JPH10235604A - 木材加工機のクランプ装置 - Google Patents
木材加工機のクランプ装置Info
- Publication number
- JPH10235604A JPH10235604A JP5836597A JP5836597A JPH10235604A JP H10235604 A JPH10235604 A JP H10235604A JP 5836597 A JP5836597 A JP 5836597A JP 5836597 A JP5836597 A JP 5836597A JP H10235604 A JPH10235604 A JP H10235604A
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- JP
- Japan
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- wood
- timber
- rollers
- roller
- clamping device
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- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】大量の木材を加工する工場では、さらなる作業
時間の短縮が課題であった。 【解決手段】駆動コンベアにより搬送される木材をクラ
ンプする木材加工機のクランプ装置において、クランプ
装置が伸縮自在の回転クランプローラと、回転クランプ
ローラとは駆動コンベアの幅方向対向側に位置し、回転
クランプローラと相対して搬送されてくる木材を挟持す
るローラとからなることを特徴とする木材加工機のクラ
ンプ装置による。
時間の短縮が課題であった。 【解決手段】駆動コンベアにより搬送される木材をクラ
ンプする木材加工機のクランプ装置において、クランプ
装置が伸縮自在の回転クランプローラと、回転クランプ
ローラとは駆動コンベアの幅方向対向側に位置し、回転
クランプローラと相対して搬送されてくる木材を挟持す
るローラとからなることを特徴とする木材加工機のクラ
ンプ装置による。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、木材加工機のク
ランプ装置、詳細には木材の切断、切削の加工時に木材
をクランプする装置に関する。
ランプ装置、詳細には木材の切断、切削の加工時に木材
をクランプする装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、木材を加工する場合、上流側か
ら木材（ワーク、材料木材）を駆動ローラコンベア等に
よって搬送し、搬送された木材を加工位置でクランプ装
置によりクランプして停止させ、カッターにより切断、
切削し加工する。
ら木材（ワーク、材料木材）を駆動ローラコンベア等に
よって搬送し、搬送された木材を加工位置でクランプ装
置によりクランプして停止させ、カッターにより切断、
切削し加工する。
【０００３】従来の木材加工機のクランプ装置として
は、図２に示すように駆動ローラコンベア２上を上流側
から搬送されてきた木材Ａを、予め決められた位置にあ
る材料ストッパー３により位置決めして停止させる。セ
ンサー５により木材の位置決めが終わった信号をクラン
プ装置１００に送り、クランプ装置１００のエアシリン
ダー１０のシリンダロッド１０ａを伸長させシリンダロ
ッド１０ａ先端のクランププレート１０ｂにより、木材
Ａを左右から挟みつけて固定させていた。一般的にクラ
ンプ装置１００のエアシリンダー１０およびクランププ
レート１０ｂは、カッター４位置の前後にそれぞれ設け
られており、２つのクランププレート１０ｂの間でカッ
ター４を移動させ木材Ａを切断、切削する。
は、図２に示すように駆動ローラコンベア２上を上流側
から搬送されてきた木材Ａを、予め決められた位置にあ
る材料ストッパー３により位置決めして停止させる。セ
ンサー５により木材の位置決めが終わった信号をクラン
プ装置１００に送り、クランプ装置１００のエアシリン
ダー１０のシリンダロッド１０ａを伸長させシリンダロ
ッド１０ａ先端のクランププレート１０ｂにより、木材
Ａを左右から挟みつけて固定させていた。一般的にクラ
ンプ装置１００のエアシリンダー１０およびクランププ
レート１０ｂは、カッター４位置の前後にそれぞれ設け
られており、２つのクランププレート１０ｂの間でカッ
ター４を移動させ木材Ａを切断、切削する。
【０００４】木材Ａは、カッター４による切断、切削
後、再びクランプ装置１００を作動させエアシリンダー
１０のシリンダロッド１０ａを短縮させクランププレー
ト１０ｂによる固定から開放される。開放された木材Ａ
は、駆動ローラコンベア２により下流側へ搬送されてい
た。
後、再びクランプ装置１００を作動させエアシリンダー
１０のシリンダロッド１０ａを短縮させクランププレー
ト１０ｂによる固定から開放される。開放された木材Ａ
