KR100815146B1 - 액정 표시 패널의 불량 검출 장치 및 그 방법 - Google Patents

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Abstract

액정 표시 패널에서 단선 결함이나 화소 결함이 발생한 좌표를 보다 빠르고 정확하게 인식하고, 인식된 좌표를 근거로 액정 표시 패널을 보수하기 위한 장치 및 그 방법을 개시한다.
본 발명에 따른 액정 표시 패널의 불량 검출 장치는 펄스 발생부와, 펄스 수신부와 불량 검출 제어부를 포함하여 이루어져, 불량 검출 제어부는 소정의 펄스를 액정 표시 패널의 데이터 라인이나 게이트 라인에 인가하도록 펄스 발생부를 제어하고, 펄스 수신부로부터 수신되는 반사파를 체크하여 해당 데이터 라인이나 게이트 라인의 불량 여부를 체크하며, 불량이라 체크되는 경우에는 해당 불량 정보와 좌표를 소정의 보수기에 제공하여 해당 불량의 보수를 요청한다.
그 결과, 액정 표시 패널의 데이터 라인이나 게이트 라인에 일정 펄스를 인가하고, 피드백되는 반사파를 근거로 해당 라인의 오픈 또는 쇼트 여부를 체크할 있으므로 그로스 테스트시 불량 검사 공정과 함께 보수 공정을 일체화시킬 수 있다.
Figure R1020020004290
그로스 테스트, 반사파, 오픈, 단선, 쇼트

Description

액정 표시 패널의 불량 검출 장치 및 그 방법{APPARATUS AND METHOD FOR DETECTING A LINE ERROR OF LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL}
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 반사파를 이용한 액정 표시 장치의 테스트 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 상기한 도 1의 불량 검출부를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 입사파 및 반사파를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 반사파를 이용한 액정 표시 장치의 테스트 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 불량 검출 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
200 : 불량 검출부 210 : 기준 정보 저장부
220 : 불량 검출 제어부 230 : 펄스 발생부
240 : 라인 인터페이스부 250 : 펄스 수신부
260 : 에러 좌표 저장부
본 발명은 액정 표시 패널의 불량 검출 장치 및 그 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 액정 표시 패널에서 단선 결함이나 화소 결함이 발생한 좌표를 보다 빠르고 정확하게 인식하고, 인식된 좌표를 근거로 액정 표시 패널을 보수하기 위한 액정 표시 패널의 불량 검출 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
최근, 소형화, 경량화 및 저소비전력 등의 장점을 가지는 액정 표시(LCD; Liquid Crystal Display)패널은 TFT 기판과, 이와 마주보도록 부착되는 칼라 필터 기판 및 양 기판 사이에 주입되는 액정물질을 포함하는 장치로서, 내부에 주입된 액정의 전기광학적 성질을 이용하여 정보를 표시하는 장치이다.
일반적으로, TFT 기판 상에는 다수개의 신호선들이 서로 교차되도록 형성되고, 신호선들의 일단부에는 전기적 신호가 입력되는 입력패드들이 형성되며, 신호선들의 교차점에는 스위칭 소자인 박막트랜지스터 소자가 형성된다. 여기서, LCD 패널을 구성하는 TFT 기판과 칼라필터 기판은 대형의 유리 모 기판에 보통 6개정도 형성되고, 이러한, 유리 모기판을 이용하여 LCD 패널을 제작하는 과정을 개략적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, TFT 기판 또는 칼라필터 기판의 가장자리를 따라 실런트를 프린팅한 다음 두 장의 유리 모 기판을 얼라인하여 상호부착하고, 두 장의 유리 모 기판에 나타나는 절단 예정선을 따라 절단하여 유리 모 기판들로부터 TFT 기판 및 칼라필터 기판을 분리시킨다.
이후, 실런트로 인해 TFT 기판과 칼라필터 기판 사이에 형성된 공간에 액정 을 주입하고, 액정이 완전히 주입되는 입구인 액정 주입구를 밀봉하여 액정이 세어 나오는 것을 방지한다.
