CN110563454B - 一种过量锌掺杂的铁氧体固废基电磁波吸收材料的制备方法 - Google Patents

一种过量锌掺杂的铁氧体固废基电磁波吸收材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种过量锌掺杂的铁氧体固废基电磁波吸收材料的制备方法，从铁氧体晶体结构的角度入手，通过过量锌原子的替位掺杂，使尖晶石结构铁氧体中A位的Fe3+在Zn2+的驱动下更多的进入B位，增加分子磁矩，极大的增强磁矩对电磁波的响应，从而改善低损耗磁芯固废的磁损耗性能，且平衡不同混合固废间的磁损耗差异，获得高性能的宽频带电磁波吸收材料及器件。本发明操作简单，生产周期短，对于设备硬件要求低，可广泛推广于各类电子电气和无线通讯设备的电磁屏蔽、抗电磁干扰、防电磁辐射等用途，具有极好的低频段电磁波吸收性能，应用非常广泛。

Description

一种过量锌掺杂的铁氧体固废基电磁波吸收材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种宽频带电磁波吸收材料的制备方法，具体地说是一种过量锌掺杂的铁氧体固废基电磁波吸收材料的制备方法，属于电磁功能材料技术领域。
背景技术
软磁铁氧体材料被誉为电子、电气、信息工业的基石，软磁铁氧体器件是消费电子、通讯互联、智能物联等相关产品的重要组成部分。21世纪以来，科技进步引领的电子电气领域跨跃式发展，特别是近年来物联网、5G、新能源汽车时代的到来，使软磁铁氧体材料和器件的产量大幅的提升。据统计，我国目前从事软磁铁氧体生产的企业约230家，产量高达23.92万吨/年，并持续增长。铁氧体磁芯的现有技术多经制粉、成型、烧结、加工等工艺制备而成，磨削加工过程不可避免的会产生大量的铁氧体固废，比例约达产品的10％。针对巨量的固废，生产企业主要有三类处理方式：一是直接丢弃，二是低价出售，三是循环利用。因前两种方式分别增加了污染风险和企业成本，第三种更为经济环保。然而，目前技术中出现的酸洗、贵金属掺杂、杂质等问题仍然有违环保、低成本、高性能的初衷，且产品性能难以使其重新作为磁芯进行应用。因此，有效而环保的软磁铁氧体固废处理方法已经成为业界迫切需要的技术之一。
随着现代通讯技术发展，Wi-Fi、蓝牙、5G无线网络和智能家居等的广泛普及，遍布空间的电磁波已经导致了严重的电磁污染问题。电子电路的小型化和集成化引起的严重近场耦合会加剧器件间的电磁干扰(EMI)，使器件性能下降、报错、失效。因此，在消费电子产品快速普及的今天，提高设备的电磁兼容(EMC)能力已经受到行业的重视，并成为入市的强制标准。此外，军事领域中的信息战也是现代战争的重要环节，电磁对抗和电磁隐身相关技术则是其中的重点，也是国家安全的核心技术之一。电磁波吸收材料是解决以上问题的关键和有效手段，具有十分重要的发展必要性，在民用和军用领域呈爆发性增长趋势。软磁铁氧体是微波频段的主流吸波材料，多年来也是研究和应用的热点。与磁芯的低电磁损耗相反，铁氧体吸波材料的性能则主要体现在高电磁损耗。若可提升铁氧体磁芯固废的损耗并应用于电磁波吸收，则为低成本高效率的电磁波吸收材料生产提供了新的方案，也为铁氧体固废的循环处理提供了新的途径。
发明内容
针对上述现有技术所存在的问题，本发明旨在提供一种过量锌掺杂的铁氧体固废基电磁波吸收材料的制备方法。本发明从铁氧体晶体结构的角度入手，通过过量锌(Zn)原子的替位掺杂，使尖晶石结构铁氧体中A位的Fe3+在Zn2+的驱动下更多的进入B位，增加分子磁矩，极大的增强磁矩对电磁波的响应，从而改善低损耗磁芯固废的磁损耗性能，且平衡不同混合固废间的磁损耗差异，获得高性能的宽频带电磁波吸收材料及器件。
