，第一刀柱的端部位于第一弧形槽的下端，第二刀柱的端部位于的第二弧形槽的上端，第一刀柱和第二刀柱均在驱动装置的驱动下沿第一方向转动；连接板在换向位置时，第一刀柱的端部位于第一弧形槽的上端，第二刀柱的端部位于第二弧形槽的下端，第一刀柱和第二刀柱在驱动装置的驱动下沿与第一方向相反的第二方向转动；第一刀柱上设置有绕其轴线螺旋延伸的第一刀刃，第二刀柱上设置有绕其轴线螺旋延伸的第二刀刃，第一刀刃与第二刀刃旋向相同，以在第一刀柱与第二刀柱沿第一方向转动时，使第一刀刃和第二刀刃始终在同一水平线接触，进而沿第三方向将第一刀柱和第二刀柱之间的布料切开，以及在第一刀柱与第二刀柱沿第二方向转动时，使第一刀刃和第二刀刃沿与第三方向相反的第四方向将布料切开；切割机还包括气缸，气缸安装于底座，气缸的气缸柱通过伸缩杆抵靠于连接板，并通过气缸柱的伸出与收缩使连接板切换初始位置和换向位置。

2.根据权利要求1所述的一种家具用纺织品的生产系统，其特征在于：第一刀刃在第一刀柱上螺旋延伸的圈数小于一圈，第二刀刃在第二刀柱上螺旋延伸的圈数小于一圈，以使布料在第一刀柱和第二刀柱转动至未分布刀刃处相互靠近时从上往下进入。

3.根据权利要求1所述的一种家具用纺织品的生产系统，其特征在于：在进行切料时，连接板交替处于初始位置和换向位置。

4.根据权利要求3所述的一种家具用纺织品的生产系统，其特征在于：驱动装置为电机，底座上设置有传动轮，传动轮可转动地安装于底座，且位于第一刀柱的端部和第二刀柱的端部之间，传动轮在电机的驱动下转动，并通过传动带带动第一刀柱和第二刀柱转动。

5.根据权利要求4所述的一种家具用纺织品的生产系统，其特征在于：传动带为同步带，传动轮为同步带轮，第一刀柱和第二刀柱的端部设置有与同步带啮合的齿牙。

6.根据权利要求4所述的一种家具用纺织品的生产系统，其特征在于：驱动装置、气缸、连接板、传动轮均有两个，分别对称设置于第一刀柱和第二刀柱的前后两端。

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