CN214113918U - 一种高精度微型微电脑组合秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度微型微电脑组合秤，包括机架、主控装置、上料斗、分料装置、集料斗、多个线振盘和多个进料称重斗，主控装置、上料斗、分料装置、线振盘、进料称重斗和集料斗安装在机架上；分料装置包括主振盘和主振装置，主振装置包括上振动座、衔铁、下振动座、电磁铁和四个连接弹片，主振盘安装在上振动座上，衔铁安装在上振动座上，电磁铁安装在下振动座上，四个连接弹片沿上振动座和下振动座的周向均匀设置，连接弹片的两端分别与上振动座和下振动座连接，连接弹片倾斜设置。这种高精度微型微电脑组合秤的主振盘产生振动变化的间隔小，振动频率更加密集，能够通过离心的方式将物料甩出，并能更加精确、均匀地进行送料。

Description

一种高精度微型微电脑组合秤

技术领域

本实用新型涉及组合秤领域，特别涉及一种高精度微型微电脑组合秤。

背景技术

组合秤由于其称量精准、称重计算速度快，被广泛应用在各个领域中。组合秤通常包括上料盘、主振盘、多个线振盘、多个进料斗和多个称重斗，工作时，物料从上料盘加入到主振盘中，再通过主振盘的振动，使主振盘上的物料均匀输送到各个线振盘上，随后线振盘通过振动，将物料向进料斗输送，通过打开进料斗门输送至称重斗中，随后各个称重斗分别对处于称重斗中的物料进行称重，并筛选出一个或多个最接近目标重量的称重斗参与组合，最后将参与组合的称重斗打开，使其内的物料落下。通过各个称重斗分别称重再组合的方式，即使各个称重斗中的物料重量不一，只需要将各个称重斗进行各种组合，也能够得出与目标重量最接近所需的物料总重量，从而尽可能减少偏差。

组合秤通常需要通过分料装置驱动主振盘进行旋转式振动振动，目前常用的分料装置通常采用三幅式电磁线振机，采用这种分料装置驱动主振盘振动时，主振盘相邻两次振动变化的间隔为120°。这种振动方式振动变化间隔长，振动频率低，物料输送时只能够随着主振盘的倾斜，自主振盘的中心向边沿直线送出，因此由主振盘向各个线振盘输送的物料重量偏差大、重量重，主振盘上的物料容易堆积，因此由主振盘向各个线振盘输送的物料重量偏差大、重量重，在对低容许计量偏差或需要小克重称重的物料（例如食品、药品等）进行送料时，重量偏差大，难以符合要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高精度微型微电脑组合秤，这种高精度微型微电脑组合秤的主振盘产生振动变化的间隔小，振动频率更加密集，能够通过离心的方式将物料甩出，并能更加精确、均匀地进行送料。

为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：

一种高精度微型微电脑组合秤，包括机架、主控装置、上料斗、分料装置、集料斗、多个线振盘和多个进料称重斗，主控装置安装在机架上，上料斗、分料装置、线振盘、进料称重斗和集料斗自上至下依次安装在机架上；分料装置包括主振盘和主振装置，主振装置包括上振动座、衔铁、下振动座和电磁铁，主振盘安装在上振动座上，衔铁安装在上振动座的下表面上，电磁铁安装在下振动座的上表面上；各个线振盘沿机架的周向均匀分布，并且线振盘处在主振盘边沿的下方，各个进料称重斗沿机架的周向均匀分布，线振盘和进料称重斗的数量相同并且一一对应，主振装置、线振盘和进料称重斗的信号输入端分别与主控装置对应的信号输出端电连接；其特征在于：所述主振装置还包括四个连接弹片，四个连接弹片沿上振动座和下振动座的周向均匀设置，连接弹片的上端与所述上振动座连接，连接弹片的下端与所述下振动座连接，四个连接弹片均倾斜设置，并且倾斜方向和斜率均相同；衔铁和电磁铁之间具有第一间隙。

