KR100788734B1 - 편광필름 검사장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 LCD에 적용되는 편광필름의 불량 여부의 검사시 검사작업의 생산성을 개선할 수 있는 편광필름 검사장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명의 편광필름 검사장치는 메인프레임(1)의 설치되어 캐리어(2)에 파지되어 이송되는 편광필름(3)의 불량여부를 검사하는 제1검사부(30)와, 제1검사부(20)에 인접되도록 메인프레임(1)에 설치되어 캐리어(2)에 파지되어 이송되는 편광필름(3)의 불량여부를 검사하는 제2검사부(40)와, 제1 및 제2검사부(30,40)의 일측에 위치되도록 메인프레임(1)에 설치되어 세정부(10)를 통해 세정된 후 정렬된 편광필름(3)을 선택적으로 제1 및 제2검사부(30,40)로 로딩시키는 제1필름 트랜스퍼(20)와, 제1 및 제2검사부(30,40)의 타측에 위치되도록 메인프레임(1)에 설치되어 제1 및 제2검사부(30,40)에서 검사가 완료된 편광필름(3)을 소팅부(60)로 언로딩시키는 제2필름 트랜스퍼(50)로 구성된다.
편광, 필름, 검사, 카메라, 조명, 캐리어

Description

편광필름 검사장치 및 방법{Polarizing Film Inspecting Apparatus and Method}
도 1은 본 발명에 따른 편광필름 검사장치의 평면도,
도 2는 도 1에 도시된 제1 및 제2필름 트랜스퍼의 정면도,
도 3은 도 1에 도시된 제1 및 제2검사부의 정면도,
도 4는 본 발명의 편광필름 검사방법을 나타낸 흐름도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 세정부 20: 제1필름 트랜스퍼
21: 지지부재 22: 제1슬라이딩 가이드
23: 제2슬라이딩 가이드 24: 이동블록
25: 고정블록 26: 실린더 이송기구
27: 흡착패드 30: 제1검사부
31: 제1캐리어 트랜스퍼 32: 제1LM 레일
33: 제1비젼부 40: 제2검사부
50: 제2필름 트랜스퍼 60: 소팅부
본 발명은 편광필름 검사장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 LCD에 적용되는 편광필름의 불량 여부의 검사시 검사작업의 생산성을 개선할 수 있는 편광필름 검사장치 및 방법에 관한 것이다.
LCD(Liquid Crystal Display)는 액정의 복굴절을 이용하므로 액정 분자에 입사되는 빛의 진동 방향을 조절하기 위해 편광필름이 사용된다. 편광필름은 여러 방향으로 진동하면서 입사되는 자연광을 한쪽 방향으로만 진동하는 편광이 되도록 하는 기능을 가지고 있으며, 그 종류는 요오드계, 염료계, 위상차, 반투과 및 반사형 등의 편광필름이 있다. 이 중 요오드계 편광필름은 고투과 및 고편광 특성을 갖는 고선명 LCD용 편광필름으로서 투명한 PVA(Poly Vinyl Alcohol) 필름에 요오드를 적용하여 가시광 영역의 빛을 흡수할 수 있도록 되어 있다.
편광필름의 구조는 개략적으로 TAC(Tri-Acetyl-Cellulose) 필름, 접착제, 편광소자, 접착제 및 TAC 필름이 순차적으로 적층되어 구성된다. 이러한 구성을 갖는 편광필름을 제조하기 위해 롤러(roller) 등이 사용됨으로 인해 편광필름의 제조과정에서 롤러의 마찰력에 의해 미세한 스크래치(scratch)가 발생될 수 있다. 또한 편광필름의 제조 과정 중에 PVA 필름 층에 미세한 변형이나 손상 등으로 인해 편광기능을 상실하고 빛이 그대로 통과하여 빠지는 빛빠짐 현상이 발생될 수 있다. 이와 같이 편광필름에 미세한 변형이나 손상 등으로 편광기능이 상실되거나 스크래치 등과 같은 불량이 발생되는 경우에 LCD 화면을 구동할 때 화면에 얼룩을 만드는 치명적인 불량을 발생시킬 수 있다.