앞에서 설명한 과정을 통해 LCD 패널이 제작되면, LCD 패널과 백라이트 어셈블리 및 구동 IC들이 조립된 완제품의 LCD 모듈과 동일한 환경으로 조성된 그로스 테스트(gross test) 설비로 LCD 패널을 이동시켜 LCD 패널의 디스플레이 상태를 검사한후 LCD 패널을 등급별로 분류하는 그로스 테스트를 진행하게 된다.
이러한 그로스 테스트 공정하에서 화면의 불량이 발견되면 리페어 카세트에 별도로 모았다가 일정 수량이 되면 레이저 리페어(Laser repair)를 하게되는데 이때 공정 시간은 상당히 걸리게되는 문제점이 있다.
즉, 패널의 불량 여부를 체크하는 그로스 테스트 공정과, 결함이 발생한 특정 좌표값을 취득하는 공정과, 발생된 위치에 대해 리페어링 동작을 수행하는 리페어 공정이 각각 분리되어 불량 패널을 양품으로 하는데 소요되는 시간이 오래 걸리는 문제점이 있다.
이에 본 발명의 기술과 과제는 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 액정 표시 패널에서 단선 결함이나 화소 결함이 발생한 좌표를 보다 빠르고 정확하게 인식하고, 인식된 좌표를 근거로 액정 표시 패널을 보수하기 위한 액정 표시 패널의 불량 검출 장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 상기한 액정 표시 패널의 불량 검출 장치를 이용한 불량 검출 방법을 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 하나의 특징에 따른 액정 표시 패널의 불량 검출 장치는, 복수의 데이터 라인과 이에 교차하는 복수의 게이트 라인을 구비하는 액정 표시 패널의 불량 여부를 검출하는 액정 표시 패널의 불량 검출 장치에 있어서,
소정의 펄스를 발생하는 펄스 발생부;
소정의 반사파를 수신하는 펄스 수신부; 및
소정의 펄스를 상기 액정 표시 패널의 데이터 라인이나 게이트 라인에 인가하도록 상기 펄스 발생부를 제어하고, 상기 펄스 수신부로부터 수신되는 반사파를 체크하여 해당 데이터 라인이나 게이트 라인의 불량 여부를 체크하며, 불량이라 체크되는 경우에는 해당 불량 정보와 좌표를 소정의 보수기에 제공하여 해당 불량의 보수를 요청하는 불량 검출 제어부를 포함하여 이루어진다.
여기서, 반사파에 의해 판독된 정보를 근거로 데이터 라인이나 게이트 라인의 오픈이나 쇼트가 발생한 특정 좌표값을 저장하는 에러 좌표 저장부를 더 포함하는 것이 바람직하고, 상기 액정 표시 패널내에 구비되는 데이터 라인이나 게이트 라인의 단위 길이를 저장하는 기준길이 저장부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기한 불량 검출 제어부는 상기 반사파의 도착 시각을 근거로 해당 데이터 라인이나 게이트 라인의 오픈 여부를 체크하는 것을 하나의 특징으로 하고, 상기 반사파의 수를 근거로 해당 데이터 라인이나 게이트 라인의 쇼트 여부를 체크하는 것을 다른 하나의 특징으로 한다.
또한 상기한 본 발명의 다른 목적을 실현하기 위한 하나의 특징에 따른 액정 표시 패널의 불량 검출 방법은, 복수의 데이터 라인과 이에 교차하는 복수의 게이트 라인을 구비하는 액정 표시 패널의 불량 여부를 검출하는 액정 표시 패널의 불량 검출 방법에 있어서,
(a) 입사 시점 대비 정상적인 반사 시점을 제1 시간으로 설정하는 단계;
(b) 상기 액정 표시 패널의 일정 배선에 소정의 입사파를 제1 시점에 인가하고, 이에 응답하여 피드백되는 반사파를 수신하는 단계;
(c) 상기 반사파의 수를 체크하여 상기 반사파가 둘 이상이라 체크되는 쇼트 배선이라 판별하고, 첫번째 수신된 반사파와 입사파간의 제2 시간을 연산하여 상기 제2 시간을 근거로 좌표를 연산하는 단계;
(d) 상기 단계(c)에서 상기 반사파가 하나라 체크되는 경우에는 반사파와 입사파간의 제3 시간을 연산하고, 상기 제1 시간과 상기 제3 시간의 동일 여부를 체크하는 단계;
(e) 상기 단계(d)에서 제1 시간과 제3 시간이 동일하다고 체크되는 경우에는 정상 배선이라 판별하는 단계; 및
(f) 상기 단계(e)에서 제1 시간과 제3 시간이 미동일하다고 체크되는 경우에는 오픈 배선이라 판별하고, 상기 제3 시간을 근거로 좌표를 연산하는 단계를 포함하여 이루어진다.
