KR100805535B1 - 폴리(아릴렌 에터) 조성물의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제 1 열가소성 물질, 제 2 열가소성 물질, 및 제 3 열가소성 물질, 난연성 첨가제, 강화제, 전기적으로 전도성인 충전제, 전기적으로 비전도성인 충전제 및 이들중 둘 이상의 조합으로 구성된 군에서 선택된 성분을 갖는 첨가제를 포함하는 농축물을 용융 혼합함을 포함하는, 열가소성 조성물의 제조방법에 관한 것이다.

Description

폴리(아릴렌 에터) 조성물의 제조방법{METHOD OF MAKING POLY(ARYLENE ETHER) COMPOSITIONS}
본 발명은 폴리(아릴렌 에터) 조성물의 제조방법에 관한 것이다. 특히, 본 개시는 경제적이고 효율적인 방식으로 폴리(아릴렌 에터) 조성물을 제조하는 방법에 관한 것이다.
폴리(아릴렌 에터)[poly(arylene ether)]는 목적하는 특성의 범위가 넓기 때문에 널리 사용되는 열가소성 물질이다. 몇몇 예, 특히 식품 관련 용품에서, 휘발성, 방향성 화합물의 수준이 낮은 폴리(아릴렌 에터) 조성물의 보다 효율적인 제조방식이 바람직하다. 추가로, 보다 효율적인 방식으로 폴리(아릴렌 에터) 조성물을 제조하는 것이 바람직하다. 현재, 폴리(아릴렌 에터) 조성물은 전형적으로 회분식 방식으로 제조되는데, 이러한 회분식 방법과 연계된 전형적인 지연이 수반된다.
따라서, 폴리(아릴렌 에터) 조성물, 특히 휘발성 방향성 화합물의 수준이 낮은 폴리(아릴렌 에터) 조성물의 보다 효율적인 제조방법이 요구된다.
발명의 요약
상기 언급된 요구는 제 1 열가소성 물질, 제 2 열가소성 물질, 및 제 3 열가소성 물질, 난연성 첨가제, 강화제, 전기적으로 전도성인 충전제, 전기적으로 비전도성인 충전제, 충격 개질제 및 이들중 둘 이상의 조합으로 구성된 군에서 선택된 성분을 갖는 첨가제를 포함하는 농축물을 용융-혼합함을 포함하는, 열가소성 조성물의 제조방법에 의해 충족된다.
본 열가소성 조성물의 제조방법은 제 1 열가소성 물질, 제 2 열가소성 물질, 및 제 3 열가소성 물질, 난연성 첨가제, 전도성 충전제, 비전도성 충전제, 강화제, 충격 개질제 및 이들중 둘 이상의 조합으로 구성된 군에서 선택된 성분을 갖는 첨가제를 포함하는 농축물을 연속적으로 용융-혼합하는 것을 포함한다. 제 1 열가소성 물질은 제 2 열가소성 물질과 상이하고, 바람직하게는 단지 분자량만이 아니라 화학적 구조도 상이하다. 제 3 열가소성 물질은 제 1 또는 제 2 열가소성 물질과 동일할 수도 있고 상이할 수도 있다. 상기 농축물은 선택적으로 충격 개질제를 포함할 수도 있다. 제 3 열가소성 물질이 존재하는 경우, 조성물은 발포제를 추가로 포함할 수도 있다. 농축물의 사용은 폐기물이 적은 보다 효율적이고 경제적인 방식으로 열가소성 조성물의 제조를 가능하게 한다. 하나의 양태에서, 제 1 열가소성 물질은 폴리(아릴렌 에터)[poly(arylene ether)]를 포함하고, 제 2 열가소성 물질 및 제 3 열가소성 물질은 폴리(알케닐 방향족)[poly(alkenyl aromatic)] 수지, 폴리아마이드, 폴리올레핀 및 이들중 둘 이상의 조합으로 구성된 군에서 선택된다.
본원에 사용된 바와 같이 농축물은 최종 조성물중에 발견되는 것보다 높은 양으로 제 1 열가소성 물질 및 첨가제를 함유한다.
용어 "제 1", "제 2" 등은 어떠한 순서 또는 중요도를 나타내는 것이 아니며, 단지 성분을 각각 구별하기 위해 사용된다. 단수형은 양의 제한을 의미하는 것이 아니며, 오히려 언급된 것의 하나 이상의 존재를 나타낸다.
하나의 양태에서, 농축물은 제 1 열가소성 물질, 제 2 열가소성 물질 및 첨가제의 건조 배합물을 포함한다. 건조 배합물은 필요할 때까지 저장되거나, 제 2 위치로 옮겨지거나, 압출기로 직접 공급될 수도 있다. 본원에 사용된 바와 같은 용어 "건조 배합물"은 제 1 및 제 2 열가소성 물질의 용융 온도 미만의 온도에서 상기 성분을 혼합함으로써 제조된 배합물을 설명한다. 첨가제는 미립자 형태 또는 액체 형태일 수도 있다. 건조 배합물은 압출기 또는 반죽기와 같은 용융-혼합 장치에 연속적으로 첨가될 수도 있다. 농축물과 용융 혼합된 성분(본원에서 추가 성분으로도 지칭됨)은 또한 최종 조성물중에서 목적 특성을 수득하기에 충분한 양으로 용융물에 연속적으로 첨가될 수도 있다. 추가 성분은 건조 배합물 농축물과 함께(압출기의 공급목에서) 또는 순차적으로(압출기중에서 다운스트림) 첨가될 수도 있다. 다르게는, 추가 성분이 초기에 첨가될 수도 있고(공급목에서), 건조 배합물 농축물이 후속적으로(다운스트림) 첨가될 수도 있다. 하나의 양태에서, 추가 성분은 제 3 열가소성 물질을 포함한다. 조성물이 하나 초과의 추가 성분을 포함하는 경우, 이들은 함께 또는 별도로 첨가될 수도 있다. 첨가될 추가 성분의 양 및/또는 본질(identity)을 변화시키는 것은 압출된 조성물의 구성을 단순하고 용이하게 변경시킬 수 있다. 그러므로, 생산라인을 중지하지 않고 물질의 상이한 등급을 제조할 수 있다. 상이한 조성물을 제조하기 위해 교환하는 동안, 제조된 물질은 낭비를 막기 위해 용융 혼합 장치로 되돌아갈 수도 있다. 용융 혼합 장치로 되돌아가는 물질의 양은 장치의 설계에 의존적이고(압출기의 경우 스크류 속력 및 스크류 설계), 당업자에 의해 용이하게 결정될 수 있다.
