KR100800635B1

KR100800635B1 - 고추 개별화 장치

Info

Publication number: KR100800635B1
Application number: KR1020060113628A
Authority: KR
Inventors: 백성기
Original assignee: 백성기
Priority date: 2006-11-17
Filing date: 2006-11-17
Publication date: 2008-02-05

Abstract

본 발명은 제1피더부에 돌출부를 형성하여 겹쳐진 고추의 이송속도를 서로 다르게 함으로써, 단시간 내에 고추를 적당한 간격으로 배열 및 정렬하고, 아울러 장치의 크기를 상당히 줄일 수 있는 고추 개별화 장치에 관한 것이다.

본 발명에 따른 고추 개별화 장치는, 고추가 이송되는 적어도 하나 이상의 골이 형성되어 있는 제1피더부; 상기 제1피더부의 하부에 설치되어 상기 제1피더부를 진동시켜 고추를 이송시키는 진동발생부; 및 상기 제1피더부의 골의 일면에 형성되고, 겹쳐진 고추의 이송속도를 서로 변화시켜 고추를 일렬로 정렬하는 돌출부를 포함한다.

제1피더부, 돌출부, 수직부, 경사부, 진동발생부, 제2피더부

Description

고추 개별화 장치{Apparatus for individualizing red pepper}

도 1은 종래기술에 따른 고추 개별화 장치를 포함하는 자동 고추선별기의 측면도.

도 2는 종래기술에 따른 고추 개별화 장치의 사시도.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고추 개별화 장치의 사시도.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제1피더부의 작동 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 제1피더부 10a, 20a: 골

10b: 마루 11: 경계판

12: 분리판 13: 교정판

15: 돌출부 16: 수직부

17: 경사부 20: 제2피더부

30a, 30b: 진동발생부 31: 전자식 전동기

32: 완충부 33: 코일스프링

40: 프레임

본 발명은 고추 개별화 장치에 관한 것으로, 카메라를 이용하여 고추를 선별하거나 고추꼭지를 제거하는 등의 공정에 앞서 고추를 하나씩 적당한 간격으로 신속하게 배열 및 정렬하여 공급하기 위한 고추 개별화 장치에 관한 것이다.

일반적으로 고추는 몸통이 휘어져 있고, 꼭지부분이 많이 구부러져 있어 수확되어 보관된 고추는 서로 엉켜있는 경우가 대부분이다. 따라서 다량의 고추를 선별장치 또는 고추꼭지 제거장치 등으로 공급하기 전에 선별 정확도를 높이고 제거효율을 향상시키기 위하여 엉킨 고추를 풀어서 적당한 간격으로 배열 및 정렬하여 개별화하는 과정이 반드시 요구된다.

그리하여 본 출원인은 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 대한민국 등록특허 제10-0594936호의 자동 고추선별기에서 영상처리부를 포함하는 등급판별부(5)로 고추를 이송하기 전에 호퍼컨베이어(1), 정량공급장치(2) 및 투입컨베이어(3)로부터 공급받은 고추를 배열 및 정렬하는 개별화 장치를 개시한 바 있다.

상기 특허발명의 개별화 장치는, 적어도 두 개의 골(4e)이 형성된 제1 피더부(4a); 제1 피더부(4a)의 후단과 하향 경사지게 연결되며 제1 피더부(4a)에 형성된 골(4e)의 수보다 적은 수의 골(4f)이 형성된 제2 피더부(4b); 및 제1 피더부(4a)와 제2 피더부(4b)에 가해지는 진동 가진력을 독립적으로 조절할 수 있는 진동발생부(4c)를 포함한다.

그러나 상기 개별화 장치는 다량의 고추가 투입될 경우에 여전히 고추가 겹쳐서 공급될 수 있고, 이를 방지하기 위해서는 제1 및 제2 피더부를 상당히 길게 제작하여야 하며, 그로 인해 장치가 커지게 되므로 제작비용이 과도하게 소요되고, 개별화에 많은 시간이 소요되며, 설치공간을 많이 차지하는 문제점이 있었다.