は、駆動ローラコンベア２により下流側へ搬送されてい
た。
【０００５】
【この発明が解決しようとする課題】図２に示す従来の
木材加工機のクランプ装置１００であると、木材Ａを所
定の停止位置に位置決めさせると、このことをセンサー
５が感知し、センサー５からの信号により従来のクラン
プ装置１００のエアシリンダー１０が作動し、クランプ
プレート１０ｂにより木材Ａを挟持する。
木材加工機のクランプ装置１００であると、木材Ａを所
定の停止位置に位置決めさせると、このことをセンサー
５が感知し、センサー５からの信号により従来のクラン
プ装置１００のエアシリンダー１０が作動し、クランプ
プレート１０ｂにより木材Ａを挟持する。
【０００６】また、加工後、エアシリンダー１０ａを短
縮させてクランププレート１０ｂを開放する必要があっ
た。
縮させてクランププレート１０ｂを開放する必要があっ
た。
【０００７】そのため、木材Ａの搬送時間、カッター４
による加工時間に加えて、さらにクランプ装置１００の
エアシリンダー１０によるクランププレート１０ｂの開
閉時間が木材１本１本に掛かっており、大量の木材を加
工する工場では、さらなる作業時間の短縮が課題であっ
た。
による加工時間に加えて、さらにクランプ装置１００の
エアシリンダー１０によるクランププレート１０ｂの開
閉時間が木材１本１本に掛かっており、大量の木材を加
工する工場では、さらなる作業時間の短縮が課題であっ
た。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】この課題を解決する為に、
駆動コンベアにより搬送される木材をクランプする木材
加工機のクランプ装置において、クランプ装置が伸縮自
在の回転クランプローラと、回転クランプローラとは駆
動コンベアの幅方向対向側に位置し、回転クランプロー
ラと相対して搬送されてくる木材を挟持するローラとか
らなることを特徴とする木材加工機のクランプ装置を提
案する。
駆動コンベアにより搬送される木材をクランプする木材
加工機のクランプ装置において、クランプ装置が伸縮自
在の回転クランプローラと、回転クランプローラとは駆
動コンベアの幅方向対向側に位置し、回転クランプロー
ラと相対して搬送されてくる木材を挟持するローラとか
らなることを特徴とする木材加工機のクランプ装置を提
案する。
【０００９】駆動コンベアにより搬送される木材をクラ
ンプする木材加工機のクランプ装置において、クランプ
装置がシリンダと、シリンダのシリンダロッド先端に設
けられた回転クランプローラと、回転クランプローラと
は駆動コンベアの幅方向対向側に位置し、回転クランプ
ローラと相対して搬送されてくる木材を挟持する自由回
転のフリーローラとからなることを特徴とする木材加工
機のクランプ装置を提案する。
ンプする木材加工機のクランプ装置において、クランプ
装置がシリンダと、シリンダのシリンダロッド先端に設
けられた回転クランプローラと、回転クランプローラと
は駆動コンベアの幅方向対向側に位置し、回転クランプ
ローラと相対して搬送されてくる木材を挟持する自由回
転のフリーローラとからなることを特徴とする木材加工
機のクランプ装置を提案する。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明を、発明の実施形態の木
材加工機のクランプ装置の平面図である図を示す図１に
基づいて説明する。図２は従来の木材加工機のクランプ
装置の平面図を示す。
材加工機のクランプ装置の平面図である図を示す図１に
基づいて説明する。図２は従来の木材加工機のクランプ
装置の平面図を示す。
【００１１】木材加工機のクランプ装置１は、エアシリ
ンダ１０、エアシリンダ１０のシリンダロッド１０ａの
先端に設けられる回転クランプローラ１１および押えフ
リーローラ１２とからなる。２は駆動ローラコンベアで
あり、３は材料ストッパーであり、４はカッターであ
り、５はセンサーである。
ンダ１０、エアシリンダ１０のシリンダロッド１０ａの
先端に設けられる回転クランプローラ１１および押えフ
リーローラ１２とからなる。２は駆動ローラコンベアで
あり、３は材料ストッパーであり、４はカッターであ
り、５はセンサーである。
【００１２】クランプ装置１のエアシリンダ１０と、回
転クランプローラ１１と、押えフリーローラ１２はこの
実施の形態では、それぞれ駆動ローラーコンベア２の上
を搬送される木材の上下流方向に並行に２つづつ設ける
が、他の実施の形態としては、１つまたは３つ以上設け
てもよい。
転クランプローラ１１と、押えフリーローラ１２はこの
実施の形態では、それぞれ駆動ローラーコンベア２の上
を搬送される木材の上下流方向に並行に２つづつ設ける
が、他の実施の形態としては、１つまたは３つ以上設け
てもよい。
【００１３】それぞれのエアシリンダ１０は、駆動ロー
ラコンベア４の上の側面に位置し、シリンダロッド１０
ａの伸縮方向が、駆動ローラコンベア２の側面に対して
直角方向になるように配置される。
ラコンベア４の上の側面に位置し、シリンダロッド１０