本发明过量锌掺杂的铁氧体固废基电磁波吸收材料的制备方法，首先通过一系列的水洗磁分选步骤过滤掉铁氧体固废中的金刚砂、灰尘、管道碎屑等杂质，然后向固废中加入过量的锌原料并球磨混合，随后通过成型和热处理过程获得主要适用于VLF-UHF频段的宽频带电磁波吸收材料及器件。具体包括如下步骤：
步骤1：软磁铁氧体固废的提纯
1a、将软磁铁氧体固废(若是废旧铁氧体磁芯或块体则需要先破碎成粉料)与水充分混合并搅拌分散，而后过筛将一些较大的碎屑、金刚砂等杂质颗粒过滤出去，然后对所得混合分散液施加磁场，利用铁氧体的亚铁磁性，将其从非磁性杂质的水溶液中分离出来；
1b、将分离出来的铁氧体重复1a步骤1-6次，随后干燥、研磨，得到较为纯净的软磁铁氧体粉体；
步骤2：混料及颗粒均匀化
将氧化锌(ZnO)与步骤1获得的铁氧体粉体以一定比例进行混合，根据锰锌、镍锌等铁氧体固废原料中的Zn元素含量，新加入ZnO占铁氧体固废的质量百分数为1-20％；混合后的粉体放入球磨罐，以50-500rpm的转速匀速湿法球磨1-24h；之后，取出粉体并进行干燥，得到具有一定颗粒尺寸且粒径均匀的混合生料；
步骤3：成型及热处理
3a、步骤2获得的混合生料与造粒剂进行均匀混合，经反复数次的造粒及过筛后，称取适量的粉体颗粒放入模具中，以0.5-10T/cm2的压力压制成型，获得生坯；
3b、将所得生坯放入热处理炉中，在以氮气或氩气为载气、氧气比例为1-25％的气氛下，以1-10℃/min的升温速率升至800-1500℃并保温0.5-10h，随后以1-10℃/min的降温速率冷却至室温，获得熟胚，按需要经后续加工后获得宽频带电磁波吸收材料及器件。
步骤2中，步骤1获得的软磁铁氧体粉体、水、球磨珠混合的质量比为1:1-3:0.5-2。
步骤3中，所述造粒剂为聚乙烯醇、聚乙二醇、羧甲基纤维素钠中的一种，用量为粉料质量的1-6％。
本发明所使用的原料为软磁铁氧体固体废料，主要来源于锰锌铁氧体、镍锌铁氧体等软磁材料及器件生产过程中所产生的磨削固废，或因加工缺陷产生的报废件，以及来自废弃电子产品中的废旧磁芯等途径，可广泛涵盖功率料、高导料、吸波料、混合料等多种固废。本发明针对固废所带来的环境污染问题，着眼于其在电磁波吸收产品中的潜在应用，提供了一种铁氧体固废循环利用的有效方法，具有巨大的经济价值和环境意义。
本发明的有益效果体现在：
1、本发明的原料为软磁铁氧体固废，实现了废料的循环利用，避免了固废对环境的污染；另一方面，所选的提纯方法为磁性物理分离，具有环境友好和节约成本的优势，极具经济价值和环保意义。
2、本发明制备的电磁波吸收体可根据应用环境定制形状，且可工业化批量生产，对比同类产品，在同样性能的情况下，成本更加低廉。
3、本发明适用于各类电子电气和无线通讯设备的电磁屏蔽、抗电磁干扰、防电磁辐射等用途，具有极好的低频段电磁波吸收性能，可以增强设备电磁兼容特性，应用广泛。
4、本发明操作简单，生产周期短，对于设备硬件要求低，中小型企业和常规设备即可批量生产，可广泛推广。
附图说明
图1为实施例1电磁吸收体在10MHz～1GHz和2mm厚度时的反射损耗(RL)。吸收体的RL值在10MHz～1GHz频段内均超过了-29dB，在10-115MHz频段超过-50dB，在f为10MHz时，RL达到了最小值-75.22dB。
图2为实施例2电磁吸收体在10MHz～1GHz和2mm厚度时的反射损耗(RL)。吸收体的RL值在10MHz～1GHz频段内均超过了-29dB，在10-140MHz频段超过-50dB，在f为10MHz时，RL达到了最小值-85.73dB。