이러한 액정 표시 패널의 불량 검출 장치와 이를 이용한 불량 검출 방법에 의하면, 액정 표시 패널의 데이터 라인이나 게이트 라인에 일정 펄스를 인가하고, 피드백되는 반사파를 근거로 해당 라인의 오픈 또는 쇼트 여부를 체크할 수 있으므로 그로스 테스트시 불량 검사 공정과 함께 보수 공정을 일체화시킬 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 반사파를 이용한 액정 표시 장치의 테스트 장치를 설명하기 위한 도면으로, 특히 데이터 라인의 불량 검출을 설명하기 위한 도면이다.
도 1을 참조하면, 일반적으로 액정 표시 패널(100)은 복수의 공통 전극 라인(미도시)과, 복수의 게이트 라인과, 상기 게이트 라인과 직교하는 복수의 데이터 라인과, 각각의 게이트 라인 및 데이터 라인에 각각 연결되어 있는 스위칭 소자(TFT)와, 액정 캐패시터(CLC)와, 저장 캐패시터(Cst)를 구비한다.
불량 검출부(200)는 액정 표시 패널(100)의 데이터 라인이 정상적으로 연결되었는지의 여부를 체크하기 위해 소정의 펄스를 데이터 라인 각각에 출력하고, 반사되어 수신되는 반사파를 근거로 해당 데이터 라인이 오픈(OPEN)되었는지 또는 쇼트(SHORT)되었는지 등의 불량 여부를 체크한다.
즉, 일반적으로 동일 패널내에 구비되는 데이터 라인의 길이는 일정할 것이므로 해당 데이터 라인이 오픈이나 쇼트되지 않고 정상적으로 배열된 경우에는 펄스의 인가 시점과 반사파의 수신 시점이 동일할 것이고, 반사파의 수도 하나일 것이다.
그러나, 만일 특정 데이터 라인이 오픈된 경우에는 반사파의 수신 시점이 정 상적인 수신 시점보다 빨리 이루어질 것이므로 이러한 반사파를 수신하는 경우에는 해당 데이터 라인의 오픈이라 체크한다.
또한, 특정 데이터 라인이 쇼트된 경우에는 복수의 반사파, 예를들어 2개의 라인이 쇼트된 경우에는 자기 라인에 대응하는 반사파와, 쇼트된 인접 라인에 대응하는 입사파와 반사파가 각각 수신될 것이므로 이를 근거로 해당 데이터 라인의 쇼트라 체크한다.
그러면 첨부하는 도 2를 참조하여 상기한 불량 검출부를 보다 상세히 설명한다.
도 2는 상기한 도 1의 불량 검출부를 설명하기 위한 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 불량 검출부(200)는 기준 정보 저장부(210), 불량 검출 제어부(220), 펄스 발생부(230), 라인 인터페이스부(240), 펄스 수신부(250) 및 에러 좌표 저장부(260)를 포함한다.
기준 정보 저장부(210)는 액정 표시 패널의 불량 검출을 위한 기준 정보를 저장하는데, 예를 들어, 액정 표시 패널내에 구비되는 데이터 라인이나 게이트 라인들의 길이 정보나 특정 길이에 대응하는 입사시점에서부터 반사시점까지의 시간 정보 등을 저장한다. 이러한 기준 정보는 액정 표시 패널의 해상도와 연계되는 정보인 것이 바람직하다.