본 발명은 종래의 고추 개별화 장치의 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 제1피더부에 돌출부를 형성하여 겹쳐진 고추의 이송속도를 서로 다르게 함으로써, 단시간 내에 고추를 적당한 간격으로 배열 및 정렬하고, 아울러 장치의 크기를 상당히 줄일 수 있는 고추 개별화 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 고추 개별화 장치는, 고추가 이송되는 적어도 하나 이상의 골이 형성되어 있는 제1피더부; 상기 제1피더부의 하부에 설치되어 상기 제1피더부를 진동시켜 고추를 이송시키는 진동발생부; 및 상기 제1피더부의 골의 일면에 형성되고, 겹쳐진 고추의 이송속도를 서로 변화시켜 고추를 일렬로 정렬하는 돌출부를 포함한다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고추 개별화 장치는, 도 3에 도시한 바와 같이, 골(10a)이 형성되어 있는 제1피더부(10); 제1피더부(10)를 진동시키는 진동발생부(30a); 겹쳐진 고추의 이송속도를 서로 다르게 하여 고추를 일렬로 정렬하는 돌출부(15); 제1피더부(10)의 후단에 형성되고, 골(20a)이 형성되어 있는 제2피더부(20); 및 제2피더부(20)를 진동시키는 진동발생부(30b)를 포함한다.

제1피더부(10)에는 고추가 이송되는 적어도 하나 이상의 골(10a)이 형성되어 있으며, 제1피더부(10)는 상당히 높은 진동수로 진동하므로, 강도가 크고 수분에 의해 부식이 잘 되지 않는 스테인레스 스틸로 제작되는 것이 일반적이나, 진동에 견딜 수 있는 강도를 지닌 합성수지 등의 재료도 가능하다.

제1피더부(10)의 골(10a)의 일면에는 겹쳐진 고추의 이송속도를 서로 다르게 하여 겹쳐진 고추를 일렬로 정렬하는 돌출부(15)가 형성되는데, 돌출부(15)는 도 4에 도시한 바와 같이 골(10a)의 바닥부터 고추의 이송방향으로 높이가 점점 높아지는 수직부(16)와, 골(10a)의 일면에 경사지게 형성된 경사부(17)를 포함하고, 수직부(16)와 경사부(17)로 이루어진 돌출부(15)의 단면적은 고추의 이송방향으로 갈수록 점점 커지게 된다. 이때, 경사부(17)의 길이를 수직부(16)의 길이보다 고추의 이송방향으로 더 길게 형성할 수 있다.

또한, 돌출부(15)는 수직부(16) 없이 골(10a)의 바닥부터 골(10a)의 일면에 경사지게 형성된 경사부(17)를 포함할 수도 있다. 이는 골(10a)에서 이송되는 겹쳐 진 고추의 일부는 돌출부(15)를 둘러서 통과하게 되고, 나머지는 골(10a)을 따라 그대로 이송하게 되므로 겹쳐진 고추의 이송속도에 변화가 생겨 겹쳐진 고추가 신속하게 일렬로 정렬되는 것이다. 따라서 골(10a)의 일면에 형성된 돌출부(15)로 인해 겹쳐진 고추의 이송속도가 서로 다르게 되는 경우라면 어떠한 형상의 돌출부(15)라도 본 발명의 보호범위에 속한다고 할 것이다.

한편, 돌출부(15)가 형성된 제1피더부(10)의 마루(10b)에는 경계판(11)를 설치하여 고추가 돌출부(15)를 둘러서 통과할 때에 골(10a)을 이탈하는 것을 방지할 수 있으며, 경계판(11)의 길이를 돌출부(15)의 길이보다 고추의 이송방향으로 더 길게 하는 것이 바람직하다.

고추는 특히 꼭지부분이 많이 휘어져 있어 꼭지끼리 서로 엉켜서 공급될 수 있으므로 골(10a)의 바닥부터 고추의 이송방향으로 높이가 점점 높아지는 분리판(12)을 돌출부(15)의 전방에 설치할 수 있고, 분리판(12)에 의해 엉켜 있는 고추는 쉽게 분리된다.

또한, 분리판(12)의 전방이면서 제1피더부(10)의 마루(10b)에 고추의 이송방향으로 높이가 점점 높아지는 교정판(13)을 설치하여 고추 이송방향의 수직으로 누워서 공급된 고추를 이송방향으로 바꿔주게 되므로 고추가 제1피더부(10)의 골(10a)에 정확히 위치하게 된다.