图3为实施例3电磁吸收体在10MHz～1GHz和2mm厚度时的反射损耗(RL)。吸收体的RL值在10MHz～1GHz频段内均超过了-29dB，在10-122MHz频段超过-50dB，在f为10MHz时，RL达到了最小值-84.39dB。
具体实施方式
实施例1：
本实施例利用软磁铁氧体固体废料为前驱物，主要来源于锰锌铁氧体、镍锌铁氧体等软磁材料及器件生产过程中所产生的磨削固废、废磁芯、废磁坯，或来自电子废弃物中的废旧铁氧体磁芯的粉碎固废，首先通过洗涤、分散、过滤、磁性分离等方法提纯软磁铁氧体固废，而后在铁氧体固废中掺入10％的氧化锌，将混合粉体进行球磨压制后，对预压坯进行热处理制备出一种铁氧体固废基宽频电磁波吸收体，具体制备方法包括以下步骤：
步骤1：软磁铁氧体固废的提纯
1a、取软磁铁氧体固废粉料与水充分混合并搅拌分散，而后过筛将一些较大的金属碎屑、金刚砂等杂质颗粒过滤出去，然后对所得混合分散液施加磁场，将亚磁性铁氧体颗粒从非磁性杂质的水溶液中分离出来；
1b、将分离出来的软磁铁氧体重复1a步骤5次，随后干燥、研磨，得到提纯的软磁铁氧体粉体；
步骤2：混料及颗粒均匀化
将氧化锌与步骤1获得的软磁铁氧体粉体按照一定1:10的质量比均匀混合，然后与水、球磨珠放入球磨罐内，以300rpm的转速匀速湿法球磨4h，样品取出后干燥，得到粒径均匀的混合生料；
步骤3：成型及热处理
3a、步骤2获得的混合生料与5％PVA溶液进行均匀混合，经反复数次的造粒及过筛后，称取适量的粉体放入模具中，以4T/cm2的压力压制成型，获得生坯；
3b、将生坯放入热处理炉中，在以氮气或氩气为载气、氧气比例为5％的气氛下，以2℃/min的升温速率升至500℃，5℃/min的升温速率升至900℃，并且保温5h，随后以3℃/min的降温速度冷却至室温，获得熟胚，经加工后获得电磁波吸波体。
实施例2：
本实施例利用软磁铁氧体固体废料为前驱物，主要来源于锰锌铁氧体、镍锌铁氧体等软磁材料及器件生产过程中所产生的磨削固废、废磁芯、废磁坯，或来自电子废弃物中的废旧铁氧体磁芯的粉碎固废，首先通过洗涤、分散、过滤、磁性分离等方法提纯软磁铁氧体固废，而后在铁氧体固废中掺入14％的氧化锌，将混合粉体进行球磨压制后，对预压坯进行热处理制备出一种铁氧体固废基宽频电磁波吸收体，具体制备方法包括以下步骤：
步骤1：软磁铁氧体固废的提纯
1a、取软磁铁氧体固废粉料与水充分混合并搅拌分散，而后过筛将一些较大的金属碎屑、金刚砂等杂质颗粒过滤出去，然后对所得分散液体施加磁场，将亚磁性的铁氧体颗粒从非磁性杂质的水溶液中分离出来；
1b、将分离出来的软磁铁氧体重复1a步骤5次，随后干燥、研磨，得到提纯的软磁铁氧体粉体；
步骤2：混料及颗粒均匀化
将氧化锌与步骤1获得的软磁铁氧体粉体按照一定1.4:10的质量比均匀混合，然后与水、球磨珠放入球磨罐内，以300rpm的转速匀速湿法球磨4h，样品取出后干燥，得到粒径均匀的混合生料；
步骤3：成型及热处理
3a、步骤2获得的混合生料与3％PVA溶液进行均匀混合，经反复数次的造粒及过筛后，称取适量的粉体放入模具中，以5T/cm2的压力压制成型，获得生坯；
3b、将生坯放入热处理炉中，在以氮气或氩气为载气、氧气比例为10％的气氛下，以2℃/min的升温速率升至500℃，4℃/min的升温速率升至900℃，2℃/min的升温速率升至1100℃并且保温3h，随后以2℃/min的降温速度冷却至室温，获得熟胚，按需要经加工后可获得的电磁波吸波器件。
实施例3：
本实施例利用软磁铁氧体固体废料为前驱物，主要来源于锰锌铁氧体、镍锌铁氧体等软磁材料及器件生产过程中所产生的磨削固废、废磁芯、废磁坯，或来自电子废弃物中的废旧铁氧体磁芯的粉碎固废，首先通过洗涤、分散、过滤、磁性分离等方法提纯软磁铁氧体固废，而后在铁氧体固废中掺入20％的氧化锌，将混合粉体进行球磨压制后，对预压坯进行热处理制备出一种铁氧体固废基宽频电磁波吸收体，具体制备方法包括以下步骤：