上述高精度微型微电脑组合秤对物料进行输送称重时，首先通过主控装置对所需数据（例如物料所需重量、主振装置的振动速度和振动时长等）进行设定；随后将物料从上料斗加入，主控装置控制主振装置动作，主振装置工作时，首先电磁铁通电，此时电磁铁会对衔铁产生向下的吸附力，衔铁的其中一端会由于吸附力，向电磁铁方向移动（通过控制电磁铁的磁力大小，使电磁铁对衔铁产生的吸附力不足以克服四个连接弹片共同作用下产生的弹力，使衔铁不会被整体吸附在电磁铁上），并逐渐使主振盘和上振动座对应位置处向下振动座倾斜，由于连接弹片倾斜设置，此时对应位置的连接弹片会被压弯，并根据倾斜方向，对上振动座产生一个朝向斜上方的弹力；在衔铁一端与电磁铁相接触后，会导致电磁铁的电阻增大，使电磁铁的磁性减弱，此时电磁铁对衔铁的吸附力不足以克服对应位置连接弹片产生的弹力，电磁铁与衔铁在连接弹片的弹力作用下分离，并且由于连接弹片的弹力方向朝向斜上方，因此主振盘和上振动座在弹力作用下会朝上侧方摆动；在衔铁与电磁铁分离后，电磁铁的磁力恢复到原始大小，主振盘和上振动座在一侧朝向上侧方摆动时，沿摆动方向，与摆动位置相邻位置的连接弹片会被下压，此时衔铁该位置的一端更易被电磁铁吸引，主振盘与上振动座的该位置将重复以上过程；因此在主振装置工作的过程中，主振盘将沿圆周方向进行旋转式振动（根据连接弹片的倾斜方向的不同，主振盘将沿顺时针或逆时针方向进行振动），从而将处于主振盘上的物料沿圆周方向分别向各个线振盘输送；随后主控装置分料装置工作，使各个分料装置中的物料输送到对应的进料称重斗中；各个进料称重斗分别对处于其内的物料进行称重，并将称重结果发送至主控装置，主控装置根据称重结果进行组合，筛选出一个或多个最接近目标重量的进料称重斗参与组合，最后主控装置控制参与组合的各个进料称重斗打开，使物料落入到集料斗并通过集料斗进行收集，依次循环。这种高精度微型微电脑组合秤通过在分料装置中的主振装置设置四个连接弹片，由于四个连接弹片沿圆周方向将上振动座四等分，因此随着主振装置的振动变化，主振盘每90°就能产生一次振动变化，使主振盘的振动频率更加密集，使物料能够由于离心作用，沿主振盘的切线方向被甩出，不会造成物料的堆积，并能更加精确地进行送料，使输送到各个线振盘中的物料更加均匀，能够适应低容许计量偏差或需要小克重称重的物料的输送要求。

上述线振盘可以采用现有技术的线振盘。上述进料称重斗可以采用现有技术的进料斗、称重斗及称重传感器相配合的结构，其中，进料斗处于线振盘出料端的下方，并且进料斗处于称重斗的上方，进料斗用于对物料进行预储，称重传感器用于对称重斗进行称重。

优选方案中，所述上振动座沿周向均匀分布有四个向下凸出的上连接块，上连接块上设有与所述连接弹片倾斜角度相对应的第一斜面，所述下振动座沿周向均匀分布有四个向上凸出的下连接块，下连接块上设有与连接弹片倾斜角度相对应的第二斜面，连接弹片、上连接块和下连接块分别一一对应，连接弹片的上端与对应的上连接块连接并与第一斜面紧密接触，连接弹片的下端与对应的下连接块连接并与第二斜面紧密接触。通过使连接弹片的上下两端分别与上连接块和下连接块连接，并且上连接块和下连接块上分别设有与连接弹片对应的第一斜面和第二斜面，上连接块和下连接块能够对连接弹片的上下两端提供支撑力，提升连接弹片整体的抗变形能力，有效延长连接弹片的使用寿命。

