KR100807328B1 - 산업부산물을 이용한 플레이크 분말 - Google Patents

산업부산물을 이용한 플레이크 분말 Download PDF

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Abstract

전자파 흡수와 소음 차단을 위한 전자부품 및 건축용 구조물에 주로 사용되고, 금속 가공시 발생하는 부산물을 이용한 플레이크(flake) 분말이 제공된다.
금속가공시 발생하는 부산물 분말;
상기 금속가공시 발생하는 부산물 분말 100중량부에 대한
윤활조제: 0.1~2중량부; 및
(a) 유기산금속류의 분산제: 5중량부 이하
(b) 부식방지제: 5중량부 이하
(c) 니켈, 코발트, 알루미늄, 및 무기물 페라이트로 이루어지는 그룹에서 선택된 1종 이상의 특성개선제: 10중량부 이하 및
(d) 왁스류, 열가소성 카본계 수지 및 실란커플링제로 이루어지는 그룹에서 선택된 1종 이상의 전기특성제어제: 5중량부 이하
로 이루어지는 (a)~(d) 그룹에서 선택된 1종 이상;
을 혼합하여 이루어지고, 겉보기 비중 0.5~1.0을 갖는다.
본 발명에 따르면, 플레이크 분말의 원료를 금속 가공시 발생하는 부산물로 대체할 수 있고, 부산물 및 금속표면처리를 위한 첨가제를 공정 제어없이 동시에 가공할 수 있는 경제적이고 생산성이 우수한 플레이크 분말을 제공할 수 있다. 또한, 이러한 플레이크 분말은 전자부품뿐만 아니라 건축용 구조물 등 다양한 분야에 적용될 수 있다.
부산물, 플레이크, 윤활조제, 전자파 흡수, 겉보기 비중

Description

산업부산물을 이용한 플레이크 분말{Flake powder using industrial by-product}
플레이크(flake) 분말에 관한 것이다. 보다 상세하게는 전자파 흡수와 소음 차단을 위한 전자부품 및 건축용 구조물에 주로 사용되고, 금속 가공시 발생하는 부산물을 이용한 플레이크 분말에 관한 것이다.
최근에 퍼스널 컴퓨터 등의 정보기기, 휴대 전화기 등의 통신기기가 널리 보급되고 있어, 고주파 대역에서 사용되는 전자기기의 사용이 광범위하게 증가하고 있다. 이러한 전자 기기 및 통신 기기들은 일반적으로 심각한 전자파 방해현상을 유발할 수 있는 불요 전자파를 방출하며, 이로 인한 전자파 공해 현상이 심각한 문제로 대두되고 있다. 따라서 전자파 공해를 방지하기 위한 대책으로 전파흡수체가 폭넓게 사용되고 있다.
또한, 현재 모든 제품의 자동화로 인해 발생하는 전자파 노이즈를 제거하기 위해 전자부품뿐만 아니라 건축 구조물에도 전자파 흡수 시스템이 적용되고 있는 실정이다. 특히, 일본에서는 지능형 교통시스템(ITS) 등에도 전자파 흡수 시스템이 적용되고 있다.
일반적으로 전파흡수체로 사용되기 위해서는 첫째, 상용화가 가능한 20[dB] (99% 흡수효율) 이상의 전자파 흡수효율을 나타내야 하고, 둘째, 전파흡수체의 흡수주파수대역이 사용하고자 하는 기기의 주파수대역과 일치해야 하며, 셋째, 사용상의 편의를 위하여 두께가 가능한 얇고 가벼워야 한다.
그러나 종래의 전파흡수체는 도전체, 유전체 및 자성체를 이용하여 개발되어 왔고, 이들을 단독 또는 복합적으로 사용할 경우 시트 두께가 두꺼워지는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 방안으로 금속분말을 플레이크로 가공하여 비표면적을 극대화시킨 후 고무와 혼련하여 시트를 제조하는 방법이 이용되고 있다.
2003년 3월 4일 일본 시스템 출판사에서 출간된 일본 문헌 "차세대 전파흡수체의 기술과 응용전개"(저자: 아사무 하시모토)라는 책에 의하면 일본의 NEC 토킨사에서는 전파흡수체의 원료로 가장 많이 사용되고 있는 샌더스트 분말을 용융하고 아토마이징(atomizing)을 통하여 분말화한 다음, 다시 플레이크로 가공하여 폴리머 로 페이스트(밀가루처럼 만들어 바름)한 후, 테이프 성형방법으로 시트를 제조하고 있다.