다른 양태에서, 농축물은 제 1 열가소성 물질, 제 2 열가소성 물질 및 첨가제의 펠렛화된 배합물을 포함한다. 농축물은 용융 혼합되고 펠렛화된다. 펠렛은 필요할 때까지 저장될 수도 있고, 필요에 따라 제 2 위치로 옮겨지고, 용융 혼합 장치로 공급되거나 압출기 또는 반죽기와 같은 제 2 용융 혼합 장치로 직접 공급될 수도 있다. 펠렛화된 배합물은 용융 혼합 장치로 연속적으로 공급될 수도 있다. 또한, 추가 성분은 최종 조성물중의 목적 특성을 수득하기에 충분한 양으로 연속적으로 첨가될 수도 있다. 추가 성분은 펠렛화된 배합물과 함께 동시에 첨가될 수도 있거나 펠렛화된 배합물 및 추가 성분이 순차적으로 첨가될 수도 있다. 첨가될 때 펠렛화된 배합물 또는 추가 성분중 하나가 우선 첨가될 수도 있다. 하나의 양태에서, 추가 성분은 제 3 열가소성 물질을 포함한다. 조성물이 하나 초과의 추가 성분을 포함하는 경우, 이들은 함께 또는 별도로 첨가될 수도 있다. 첨가될 추가 성분의 양 및/또는 본질을 변화시키는 것은 최종 조성물의 구성을 단순하고 용이하게 변경시킬 수 있다. 그러므로, 생산라인을 중지하지 않고 물질의 상이한 등급을 제조할 수 있다. 상이한 조성물을 제조하는데 교환하는 동안, 제조된 물질은 낭비를 막기 위해 용융 혼합 장치로 다시 돌아갈 수 있다. 용융 혼합 장치로 돌아가는 물질의 양은 용융 혼합 장치의 설계에 의존적이고(스크류 속력 및 압출기의 경우 스크류 설계), 당업자에 의해 용이하게 결정될 수 있다.
다르게는, 펠렛화된 농도, 및 추가 성분은 건조 배합되고, 사출 성형기로 첨가되고 혼합 및 사출 성형되는 것 없이 직접 사출 성형기로 첨가될 수도 있다.
펠렛화된 농축물이 사용될 때 생성되는 열가소성 조성물은 낮은 방향 수준을 갖고, 특히 방향은 부티르알데히드, 트라이메틸아니졸 및 톨루엔과 연계되어 있다. 부티르알데히드는 물중에서 90억 중량부 정도로 낮은 농도에서도 인간의 코에 의해 감지될 수 있다. 흥미롭게도, 부티르알데히드 농도는 전형적으로 우선 분쇄된 후, 특히 300℃ 이상의 온도에서 분쇄된 후 증가한다. 제 2 분쇄 단계는 부티르알데히드 농도를 약 50% 이상 감소시킬 수 있다. 부티르알데히드 농도의 감소는 특히 식품 및 음료에서 사용되는 제품에서 유용한데, 이는 유기수용성 특성상에 현저한 충격을 가질 수 있기 때문이다. 펠렛화된 농축물을 사용하여 제조된 조성물에서, 부티르알데히드 수준은 폴리(아릴렌 에터)의 총 중량 기준으로 800 중량ppm 이하이다. 상기 범위 내에서, 부티르알데히드 수준은 약 500 이하, 보다 상세하게는 약 200 중량ppm 이하일 수도 있다.
트라이메틸아니졸의 수준은 폴리(아릴렌 에터)의 총 중량 기준으로 약 30 중량ppm 이하일 수도 있다. 상기 범위 내에서, 트라이메틸아니졸 수준은 약 5 이하, 보다 상세하게는 약 1 중량ppm 이하일 수도 있다.
톨루엔의 수준은 폴리(아릴렌 에터)의 총 중량 기준으로 약 100 ppm 이하일 수도 있다. 상기 범위 내에서, 톨루엔 수준은 약 50 이하, 보다 상세하게는 약 20 중량ppm 이하일 수도 있다.
다른 양태에서, 농축물의 농도는 용융 혼합 장치로 직접 연속적으로 첨가되고 용융 혼합된다. 추가 성분은 최종 조성물중에 목적 특성을 수득하기에 충분한 양으로 용융 혼합기로 연속적으로 첨가될 수도 있다. 추가 성분은 동시에 첨가되거나(압출기중의 농축물 성분과 동일한 위치에서) 순차적으로 첨가될 수도 있다(압출기중의 농축물의 업스트림 또는 다운스트림중 하나). 하나의 양태에서, 추가 성분은 제 3 열가소성 물질을 포함한다. 조성물이 하나 초과의 추가 성분을 포함하는 경우, 추가 성분은 동시에 또는 별도로 첨가될 수도 있다. 추가 성분의 양 및/또는 본질을 변화시키는 것은 최종 조성물의 구성을 간단하고 용이하게 변경시킬 수 있다. 그러므로, 생산라인을 중지하지 않고 물질의 상이한 등급을 제조할 수 있다. 상이한 조성물을 제조하는데 교환하는 동안, 제조된 물질은 낭비를 막기 위해 용융 혼합 장치로 다시 돌아갈 수 있다. 용융 혼합 장치로 돌아가는 물질의 양은 용융 혼합 장치의 설계에 의존적이고(스크류 속력 및 압출기의 경우 스크류 설계), 당업자에 의해 용이하게 결정될 수 있다.
용어 폴리(아릴렌 에터)[poly(arylene ether)]는 폴리페닐렌 에터(PPE) 및 폴리(아릴렌 에터) 공중합체; 그래프트 공중합체; 폴리(아릴렌 에터) 에터 이오노머; 알케닐 방향족 화합물의 블록 공중합체, 비닐 방향족 화합물 및 폴리(아릴렌 에터); 및 이들중 하나 이상을 포함하는 조합을 포함한다. 폴리(아릴렌 에터) 그 자체는 하기 화학식 I의 구조적 단위체의 다수를 포함하는 공지된 중합체이다:
Figure 112006079164388-pct00001
상기 식에서,
Q1은 독립적으로 수소, 할로겐, 1차 또는 2차 저급 알킬(예: 탄소원자수 7 이하의 알킬), 페닐, 할로알킬, 아미노알킬, 하이드로카보녹시, 할로하이드로카보녹시이고, 이때 둘 이상의 탄소 원자는 할로겐 및 산소 원자 등을 분리시키고;
Q2는 독립적으로 수소, 할로겐, 1차 또는 2차 저급 알킬, 페닐, 할로알킬, 하이드로카보녹시, 할로하이드로카보녹시이고, 이때 둘 이상의 탄소 원자는 할로겐 및 산소 원자 등을 분리시킨다.
하나의 양태에서, Q1은 각각 알킬 또는 페닐, 특히 C1-4 알킬이고, Q2는 각각 수소이다.