LCD 화면에 치명적인 불량을 발생시킬 수 있는 편광필름의 불량 여부를 검사하여 제거하기 위해 종래에는 작업자가 직접 육안으로 확인하여 검사를 실시하였다. 즉, 작업자가 편광필름을 육안으로 확인하여 편광필름에 빛빠짐 현상, 스크래치, 기포 또는 이물로 인한 불량이 발생되었는지 여부를 검사하게 된다.
종래와 같이 편광필름을 작업자가 직접 검사하는 경우에 작업자의 숙련도에 따라 검사 정밀도 및 생산성이 저하된다. 예를 들어, 작업자의 숙련도가 낮은 경우에 검사작업의 오류가 발생될 수 있으며, 숙련자인 경우에도 작업자의 피로도에 의해 검사작업의 생산성이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 편광필름의 불량여부를 자동으로 검사함과 아울러 검사부를 복수개 구비하여 편광필름 검사작업의 생산성을 개선할 수 있는 편광필름 검사장치 및 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 편광필름 검사장치는 메인프레임(main frame)의 설치되어 캐리어(carrier)에 파지되어 이송되는 편광필름의 불량여부를 검사하는 제1검사부와, 제1검사부에 인접되도록 메인프레임에 설치되어 캐리어에 파지되어 이송되는 편광필름의 불량여부를 검사하는 제2검사부와, 제1 및 제2검사부의 일측에 위치되도록 메인프레임에 설치되어 세정부를 통해 세정된 후 정렬된 편광필름을 선택적으로 제1 및 제2검사부로 로딩(loading)시키는 제1필름 트랜스퍼(transfer)와, 제1 및 제2검사부의 타측에 위치되도록 메인프레임에 설치되어 제1 및 제2검사부에서 검사가 완료 된 편광필름을 소팅(sorting)부로 언로딩(unloading)시키는 제2필름 트랜스퍼로 구비됨을 특징으로 한다.
본 발명의 편광필름 검사방법은 세정과 정렬이 완료된 편광필름을 제1필름 트랜스퍼에 의해 선택적으로 제1및 제2검사부의 캐리어에 로딩시키는 단계와, 제1필름 트랜스퍼에 의해 제1 및 제2검사부의 캐리어에 편광필름이 로딩되면 제1 및 제2캐리어 트랜스퍼에 의해 캐리어를 이송시켜 편광필름을 라인 및 영역스캔 검사하고, 검사가 완료되면 캐리어를 제2필름 트랜스퍼가 편광필름을 파지할 수 있도록 이송시키는 단계와, 제2필름 트랜스퍼가 편광필름을 파지할 수 있도록 캐리어가 이송되면 이송된 순서에 따라 캐리어에 파지된 편광필름을 제2필름 트랜스퍼에 의해 소팅부로 언로딩시키는 단계와, 제2필름 트랜스퍼에 의해 편광필름이 언로딩된 빈 캐리어를 제1 및 제2캐리어 트랜스퍼에 의해 제1필름 트랜스퍼가 빈 캐리어에 편광필름을 선택적으로 로딩할 수 있도록 리턴(return)시키는 단계로 구비됨을 특징으로 한다.
(실시예)
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 이용하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 편광필름 검사장치의 평면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 제1 및 제2필름 트랜스퍼의 정면도이며, 도 3은 도 1에 도시된 제1 및 제2검사부의 정면도이다.
도시된 바와 같이 본 발명의 편광필름 검사장치는 메인프레임(1)의 설치되어 캐리어(2)에 파지되어 이송되는 편광필름(3)의 불량여부를 검사하는 제1검사부(30)와, 제1검사부(20)에 인접되도록 메인프레임(1)에 설치되어 캐리어(2)에 파지되어 이송되는 편광필름(3)의 불량여부를 검사하는 제2검사부(40)와, 제1 및 제2검사부(30,40)의 일측에 위치되도록 메인프레임(1)에 설치되어 세정부(10)를 통해 세정된 후 정렬된 편광필름(3)을 선택적으로 제1 및 제2검사부(30,40)로 로딩시키는 제1필름 트랜스퍼(20)와, 제1 및 제2검사부(30,40)의 타측에 위치되도록 메인프레임(1)에 설치되어 제1 및 제2검사부(30,40)에서 검사가 완료된 편광필름(3)을 소팅부(60)로 언로딩시키는 제2필름 트랜스퍼(50)로 구비된다.