그러나, 상기 종래기술은 공정이 복잡할 뿐만 아니라, 고가인 샌더스트 분말을 이용하여 제조하기 때문에 적용범위의 한계를 가지고 있다.
또한, 일본의 TDK에서는 페로실리콘 분말을 플레이크화하여 프레스, 압출 및 일반적인 시트 제조 작업인 카렌다 작업으로 시트를 제조하고 있다. 그러나, 상기 종래기술도 샌더스트 분말에 비해서는 저가이지만 역시 고가로 그 적용범위가 전자부품에 국한되며, 습식 플레이크 가공시 부식의 문제를 초래하고 있다.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 금속 가공시 발생하는 부산물을 이용하여 윤활조제 등의 첨가제와 함께 열처리, 표면처리 및 플레이크화를 공정제어 없이 동시에 진행할 수 있는 플레이크 분말을 제공하는데, 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 플레이크 분말은
금속가공시 발생하는 부산물 분말;
상기 금속가공시 발생하는 부산물 분말 100중량부에 대한
윤활조제: 0.1~2중량부; 및
(a) 유기산금속류의 분산제: 5중량부 이하
(b) 부식방지제: 5중량부 이하
(c) 니켈, 코발트, 알루미늄, 및 무기물 페라이트로 이루어지는 그룹에서 선택된 1종 이상의 특성개선제: 10중량부 이하 및
(e) 왁스류, 열가소성 카본계 수지 및 실란커플링제로 이루어지는 그룹에서 선택된 1종 이상의 전기특성제어제: 5중량부 이하를 포함하는
(d) 왁스류, 열가소성 카본계 수지 및 실란커플링제로 이루어지는 그룹에서 선택된 1종 이상의 전기특성제어제: 5중량부 이하
로 이루어지는 (a)~(d) 그룹에서 선택된 1종 이상;
을 혼합하여 이루어지고, 겉보기 비중 0.5~1.0을 갖는 것이다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명자들은 고가인 금속 분말을 이용하고, 복잡한 공정을 거쳐 제조되었던 종래의 플레이크 분말에 있어서, 경제적, 생산성 저하 측면에서의 상기의 문제점을 개선하기 위한 방안을 모색하던 중 금속 가공시 발생하는 부산물을 이용하고, 이를 윤활조제, 부식 방지제 및 특성개선제 등의 첨가제와 일정한 비율로 혼합하여 기계적인 합금을 생산하는 동시에 플레이크화하면 우수한 전자파흡수능을 갖는 플레이크 분말이 제조된다는 것을 실험을 통해 확인하고, 그 실험결과에 기초하여 본 발명을 완성하게 된 것이다.
먼저, 본 발명의 금속 가공시 발생하는 부산물에 대하여 설명한다.
본 발명에서의 금속 부산물은 철, 철합금, 동합금 및 니켈합금 등의 금속을 가공한 후 남은 찌그러기면 어느 것이든 사용될 수 있고, 특별히 제한되지 않는다.
상기 금속 부산물은 전자파흡수를 위한 원료분말로 사용되며, 가공효율, 부식방지, 주파수 특성, 성형특성 및 제품품질의 안정화를 위해 열처리를 행할 수 있다.
본 발명에서 상기 금속 부산물의 열처리 방법으로는, 상기 금속 부산물을 100~700℃의 온도에서 30분 이상 가열한다. 가열온도가 100℃ 미만인 경우, 분쇄효율의 저하로 가공효율이 저하되는 반면, 700℃를 초과하면 과도한 열처리로 인한 취성의 증가로 기계의 마모 및 플레이크 분말의 생성량 감소를 초래할 수 있다. 따라서, 상기 열처리 온도는 100~700℃로 제한하는 것이 바람직하다.
또한, 열처리 시간이 30분 미만인 경우, 목표로 하는 강도 확보가 어려울 수 있으므로, 상기 열처리 시간은 30분 이상으로 제한하는 것이 바람직하다.
이어, 상기 열처리된 금속 부산물을 1mm이하로 분쇄한다. 1mm를 초과하는 경우에는 시트 작업의 효율성을 저하시키며 시트 표면의 결함을 초래할 수 있으므로, 상기 분쇄 입도 크기는 1mm 이하로 제한하는 것이 바람직하다.
이하, 플레이크 분말 제조시 표면처리를 위해 사용되는 첨가제에 대하여 상세하게 설명한다.
윤활조제: 금속 부산물 분말 100중량부에 대하여 0.1~2중량부가 바람직하다.