호모폴리머 및 공중합체 폴리(아릴렌 에터) 둘 모두가 포함된다. 호모폴리머의 예로는 2,6-다이메틸페닐렌 에터 단위체를 함유하는 것이 포함된다. 적합한 공중합체로는 예를 들어, 2,3,6-트라이메틸-1,4-페닐렌 에터 단위체와 조합된 그러한 단위체 또는 2,3,6-트라이메틸페놀과 2,6-다이메틸페놀의 공중합으로부터 유도된 공중합체를 함유하는 무작위 공중합체가 포함된다. 또한, 비닐 단량체 또는 중합체, 예컨대 폴리스티렌, 및 커플링된 폴리(아릴렌 에터)를 접목시킴으로써 제조 되는 잔기를 함유하는 폴리(아릴렌 에터)가 포함되고, 이때 커플링제, 예컨대 저분자량 폴리카보네이트, 퀴논, 헤테로사이클 및 포르말은 고분자량 중합체를 제조하기 위해 폴리(아릴렌 에터) 쇄 2개의 하이드록시 기와 반응시키는 공지된 방식을 수행한다. 폴리(아릴렌 에터)는 상기중 하나 이상을 포함하는 조합을 추가로 포함한다.
일반적으로, 폴리(아릴렌 에터)는 겔 투과 크로마토그래피에 의해 측정될 때 약 20,000 내지 80,000의 분자 평균 분자량 및 약 3,000 내지 40,000 원자질량단위(amu)의 수평균 분자량을 갖는다. 폴리(아릴렌 에터)는 25℃에서 클로로포름중에서 측정될 때 약 0.10 내지 약 0.60 dl/g, 보다 상세하게는 약 0.29 내지 약 0.48 dl/g의 고유 점도를 갖는다. 높은 고유 점도의 폴리(아릴렌 에터) 및 낮은 고유 점도의 폴리(아릴렌 에터)를 조합으로 사용하는 것이 가능하다. 2개의 고유 점도를 사용할 때 정확한 비를 측정하는 것은 사용되는 폴리(아릴렌 에터)의 정확한 고유 점도 및 목적되는 궁극적인 물리 특성에 다소 의존적이다.
폴리(아릴렌 에터)는 전형적으로 모노하이드록시방향족 화합물, 예컨대 2,6-자일렌올 또는 2,3,6-트라이메틸페놀 하나 이상을 산화 커플링함으로써 제조된다. 촉매계는 일반적으로 그러한 커플링을 사용하고, 이들은 전형적으로 구리, 망간 또는 코발트 화합물과 같은 중금속 화합물을 하나 이상 함유하고, 통상적으로 다양한 다른 물질과 조합으로 함유한다.
다양한 목적을 위해 특히 유용한 폴리(아릴렌 에터)는 아미노알킬-함유 말단기를 하나 이상 갖는 분자를 포함하는 것들이다. 아미노알킬 라디칼은 전형적으로 하이드록시 기에 대해 오르쏘 위치에서 위치한다. 그러한 말단기를 함유하는 생성물은 산화 커플링 반응 혼합물의 성분중 하나와 같은 적절한 1차 또는 2차 모노아민, 예컨대 다이-n-부틸아민 또는 다이메틸아민을 혼입함으로써 수득될 수도 있다. 또한, 빈번히 존재하는 것은 4-하이드록시바이페닐 말단기인데, 전형적으로 반응 혼합물로부터 수득되고, 이때 부산물인 다이페노퀴논이 특히 구리-할라이드-2차 또는 3차 아민계중에서 존재한다. 중합체 분자의 상당한 비율이 전형적으로 중합체의 약 90중량%로 많고, 아미노알킬-함유 및/또는 4-하이드록시바이페닐 말단기 하나 이상을 함유할 수도 있다.
상기를 기준으로 하여, 고려되는 폴리(아릴렌 에터) 수지는 현재 공지된 폴리(아릴렌 에터)의 많은 것을 포함할 수도 있고, 구조적 단위체 또는 부수적인 화학 특징이 각각 변화한 것을 포함할 수도 있음이 당업자에게 명백하다.
폴리(아릴렌 에터)는 농축물의 총 중량 기준으로 약 50 내지 약 99중량%의 양으로 농축물중에 존재한다. 상기 범위 내에서, 폴리(아릴렌 에터)는 약 50 이상, 바람직하게는 약 60 이상, 보다 바람직하게는 80중량% 이상의 양으로 존재할 수도 있다. 또한, 상기 범위 내에서, 폴리(아릴렌 에터)는 약 95 이하, 보다 상세하게는 약 90중량% 이하의 양으로 존재할 수도 있다.
본원에 사용된 바와 같은 용어 "폴리(알케닐 방향족)[poly(alkenyl aromatic)] 수지"는 당분야에 공지된 방법에 의해 제조되고, 이로는 벌크, 현탁액 및 에멀젼 중합이 포함되고, 이는 하기 화학식의 알케닐 방향족 단량체로부터 유도된다:
Figure 112006079164388-pct00002
상기 식에서,
W1은 수소, C1-8 알킬 또는 할로겐이고;
Z1은 비닐, 할로겐 또는 C1-8 알킬이고;
p는 0 내지 5이다.
알케닐 방향족 단량체의 예로는 스티렌, 클로로스티렌 및 비닐톨루엔이 포함된다. 폴리(알케닐 방향족) 수지는 알케닐 방향족 단량체의 호모폴리머; 알케닐 방향족 단량체의 무작위 공중합체, 예컨대 스티렌, 하나 이상의 상이한 단량체, 예컨대 아크릴로니트릴, 부타다이엔, 알파-메틸스티렌, 에틸비닐벤젠, 다이비닐벤젠 및 말레산 건조물; 및 알케닐 방향족 단량체(상기 기술된 바와 같음)의 호모폴리머 및 고무 개질제의 배합물 및/또는 그래프트를 포함하는 고무-개질된 폴리(알케닐 방향족) 수지가 포함되고, 이때 고무 개질제는 C4-10 비방향족 다이엔 단량체, 예컨대 부타다이엔 또는 이소프렌 하나 이상의 중합 생성물일 수도 있고, 이때 고무-개질된 폴리(알케닐 방향족) 수지는 고무-개질된 폴리(알케닐 방향족) 수지의 총 중량 기준으로 알케닐 방향족 단량체의 호모폴리머 약 98 내지 약 70중량%, 및 고무 개질제 약 2 내지 약 30중량%를 포함하고, 보다 상세하게는 알케닐 방향족 단량체의 호 모폴리머 약 88 내지 약 94중량% 및 고무 개질제 약 6 내지 약 12중량%를 포함한다.