본 발명의 구성을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 편광필름 검사장치는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 크게 세정부(10), 제1필름 트랜스퍼(20), 제1검사부(30), 제2검사부(40), 제2필름 트랜스퍼(50) 및 소팅부(60)로 구성되며, 각각의 구성을 순차적으로 설명하면 다음과 같다.
세정부(10)는 메인프레임(1)의 일측에 설치되며 분리부(11), 버퍼부(12), 정렬부(13) 및 컨베이어(conveyer)(14)로 구성된다. 세정부(10)를 구성하는 분리부(11)에서 낱장으로 편광필름(3)으로 분리되어 컨베이어(14)에 로딩되면 컨베이어(14)는 편광필름(3)을 일시 대기시키거나 좌/우 흐트러짐을 정렬하기 위해 버퍼부(12) 및 정렬부(13)가 분리부(11)의 일측에서 순차적으로 설치된다. 또한 편광필름(3)을 세정하기 위한 버퍼부(12)와 정렬부(13)에 사이에 편광필름(3)의 표면에 부착된 이물질을 제거하도록 세정롤러(도시 않음)를 설치하게 된다.
제1필름 트랜스퍼(20)는 세정부(10)를 통해 세정된 후 정렬된 편광필름(3)을 제1 및 제2검사부(30,40)로 선택적으로 로딩시키기 위해 제1 및 제2검사부(30,40)의 일측에 위치되도록 메인프레임(1)에 설치되며, 복수개의 지지부재(21), 제1슬라딩 가이드(sling guide)(22), 제2슬라이딩 가이드(23), 이동블록(block)(24), 고정블록(25), 실린더 이송기구(26) 및 복수개의 흡착패드(pad)(27)로 구성된다.
복수개의 지지부재(21)는 메인프레임(1)의 y방향의 양측단에 각각 고정 설치되며, 제1슬라딩 가이드(22)는 복수개의 지지부재(21)의 사이에 설치된다. 제2슬라이딩 가이드(23)는 제1슬라딩 가이드(22)를 따라 y축방향으로 이동되도록 제1슬라딩 가이드(22)에 설치되며, 이동블록(24)은 제2슬라이딩 가이드(23)를 따라 x축방향으로 이동가능하도록 제2슬라이딩 가이드(23)에 설치된다.
고정블록(25)은 이동블록(24)에 고정 설치되며, 복수개의 실린더 이송기구(26)는 고정블록(25)의 양측에 각각 설치되며, 복수개의 흡착패드(27)는 Z축방향으로 이동가능하도록 실린더 이송기구(26)에 각각 설치된다.
제2필름 트랜스퍼(50)는 제1 및 제2검사부(30,40)에서 검사가 완료된 편광필름(3)을 소팅부(60)로 언로딩시키기 위해 제1 및 제2검사부(30,40)의 타측에 위치되도록 메인프레임(1)에 설치되며, 그 상세한 구성은 제1필름 트랜스퍼(20)의 구성과 동일하다. 예를 들어, 제1필름 트랜스퍼(20)와 같이 복수개의 지지부재(21), 제1슬라딩 가이드(22) 및 제2슬라이딩 가이드(23)와 같이 지지부재(51), 제1슬라딩 가이드(52) 및 제2슬라이딩 가이드(53)가 구비되며, 나머지 구성 또한 제1필름 트랜스퍼(20)와 동일함으로 상세한 설명은 생략한다.
제1검사부(30)는 캐리어(2)에 파지되어 이송되는 편광필름(3)의 불량여부를 검사하기 위해 메인프레임(1)의 가운데 위치에 설치되며, 제1캐리어 트랜스퍼(31), 제1LM 레일(Linear Motion rail)(32) 및 제1비젼부(33)로 구성된다.
제1캐리어 트랜스퍼(31)는 제1필름 트랜스퍼(20)에 의해 로딩되는 편광필름(3)이 캐리어(2)에 파지되면, 이 캐리어(2)를 비젼부(32)로 이송시키고 비젼부(32)에서 검사가 완료되면 이를 제2필름 트랜스퍼(50)가 검사가 완료된 편광필름(3)을 지할 수 있는 위치로 이송시키기 위해 메인프레임(1)의 중앙 가운데 부분에 위치되도록 설치된다.
