CN102975230A

CN102975230A - 冲床冲切导向定位治具及方法

Info

Publication number: CN102975230A
Application number: CN2012105396152A
Authority: CN
Inventors: 黄书刚; 谢格香; 陈怀恩
Original assignee: EELY Guangzhou Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: EELY Guangzhou Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2012-12-13
Filing date: 2012-12-13
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2032-12-13
Also published as: CN102975230B

Abstract

本发明公开了一种冲床冲切导向定位治具，属于冲床的辅助装置技术领域。包括第一限位块；所述第一限位块固定于冲床的工作台面上，并靠于冲切材料侧边缘。本发明还提供一种冲床冲切导向定位方法，采用上述冲床冲切导向定位治具，通过在冲床工作台面上、冲切材料侧边缘设置限位块，使冲切材料按照限位块所限定的位置、路线运行。通过限位块的作用，将连续通过冲床工作台面的冲切材料的位置限定，使其按预定位置通过工作台面，避免冲切材料跑偏，为冲切材料提供导向和定位。可推广到所有薄膜按键开关和ITO产品的面键,线键,底胶,离型膜,保护膜等卷料连续冲切工序中。

Description

冲床冲切导向定位治具及方法

技术领域

本发明涉及一种冲床的辅助装置，具体来说，特别是涉及一种冲床冲切导向定位治具及方法。

背景技术

目前，在连续冲切卷料的过程中，一般会在产品边缘用双面胶之类的粘性物体做定位靠角，但是，这样在冲压产品时会导致材料跑偏，卷料、收料不整齐。需停机重新调模、浪费工时，还会使单片材料到卷料边距离不一、不齐整，影响后序的机器贴合精度，具有浪费材料、卷料、收料困难、质量不能完全得到保障的缺点。此种做法不能完全起到定位的作用。并且由于调模必须用双手伸进模具区域取放材料，若遇机械故障或人为疏忽而造成工伤事故的发生，具有较大的安全隐患。同时还具有效率低、浪费大的问题，如一卷冲切材料以1500PCS计算。如无辅助治具，中途需要停机调整跑偏材料4至5次，每次需用调模/修正时间约3分钟，那么冲切同一种材料用时会增加12-15分钟。同时也会给材料造成很大的浪费。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种冲床冲切导向定位治具，可以为需要连续冲切的卷料提供导向和定位。

本发明还有一目的在于提供一种冲床冲切导向定位方法，该方法可以为需要连续冲切的卷料提供导向和定位。

本发明的第一个目的在于提供一种冲床冲切导向定位治具，其技术方案如下：包括第一限位块；所述第一限位块固定于冲床的工作台面上，并靠于冲切材料侧边缘。

通过第一限位块的作用，将连续通过冲床工作台面的冲切材料的位置限定，使其按预定位置通过工作台面，避免冲切材料跑偏，为冲切材料提供导向和定位。

下面对进一步技术方案进行说明：

在一些实施例中，所述第一限位块至少为两块，分别位于冲切材料两侧。分别从冲切材料幅宽两侧对其进行定位，可以更好的将冲切材料限定于两块第一限位块之间。

在一些实施例中，还包括固定于冲床工作台面上的支架，所述第一限位块连接支架，并通过支架固定于冲床的工作台面上。通过支架的连接，无需将第一限位块直接固定于工作台面上，在不使用本冲切导向定位治具时，也不影响冲床用作其他用途。

在一些实施例中，所述支架上设有固定杆，该固定杆位于冲切材料上方，并与工作台面之间留有供冲切材料通过的空隙。除了在冲切材料的幅宽方向限定外，还通过固定杆在冲切材料上方限制，使其在竖直方向上也只能贴于工作台面。

在一些实施例中，该定位治具还包括紧固件，所述第一限位块在固定杆上的位置可滑动调节，并且所述第一限位块由紧固件固定于固定杆预定位置。可以根据当前的冲切材料幅宽调整第一限位块的位置，适用于不同宽度的冲切材料。

在一些实施例中，所述第一限位块可滑动的套装于固定杆上，并沿固定杆径向上开有固定孔，所述紧固件为与该固定孔配合的螺栓。采用螺栓固定的方式加工容易，操作简单，易上手。

在一些实施例中，所述固定杆为两条，分别设于工作台面的进料端和出料端。可以更好地对冲切材料提供导向和定位。

在一些实施例中，该冲切导向定位治具还包括辅助治具，所述辅助治具设于工作台面出料端与收料滚轮之间，该辅助治具包括固定架、为冲切材料提供导向的滚轴、第二限位块；所述滚轴连接固定架，并可相对于固定架围绕滚轴的轴心线转动；所述第二限位块连接固定架，并位于冲切材料侧边缘。在冲切材料进入收料滚轮之前，再次对其位置进行调整和导向，使得冲切后的单片材料到卷料边距离相同、整齐，为后序的机器贴合精度提供保障。