步骤1：软磁铁氧体固废的提纯
1a、取软磁铁氧体固废粉料与水充分混合并搅拌分散，而后过筛将一些较大的金属碎屑、金刚砂等杂质颗粒过滤出去，然后对所得分散液体施加磁场，将亚磁性的铁氧体颗粒从非磁性杂质的水溶液中分离出来；
1b、将分离出来的软磁铁氧体重复1a步骤5次，随后干燥、研磨，得到提纯的软磁铁氧体粉体；
步骤2：混料及颗粒均匀化
将氧化锌与步骤1获得的软磁铁氧体粉体按照一定2:10的质量比均匀混合，然后与水、球磨珠放入球磨罐内，以200rpm的转速匀速湿法球磨8h，样品取出后干燥，得到粒径均匀的混合生料；
步骤3：成型及热处理
3a、步骤2获得的混合生料与3％PVA溶液进行均匀混合，经反复数次的造粒及过筛后，称取适量的粉体放入模具中，以5T/cm2的压力压制成型，获得生坯；
3b、将生坯放入热处理炉中，在以氮气或氩气为载气、氧气比例为20％的气氛下，以2℃/min的升温速率升至400℃，5℃/min的升温速率升至800℃，2℃/min的升温速率升至1300℃并且保温3h，随后以2℃/min的降温速度冷却至室温，获得熟胚，按需要经加工后可获得的电磁波吸波器件。

Claims (3)

1.一种过量锌掺杂的铁氧体固废基电磁波吸收材料的制备方法，其特征在于：
从铁氧体晶体结构的角度入手，通过过量锌原子的替位掺杂，使尖晶石结构铁氧体中A位的Fe3+在Zn2+的驱动下更多的进入B位，增加分子磁矩，极大的增强磁矩对电磁波的响应，从而改善低损耗磁芯固废的磁损耗性能，且平衡不同混合固废间的磁损耗差异，获得高性能的宽频带电磁波吸收材料及器件；包括如下步骤：
步骤1：软磁铁氧体固废的提纯
1a、将软磁铁氧体固废与水充分混合并搅拌分散，而后过筛将一些较大的碎屑、金刚砂等杂质颗粒过滤出去，然后对所得混合分散液施加磁场，利用铁氧体的亚铁磁性，将其从非磁性杂质的水溶液中分离出来；
1b、将分离出来的铁氧体重复1a步骤1-6次，随后干燥、研磨，得到提纯后的软磁铁氧体粉体；
步骤2：混料及颗粒均匀化
将氧化锌与步骤1获得的铁氧体粉体以一定比例进行混合，混合后的粉体放入球磨罐，以50-500 rpm的转速匀速湿法球磨1-24 h；随后取出粉体并进行干燥，得到具有一定颗粒尺寸且粒径均匀的混合生料；
步骤3：成型及热处理
3a、步骤2获得的混合生料与造粒剂进行均匀混合，经反复数次的造粒及过筛后，称取适量的粉体颗粒放入模具中，以0.5-10 T/cm2的压力压制成型，获得生坯；
3b、将所得生坯放入热处理炉中，在以氮气或氩气为载气、氧气比例为1-25%的气氛下，以1-10℃/min的升温速率升至800-1500℃并保温0.5-10h，随后以1-10℃/min的降温速率冷却至室温，获得熟胚，按需要经后续加工后获得宽频带电磁波吸收材料及器件；所得宽频带电磁波吸收材料及器件适用于VLF-UHF频段；
步骤2中，新加入的ZnO占铁氧体固废的质量百分数为1-20%。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
步骤2中，步骤1获得的软磁铁氧体粉体、水、球磨珠混合的质量比为1:1-3:0.5-2。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
步骤3中，所述造粒剂为聚乙烯醇、聚乙二醇、羧甲基纤维素钠中的一种，用量为粉料质量的1-6%。
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