제1피더부(10)에 의해서 고추가 적당한 간격의 일렬로 배열 및 정렬되지만 고추사이의 간격을 더욱 적절하게 조절하기 위하여 제1피더부(10)의 후단에 적어도 하나 이상의 골(20a)이 형성되어 있는 제2피더부(20)를 설치할 수 있다. 이때, 제2 피더부(20) 역시 고추를 이송하기 위하여 진동하게 되고, 고추 사이의 간격을 더욱 넓히기 위하여 제1피더부(10)보다 더 빠른 진동수로 진동하는 것이 바람직하다.

제1피더부(10) 또는 제2피더부(20)의 하부에 설치되는 진동발생부(30a, 30b)는 전자식 진동기(31)를 포함하고, 제1 피더부(10), 제2피더부(20) 또는 전자식 진동기(31)의 하부에 결합되는 완충부(32)를 포함할 수도 있다. 이때, 전자식 진동기(31)는 제1피더부(10) 또는 제2피더부(20)의 수직방향에서 고추의 이송방향으로 기울어진 방향으로 진동하게 되므로, 제1피더부(10) 및 제2피더부(20)를 하향으로 경사지게 형성하지 않더라도 고추는 제1피더부(10) 및 제2피더부(20)의 전방에서 후방으로 이송하게 되며, 제1피더부(10)에 공급되는 고추의 배열 및 정렬을 더욱 효과적으로 하기 위하여 제1피더부(10)를 하향으로 약간 경사지게 할 수도 있다.

전자식 진동기(31)는 도면에 구체적으로 도시하지 않았으나, 전자석을 이용하여 전류를 1초 동안에 수십 번 또는 수백 번 단속하여 코일에 흘려줌으로써 철심을 진동시키게 되고, 그 진동력이 제1피더부(10) 또는 제2피더부(20)로 전달되며, 전자식 진동기(31)의 진폭과 진동수를 조절하여 진동력을 개별적으로 변화시킬 수 있다.

또한, 전자식 진동기(31)를 대신하여 언밸런스 웨이트(unbalance weight)를 구비한 진동모터(미도시), 에어 진동기(air vibrator) 등의 다양한 진동기가 사용될 수도 있으며, 전자식 진동기(31)의 진동을 완충시켜 프레임(40)에 전달하는 완충부(32)로는 코일스프링(33)이 일반적으로 사용되나 완충작용을 하는 다양한 수단이 사용될 수 있다. 이때, 완충부(32)는 코일스프링(33)을 2단으로 구성하여 완충 효과를 향상시킬 수 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고추 개별화 장치의 기능 및 작용을 설명하면 다음과 같다.

투입컨베이어(50)를 통하여 다량의 고추가 제1피더부(10)의 전방부에 투입되면, 대부분의 고추는 제1피더부(10)의 골(10a)에 겹쳐서 위치하게 되고, 고추 이송방향의 수직으로 누워서 제1피더부(10)의 마루(10b)에 위치하는 고추는 교정판(13)에 의해 고추의 이송방향으로 바꿔져 골(10a)에 위치하게 되며, 골(10a)에 겹쳐져 엉켜있는 고추는 분리판(12)을 통과하면서 엉켜진 부분이 어느 정도 풀리게 된다.

그 후, 골(10a)의 일면에 형성된 돌출부(15)를 통과하는 고추는 돌출부(15)를 둘러서 통과하게 되므로 통과시간이 길어지게 되고, 돌출부(15)가 형성되어 있지 않은 골(10a)의 나머지 면을 통과하는 고추는 짧은 시간 내에 통과하게 되므로 겹쳐진 고추의 통과시간 차이로 인해 고추는 자연스럽게 일렬로 정렬되게 된다.

이때, 고추의 이송방향으로 갈수록 돌출부(15)의 단면적을 점점 커지게 하여 겹쳐진 고추의 일부만이 돌출부(15)를 통과하도록 하여야 하며, 돌출부(15)의 후단을 통과하는 고추가 골(10a)을 이탈하지 않고 다시 골(10a)에 안착되도록 하기 위해 경계판(11)을 제1피더부(10)의 마루(10b)에 설치하게 된다.