在一些实施例中，所述第二限位块与固定架滑动连接，并且为两块，分别位于冲切材料两侧，可沿冲切材料幅宽方向滑动。分别从冲切材料幅宽两侧对其进行定位，可以更好的将冲切材料限定，并可以根据当前的冲切材料幅宽调整第二限位块的位置，适用于不同宽度的冲切材料。

在一些实施例中，所述第二限位块上设有供滚轴通过并旋转的通孔，所述滚轴穿过该通孔。这样的设置使得第二限位块可以在既不影响滚轴转动，又能从最佳位置对冲切材料进行导向。

本发明的第二个目的在于提供一种冲床冲切导向定位方法，采用上述的冲床冲切导向定位治具，通过在冲床工作台面上、冲切材料侧边缘设置限位块，使冲切材料按照限位块所限定的位置、路线运行。

通过对冲切材料的导向和定位，可以使冲切效率提升近90%，而且消除了安全隐患，具有非常好的效果。

下面对进一步技术方案进行说明：

在一些实施例中，采用上述带辅助治具的冲床冲切导向定位治具，在工作台面出料端与收料滚轮之间还设置一辅助治具，在冲切材料进入收料滚轮之前，再次对其位置进行调整和导向。使得冲切后的单片材料到卷料边距离相同、整齐，为后序的机器贴合精度提供保障。

下面对前述技术方案的优点进行说明：

本发明所提供的冲床冲切导向定位治具，通过限位块的作用，将连续通过冲床工作台面的冲切材料的位置限定，使其按预定位置通过工作台面，避免冲切材料跑偏，为冲切材料提供导向和定位。并且还可以根据当前的冲切材料幅宽调整限位块的位置，适用于不同宽度的冲切材料。使用了该冲切导向定位治具，冲床在正常工作中不需要操作人员用双手进入模具工作区域取放/扶正材料，提高了安全性；并且与之前无该定位治具相比，若一卷材料以1500PCS计算，使用该冲切导向定位治具按正常每分钟冲切90片算，冲完1500PCS需用工时17分06秒。中间无需耗时进行调模/修正，减少了调整跑偏材料的12-15分钟，冲切效率可以提升90%左右,良率可提升60%左右，极大的提高了工作效率；并且由于减少了用手触摸材料带来的污染，冲切精确，以利于后工序贴合准确，保持材料冲切一致性，使产品良率大幅度提高。该冲切导向定位治具可推广到所有薄膜按键开关和ITO产品的面键,线键,底胶,离型膜,保护膜等卷料连续冲切工序中。

本发明所提供的冲床冲切导向定位方法，通过对冲切材料的导向和定位，由上述分析可知，可以使冲切效率提升近90%，而且消除了安全隐患，具有非常好的效果。

附图说明

图1是本发明实施例的冲床冲切导向定位治具使用示意图；

图2是图1的A部分结构示意图；

图3是图1的B部分结构示意图。

附图标记说明：1.冲切材料；2.送料滚轮；3.工作台面；4.收料滚轮；5.第一限位块；6.支架；7.固定杆；8.固定架；9.滚轴；10.第二限位块。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明：

如图2所示，一种冲床冲切导向定位治具，包括第一限位块5；所述第一限位块5固定于冲床的工作台面3上，并靠于冲切材料1侧边缘。

通过第一限位块5的作用，将连续通过冲床工作台面3的冲切材料1的位置限定，使其按预定位置通过工作台面3，避免冲切材料1跑偏，为冲切材料1提供导向和定位。

所述第一限位块5至少为两块，分别位于冲切材料1两侧。分别从冲切材料1幅宽两侧对其进行定位，可以更好的将冲切材料1限定于两块第一限位块5之间。

还包括固定于冲床工作台面3上的支架6，所述第一限位块5连接支架6，并通过支架6固定于冲床的工作台面3上。通过支架6的连接，无需将第一限位块5直接固定于工作台面3上，在不使用本冲切导向定位治具时，也不影响冲床用作其他用途。

所述支架6上设有固定杆7，该固定杆7位于冲切材料1上方，并与工作台面3之间留有供冲切材料1通过的空隙。除了在冲切材料1的幅宽方向限定外，还通过固定杆7在冲切材料1上方限制，使其在竖直方向上也只能贴于工作台面3。