ａの伸縮方向が、駆動ローラコンベア２の側面に対して
直角方向になるように配置される。
【００１４】それぞれのシリンダロッド１０ａの先端に
は、回転クランプローラ１１を回転軸を垂直方向にして
回転自在に設ける。回転クランプローラ１１は、回転駆
動源（図示せず）により回転する。
は、回転クランプローラ１１を回転軸を垂直方向にして
回転自在に設ける。回転クランプローラ１１は、回転駆
動源（図示せず）により回転する。
【００１５】押えフリーローラ１２は、回転クランプロ
ーラ１１とは駆動ローラコンベア２の幅方向の反対側の
対向する位置に設け、回転クランプローラ１１と相対し
て駆動ローラコンベア２上を搬送される木材を挟持す
る。押えフリーローラ１２は、回転軸芯を垂直方向にし
て設け、その回転は回転軸芯を中心に自由に回転自在で
ある。
ーラ１１とは駆動ローラコンベア２の幅方向の反対側の
対向する位置に設け、回転クランプローラ１１と相対し
て駆動ローラコンベア２上を搬送される木材を挟持す
る。押えフリーローラ１２は、回転軸芯を垂直方向にし
て設け、その回転は回転軸芯を中心に自由に回転自在で
ある。
【００１６】駆動ローラコンベア２によって搬送される
木材Ａは、駆動ローラコンベア２の側面に位置する複数
の回転クランプローラ１１の間を通過したことをセンサ
ー５が感知すると、予め定められた位置に材料ストッパ
ー３が駆動ローラコンベア２上に移動し、搬送されてく
る木材Ａと接触し停止させる。
木材Ａは、駆動ローラコンベア２の側面に位置する複数
の回転クランプローラ１１の間を通過したことをセンサ
ー５が感知すると、予め定められた位置に材料ストッパ
ー３が駆動ローラコンベア２上に移動し、搬送されてく
る木材Ａと接触し停止させる。
【００１７】次ぎにクランプ装置１のエアシリンダ１０
を作動させ、シリンダロッド１０ａを伸長させて回転ク
ランプローラ１１を木材Ａ方向に押し付け、回転クラン
プローラ１１と対向する押えフリーローラ１２とによっ
て木材Ａを挟持する。
を作動させ、シリンダロッド１０ａを伸長させて回転ク
ランプローラ１１を木材Ａ方向に押し付け、回転クラン
プローラ１１と対向する押えフリーローラ１２とによっ
て木材Ａを挟持する。
【００１８】木材Ａは、先端を材料ストッパー３に当接
し、両側面をそれぞれ回転クランプローラ１１と押えフ
リーローラ１２に押圧されて、駆動ローラコンベア２上
の所定の位置に停止する。このとき回転クランプローラ
１１は回転したまま木材Ａを押圧し続け、駆動ローラコ
ンベア２も回転し続ける。
し、両側面をそれぞれ回転クランプローラ１１と押えフ
リーローラ１２に押圧されて、駆動ローラコンベア２上
の所定の位置に停止する。このとき回転クランプローラ
１１は回転したまま木材Ａを押圧し続け、駆動ローラコ
ンベア２も回転し続ける。
【００１９】停止した木材Ａは、カッター４によって適
宜の形状に切断または切削して木材Ａを加工する。
宜の形状に切断または切削して木材Ａを加工する。
【００２０】加工が終了すると、材料ストッパー３を駆
動ローラコンベア２上から移動させる。前方のストッパ
ーがなくなることによって木材Ａは、直ぐに駆動ローラ
コンベア２の回転と、回転クランプローラ１１の回転に
よって駆動ローラコンベア２上を下流方向へ搬送され
る。
動ローラコンベア２上から移動させる。前方のストッパ
ーがなくなることによって木材Ａは、直ぐに駆動ローラ
コンベア２の回転と、回転クランプローラ１１の回転に
よって駆動ローラコンベア２上を下流方向へ搬送され
る。
【００２１】クランプ装置１のエアシリンダ１０は、次
ぎの木材Ａを受け入れるため、エアシリンダ１０のシリ
ンダロッド１０ａを適当に短縮させ、回転クランプロー
ラ１１と押えフリーローラ１２との間隔を広げる。
ぎの木材Ａを受け入れるため、エアシリンダ１０のシリ
ンダロッド１０ａを適当に短縮させ、回転クランプロー
ラ１１と押えフリーローラ１２との間隔を広げる。
【００２２】順次、この作業を繰り返す。
【００２３】
【発明の効果】この発明によれば、木材を加工のために
クランプする装置が、切断、切削等の加工後、直ぐに木
材を下流側に流すことができ、従来のクランプを開閉、
特に開放する時間を短縮することができる。
クランプする装置が、切断、切削等の加工後、直ぐに木
材を下流側に流すことができ、従来のクランプを開閉、
特に開放する時間を短縮することができる。
【００２４】そのため、１本の木材の加工時間を短縮す
ることで、非常に多数の木材を加工する工場では、非常
に大きな作業時間の短縮が可能になる。
ることで、非常に多数の木材を加工する工場では、非常
に大きな作業時間の短縮が可能になる。
【図１】 この発明の実施形態の木材加工機のクランプ
装置の平面説明図
装置の平面説明図
【図２】 従来の木材加工機のクランプ装置の平面説明
図
図
１ クランプ装置 １０ エアシリンダ １０ａ シリンダロッド １１ 回転クランプローラ １２ 押えフリーローラ ２ 駆動ローラコンベア ３ 材料ストッパー ４ カッター ５ センサー