进一步的优选方案中，所述主振装置还包括底座和四个压缩弹簧，底座上设有四个上下走向的定位柱，定位柱与所述上连接块的位置相对应，压缩弹簧套设在定位柱上，并且压缩弹簧的上端与所述下振动座连接，压缩弹簧的下端与底座连接，下振动座与底座之间具有第二间隙。通过这种设置，在主振盘振动时，连接弹片所受压力的一部分能够转移到压缩弹簧上，并且压缩弹簧还能够提供沿上下方向的弹力，从而降低连接弹片的负荷，进一步有效地延长连接弹片的使用寿命。定位柱通常采用弹性橡胶制成。

优选方案中，所述高精度微型微电脑组合秤还包括快捷升降调节装置，快捷升降调节装置包括升降调节件组和至少三个升降导向杆，各个升降导向杆分别沿上下方向设置在所述机架上，并且各个升降导向杆沿机架的周向均匀分布；升降调节件组包括至少三个升降调节件，升降调节件与升降导向杆的数量相同并且一一对应，升降调节件包括升降调节块、升降调节板、升降调节弹簧和升降连接杆，升降调节块和升降调节板均设有导向孔，升降调节块和升降调节板分别通过导向孔套接在对应的升降导向杆上，升降调节板的一端与升降调节块连接；升降调节弹簧套接在对应的升降导向杆上，并且升降调节弹簧处于升降调节块和升降调节板之间；升降连接杆的一端与升降调节块连接，升降连接杆的另一端与所述上料斗连接。通过这种设置，升降调节件组可以通过升降调节件组中的各个升降调节件的升降连接杆与上料斗连接，使上料斗可以进行升降，从而根据需要随时进行位置的调整。当无需进行升降调节时，由于升降调节板一端与升降调节块连接，在升降调节弹簧的作用下，升降调节板的另一端将被抬起，从而使升降调节板位置倾斜，此时升降调节板中的导向孔的侧壁卡紧在升降导向杆上，使整个升降调节件位置固定不会移动；当需要进行升降调节时，只需要将升降调节板上未与升降调节块连接的一端下压，就能使升降调节板中的导向孔的侧壁不再卡紧在升降导向杆上，此时可以根据需要随意对升降调节件进行升降调节，从而调节上料斗的高度。升降调节弹簧一般采用压缩弹簧。

优选方案中，所述高精度微型微电脑组合秤还包括挡料帘，挡料帘安装在机架上，并且处于所述上料斗和主振盘之间，并且挡料帘的下端与主振盘相接触。挡料帘能够避免向上料斗加料时物料弹出。挡料帘通常采用软塑制成。

优选方案中，所述主控装置包括触摸屏和控制装置，触摸屏的信号输出端与控制装置的信号输入端电连接，所述主振装置、线振盘和进料称重斗的信号输入端分别与控制装置对应的信号输出端电连接。

