CN103288433A - 一种复合材料噪声抑制片 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种噪声抑制片，涉及到NiZn铁氧体FeSiAl复合材料噪声抑制片，由NiZn铁氧体与FeSiAl混合而成，其中NiZn铁氧体与FeSiAl的混合比例为1:4~1:5。本发明可以使噪声抑制片抑制电磁噪声的频段更宽。
Description
技术领域
本发明涉及一种噪声抑制片，涉及到NiZn铁氧体FeSiAl复合材料噪声抑制片。
背景技术
随着电路不断的向高频化，小型化，集成化发展，电磁兼容问题显得越来越重要。目前电容，磁珠，共模扼流圈，被广泛的应用于抑制电路中的传导噪声。电子元件的使用占用宝贵的电路面积，而且焊点的增多大大降低了整个系统的可靠性，还有引入的分布电容电感会降低共振频率，而且如果电路的频率继续增加，这些问题会越来越严重。
由此，就产生了新的抗电磁干扰方法即使用噪声抑制片，这种器件由磁性合金粉和橡胶复合而成，制备成像纸一样的薄片，将其贴在芯片或者电路表面可以有效的防止辐射噪声，如果贴在微带线表面可以消除传导噪声，还可以削弱带线之间的耦合。
仅用一种材料磁性合金粉加橡胶复合制备噪声抑制片不管是针对抑制传导噪声还是辐射噪声都难以覆盖所需的所有频段，所以需要其他材料制备的噪声抑制片进行补充。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以拓宽抑制电磁噪声频段的复合材料噪声抑制片。
为实现上述技术目的，本发明提供的方案是：一种复合材料噪声抑制片，由NiZn铁氧体与FeSiAl混合而成，其中NiZn铁氧体与FeSiAl的混合比例为1:4~1:5。
而且，所述NiZn铁氧体的制备方法包括如下。
步骤1.1，将Fe2O3、NiO、CuO、ZnO按重量比为Fe2O3:62~68wt%，NiO:4~30wt%，CuO:3~12wt%，ZnO:1~22wt%混合搅拌成粉料。
步骤1.2，向由步骤1.1得到的粉料中加入等质量的去离子水，放入球磨罐中球磨1~4小时，其中，磨介和粉料的比例为4:1~5:1。
步骤1.3，将由步骤1.2得到的粉料置于100~190℃的温度下进行烘干去除水分。
步骤1.4，将由步骤1.3得到的粉料放入烧结炉内进行预烧，其中，预烧温度为900~1000℃，预烧时间为1.8~2.5小时。
步骤1.5，将由步骤1.4得到的粉料重新放入球磨罐中，加入等质量的去离子水，磨介和粉料的比例为4:1~5:1，球磨1~4小时。
步骤1.6，将由步骤1.5得到的粉料置于100~190℃的温度下进行烘干去除水分。
步骤1.7，将由步骤1.6得到的粉料过40目筛。
步骤1.8，将由步骤1.7得到的粉料置于箱式烧结炉中烧结，烧结温度为1100~1300℃。
步骤1.9，将由步骤1.8得到的粉料用铁质研钵破碎，然后过100~200目筛，过筛后的粉料为噪声抑制片的NiZn铁氧体原料。
而且，所述步骤1.2中的磨介是锆球，或所述步骤1.5中的磨介是锆球，所述步骤1.2和步骤1.5中的磨介均是锆球。
而且，所述FeSiAl的制备方法包括如下。
步骤2.1，将FeSiAl原料破碎后过160目，得到FeSiAl粉末。
步骤2.2，将由步骤2.1得到的粉末加入等量无水乙醇后，放入球磨机中球磨5~10小时，磨介为钢球，磨介与粉末的质量比为10:1。
步骤2.3，将由步骤2.2得到的粉末用烘箱在80℃以下烘干，所得粉末为噪声抑制片的FeSiAl粉末原料。
而且，所述步骤2.2中的球磨机为行星球磨机，磨介为钢球。
而且，所述步骤2.3种球磨后的粉末呈扁平化，其长宽分别为大于40um，厚度小于1um。
而且，所述NiZn铁氧体与FeSiAl的混合是流延法成型，包括如下步骤。
步骤3.1，向NiZn铁氧体与FeSiAl混合比例为1:4~1:5的混合粉料内加入分散剂、粘合剂、增塑剂、溶剂充分混合。
步骤3.2，将由步骤3.1得到的混合浆料进行球磨，球磨时间为24~48小时。
步骤3.3，将由步骤3.2得到的浆料进行流延成型，形成料带，并将料带裁剪成需要的大小。
而且，所述分散剂为曲拉通X-100，其用量为NiZn铁氧体和FeSiAl的混合粉料重量的1~3wt%；粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛，其用量为NiZn铁氧体和FeSiAl的混合粉料重量的15~25wt%；增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，其用量为NiZn铁氧体和FeSiAl的混合粉料重量的1~3wt%；溶剂为无水乙醇，其用量为NiZn铁氧体和FeSiAl的混合粉料重量的80~120wt%。
而且，所述NiZn铁氧体与FeSiAl的混合是压延法成型，包括如下步骤。