Claims (2)
- 【請求項１】 駆動コンベアにより搬送される木材をク
ランプする木材加工機のクランプ装置において、クラン
プ装置が伸縮自在の回転クランプローラと、回転クラン
プローラとは駆動コンベアの幅方向対向側に位置し、回
転クランプローラと相対して搬送されてくる木材を挟持
するローラとからなることを特徴とする木材加工機のク
ランプ装置。 - 【請求項２】 駆動コンベアにより搬送される木材をク
ランプする木材加工機のクランプ装置において、クラン
プ装置がシリンダと、シリンダのシリンダロッド先端に
設けられた回転クランプローラと、回転クランプローラ
とは駆動コンベアの幅方向対向側に位置し、回転クラン
プローラと相対して搬送されてくる木材を挟持する自由
回転のフリーローラとからなることを特徴とする木材加
工機のクランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9058365A JP2986755B2 (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 木材加工機のクランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9058365A JP2986755B2 (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 木材加工機のクランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10235604A true JPH10235604A (ja) | 1998-09-08 |
| JP2986755B2 JP2986755B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=13082301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9058365A Expired - Fee Related JP2986755B2 (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 木材加工機のクランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2986755B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100815475B1 (ko) | 2006-11-22 | 2008-03-20 | (주)성호기업 | 화물 그물망용 웨빙 자동성형기 |
| CN103878829A (zh) * | 2014-02-24 | 2014-06-25 | 江苏大学 | 一种木质板材成型机床夹紧装置 |
| CN109760151A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-17 | 昆山市华涛电子有限公司 | 一种立式裁板机 |
| KR102562366B1 (ko) * | 2022-07-20 | 2023-08-02 | 최정락 | 목재 가공 자동화장치 |
-
1997
- 1997-02-26 JP JP9058365A patent/JP2986755B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100815475B1 (ko) | 2006-11-22 | 2008-03-20 | (주)성호기업 | 화물 그물망용 웨빙 자동성형기 |
| CN103878829A (zh) * | 2014-02-24 | 2014-06-25 | 江苏大学 | 一种木质板材成型机床夹紧装置 |
| CN109760151A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-17 | 昆山市华涛电子有限公司 | 一种立式裁板机 |
| KR102562366B1 (ko) * | 2022-07-20 | 2023-08-02 | 최정락 | 목재 가공 자동화장치 |
| KR20230119074A (ko) * | 2022-07-20 | 2023-08-16 | 최정락 | 종절단장치 및 횡절단장치를 포함하는 목재 가공 자동화장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2986755B2 (ja) | 1999-12-06 |
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Legal Events
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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