불량 검출 제어부(220)는 액정 표시 패널의 불량 여부를 체크하기 위해 펄스 발생부(230)에 펄스 발생을 요청하고, 그의 응답에 따라 펄스 수신부(250)로부터 제공되는 반사파를 제공받아 기준 정보 저장부(210)에 저장된 기준 정보와의 비교 를 통해 해당 라인의 불량 여부를 체크한다. 만일 특정 라인이 오픈 또는 쇼트라 체크되는 경우에는 해당 라인의 좌표값과 함께 오픈 또는 쇼트에 대한 정보까지 에러 좌표 저장부(260)에 저장한 후 보수기 작동 제어부에 해당 불량 정보에 대응하여 해당 좌표를 보수하도록 요청한다.
상기한 보수기 작동 제어부에 의한 액정 표시 패널의 불량 보수 동작을 간략히 설명한다.
보수기 작동 제어부는 불량 검출 제어부(220)로부터 결함이 발생한 위치에 대한 정보에 따라 결함 보수를 위한 소정의 보수기를 해당 지점으로 이동시킨 다음에 자동으로 작동시켜, 잘못 연결된 데이터 라인 또는 게이트 라인을 끊어 버리거나 연결되지 않은 데이터 라인 또는 게이트 라인을 해당 화소 전극에 연결하는 보수 작업을 수행한다.
즉, 데이터 라인의 단선 결함을 해결하기 위한 하나의 방법으로는, 기판에서 표시 영역의 둘레에 각각 데이터 라인 및 게이트 배선과 교차하는 리던던시(redundancy) 배선을 형성하여, 각각의 데이터 및 게이트 배선에서 오픈이 발생하는 경우에 상기 리던던시 배선을 이용하여 표시 영역의 둘레로 우회하여 신호를 전달하는 방법을 이용한다. 일반적으로 이러한 리던던시 배선을 리페어선(repair line)이라고 한다.
이러한 리페어선을 이용하여 액정 표시 장치의 단선 결함 등을 보수하는 경우에는 먼저, 결함이 발생된 위치에 대한 정보에 따라 작업자가 직접 결함이 발생된 데이터 라인을 리던던시선에 연결한다. 이러한 방법외에도 화소 결함이 발생된 경우에는 해당 화소 전극과 연결된 데이터 라인 등을 수동으로 끊을 수도 있을 것이다.
펄스 발생부(230)는 불량 검출 제어부(220)의 제어에 의해 일정 폭을 갖는 펄스를 발생시켜 라인 인터페이스부(240)를 경유하여 액정 표시 패널의 데이터 라인에 인가한다. 이때 인가되는 펄스는 구형파, 삼각파 등 설정하기에 나름일 것이다.
또한 라인 인터페이스부(240)는 연성 인쇄 회로 기판에 배설되는 데이터 라인과의 결합을 위한 컨넥터인 것이 바람직한데, 데이터 라인과의 결합을 위한 일종의 수단일 뿐 상기한 라인 인터페이스부(240)는 생략할 수도 있을 것이다.
펄스 수신부(250)는 라인 인터페이스부(240)를 경유하여 데이터 라인으로부터 피드백되어 입사되는 반사파를 수신하여 불량 검출 제어부(220)에 제공한다. 이때 일정 길이의 데이터 라인에 의해 노이즈 성분이 입사파에 포함될 수 있는데, 상기한 펄스 수신부(250)는 이러한 노이즈 성분을 제거할 수도 있고, 에러 정정 등의 과정을 통해 왜곡된 펄스 파형을 원형으로 복원시킬 수도 있을 것이다.
이상에서 설명한 액정 표시 패널의 불량 검출부는 본 발명의 설명을 용이하게 하기 위해 논리적으로 분리하였을 뿐 물리적으로 분리한 것은 아니며, 이러한 논리적 분리는 본 발명의 요지를 한정하는 것은 아님은 자명하다.
도 3은 본 발명에 따른 입사파 및 반사파를 설명하기 위한 도면이다.
도 3을 참조하면, (a)에 도시한 바와 같이 일반적으로 일정 듀티를 갖는 구형파(P)를 입사하면 일정 시간의 경과 후 일정 듀티를 갖는 구형파(P')가 반사되어 피드백된다. 이때 정상적인 배선인 경우에는 입사에서 반사를 거쳐 피드백받는데 소요되는 시간은 제1 시간(t1)이다.