该定位治具还包括紧固件，所述第一限位块5在固定杆7上的位置可滑动调节，并且所述第一限位块5由紧固件固定于固定杆7预定位置。可以根据当前的冲切材料1幅宽调整第一限位块5的位置，适用于不同宽度的冲切材料1。

所述第一限位块5可滑动的套装于固定杆7上，并沿固定杆7径向上开有固定孔，所述紧固件为与该固定孔配合的螺栓。采用螺栓固定的方式加工容易，操作简单，易上手。

所述固定杆7为两条，分别设于工作台面3的进料端和出料端。可以更好地对冲切材料1提供导向和定位。

如图3所示，该冲切导向定位治具还包括辅助治具，所述辅助治具设于工作台面3出料端与收料滚轮4之间，该辅助治具包括固定架8、为冲切材料1提供导向的滚轴9、第二限位块10；所述滚轴9连接固定架8，并可相对于固定架8围绕滚轴9的轴心线转动；所述第二限位块10连接固定架8，并位于冲切材料1侧边缘。在冲切材料1进入收料滚轮4之前，再次对其位置进行调整和导向，使得冲切后的单片材料到卷料边距离相同、整齐，为后序的机器贴合精度提供保障。

所述第二限位块10与固定架8滑动连接，并且为两块，分别位于冲切材料1两侧，可沿冲切材料1幅宽方向滑动。分别从冲切材料1幅宽两侧对其进行定位，可以更好的将冲切材料1限定，并可以根据当前的冲切材料1幅宽调整第二限位块10的位置，适用于不同宽度的冲切材料1。

所述第二限位块10上设有供滚轴9通过并旋转的通孔，所述滚轴9穿过该通孔。这样的设置使得第二限位块10可以在既不影响滚轴9转动，又能从最佳位置对冲切材料1进行导向。

如图1所示，使用该冲切导向定位治具进行连续冲切时，首先按照冲切材料1幅宽调整第一限位块5的位置，并将其上的螺栓拧紧固定，然后让冲切材料1由送料滚轮2拉出，穿过固定杆7与工作台面3之间的空隙，冲切后的材料通过辅助治具，由辅助治具导向定位后卷于收料滚轮4上。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种冲床冲切导向定位治具，其特征在于，包括第一限位块；所述第一限位块固定于冲床的工作台面上，并靠于冲切材料侧边缘。

2.根据权利要求1所述的冲床冲切导向定位治具，其特征在于，所述第一限位块至少为两块，分别位于冲切材料两侧。

3.根据权利要求1所述的冲床冲切导向定位治具，其特征在于，还包括固定于冲床工作台面上的支架，所述第一限位块连接支架，并通过支架固定于冲床的工作台面上。

4.根据权利要求3所述的冲床冲切导向定位治具，其特征在于，所述支架上设有固定杆，该固定杆位于冲切材料上方，并与工作台面之间留有供冲切材料通过的空隙。

5.根据权利要求4所述的冲床冲切导向定位治具，其特征在于，其还包括紧固件，所述第一限位块在固定杆上的位置可滑动调节，并且所述第一限位块由紧固件固定于固定杆预定位置；所述第一限位块可滑动的套装于固定杆上，并沿固定杆径向上开有固定孔，所述紧固件为与该固定孔配合的螺栓。

6.根据权利要求4所述的冲床冲切导向定位治具，其特征在于，所述固定杆为两条，分别设于工作台面的进料端和出料端。

7.根据权利要求1-6任一项所述的冲床冲切导向定位治具，其特征在于，还包括辅助治具，所述辅助治具设于工作台面出料端与收料滚轮之间，该辅助治具包括固定架、为冲切材料提供导向的滚轴、第二限位块；所述滚轴连接固定架，并可相对于固定架围绕滚轴的轴心线转动；所述第二限位块连接固定架，并位于冲切材料侧边缘。

8.根据权利要求7所述的冲床冲切导向定位治具，其特征在于，所述第二限位块与固定架滑动连接，并且为两块，分别位于冲切材料两侧，可沿冲切材料幅宽方向滑动；所述第二限位块上设有供滚轴通过并旋转的通孔，所述滚轴穿过该通孔。

9.一种冲床冲切导向定位方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的冲床冲切导向定位治具，通过在冲床工作台面上、冲切材料侧边缘设置限位块，使冲切材料按照限位块所限定的位置、路线运行。

10.根据权利要求9所述的冲床冲切导向定位方法，其特征在于，采用权利要求7-8任一项所述的冲床冲切导向定位治具，在工作台面出料端与收料滚轮之间还设置一辅助治具，在冲切材料进入收料滚轮之前，再次对其位置进行调整和导向。