돌출부(15)가 형성된 제1피더부(10)를 통과한 고추는 어느 정도 일렬로 정렬되지만, 고추의 이송방향으로의 정렬 간격을 더욱 적절하게 넓히기 위하여 제1피더부(10)의 후단에 제2피더부(20)를 추가로 설치할 수 있다.

제2피더부(20)로 유입된 고추는 고추 선별이나 고추꼭지 제거에 적합한 정렬 간격으로 넓혀지는데, 이는 제1피더부(10)보다 더 큰 진동수로 진동하는 제2피더부(20)로 인하여 제1피더부(10)보다 제2피더부(20)의 고추 이송속도가 더 빨라지기 때문이다. 따라서 동일한 진동수로 진동하는 제1피더부(10)의 길이를 길게 하는 것보다 제1피더부(10)의 길이를 줄이고 제2피더부(20)를 추가로 설치하는 것이 더 효과적일 것이다. 이때, 진동발생부(30a, 30b)에 의해 제1피더부(10) 및 제2피더부(20)는 각각의 수직방향에서 고추의 이송방향으로 기울어진 방향으로 진동하므로, 고추는 제1피더부(10) 및 제2피더부(20)의 전방에서 후방으로 이송하게 된다.

상기와 같이 적당한 간격으로 일렬로 정렬된 고추는 촬영컨베이어(60)에 공급되어 선별되거나 고추꼭지 제거장치(미도시)에 투입되어 고추꼭지가 제거되는 등의 공정을 거치게 된다.

이상의 설명은 본 발명의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 제1피더부에 돌출부를 형성하여 겹쳐진 고추의 이송속도를 서로 다르게 함으로써, 단시간 내에 고추를 적당한 간격으로 배열 및 정렬하고, 아울러 장치의 크기를 상당히 줄일 수 있게 된다.

또한, 제1피더부의 후단에 제2피더부를 설치하여 고추의 정렬 간격을 적당하게 조절할 수 있는 효과가 있다.

Claims

고추가 이송되는 적어도 하나 이상의 골이 형성되어 있는 제1피더부;

상기 제1피더부의 하부에 설치되어 상기 제1피더부를 진동시켜 고추를 이송시키는 진동발생부; 및

상기 제1피더부의 골의 일면에 형성되고, 겹쳐진 고추의 이송속도를 서로 변화시켜 고추를 일렬로 정렬하는 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 고추 개별화 장치.
제1항에 있어서,

상기 돌출부는, 상기 제1피더부의 골에 형성된 수직부와, 상기 골의 일면에 형성된 경사부를 포함하며,

상기 돌출부의 단면적이 고추의 이송방향으로 갈수록 커지는 것을 특징으로 하는 고추 개별화 장치.
제1항에 있어서,

상기 제1피더부의 후단에는 고추가 이송되는 적어도 하나 이상의 골이 형성되어 있는 제2피더부와, 상기 제2피더부의 하부에 설치되어 상기 제2피더부를 진동 시켜 고추를 이송시키는 진동발생부를 포함하는 것을 특징으로 하는 고추 개별화 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 진동발생부는, 상기 제1피더부 또는 제2피더부의 하부에 설치된 전자식 진동기를 포함하며,

상기 전자식 진동기는 제1피더부 또는 제2피더부의 수직방향에서 고추의 이송방향으로 기울어진 방향으로 진동하는 것을 특징으로 하는 고추 개별화 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제1피더부의 마루에는 경계판이 형성되어 있어 상기 돌출부를 통과하는 고추가 상기 골을 이탈하지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 고추 개별화 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 돌출부의 전방이면서 상기 제1피더부의 골에 형성된 분리판을 포함하여 서로 엉켜있는 고추를 분리하는 것을 특징으로 하는 고추 개별화 장치.
제6항에 있어서,

상기 분리판의 전방이면서 상기 제1피더부의 마루에 형성된 교정판을 포함하여 고추 이송방향의 수직으로 공급된 고추를 이송방향으로 교정하는 것을 특징으로 하는 고추 개별화 장치.