폴리(알케닐 방향족) 수지의 입체 규칙성은 어택틱 및 신다이오택틱일 수도 있다. 매우 바람직한 폴리(알케닐 방향족) 수지는 어택틱 및 신다이오택틱 호모폴리스티렌을 포함한다. 적합한 어택틱 호모폴리스티렌은 상업적으로 구입할 수 있는데, 예를 들어 체브론(Chevron)제의 EB3300, 및 비에이에스에프(BASF)의 P1800이 있다. 적합한 신다이오택틱 호모폴리스티렌은 다우 케미칼 캄파니(Dow Chemical Company) 및 이데미츠 고산 캄파니 리미티드(Idemitsu Kosan Company, Ltd.)로부터 시판된다. 매우 바람직한 폴리(알케닐 방향족) 수지는 폴리부타다이엔 약 6 내지 약 12중량% 및 폴리스티렌 약 88 내지 약 94중량%를 포함하는 고-충격 폴리스티렌 또는 HIPS로서 공지된 고무-개질된 폴리스티렌을 추가로 포함한다. 이들 고무-개질된 폴리스티렌은 예를 들어 제너럴 일렉트릭 플라스틱스(General Electric Plastics)로부터 GEH 1897 및 체브론으로부터 BA 5350으로 시판된다.
농축물은 농축물의 총 중량 기준으로 폴리(알케닐 방향족) 수지를 약 3 내지 약 50중량%의 양으로 포함할 수도 있다. 상기 범위 내에서, 폴리(알케닐 방향족) 수지는 약 5 이상, 보다 상세하게는 약 10 이상, 보다 더 상세하게는 약 15중량% 이상의 양으로 존재할 수도 있다. 또한, 상기 범위 내에서, 폴리(알케닐 방향족) 수지는 약 50 이하, 보다 상세하게는 약 40 이하, 보다 더 상세하게는 약 25중량% 이하의 양으로 존재할 수도 있다.
폴리아마이드 수지는 나일론으로 공지된 수지의 일반적 패밀리이고, 아마이 드 기(-C(O)NH-)의 존재를 특징으로 한다. 나일론-6 및 나일론-6,6은 일반적으로 바람직한 폴리아마이드이고 다양한 시판처로부터 입수할 수 있다. 그러나, 약 0.5중량% 미만의 트라이아민 함량을 갖는 나일론-4,6, 나일론-12, 나일론-6,10, 나일론 6,9, 나일론 6/6T 및 나일론 6,6/6T와 같은 다른 폴리아마이드, 및 무정형 나일론과 같은 다른 것도 PPO-폴리아마이드 적용을 위해 유용할 수도 있다. 다양한 폴리아마이드의 혼합물, 및 다양한 폴리아마이드 공중합체 또한 유용하다. 가장 바람직한 폴리아마이드는 폴리아마이드-6,6이다.
잘 공지된 많은 방법에 의해 폴리아마이드가 수득될 수 있고, 이로는 미국 특허 제 2,071,250 호, 제 2,071,251 호, 제 2,130,523 호, 제 2,130,948 호, 제 2,241,322 호, 제 2,312,966 호 및 제 2,512,606 호가 있다. 나일론-6은 예를 들어 카프로락탐의 중합 생성물이다. 나일론-6,6은 아디프산 및 1,6-다이아미노헥산의 축합 생성물이다. 유사하게, 나일론 4,6은 아디프산 및 1,4-다이아미노부탄 사이의 축합 생성물이다. 아디프산 외에도, 나일론의 제조를 위한 다른 유용한 다이산은 아질레익산, 세바식산, 도데칸 다이산, 및 테레프탈산 및 이소프탈산 등이 있다. 다른 유용한 다이아민으로는 m-자일렌 다이아민, 다이(4-아미노페놀)메탄, 다이-(4-아미노사이클로헥실)메탄, 2,2-다이-(4-아미노페닐)프로판, 2,2-다이(4-아미노사이클로헥실)프로판이 있고, 다른 것중에서 다이산 및 다이아민을 갖는 카프로락탐의 공중합체 또한 유용하다.
ISO 307에 따라 황산 96중량%중에서 0.5중량% 용액중에서 측정될 때, 약 400 ml/g 이하, 보다 상세하게는 약 90 내지 약 350 ml/g, 보다 더 상세하게는 약 110 내지 약 240 ml/g의 점도를 갖는 폴리아마이드가 사용될 수 있다.
농축물은 농축물의 총 중량 기준으로 약 5 내지 약 50중량%의 양으로 폴리아마이드를 포함할 수도 있다. 상기 범위 내에서, 폴리아마이드는 약 7 이상, 보다 상세하게는 약 10 이상, 보다 더 상세하게는 약 15중량% 이상의 양으로 존재할 수 있다. 또한, 상기 범위 내에서, 폴리아마이드는 약 45 이하, 보다 상세하게는 약 35 이하, 보다 더 상세하게는 약 25중량% 이하의 양으로 존재할 수도 있다.
폴리(아릴렌 에터) 및 폴리아마이드를 포함하는 조성물에서, 융화제는 폴리페닐렌 에터-폴리아마이드 수지 배합물의 물리적 특성을 향상시키기 위해, 폴리아마이드 성분의 보다 높은 비율의 사용을 가능하게 하기 위해, 바람직하게는 농축물중에 존재할 수도 있다. 본원에 사용될 때, 표현 "융화제"는 폴리페닐렌 에터, 폴리아마이드, 또는 바람직하게는 둘 모두와 상호작용하는 다작용성 화합물을 지칭한다. 이러한 상호작용은 화학적(예: 그래프팅) 또는 물리적(예: 분산된 상의 표면 특성에 영향 주는 것)일 수도 있다. 생성된 폴리페닐렌 에터-폴리아마이드 조성물의 경우에서, 조성물은 개선된 융화성을 나타내는 것으로 보이고, 특히 증강된 충격 강도, 성형 니트(knit) 선 강도 및/또는 신율이 그 증거이다. 본원에 사용된 바와 같이, 표현 "융화된 폴리페닐렌 에터-폴리아마이드 염기 수지"는 상기 논의된 바와 같은 시약으로 물리적으로 또는 화학적으로 융화된 조성물, 및 그러한 시약 없이도 물리적으로 융화되는 조성물을 지칭한다(예: 미국 특허 제 3,379,792).
적합한 융화제로는 예를 들어 액체 다이엔 중합체, 에폭시 화합물, 산화된 폴리올레핀 왁스, 퀴논, 유기실란 화합물, 다작용성 화합물, 및 작용화된 폴리페닐 렌 에터가 포함되고 이는 상기 언급된 융화제 하나 이상을 폴리페닐렌 에터와 같이 반응시킴으로써 수득된다. 융화제의 용도는 잘 공지되어 있고 당업자에 의해 용이하게 결정될 수 있다. 하나의 양태에서, 융화제는 시트르산, 말레산 건조물 또는 이들의 조합을 포함한다.
폴리올레핀은 CnH2n의 일반적인 구조를 갖고, 이로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리아이소부틸렌이 포함되고, 바람직한 호모폴리머는 폴리에틸렌, LLDPE(선형 저밀도 폴리에틸렌), HDPE(고밀도 폴리에틸렌) 및 MDPE(중간 밀도 폴리에틸렌) 및 아이소택틱 폴리프로필렌이 있다. 폴리올레핀 수지의 일반적인 구조 및 제조방법이 당분야에 잘 공지되어 있고, 예를 들어 미국 특허 제 2,933,480 호, 제 3,093,621 호, 제 3,211,709 호, 제 3,646,168 호, 제 3,790,519 호, 제 3,884,993 호, 제 3,894,999 호, 제 4,059,654 호, 제 4,166,055 호 및 제 4,584,334 호가 있다.