본 발명에서 윤활조제는 특별히 한정하지 않으며, 당업계에서 일반적으로 사용되고 있는 윤활조제이면 어느 것이든 적용될 수 있다. 예컨대, 본 발명에서는 절삭유, 콩기름, 올리브유, 압연유, 물 및 계면활성제 등이 사용될 수 있다. 상기 윤활조제가 0.1중량부 미만인 경우 입자가 과다하게 분쇄되어 본 발명에서 목표로 하는 수준의 플레이크 분말을 제조할 수 없으며, 2중량부를 초과하면 오일을 제거하는 공정을 거쳐야 하는 문제가 있다. 따라서, 상기 윤활조제의 함량은 0.1~2중량부로 제한하는 것이 바람직하다.
유기산금속류의 분산제: 금속 부산물 분말 100중량부에 대하여 5중량부 이하가 바람직하다.
상기 유기산금속류의 분산제는 균일한 분산과 혼합의 유효한 성분으로서, 시트제조시 분산안정성을 확보하기 위해서 첨가한다. 본 발명에서 유기산금속류의 분산제는 특별히 한정하지 않으며, 당업계에서 일반적으로 사용되고 있는 유기산금속류의 분산제이면 어느 것이든 적용될 수 있다. 예컨대, 본 발명에서는 스테아린산 아연, 스테아린산 알루미늄, 스테아린산 마그네슘, 스테아린산 코발트 등의 스테아린산 금속염 및 올레인산 아연, 올레인산 알루미늄, 올레인산 마그네슘, 올레인산 코발트 등의 올레인산 금속염 등이 사용될 수 있다.
상기 유기산금속류의 분산제가 5중량부를 초과하는 경우 전파흡수능 및 시트제조시 고무특성의 저하를 초래할 수 있으므로, 그 함량은 5중량부 이하로 제한하 는 것이 바람직하다.
부식방지제: 금속 부산물 분말 100중량부에 대하여 5중량부 이하가 바람직하다.
상기 부식방지제는 플레이크 분말의 부식방지를 위해서 첨가한다. 본 발명에서 부식방지제는 특별히 한정하지 않으며, 당업계에서 일반적으로 사용되고 있는 부식방지제이면 어느 것이든 적용될 수 있다. 예컨대, 본 발명에서는 수산화마그네슘, 규산소다 등의 실리카계 부식방지제 및 인산아연, 인산소다, 인산카리 등의 인산계 부식방지제 및 아연 등의 금속계 부식방지제 등이 사용될 수 있다.
상기 부식방지제가 5중량부를 초과하는 경우 분말간의 응집으로 인해 시트 제조시 플레이크 분말과 고무를 섞는데 어려움을 초래할 수 있으므로, 상기 부식방지제는 5중량부 이하로 제한하는 것이 바람직하다.
특성개선제: 금속 부산물 분말 100중량부에 대하여 10중량부 이하가 바람직하다.
본 발명에서는 특성변화를 위해 다양한 금속을 첨가할 수 있는데, 상기 특성개선제는 특별히 한정하지 않으며, 당업계에서 일반적으로 사용되고 있는 특성개선제이면 어느 것이든 적용될 수 있다. 예컨대, 투자율 증대를 위해 니켈, 코발트, 알루미늄 등이 사용될 수 있고, 도전성 향상을 위해 흑연, 카본 등이 사용될 수 있 으며, 또한 자성손실 증대를 위해 무기질 페라이트 등이 사용될 수 있다.
상기 특성개선제가 10중량부를 초과하는 경우 열처리된 분말의 미분화를 촉진시켜 고주파(5GHz 이상) 영역의 주파수를 가지므로, 그 함량은 10중량부 이하로 제한하는 것이 바람직하다.
전기특성제어제: 금속 부산물 분말 100중량부에 대하여 5중량부 이하가 바람직하다.
상기 전기특성제어제는 플레이크 분말의 전기저항성을 높이기 위하여 첨가한다. 본 발명에서 전기특성제어제는 특별히 한정하지 않으며, 당업계에서 일반적으로 사용되고 있는 전기특성제어제이면 어느 것이든 적용될 수 있다. 예컨대, 본 발명에서는 PE왁스, PP왁스 등의 왁스류, 노볼락수지, 피치 등의 열가소성 카본계 수지 및 실란커플링제 등이 사용될 수 있다.
상기 전기특성제어제가 5중량부를 초과하는 경우 분말간의 응집으로 인해 시트 제조시 플레이크 분말과 고무를 섞는데 어려움을 초래할 수 있으므로, 상기 전기특성제어제는 5중량부 이하로 제한하는 것이 바람직하다.
이하, 플레이크 분말의 제조방법에 대하여 상세하게 설명한다.