进一步的优选方案中，所述控制装置采用单片机（采用基于ImageCraftCB 8.24单片机进行控制）。

本实用新型的有益效果在于：这种高精度微型微电脑组合秤能够使主振盘每90°就能产生一次振动变化，使主振盘的振动频率更加密集，使物料能够由于离心作用，沿主振盘的切线方向被甩出，不会造成物料的堆积，并能更加精确地进行送料，使输送到各个线振盘中的物料更加均匀，能够适应低容许计量偏差或需要小克重称重的物料的输送要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中高精度微型微电脑组合秤的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中上料斗、挡料帘和分料装置配合时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中主振装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中快捷升降调节装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1-4所示的一种高精度微型微电脑组合秤，包括机架1、主控装置2、上料斗3、挡料帘4、分料装置5、集料斗6、快捷升降调节装置7、多个线振盘8、多个进料称重斗9，主控装置2安装在机架1上，上料斗3、挡料帘4、分料装置5、线振盘8、进料称重斗9和集料斗6自上至下依次安装在机架1上；分料装置5包括主振盘501和主振装置502，主振装置502包括上振动座5021、衔铁5022、下振动座5023、电磁铁5024、底座5025、四个连接弹片5026和四个压缩弹簧5027，挡料帘4的下端与主振盘501相接触，主振盘501安装在上振动座5021上，衔铁5022安装在上振动座5021的下表面上，电磁铁5024安装在下振动座5023的上表面上，四个连接弹片5026均倾斜设置，并且倾斜方向和斜率均相同，上振动座5021沿周向均匀分布有四个向下凸出的上连接块50211，上连接块50211上设有与连接弹片5026倾斜角度相对应的第一斜面502111，下振动座5023沿周向均匀分布有四个向上凸出的下连接块50231，下连接块50231上设有与连接弹片5026倾斜角度相对应的第二斜面502311，连接弹片5026、上连接块50211和下连接块50231分别一一对应，连接弹片5026的上端与对应的上连接块50211连接并与第一斜面502111紧密接触，连接弹片5026的下端与对应的下连接块50231连接并与第二斜面502311紧密接触；底座5025上设有四个上下走向的定位柱50251，定位柱50251与上连接块50211的位置相对应，压缩弹簧5027套设在定位柱50251上，并且压缩弹簧5027的上端与下振动座5023连接，压缩弹簧5027的下端与底座5025连接；衔铁5022和电磁铁5024之间具有第一间隙5028，下振动座5023与底座5025之间具有第二间隙5029；各个线振盘8沿机架1的周向均匀分布，并且线振盘8处在主振盘501边沿的下方，各个进料称重斗9沿机架1的周向均匀分布，线振盘8和进料称重斗9的数量相同并且一一对应；快捷升降调节装置7包括升降调节件组和多个升降导向杆701，各个升降导向杆701分别沿上下方向设置在机架1上，并且各个升降导向杆701沿机架1的周向均匀分布；升降调节件组包括多个升降调节件702，升降调节件702与升降导向杆701的数量相同并且一一对应，升降调节件702包括升降调节块7021、升降调节板7022、升降调节弹簧7023和升降连接杆7024，升降调节块7021和升降调节板7022均设有导向孔，升降调节块7021和升降调节板7022分别通过导向孔套接在对应的升降导向杆701上，升降调节板7022的一端与升降调节块7021连接；升降调节弹簧7023套接在对应的升降导向杆701上，并且升降调节弹簧7023处于升降调节块7021和升降调节板7022之间；升降连接杆7024的一端与升降调节块7021连接，升降连接杆7024的另一端与上料斗3连接；主控装置2包括触摸屏201和控制装置（图中看不见），触摸屏201的信号输出端与控制装置的信号输入端电连接，主振装置502、线振盘8和进料称重斗9的信号输入端分别与控制装置对应的信号输出端电连接。