또한, 폴리올레핀의 공중합체는 에틸렌 및 알파 올레핀, 예컨대 프로필렌, 4-메틸렌펜텐-1 및 옥텐의 공중합체와 같이 사용될 수도 있다. 본원에서 EPDM 공중합체로 지칭되는 에틸렌 및 C3-10 모노올레핀 및 비-연결된 다이엔의 공중합체 또한 적합하다. EPDM 공중합체를 위한 적합한 C3-10 모노올레핀의 예로는 프로필렌, 1-부텐, 2-부텐, 1-펜텐, 2-펜텐, 1-헥센, 2-헥센 및 3-헥센이 있다. 적합한 다이엔으로는 1,4-헥사다이엔 및 일환식 및 다환식 다이엔이 있다. 에틸렌 대 다른 C3- 10 모노올레핀 단량체의 몰비는 95:5 내지 5:95일 수 있고, 다이엔 단위체는 0.1 내지 10몰%의 양으로 존재할 수 있다. EPDM 공중합체는 미국 특허 제 5,258,455 호에 개시된 바와 같이 폴리페닐렌 에터상에 그래프팅을 위해 친전자기 또는 아실 기로 작용화될 수 있다.
농축물은 폴리올레핀을 농축물의 총 중량 기준으로 약 5 내지 약 80중량%의 양으로 포함할 수도 있다. 상기 범위 내에서, 폴리올레핀은 약 5 이상, 보다 상세하게는 약 30 이상, 보다 더 상세하게는 약 50중량% 이상의 양으로 존재할 수도 있다. 또한, 상기 범위 내에서, 폴리올레핀은 약 80 이하, 보다 상세하게는 약 70 이하, 보다 더 상세하게는 약 60중량% 이하의 양으로 존재할 수도 있다.
농축물은 커플링제, 항산화제, 이형제, 자외선 흡수제, 광 안정제, 윤활제, 가소제, 안료, 난연제, 염료, 착색제, 정전기 방지제, 조핵제, 항-적하제, 산 소거제, 및 이들중 둘 이상의 조합을 포함하나, 이로써 한정되지 않는다.
농축물은 농축물의 총 중량 기준으로 약 1 내지 약 25중량%의 양으로 첨가제 또는 첨가제의 조합을 포함할 수도 있다. 상기 범위 내에서, 첨가제의 조합은 약 2 이상, 보다 상세하게는 약 5 이상, 보다 더 상세하게는 약 10중량% 이상의 양으로 존재할 수도 있다. 또한, 상기 범위 내에서, 첨가제의 조합은 약 23 이하, 보다 상세하게는 약 20 이하, 보다 더 상세하게는 약 15중량% 이하의 양으로 존재할 수도 있다.
농축물은 충격 개질제를 선택적으로 함유할 수도 있다. 충격 개질제로는 올 레핀-함유 공중합체, 예컨대 올레핀 아크릴레이트 및 올레핀 다이엔 터폴리머가 포함된다. 올레핀 아크릴레이트 공중합체 충격 개질제의 예로는 유니온 카바이드(Union Carbide)로부터 입수가능한 DPD-6169와 같은 에틸렌 에틸아크릴레이트 공중합체가 있다. 다른 보다 높은 올레핀 단량체는 알킬 아크릴레이트를 갖는 공중합체로서 사용될 수 있고, 예를 들어 프로필렌 및 n-부틸 아크릴레이트가 있다. 올레핀 다이엔 터폴리머는 당분야에 공지되어 있고 터폴리머의 EPDM(에틸렌 프로필렌 다이엔 단량체) 패밀리에 속한다. 이들은 예를 들어 코폴리머 러버 캄파니(Copolymer Rubber Company)로부터 EPSYN 704로서 시판된다. 몇몇 양태에서, 하나의 EPDM 중합체는 폴리올레핀 성분으로서 사용될 수 있고 충격 개질제로서 별도의 EPDM 중합체가 사용될 수도 있다.
다양한 고무 중합체 및 공중합체는 또한 충격 개질제로서 사용될 수 있다. 그러한 고무 중합체의 예로는 폴리부타다이엔, 폴리아이소프렌 및 고무성 다이엔의 단량체를 갖는 다양한 다른 중합체 또는 공중합체(예: 스티렌 및 부타다이엔의 무작위 공중합체(SBR))가 있다.
다른 적합한 열가소성 충격 개질제는 블록 공중합체이고, 예를 들어 하나 또는 2개의 알케닐 방향족 블록 A(이는 전형적으로 스티렌 블록) 및 고무 블록 B(이는 전형적으로 이소프렌 또는 부타다이엔 블록)을 갖는, A-B 다이블록 공중합체 및 A-B-A 트라이블록 공중합체가 있다. 부타다이엔 블록은 부분적으로 수소화된다. 이들 다이블록 및 트라이블록 공중합체의 혼합물이 특히 유용하다.
적합한 A-B 및 A-B-A 공중합체로는 폴리스티렌-폴리부타다이엔, 폴리스티렌- 폴리(에틸렌-프로필렌), 폴리스티렌-폴리아이소프렌, 폴리(α-메틸스티렌)-폴리부타다이엔, 폴리스티렌-폴리부타다이엔-폴리스티렌(SBS), 폴리스티렌-폴리(에틸렌-프로필렌)-폴리스티렌, 폴리스티렌-폴리(에틸렌-부틸렌)-폴리스티렌, 폴리스티렌-폴리아이소프렌-폴리스티렌 및 폴리(α-메틸스티렌)-폴리부타다이엔-폴리(α-메틸스티렌), 및 그의 선택적으로 수소화된 버전 등이 포함되나, 이로써 한정되지 않는다. 상기 언급된 블록 공중합체의 혼합물 또한 유용하다. 스티렌-함유 중합체 또한 충격 개질제로서 사용될 수 있다.
비닐 방향족 화합물을 함유하는 다른 공중합체로는 예를 들어 스티렌, 파라-메틸 스티렌 또는 알파 메틸 스티렌 및 비닐 시아나이드, 예를 들어 아크릴로니트릴 또는 메트아크릴로니트릴이 충격 개질제로서 유용할 수도 있다. 하나의 예는 스티렌-아크릴로니트릴(SAN)이고, 잔류 스티렌을 갖는 아크릴로니트릴(AN) 15 내지 30중량%를 포함한다. SAN은 그래프트 중합체, 예컨대 아크릴로니트릴-부타다이엔-스티렌(ABS) 및 메트아크릴로니트릴-부타다이엔-스티렌(MBS)를 제조하기 위해, 고무성 물질, 예컨대 1,4-폴리부타다이엔으로 그래프팅함으로써 추가로 개질될 수 있다. 이러한 유형의 고 고무 함량(약 50중량% 초과) 수지(예: HRG-ABS)가 특히 유용할 수도 있다.