본 발명에서는 혼합분쇄기인 진동밀, 레이몬드밀 및 어트리션밀 등을 이용하 여 금속 부산물 분말을 40메시(mesh) 이하(예컨대, 60, 100mesh와 같이 입도가 더 작은 것을 의미함)의 입도로 가공할 수 있다. 이때, 당업계에서 일반적으로 사용되는 혼합분쇄기이면 어느 것이든 사용될 수 있고, 특별히 제한하는 형태의 분쇄기는 없다.
상기 분쇄입도가 40메시를 초과하는 경우 플레이크의 크기가 증가하고 비중이 감소하여 다량의 분말이 첨가되는 전파흡수체의 시트제조가 어려울 수 있다.
상기와 같이 혼합분쇄기를 이용하여 정제처리된 분말을 투입한 후, 플레이크화를 진행시키기 위해 먼저 윤활조제로 예컨대, 절삭유, 콩기름, 올리브유, 압연유, 물 및 계면활성제 등을 투입한다. 10시간 후 기타 첨가제를 첨가하여 플레이크가 제조된다.
상기와 같이 제조된 플레이크 분말은 0.5~1.0의 겉보기 비중을 가질 수 있다. 여기서, 겉보기 비중이란 100cc 비커에 분말을 투입하고, 5회 다진 후의 물에 대한 비중을 나타낸 것이다. 겉보기 비중이 1.0을 초과하는 경우 플레이크 제조가 어려울 수 있고, 0.5 미만일 경우에는 5GHz의 고주파 영역을 가질 수 있다.
본 발명에서는 상기 금속 부산물과 함께 상기와 같이 조성되는 첨가제를 혼합하여 열처리, 표면처리 및 플레이크화를 공정제어 없이 동시에 진행할 수 있는 것이다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 그러나, 이는 본 발명의 바람직한 일 실시예일뿐 이에 의하여 본 발명이 제한되는 것은 아니다.
[실시예1]
주물가공 후 발생하는 부산물을 사용하여 하기 표1과 같은 온도 조건으로 열처리 한 후, 60메시의 입도로 분쇄하고, 금속부산물 100중량부에 대하여 올리브유 1중량부, 올레인산 알루미늄 1중량부로 혼합하여 어트리션밀로 플레이크 분말을 제조하였다.
표1은 겉보기 비중의 측정결과를 나타내었다.
열처리 온도(℃) 겉보기 비중
비교예1 - 1.5
발명예1 100 0.8
발명예2 700 0.75
비교예2 800 1.2
상기 표1에서 나타난 바와 같이 본 발명의 열처리 온도조건(100~700℃)을 만족하는 발명예(1,2)는 본 발명에서 목표로 하는 0.5~1.0 범위의 겉보기 비중을 나타내었으며, 따라서 전파흡수특성이 요구되는 형상의 플레이크 분말을 확보할 수 있음을 알 수 있다.
그러나, 본 발명의 열처리 온도조건을 만족하지 않는 비교예(1,2)의 경우, 겉보기 비중 1.5 및 1.2로서, 겉보기 비중이 1.0을 초과하는 경우 플레이크 제조가 어려울 수 있다.
주물가공 후 발생하는 부산물을 350℃의 온도에서 1시간 열처리한 후, 60메시의 입도로 분쇄하고, 금속부산물 100중량부에 대하여 하기 표2와 같이 올리브유의 함량으로 혼합하여 어트리션밀로 플레이크 분말을 제조하였다.
표2는 겉보기 비중의 측정결과를 나타내었다.
올리브유 함량(중량부) 겉보기 비중
비교예3 0 1.45
발명예3 1 0.8
발명예4 2 0.76
비교예4 2.5 0.35
상기 표2에서 나타난 바와 같이 본 발명의 윤활조제의 함량(0.1~2중량부)을 만족하는 발명예(3,4)는 본 발명에서 목표로 하는 겉보기 비중 0.5~1.0을 나타내어, 전파흡수특성이 요구되는 형상의 플레이크 분말을 확보할 수 있음을 알 수 있다.
[실시예2]
주물가공 후 발생하는 부산물을 350℃의 온도에서 1시간 열처리한 후, 60메시의 입도로 분쇄하고, 열처리된 원료분말 100kg에 대하여 윤활조제인 올리브유를 0.5중량부와 하기 표3과 같이 각각의 첨가제를 혼합하였다.
그에 따른 결과를 하기 표4에 나타내었다.