步骤4.1，向NiZn铁氧体与FeSiAl混合比例为1:4~1:5的混合粉料内加入橡胶后充分混合。
步骤4.2，将由步骤4.1得到的混合粉料蜜炼1~2小时。
步骤4.3，将由步骤4.2得到的混合物用压延机压成薄片，再将薄片裁成需要的大小。
而且，所述橡胶为聚氯乙烯。
本发明可以使噪声抑制片抑制电磁噪声的频段更宽。
附图说明
图1是实施例和对比例的曲线对比图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
本实施例提供一种复合材料噪声抑制片，由NiZn铁氧体与FeSiAl混合而成，其中NiZn铁氧体与FeSiAl的混合比例为1:4~1:5。
进一步的，上述NiZn铁氧体的制备方法包括如下。
步骤1.1，将Fe2O3、NiO、CuO、ZnO按重量比为Fe2O3:62~68wt%，NiO:4~30wt%，CuO:3~12wt%，ZnO:1~22wt%混合搅拌成粉料。
步骤1.2，向由步骤1.1得到的粉料中加入等质量的去离子水，放入球磨罐中球磨1~4小时，其中，磨介和粉料的比例为4:1~5:1（最好是5:1）。
步骤1.3，将由步骤1.2得到的粉料置于100~190℃的温度下进行烘干去除水分。
步骤1.4，将由步骤1.3得到的粉料放入烧结炉内进行预烧，其中，预烧温度为900~1000℃，预烧时间为1.8~2.5小时。
步骤1.5，将由步骤1.4得到的粉料重新放入球磨罐中，加入等质量的去离子水，磨介和粉料的比例为4:1~5:1（最好是5:1），球磨1~4小时。
步骤1.6，将由步骤1.5得到的粉料置于100~190℃的温度下进行烘干去除水分。
步骤1.7，将由步骤1.6得到的粉料过40目筛。
步骤1.8，将由步骤1.7得到的粉料置于箱式烧结炉中烧结，烧结温度为1100~1300℃。
步骤1.9，将由步骤1.8得到的粉料用铁质研钵破碎，然后过100~200目筛，过筛后的粉料为噪声抑制片的NiZn铁氧体原料。
进一步的，上述FeSiAl的制备方法包括如下。
步骤2.1，将FeSiAl原料破碎后过160目，得到FeSiAl粉末。
步骤2.2，将由步骤2.1得到的粉末加入等量无水乙醇后，放入球磨机中球磨5~10小时，磨介与粉末的质量比为10:1。
步骤2.3，将由步骤2.2得到的粉末用烘箱在80℃以下烘干，所得粉末为噪声抑制片的FeSiAl粉末原料。
进一步的，上述步骤2.2中的球磨机为行星球磨机，磨介为钢球。
进一步的，上述步骤2.3种球磨后的粉末呈扁平化，其长宽分别为大于40um，厚度小于1um。
进一步的，上述NiZn铁氧体与FeSiAl的混合是流延法成型，包括如下步骤。
步骤3.1，向NiZn铁氧体与FeSiAl混合比例为1:4~1:5的混合粉料内加入分散剂、粘合剂、增塑剂、溶剂充分混合。
步骤3.2，将由步骤3.1得到的混合浆料进行球磨，球磨时间为24~48小时。
步骤3.3，将由步骤3.2得到的浆料进行流延成型，形成料带，并将料带裁剪成需要的大小。
进一步的，上述分散剂为曲拉通X-100，其用量为NiZn铁氧体和FeSiAl的混合粉料重量的1~3wt%；粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛，其用量为NiZn铁氧体和FeSiAl的混合粉料重量的15~25wt%；增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，其用量为NiZn铁氧体和FeSiAl的混合粉料重量的1~3wt%；溶剂为无水乙醇，其用量为NiZn铁氧体和FeSiAl的混合粉料重量的80~120wt%。
进一步的，上述NiZn铁氧体与FeSiAl的混合是压延法成型，包括如下步骤。
步骤4.1，向NiZn铁氧体与FeSiAl混合比例为1:4~1:5的混合粉料内加入橡胶后充分混合。
步骤4.2，将由步骤4.1得到的混合粉料蜜炼1~2小时。
步骤4.3，将由步骤4.2得到的混合物用压延机压成薄片，再将薄片裁成需要的大小。
进一步的，上述橡胶为聚氯乙烯。
下面提供4组不同混合比例及不同混合方法的实施例，并提供对比例进行比较。
实施例1：NiZn铁氧体与FeSiAl复合材料混合的比例范围为1:4使用流延法。测试样品尺寸5*5*0.1cm。
实施例2：NiZn铁氧体与FeSiAl复合材料混合的比例范围为1:5使用流延法。测试样品尺寸5*5*0.1cm。
实施例3：NiZn铁氧体与FeSiAl复合材料混合的比例范围为1:4使用压延法。测试样品尺寸5*5*0.1cm。
实施例4：NiZn铁氧体与FeSiAl复合材料混合的比例范围为1:5使用压延法。测试样品尺寸5*5*0.1cm。
对比例1：FeSiAl材料噪声抑制片使用流延法。测试样品尺寸5*5*0.1cm。
对比例2：FeSiAl材料噪声抑制片使用压延法。测试样品尺寸5*5*0.1cm。