중합체의 이들 유형은 종종 핵심부-쉘 중합체로서 이용 가능하다. 핵심부는 통상적으로 아크릴레이트 고무 또는 부타다이엔 고무로 상당히 구성되어 있고, 이때 하나 이상의 쉘은 핵심부상에 그래프트된다. 통상적으로, 이들 쉘은 비닐방향족 화합물, 비닐시아나이드, 알킬 아크릴레이트 또는 메트아크릴레이트, 아크릴산, 메트아크릴산 또는 이들의 조합으로 구성된다. 핵심부 및/또는 쉘은 종종 교차결합제 및/또는 그래프팅제로서 작용할 수도 있다. 이들 중합체는 통상적으로 수 개의 단계중에 제조된다.
다른 공지된 충격 개질제로는 다양한 엘라스토머릭 물질, 예컨대 유기 실리콘 고무, 엘라스토머릭 플루오로하이드로카본, 엘라스토머릭 중합체, 무작위 블록 폴리실록산-폴리카보네이트 공중합체 등이 포함된다. 바람직한 유기폴리실록산-폴리카보네이트 블록 공중합체는 다이메틸실록산-폴리카보네이트 블록 공중합체이다.
농축물은 농축물의 총 중량 기준으로 약 1 내지 약 10중량%의 양으로 충격 개질제를 선택적으로 포함할 수도 있다. 상기 범위 내에서, 충격 개질제는 약 2 이상, 보다 상세하게는 약 3중량% 이상의 양으로 존재할 수도 있다. 또한, 상기 범위 내에서, 충격 개질제는 약 9 이하, 보다 상세하게는 약 8 이하, 보다 더 상세하게는 약 5중량% 이하의 양으로 존재할 수도 있다.
또한, 충격 개질제는 제 3 열가소성 물질 또는 제 3 열가소성 물질 이외의 것으로서 농축물로 첨가되어 조성물을 형성할 수도 있다. 농축물에 첨가되는 충격 개질제의 양은 충격 개질제의 유형 및 최종 조성물의 목적 특성에 의존적이다.
상기 언급된 바와 같이, 강화제, 전기적으로 전도성인 충전제, 전기적으로 비전도성인 충전제, 강화제 난연제, 제 3 열가소성 물질 또는 이들의 조합이 농축물에 첨가될 수도 있다.
강화제는 다른 기계 특성을 향상시키거나 강도를 증가시키는 미립자로서 정의될 수 있다. 강화제로는 예를 들어 실리케이트, 섬유, 유리 섬유(연속 섬유 및 다진(chopped) 섬유 포함), 탄소 섬유, 탄소 나노튜브, 그래파이트, 운모, 점토, 활석, 아라미드 섬유 및 이들중 둘 이상의 조합이 포함된다.
전기적으로 전도성인 충전제로는 금속 박편, 금속 분말 및 전도성 카본블랙이 포함되나, 이로써 한정되지 않는다. 몇몇 물질, 예컨대 탄소 나노튜브 및 금속 섬유는 강화제 및 전도성 충전제 둘 다로서 작용할 수 있다.
전기적으로 비전도성인 충전제로는 산화 금속, 예컨대 이산화 티타늄, 비전도성인 카본블랙, 탄산칼슘 또는 활석 등이 포함되나, 이로써 한정되지 않는다. 전기적으로 비전도성인 충전제는 전형적으로 조성물의 색, 밀도 또는 다른 기계적 특성이 아닌 특성을 변화시키는데 사용된다.
난연제는 유기 포스페이트 난연제를 포함하는 물질의 범위를 포함한다. 유기 포스페이트 난연제는 하기 화학식 II의 포스페이트 화합물이다:
Figure 112006079164388-pct00003
상기 식에서,
R은 동일하거나 상이하게 알킬, 사이클로알킬, 아릴, 알킬 치환된 아릴, 할로겐 치환된 아릴, 아릴 치환된 알킬, 할로겐, 또는 이들중 임의의 조합이다. 하나의 양태에서, 하나 이상의 R이 아릴이다.
예로는 페닐 비스도데실 포스페이트, 페닐비스네오펜틸 포스페이트, 페닐-비스 (3,5,5'-트라이-메틸-헥실 포스페이트), 에틸다이페닐 포스페이트, 2-에틸-헥실 다이(p-톨릴) 포스페이트, 비스-(2-에틸헥실) p-톨릴포스페이트, 트라이톨릴 포스페이트, 비스-(2-에틸헥실) 페닐 포스페이트, 트라이-(노닐페닐) 포스페이트, 다이(도데실) p-톨릴 포스페이트, 트라이크레실 포스페이트, 트라이페닐 포스페이트, 다이부틸페닐 포스페이트, 2-클로로에틸다이페닐 포스페이트, p-톨릴 비스(2,5,5'-트라이메틸헥실) 포스페이트, 2-에틸헥실다이페닐 포스페이트 등이 포함된다. 다른 양태에서, R은 각각 아릴이다.
다르게는, 유기 포스페이트는 하기 화학식 또는 그의 혼합물을 갖는 이-작용성 또는 다작용성 화합물 또는 중합체일 수 있다:
Figure 112006079164388-pct00004
또는
Figure 112006079164388-pct00005
또는
Figure 112006079164388-pct00006
상기 식에서,
R1, R3 및 R5는 독립적으로 탄화수소이고;
R2, R4, R6 및 R7은 독립적으로 탄화수소 또는 하이드로카보녹시이고;
X1, X2 및 X3은 할로겐이고;
m 및 r은 0 또는 1 내지 4의 정수이고;
n 및 p는 1 내지 30이다.
예로는 레조시놀의 비스 다이페닐 포스페이트, 하이드로퀴논 및 비스페놀-A 각각 또는 이들의 중합성 한짝이 포함된다.
상기 언급된 이작용성 및 다작용성 방향족 포스페이트의 제조방법은 영국 특허 제 2,043,083 호에 기재되어 있다.
다른 개발방법은 특정 환형 포스페이트, 예를 들어 다이페닐 펜타에리트리톨 다이포스페이트를 폴리(아릴렌 에터) 수지를 위한 난연제로서 사용하는 것이고, 이는 미국 특허 제 4,254,775 호에서 악셀로드(Axelrod)에 의해 기재되어 있다.
난연성 첨가제로서 또한 적합한 것은 인-질소 결합을 함유하는 화합물, 예컨대 포스포니트릴릭 클로라이드, 포스포러스 에스터 아마이드, 인산 아마이드, 포스폰산 아마이드, 포스핀산 아마이드, 트라이(아지리디닐) 포스핀 옥사이드, 또는 테트라키스(하이드록시메틸) 포스포늄 클로라이드가 있다. 이들 난연성 첨가제는 시판된다.