구분 플레이크 분말 제조
올리브유 스테아린산 아연 수산화마그네슘 흑연 PE왁스
발명예5 0.5 5 - - -
발명예6 0.5 - 5 - -
발명예7 0.5 - - 10 -
발명예8 0.5 - - - 5
비교예5 0.5 6 - - -
비교예6 0.5 - 6 - -
비교예7 0.5 - - 11 -
비교예8 0.5 - - - 6
구분 플레이크 겉보기 비중 시트제조 고무특성 내부식성 도전성 전기저항성
발명예5 0.8 가능 ○ - - -
발명예6 0.79 가능 - ○ - -
발명예7 0.6 가능 - - ○ -
발명예8 0.8 가능 - - - ○
비교예5 0.8 가능 × - - -
비교예6 0.8 가능 - × - -
비교예7 0.42 불가 - - × -
비교예8 0.78 가능 - - - ×
○: 좋음 ×: 나쁨
상기 표4에서 나타난 바와 같이 본 발명의 각각의 첨가제 함량을 만족하는 발명예(5~8)는 본 발명에서 목표로 하는 고무특성, 내부식성, 도전성 또는 전기저항성에서 우수한 특성을 확보할 수 있었다.
그러나, 본 발명의 유기산금속류의 분산제(스테아린산 아연) 함량을 만족하지 않은 비교예(5)의 경우, 열위한 고무특성을 나타내었고, 본 발명의 부식방지제(수산화나트륨) 함량을 만족하지 않은 비교예(6)의 경우에는 열위한 내부식성을 나타내었다.
또한, 본 발명의 특성개선제(흑연)의 함량을 만족하지 않은 비교예(7)의 경우, 열위한 도전성을 나타내었고, 본 발명의 전기특성제어제(PE왁스) 함량을 만족하지 않은 비교예(8)의 경우에는 열위한 전기저항성을 나타내었다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 플레이크 분말 원료로 금속가공시 발생하는 부산물을 사용하고, 이 부산물을 첨가제와 함께 열처리, 표면처리 및 플레이크화를 공정제어 없이 동시에 진행하므로, 경제성, 생산성 측면에서 상당한 효과가 제공될 수 있다. 따라서, 본 발명의 플레이크 분말은 전자파 흡수와 소음 차단을 위한 전자부품뿐만 아니라 건축용 구조물 등 다양한 분야에 적용될 수 있는 효과도 확보할 수 있다.

Claims (5)

  1. 금속가공시 발생하는 부산물 분말;
    상기 금속가공시 발생하는 부산물 분말 100중량부에 대한
    윤활조제: 0.1~2중량부; 및
    (a) 유기산금속류의 분산제: 5중량부 이하
    (b) 부식방지제: 5중량부 이하
    (c) 니켈, 코발트, 알루미늄, 및 무기물 페라이트로 이루어지는 그룹에서 선택된 1종 이상의 특성개선제: 10중량부 이하 및
    (d) 왁스류, 열가소성 카본계 수지 및 실란커플링제로 이루어지는 그룹에서 선택된 1종 이상의 전기특성제어제: 5중량부 이하
    로 이루어지는 (a)~(d) 그룹에서 선택된 1종 이상;
    을 혼합하여 이루어지고, 겉보기 비중 0.5~1.0을 갖는 산업부산물을 이용한 플레이크 분말.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 부산물 분말은 100~700℃ 온도에서 30분 이상으로 열처리한 후, 1mm이하로 분쇄되는 것을 특징으로 하는 산업부산물을 이용한 플레이크 분말.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 윤활조제는 절삭유, 콩기름, 올리브유, 압연유, 물 및 계면활성제로 이루어지는 그룹에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 산업부산물을 이용한 플레이크 분말.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 유기산금속류의 분산제는 스테아린산 금속염 및 올레인산 금속염으로 이루어지는 그룹에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 산업부산물을 이용한 플레이크 분말.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 부식방지제는 실리카계 방청제, 인산계 방청제 및 금속계 방청제로 이루어지는 그룹에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 산업부산물을 이용한 플레이크 분말.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0730279A (ja) * 1993-07-15 1995-01-31 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 電波吸収体およびその作製方法
JP2824085B2 (ja) 1989-08-17 1998-11-11 旭化成工業株式会社 アルミニウムまたはその合金のフレーク状粉末の製造方法、製造装置およびフレーク状金属粉末
JP3124830B2 (ja) 1992-06-24 2001-01-15 株式会社日本ダクロシャムロック コーティング亜鉛含有金属フレーク、その製造方法及び塗料
KR20030092333A (ko) * 2002-05-29 2003-12-06 학교법인 호서학원 전자파 차폐기능성 복합성형체 조성물 및 그 제조방법
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