对于应用Ploss/Pin的值越接近1越好，如图1所示，在0.5~3GHz区间，实施例的值明显大于对比例；在3~6GHz区间，实施例的值也比对比例高而且稳定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进或变形，这些改进或变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种复合材料噪声抑制片，其特征在于：由NiZn铁氧体与FeSiAl混合而成，其中NiZn铁氧体与FeSiAl的混合比例为1:4~1:5。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料噪声抑制片，其特征在于：所述NiZn铁氧体的制备方法包括，
步骤一，将Fe2O3、NiO、CuO、ZnO按重量比为Fe2O3:62~68wt%，NiO:4~30wt%，CuO:3~12wt%，ZnO:1~22wt%混合搅拌成粉料；
步骤二，向由步骤一得到的粉料中加入等质量的去离子水，放入球磨罐中球磨1~4小时，其中，磨介和粉料的比例为4:1~5:1；
步骤三，将由步骤二得到的粉料置于100~190℃的温度下进行烘干去除水分；
步骤四，将由步骤三得到的粉料放入烧结炉内进行预烧，其中，预烧温度为900~1000℃，预烧时间为1.8~2.5小时；
步骤五，将由步骤四得到的粉料重新放入球磨罐中，加入等质量的去离子水，磨介和粉料的比例为4:1~5:1，球磨1~4小时；
步骤六，将由步骤五得到的粉料置于100~190℃的温度下进行烘干去除水分；
步骤七，将由步骤六得到的粉料过40目筛；
步骤八，将由步骤七得到的粉料置于箱式烧结炉中烧结，烧结温度为1100~1300℃；
步骤九，将由步骤八得到的粉料用铁质研钵破碎，然后过100~200目筛，过筛后的粉料为噪声抑制片的NiZn铁氧体原料。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料噪声抑制片，其特征在于：所述步骤二中的磨介是锆球，或所述步骤五中的磨介是锆球，所述步骤二和步骤五中的磨介均是锆球。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料噪声抑制片，其特征在于：所述FeSiAl的制备方法包括，
步骤一，将FeSiAl原料破碎后过160目，得到FeSiAl粉末；
步骤二，将由步骤一得到的粉末加入等量无水乙醇后，放入球磨机中球磨5~10小时，磨介与粉末的质量比为10:1；
步骤三，将由步骤二得到的粉末用烘箱在80℃以下烘干，所得粉末为噪声抑制片的FeSiAl粉末原料。
5.根据权利要求4所述的一种复合材料噪声抑制片，其特征在于：所述步骤二中的球磨机为行星球磨机，磨介为钢球。
6.根据权利要求4所述的一种复合材料噪声抑制片，其特征在于：所述步骤三种球磨后的粉末呈扁平化，其长宽分别为大于40um，厚度小于1um。
7.根据权利要求1~6中任意一项所述的一种复合材料噪声抑制片，其特征在于：所述NiZn铁氧体与FeSiAl的混合是流延法成型，包括如下步骤，
步骤一，向NiZn铁氧体与FeSiAl混合比例为1:4~1:5的混合粉料内加入分散剂、粘合剂、增塑剂、溶剂充分混合；
步骤二，将由步骤一得到的混合浆料进行球磨，球磨时间为24~48小时；
步骤三，将由步骤二得到的浆料进行流延成型，形成料带，并将料带裁剪成需要的大小。
8.根据权利要求7所述的一种复合材料噪声抑制片，其特征在于：所述分散剂为曲拉通X-100，其用量为NiZn铁氧体和FeSiAl的混合粉料重量的1~3wt%；粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛，其用量为NiZn铁氧体和FeSiAl的混合粉料重量的15~25wt%；增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，其用量为NiZn铁氧体和FeSiAl的混合粉料重量的1~3wt%；溶剂为无水乙醇，其用量为NiZn铁氧体和FeSiAl的混合粉料重量的80~120wt%。
9.根据权利要求1~6中任意一项所述的一种复合材料噪声抑制片，其特征在于：所述NiZn铁氧体与FeSiAl的混合是压延法成型，包括如下步骤，
步骤一，向NiZn铁氧体与FeSiAl混合比例为1:4~1:5的混合粉料内加入橡胶后充分混合；
步骤二，将由步骤一得到的混合粉料蜜炼1~2小时；
步骤三，将由步骤二得到的混合物用压延机压成薄片，再将薄片裁成需要的大小。
10.根据权利要求9所述的一种复合材料噪声抑制片，其特征在于：所述橡胶为聚氯乙烯。
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