하나의 양태에서, 포스페이트 난연제로는 예를 들어 레조시놀 테트라페닐 다이포스페이트와 같은 레조시놀에 기초한 것, 비스-페놀에 기초한 것, 예를 들어 비스페놀 A 테트라페닐 다이포스페이트 및 트라이페닐 포스페이트가 포함되고, 이는 치환되거나 치환되지 않는다. 또한, 난연제는 이들중 둘 이상의 조합을 포함할 수도 있다.
최종 조성물에서, 사용되는 경우 난연제는 특정 적용 요건에 의존적인 등급 V-0, V-1 또는 V-2에서 UL-94 프로토콜을 통과하기 위한 난연성의 정도를 조성물에 부여하는데 필요한 최소량 이상으로 존재한다. 특정 양은 유기 포스페이트의 분자량, 존재하는 염화성 수지의 양 및 조성물중에 포함될 수도 있는 다른 통상적인 염화성 성분의 양에 의존적이다. 유기 포스페이트 난연제는 일반적으로 조성물의 총 중량 기준으로 약 2 내지 약 35중량%, 보다 상세하게는 약 5 내지 약 30중량%, 보다 더 상세하게는 약 10 내지 약 25중량%의 양으로 존재한다.
몇몇 양태에서, 최종 조성물이 ASTM D648에 의해 1.8 MPa에서 측정될 때 약 70 내지 약 130℃의 열 편향 온도(HDT)를 갖는 것이 바람직하다.
본 방법은 하기 비제한적 실시예로 추가로 설명된다.
하기 실시예에서 사용된 물질을 하기 표 1에 나타낸다:
Figure 112006079164388-pct00007
실시예 1
표 1에 나타낸 농축물을 용융 혼합하고 펠렛화하였다. 하기 표 2에 나타낸 양은 농축물의 총 중량을 기준으로 한 중량%이다. 농축물을 하기 실시예에서 사용하였다.
Figure 112006079164388-pct00008
실시예 2 내지 4
실시예 1의 농축물을 하기 표 3에 나타낸 추가의 고무 개질된 폴리스티렌과 용융 혼합하였다. 고무 개질된 폴리스티렌의 양은 조성물의 총 중량 기준으로 한 중량%의 추가의 고무 개질된 폴리스티렌의 양이다. 조성물을 성형하고 시험하였다. 농축물 그 자체를 비교를 위해 성형하고 시험하였다.
Figure 112006079164388-pct00009
실시예 2 내지 4는 성능이 추가의 고무 개질된 폴리스티렌의 양을 기초로 하여 실질적으로 선형의 방식으로 다양함을 나타낸다.
실시예 5 내지 14
실시예 1로부터 농축물을 하기 표 4에 도시된 바와 같이 추가의 고무 개질된 폴리스티렌 및 RDP로 용융 혼합하였다. RDP 및 고무 개질된 폴리스티렌의 첨가된 양은 조성물의 총 중량을 기초로 한 중량%이다. 조성물을 성형하고 시험하였다.
인화성 결과를 "최초 통과(first time pass) 확률" 또는 p(FTP)로서 나타냈다. 20개의 바를 UL-94 방법으로 연소시키고, 불꽃 제거 시간의 평균 및 표준 편차를 사용하여 확률을 계산하고, 5개의 바의 표준 시험에서 샘플은 V-0 등급(p(FTP) V0) 또는 V-1 등급(p(FTP) V1)을 받는다. 최초로 통과하는 확률이 90% 이상인 것(즉, 0.9 이상의 p(FTP))은 허용가능한 성능으로 고려되었다. 0.9 보다 현저하게 낮은 값은 허용불가능한 것으로 고려되었다. p(FTP)는 적하하지 않는 샘플에서만 계산하였다. 인화성 결과는 1.5 mm 두께의 바에서 수득하였다.
Figure 112006079164388-pct00010
실시예 5 내지 14에서 나타낸 바와 같이, 일련의 물리적 특성 범위를 갖는 일련의 조성물을 단일 농축물을 사용하여 제조할 수 있다.
실시예 15 내지 24
실시예 1로부터의 농축물을 하기 표 5에 나타낸 바와 같이 추가의 고무 개질된 폴리스티렌 및 BPADP와 용융 혼합하였다. RDP 및 고무 개질된 폴리스티렌의 첨가된 양은 조성물의 총 중량을 기준으로 한 중량%이다. 조성물을 성형하고 시험하였다. 실시예 5 내지 14에서와 같이 난연성을 측정하였다.
Figure 112006079164388-pct00011
실시예 5 내지 14와 유사하게, 실시예 15 내지 24는 일련의 물리적 성질 범위를 갖는 일련의 조성물들이 난연제의 선택과 무관하게 단일 농축물을 사용하여 제조될 수 있음을 나타낸다.
실시예 25
114중량ppm의 부티르알데히드 수준을 갖는 0.40 IV의 폴리페닐렌 에터 분말 샘플을 50kg/hr의 속도, 310rpm의 스크류 속력 및 290℃의 배럴(barrel) 온도로 53mm 트윈 스크류 압출기에서 압출시켰다. 압출기는 2개의 별도의 물 주입 대역을 각각 사용한 후 진공 배출구를 사용한다. 진공 950밀리바의 진공 배출구 압력에 의해 각각의 대역으로 물을 1.5kg/hr의 속도로 주입하였다. 압출된 생성물을 펠렛화하고, 동일한 조건하에 일부분을 재-압출시켰다. 이러한 과정을 2회 이상 반복하였다. 샘플중의 부티르알데히드 및 다른 휘발 물질의 수준을 하기 표 6에 나타내었다.
Figure 112006079164388-pct00012
표 6에서 보는 바와 같이, 트라이메틸아니졸 및 톨루엔의 수준은 물 주입에 의한 제 1 압출 후에 감소되었지만, 부티르알데히드의 수준은 제 2 압출 단계를 지날 때까지 감소되지 않았다.
실시예 26
48ppm의 부티르알데히드 수준을 갖는 0.40 IV의 폴리페닐렌 에터 분말 샘플을 13.6kg/hr의 속도, 300rpm의 스크류 속력 및 315℃의 배럴 온도로 30mm 트윈 스크류 압출기에서 압출시켰다. 압출기는 600밀리바의 진공에서 작동되는 단일 진공 배출구를 사용하였다. 압출된 생성물을 펠렛화하고, 동일한 조건하에 일부분을 재-압출시켰다. 이러한 과정을 2회 이상 반복하였다. 압출기에서의 체류 시간이 두 배가 되도록 공급 속도를 6.8kg/hr로 하는 것을 제외하고는, 상기 기술한 조건 하에서 추가의 분말 샘플을 1회 압출하였다. 샘플중의 부티르알데히드 및 다른 휘발 물질의 수준을 하기 표 7에 나타내었다.