하지만, 데이터 라인이나 게이트 라인의 배선이 단선되어 오픈된 경우에는 (b)에 도시한 바와 같이, 제1 시간보다 짧은 시간인 제2 시간(t2)에 반사파(P")를 피드백받을 것이다.
또한, 인접하는 데이터 라인들의 배선이 쇼트된 경우에는 해당 라인에 입사되는 구형파에 대응하는 반사파 뿐만 아니라, 인접 라인으로부터 제공되는 구형파까지 입력될 것이다.
즉, 특정 데이터 라인과 이에 인접하는 인접 데이터 라인에 각각 일정 듀티를 갖는 구형파(Pn, Pn+1)가 각각 입사되면, 제3 시간(t31) 경과후 쇼트된 데이터 라인을 통해 특정 라인에는 인접 데이터 라인에 인가된 구형파(Pn+1)가 검출되고, 인접 데이터 라인에는 특정 데이터 라인에 인가된 구형파(Pn)가 검출될 것이며, 일정 시간 경과후 자기 데이터 라인에 입사된 구형파에 대응하는 반사파(P'n, P'n+1)가 각각 검출될 것이다.
물론 (c-21)과 (c-22)에 도시한 바와 같이, 홀수번째 데이터 라인에는 구형파를 입사하고, 짝수번째 데이터 라인에는 삼각파를 인가하는 경우에는 해당 데이터 라인의 검출을 보다 용이하게 진행할 수도 있을 것이다.
이상의 실시예에서는 액정 표시 패널의 데이터 라인의 불량 여부를 체크하는 일례를 설명하였으나, 첨부하는 도 4와 같이 액정 표시 패널의 게이트 라인의 불량 여부를 동일하게 체크할 수도 있을 것이나, 이에 대해서는 그 상세 설명을 생략한다.
도 5는 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 불량 검출 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 5를 참조하면, 먼저 입사파와 정상 반사파 간의 제1 시간을 설정한다(단계 S105). 이때 액정 표시 패널의 해상도가 증가할 수록 액정 표시 패널의 데이터 라인이나 게이트 라인의 길이도 증가할 것은 자명하므로 제1 시간도 이에 연동하여 증가할 것이다.
이어 제1 시점에 일정의 입사파를 데이터 라인이나 게이트 라인에 인가한다(단계 S110). 이때 인가되는 펄스는 구형파일 수도 있고, 삼각파일 수도 있을 것이며, 복수의 데이터 라인이나 게이트 라인에 동시에 펄스를 인가할 수도 있고 아니면 순차적으로 인가할 수도 있을 것이다.
이어 반사파의 존재 여부를 체크하여(단계 S115), 반사파가 존재하는 경우에는 반사파가 하나인지를 체크한다(단계 S120).
단계 S120에서 하나 이상의 반사파가 존재하는 경우에는 쇼트 배선이라 판별하여(단계 S125), 첫번째 반사파와 입사파간의 제2 시간을 연산한 후(단계 S130), 제2 시간을 근거로 좌표를 연산한다(단계 S140).
단계 S120에서 하나의 반사파가 존재하는 경우에는 반사파와 입사파간의 제3 시간을 연산하고(단계 S150), 제1 시간과 제3 시간이 동일한지의 여부를 체크한다(단계 S155). 단계 S155에서 제1 시간과 제3 시간이 동일하지 않다고 체크되는 경우 에는 오픈 배선이라 판별한 후(단계 S170), 제2 시간을 근거로 좌표를 연산한다(단계 S175).
이상에서 설명한 바와 같이, 일반적으로 이용되는 불량 테스트 방식은 작업자의 시각에 의존하므로 액정 표시 패널의 불량을 놓칠 수도 있었으나, 본 발명에 따른 불량 테스트 방식은 피드백되는 반사파를 근거로 특정 데이터 라인들의 오픈이나 쇼트 등을 체크하므로 종래에 비해서 훨씬 정량적으로 테스트 작업을 수행할 수 있다.