上述高精度微型微电脑组合秤对物料进行输送称重时，首先通过主控装置2对所需数据（例如物料所需重量、主振装置502的振动速度和振动时长等）进行设定；随后将物料从上料斗3加入，主控装置2控制主振装置502动作，主振装置502工作时，首先电磁铁5024通电，此时电磁铁5024会对衔铁5022产生向下的吸附力，衔铁5022的其中一端会由于吸附力，向电磁铁5024方向移动（通过控制电磁铁5024的磁力大小，使电磁铁5024对衔铁5022产生的吸附力不足以克服四个连接弹片5026共同作用下产生的弹力，使衔铁5022不会被整体吸附在电磁铁5024上），并逐渐使主振盘501和上振动座5021对应位置处向下振动座5023倾斜，由于连接弹片5026倾斜设置，此时对应位置的连接弹片5026会被压弯，并根据倾斜方向，对上振动座5021产生一个朝向斜上方的弹力；在衔铁5022一端与电磁铁5024相接触后，会导致电磁铁5024的电阻增大，使电磁铁5024的磁性减弱，此时电磁铁5024对衔铁5022的吸附力不足以克服对应位置连接弹片5026产生的弹力，电磁铁5024与衔铁5022在连接弹片5026的弹力作用下分离，并且由于连接弹片5026的弹力方向朝向斜上方，因此主振盘501和上振动座5021在弹力作用下会朝上侧方摆动；在衔铁5022与电磁铁5024分离后，电磁铁5024的磁力恢复到原始大小，主振盘501和上振动座5021在一侧朝向上侧方摆动时，沿摆动方向，与摆动位置相邻位置的连接弹片5026会被下压，此时衔铁5022该位置的一端更易被电磁铁5024吸引，主振盘501与上振动座5021的该位置将重复以上过程；因此在主振装置502工作的过程中，主振盘501将沿圆周方向进行旋转式振动（根据连接弹片5026的倾斜方向的不同，主振盘501将沿顺时针或逆时针方向进行振动），从而将处于主振盘501上的物料沿圆周方向分别向各个线振盘8输送；随后主控装置2分料装置5工作，使各个分料装置5中的物料输送到对应的进料称重斗9中；各个进料称重斗9分别对处于其内的物料进行称重，并将称重结果发送至主控装置2，主控装置2根据称重结果进行组合，筛选出一个或多个最接近目标重量的进料称重斗9参与组合，最后主控装置2控制参与组合的各个进料称重斗9打开，使物料落入到集料斗6并通过集料斗6进行收集，依次循环。这种高精度微型微电脑组合秤通过在分料装置5中的主振装置502设置四个连接弹片5026，由于四个连接弹片5026沿圆周方向将上振动座5021四等分，因此随着主振装置502的振动变化，主振盘501每90°就能产生一次振动变化，使主振盘501的振动频率更加密集，使物料能够由于离心作用，沿主振盘501的切线方向被甩出，不会造成物料的堆积，并能更加精确地进行送料，使输送到各个线振盘8中的物料更加均匀，能够适应低容许计量偏差或需要小克重称重的物料的输送要求。

通过使连接弹片5026的上下两端分别与上连接块50211和下连接块50231连接，并且上连接块50211和下连接块50231上分别设有与连接弹片5026对应的第一斜面502111和第二斜面502311，上连接块50211和下连接块50231能够对连接弹片5026的上下两端提供支撑力，提升连接弹片5026整体的抗变形能力，有效延长连接弹片5026的使用寿命。在主振盘501振动时，连接弹片5026所受压力的一部分能够转移到压缩弹簧5027上，并且压缩弹簧5027还能够提供沿上下方向的弹力，从而降低连接弹片5026的负荷，进一步有效地延长连接弹片5026的使用寿命。挡料帘4能够避免向上料斗3加料时，物料弹出。挡料帘4采用软塑制成。

升降调节件组可以通过升降调节件组中的各个升降调节件702的升降连接杆7024与上料斗3连接，使上料斗3可以进行升降，从而根据需要随时进行位置的调整。当无需进行升降调节时，由于升降调节板7022一端与升降调节块7021连接，在升降调节弹簧7023的作用下，升降调节板7022的另一端将被抬起，从而使升降调节板7022位置倾斜，此时升降调节板7022中的导向孔的侧壁卡紧在升降导向杆701上，使整个升降调节件702位置固定不会移动；当需要进行升降调节时，只需要将升降调节板7022上未与升降调节块7021连接的一端下压，就能使升降调节板7022中的导向孔的侧壁不再卡紧在升降导向杆701上，此时可以根据需要随意对升降调节件702进行升降调节，从而调节上料斗3的高度。

控制装置采用单片机。上述线振盘8采用现有技术的线振盘8。上述进料称重斗9采用现有技术的进料斗901、称重斗902及称重传感器（图中看不见）相配合的结构，其中，进料斗901处于线振盘8出料端的下方，并且进料斗901处于称重斗902的上方，进料斗901用于对物料进行预储，称重传感器用于对称重斗902进行称重。