Figure 112006079164388-pct00013
본 실시예는 부티르알데히드의 수준이 단일 압출 후에 급격하게 상승하지만, 압출기를 여러번 통과한 후 강하되기 시작하는 것을 다시 보여준다. 또한, 본 실시예는 제 1 압출 통과의 체류 시간을 2회 통과 체류 시간과 동일하게 만드는 것이 두 개의 개별적인 압출만큼 효과적이지 않음을 보여준다.
실시예 27 내지 34
0.40 IV의 폴리페닐렌 에터 90중량% 및 결정질의 투명한 폴리스티렌 10중량%의 배합물 샘플을 300rpm의 스크류 속력, 310℃의 배럴 온도, 및 3.0, 7.5 및 12.0kg/hr의 속도로 28mm 트윈 스크류 압출기에서 압출시켰다. 압출기는 800밀리바의 진공에서 작동되는 단일 진공 배출구 + 대기압 배출구를 사용하였다. 압출된 샘플을 펠렛화하고, 부가적인 결정질의 투명한 폴리스티렌, SEBS 고무, 유리 섬유 및 다른 첨가제로 재-압출시켜 폴리페닐렌 에터 34중량%, 폴리스티렌 35.5중량%, 고무 5.5중량%, 유리 섬유 10중량% 및 다른 첨가제 15중량%의 최종 조성물을 제조하였다. 동일한 제형을 갖는 추가의 샘플들을 압출된 펠렛 대신에 폴리페닐렌 에터 분말을 사용하여 압출시켰다. 이러한 유리 충전된 샘플들을 15kg/hr의 속도, 300rpm의 스크류 속력 및 290℃의 배럴 온도로 28mm 트윈 스크류 압출기에서 압출시켰다. 압출기는 800밀리바의 진공에서 작동되는 단일 진공 배출구 + 대기압 배출구를 사용하였다. 진공 배출구 전에 0.225kg/hr의 속도로 물을 용융물로 주입시켜 혼합물 중의 휘발 성분들의 수준을 감소시켰다.
펠렛화된 샘플들을 10cm 디스크로 사출 성형하였으며, 그 후 훈련받은 향기 평가자 위원단이 이를 시험하여 각각의 샘플을 향기의 강도에 비례하는 점수로 매겼다(점수는 1(향기 없음) 내지 6(참을 수 없음)으로 다양할 수 있다). 샘플의 점수들이 하기 표 8에 제시되어 있다.
Figure 112006079164388-pct00014
추가 성분들과 배합되기 전에 1회 압출된 폴리페닐렌 에터/폴리스티렌 배합물에 의해 제조된 모든 샘플(27 내지 30)들은 비록 증기 스트립핑이 사용될 지라도, 폴리페닐렌 에터 분말로부터 직접적으로 제조된 샘플보다 더 낮은 향기 강도를 나타내었다.
본 발명은 바람직한 실시양태를 참고로 기재되었지만, 본 발명의 범주로부터 벗어나지 않으면서 다양한 변화가 생길 수 있고, 그의 요소가 등가물로 치환될 수 있음은 당업자에 의해 이해될 것이다. 또한, 많은 변화가 본 발명의 본질적인 범위로부터 벗어나지 않으면서 본 발명의 교시에 대한 특정 상태 또는 물질에 적응하도록 만들어 질 수 있다. 따라서, 본 발명은 이를 수행하기 위해 고려되는 최상의 방식으로서 개시한 특정 실시양태에 제한되지 않고, 첨부된 청구의 범위의 범위내에 속하는 모든 실시양태를 포함한다.
인용된 모든 특허, 특허 출원 및 다른 참고문헌들은 그들 전체가 본원에서 참고로서 인용된다.

Claims (35)

  1. 폴리(아릴렌 에터)를 포함하는 제 1 열가소성 물질;
    폴리(알케닐 방향족) 수지, 고무 개질된 폴리스티렌, 폴리아마이드, 폴리올레핀 및 이들 중 둘 이상의 조합으로 구성된 군에서 선택되는 제 2 열가소성 물질; 및
    커플링제, 항산화제, 이형제, 자외선 흡수제, 광 안정제, 열 안정제, 윤활제, 가소제, 안료, 염료, 착색제, 정전기 방지제, 조핵제, 항-적하제, 산 소거제 및 이들 중 둘 이상의 조합으로 구성된 군에서 선택되는 첨가제
    를 포함하는 열가소성 조성물을 제조하기 위한 열가소성 농축물로서,
    농축물의 총 중량을 기준으로, 폴리(아릴렌 에터)가 50 내지 99 중량%의 양으로 존재하고, 폴리(알케닐 방향족) 수지가 3 내지 50 중량%의 양으로 존재하고, 폴리아마이드가 5 내지 50 중량%의 양으로 존재하고, 폴리올레핀이 5 내지 80 중량%의 양으로 존재하고, 첨가제 또는 첨가제의 조합이 1 내지 25 중량%의 양으로 존재하며, 제 1 열가소성 물질 및 첨가제의 양이 열가소성 조성물 중에서보다 농축물 중에서 더 높은, 열가소성 농축물.
  2. 제 1 항의 농축물을 제 1 또는 제 2 열가소성 물질과 동일하거나 상이한 제 3 열가소성 물질, 난연성 첨가제, 강화제, 전기적으로 전도성인 충전제, 전기적으로 비전도성인 충전제 및 이들 중 둘 이상의 조합으로 구성된 군에서 선택된 성분과 용융 혼합함을 포함하는, 열가소성 조성물의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    조성물, 농축물 또는 둘 다가 충격 개질제를 추가로 포함하는 농축물.
  4. 제 1 항에 있어서,
    농축물이 건조 배합물 형태인 농축물.
  5. 제 1 항에 있어서,
    농축물이 펠렛화된 형태인 농축물.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제 2 항에 있어서,
    조성물이 제 1 또는 제 2 열가소성 물질과 동일하거나 상이한 제 3 열가소성 물질을 포함하고, 발포제를 추가로 포함하는, 열가소성 조성물의 제조 방법.
  9. 삭제
  10. 제 1 항에 있어서,
    제 1 열가소성 물질이 폴리(아릴렌 에터)이고; 열가소성 조성물이 폴리(아릴렌 에터)의 총 중량 기준으로, 약 800중량ppm 이하 수준의 부티르알데히드, 약 30중량ppm 이하 수준의 트라이메틸아니졸, 및 약 100중량ppm 이하 수준의 톨루엔을 갖는 농축물.
  11. 제 5 항의 펠렛화된 농축물을, 제 3 열가소성 물질, 난연성 첨가제, 강화제, 전기적으로 전도성인 충전제, 전기적으로 비전도성인 충전제 및 이들중 둘 이상의 조합으로 구성된 군에서 선택된 성분과 배합하여 배합물을 형성하는 단계; 및
    형성된 배합물을 사출 성형하는 단계
    를 포함하는, 열가소성 조성물의 사출 성형 방법.
  12. 삭제
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