또한, 종래에는 작업자가 발견한 해당 좌표값을 일일이 수기 등의 방식으로 체크하고, 해당 라인의 보수작업을 수행하는 일정 보수기에 체크된 좌표를 입력해야하는 부담감이 있었으나, 본 발명에 따르면 피드백되는 반사파의 수신 시점을 근거로 해당 라인의 불량 좌표를 연산할 수 있고, 연산된 불량 좌표를 근거로 보수 작업을 수행할 수 있으므로 작업자에 의존하던 불량 테스트 및 보수 작업을 자동화시킬 수 있다.
이상에서는 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 패널의 불량을 육안으로 확인하는 것이 아니라 패널의 데이터 배선 또는 게이트 배선에 일정 펄스를 인가하여 피드백되는 반사파를 측정하여 정상 배선의 길이대비 상대적으로 짧거나 긴 배선에 대하여 불량을 검출하고 좌표를 확인한 후 바로 레이저 리페어를 수행함으로써 액정 표시 패널의 불량을 하나의 공정하에서 검출 및 보수할 수 있다.

Claims (6)

  1. 복수의 데이터 라인과 이에 교차하는 복수의 게이트 라인을 구비하는 액정 표시 패널의 불량 여부를 검출하는 액정 표시 패널의 불량 검출 장치에 있어서,
    상기 데이터 라인 또는 게이트 라인과 연결되어 펄스를 출력하는 펄스 발생부;
    상기 데이터 라인 또는 게이트 라인과 연결되어 상기 데이터 라인 또는 게이트 라인으로부터 반사파를 수신하는 펄스 수신부;
    상기 수신된 반사파와 기저장된 기준 정보를 비교하여 불량 여부를 검출하고, 검출된 불량 정보 및 좌표를 보수기에 제공하고 불량의 보수를 요청하는 불량 검출 제어부를 포함하며,
    상기 불량 검출 제어부는 상기 반사파의 도착 시간을 근거로 상기 데이터 라인 또는 게이트 라인의 오픈 여부를 검출하고, 상기 반사파의 수를 근거로 상기 데이터 라인 또는 게이트 라인의 쇼트 여부를 검출하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 불량 검출 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 반사파에 의해 판독된 정보를 근거로 데이터 라인이나 게이트 라인의 오픈이나 쇼트가 발생한 특정 좌표값을 저장하는 에러 좌표 저장부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 불량 검출 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 액정 표시 패널내에 구비되는 데이터 라인이나 게이트 라인의 단위 길이를 저장하는 기준길이 저장부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널 의 불량 검출 장치.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 복수의 데이터 라인과 이에 교차하는 복수의 게이트 라인을 구비하는 액정 표시 패널의 불량 여부를 검출하는 액정 표시 패널의 불량 검출 방법에 있어서,
    (a) 입사 시점 대비 정상적인 반사 시점을 제1 시간으로 설정하는 단계;
    (b) 상기 액정 표시 패널의 일정 배선에 소정의 입사파를 제1 시점에 인가하고, 이에 응답하여 피드백되는 반사파를 수신하는 단계;
    (c) 상기 반사파의 수를 체크하여 상기 반사파가 둘 이상이라 체크되는 쇼트 배선이라 판별하고, 첫번째 수신된 반사파와 입사파간의 제2 시간을 연산하여 상기 제2 시간을 근거로 좌표를 연산하는 단계;
    (d) 상기 단계(c)에서 상기 반사파가 하나라 체크되는 경우에는 반사파와 입사파간의 제3 시간을 연산하고, 상기 제1 시간과 상기 제3 시간의 동일 여부를 체 크하는 단계;
    (e) 상기 단계(d)에서 제1 시간과 제3 시간이 동일하다고 체크되는 경우에는 정상 배선이라 판별하는 단계; 및
    (f) 상기 단계(e)에서 제1 시간과 제3 시간이 미동일하다고 체크되는 경우에는 오픈 배선이라 판별하고, 상기 제3 시간을 근거로 좌표를 연산하는 단계를 포함하는 액정 표시 패널의 불량 검출 방법.
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