Claims (7)

1.一种高精度微型微电脑组合秤，包括机架、主控装置、上料斗、分料装置、集料斗、多个线振盘和多个进料称重斗，主控装置安装在机架上，上料斗、分料装置、线振盘、进料称重斗和集料斗自上至下依次安装在机架上；分料装置包括主振盘和主振装置，主振装置包括上振动座、衔铁、下振动座和电磁铁，主振盘安装在上振动座上，衔铁安装在上振动座的下表面上，电磁铁安装在下振动座的上表面上；各个线振盘沿机架的周向均匀分布，并且线振盘处在主振盘边沿的下方，各个进料称重斗沿机架的周向均匀分布，线振盘和进料称重斗的数量相同并且一一对应，主振装置、线振盘和进料称重斗的信号输入端分别与主控装置对应的信号输出端电连接；其特征在于：所述主振装置还包括四个连接弹片，四个连接弹片沿上振动座和下振动座的周向均匀设置，连接弹片的上端与所述上振动座连接，连接弹片的下端与所述下振动座连接，四个连接弹片均倾斜设置，并且倾斜方向和斜率均相同；衔铁和电磁铁之间具有第一间隙。

2.如权利要求1所述的一种高精度微型微电脑组合秤，其特征在于：所述上振动座沿周向均匀分布有四个向下凸出的上连接块，上连接块上设有与所述连接弹片倾斜角度相对应的第一斜面，所述下振动座沿周向均匀分布有四个向上凸出的下连接块，下连接块上设有与连接弹片倾斜角度相对应的第二斜面，连接弹片、上连接块和下连接块分别一一对应，连接弹片的上端与对应的上连接块连接并与第一斜面紧密接触，连接弹片的下端与对应的下连接块连接并与第二斜面紧密接触。

3.如权利要求2所述的一种高精度微型微电脑组合秤，其特征在于：所述主振装置还包括底座和四个压缩弹簧，底座上设有四个上下走向的定位柱，定位柱与所述上连接块的位置相对应，压缩弹簧套设在定位柱上，并且压缩弹簧的上端与所述下振动座连接，压缩弹簧的下端与底座连接，下振动座与底座之间具有第二间隙。

4.如权利要求1所述的一种高精度微型微电脑组合秤，其特征在于：所述高精度微型微电脑组合秤还包括快捷升降调节装置，快捷升降调节装置包括升降调节件组和至少三个升降导向杆，各个升降导向杆分别沿上下方向设置在所述机架上，并且各个升降导向杆沿机架的周向均匀分布；升降调节件组包括至少三个升降调节件，升降调节件与升降导向杆的数量相同并且一一对应，升降调节件包括升降调节块、升降调节板、升降调节弹簧和升降连接杆，升降调节块和升降调节板均设有导向孔，升降调节块和升降调节板分别通过导向孔套接在对应的升降导向杆上，升降调节板的一端与升降调节块连接；升降调节弹簧套接在对应的升降导向杆上，并且升降调节弹簧处于升降调节块和升降调节板之间；升降连接杆的一端与升降调节块连接，升降连接杆的另一端与所述上料斗连接。

5.如权利要求1所述的一种高精度微型微电脑组合秤，其特征在于：所述高精度微型微电脑组合秤还包括挡料帘，挡料帘安装在机架上，并且处于所述上料斗和主振盘之间，并且挡料帘的下端与主振盘相接触。

6.如权利要求1所述的一种高精度微型微电脑组合秤，其特征在于：所述主控装置包括触摸屏和控制装置，触摸屏的信号输出端与控制装置的信号输入端电连接，所述主振装置、线振盘和进料称重斗的信号输入端分别与控制装置对应的信号输出端电连接。

7.如权利要求6所述的一种高精度微型微电脑组合秤，其特征在于：所述控制装置采用单片机。

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