메인프레임(1)의 가운데 위치되도록 설치되는 제1캐리어 트랜스퍼(31)는 캐리어(2)를 선형 또는 스텝(step) 이동시키기 위해 리니어모터 이송기구가 적용되며, 캐리어(2)를 이송시 가이드하기 위해 제1캐리어 트랜스퍼(31)와 마주대하는 방향에 제1LM 레일(32)이 더 구비된다.
제1캐리어 트랜스퍼(31)와 제1LM 레일(32)에 가이드되어 이동되는 캐리어(2)에 파지된 편광필름(3)을 검사하기 위해 제1비젼부(33)가 메인프레임(1)의 중앙에 설치된다. 제1비젼부(33)는 라인스캔 카메라부(34)와 영역스캔 카메라부(35)로 구성된다.
라인스캔 카메라부(34)는 메인프레임(1)에 설치되어 편광필름(3)이 파지된 캐리어(2)가 상기 제1 및 제2캐리어 트랜스퍼(31,42)에 의해 스텝(step) 이송되면 캐리어(2)에 파지된 편광필름(3)을 라인스캔(line scan) 검사를 실시한다. 편광필름(3)의 라인스캔 검사가 완료되면 영역스캔 카메라부(35)에 의해 편광필름(3)의 영역스캔 검사를 실시하게 된다. 여기서, 라인스캔 검사는 편광필름(3)에 포함된 미세한 결함을 검사하기 위함이고 영역스캔 검사는 편광필름(3)에 넓게 검사하기 위해 적용된다.
영역스캔 검사를 실시하는 영역스캔 카메라부(35)는 라인스캔 검사가 완료된 편광필름(3)이 파지된 캐리어(2)가 제1 및 제2캐리어 트랜스퍼(31,41)에 의해 선형 이송되면 캐리어(2)에 파지된 편광필름(3)을 영역스캔 검사를 실시하기 위해 라인스캔 카메라부(34)의 일측에 위치되도록 메인프레임(1)에 설치된다.
편광필름(3)을 라인 및 영역검사를 실시하기 위해 라인스캔 카메라부(34)는 소정의 각도로 경사지게 제1카메라(34a)와 제1조명(34b)이 상측 메인프레임(1)에 설치되며, 하측 메인프레임(1)에 제2카메라(34c)와 제2조명(34d)이 설치되고, 상/하측 메인프레임(1)에 z축 방향으로 수직하게 제3카메라(34e)와 제3조명(34f)이 설치된다. 여기서, 제1카메라(34a) 및 제1조명(34b)과 제2카메라(34c) 및 제2조명(34d)의 경사 각도는 20 내지 70도(degree)이며 바람직하게는 45도가 적용된다. 또한, 편광필름(3)을 영역검사를 실시하는 영역스캔 카메라부(35)는 상/하측 메인프레임(1)에 z축 방향으로 수직하게 제4카메라(35a)와 제4조명(35b)이 설치된다.
제2검사부(40)는 제1필름 트랜스퍼(20)에 의해 로딩되는 편광필름(3)을 검사하기 위해 제1검사부(20)에 인접되도록 메인프레임(1)에 설치되며, 제2캐리어 트랜스퍼(41), 제2LM레일(42) 및 제2비젼부(도시 않음)로 구성된다.
제2검사부(40)를 구성하는 제2캐리어 트랜스퍼(41), 제2LM레일(42) 및 제2비젼부(도시 않음)는 제1검사부(30)의 제1캐리어 트랜스퍼(31), 제1LM레일(32) 및 제1비젼부(33)의 구성과 작용이 동일함으로 그 상세한 설명은 생략한다.
소팅부(60)는 제2필름 트랜스퍼(50)에 의해 검사가 완료된 편광필름(3)을 언로딩받기 위해 메인프레임(1)의 타측에 설치되며, 그 구성은 제1 내지 제4언로딩부재(61,62,63,64)로 구성되며, 제1 내지 제4언로딩부재(61,62,63,64) 중 제1 내지 제3언로딩부재(61,62,63)는 검사 결과가 양품인 편광필름(3)을 언로딩받아 적재하며, 제4언로딩부재(64)는 검사 결과가 불량인 편광필름(3)을 언로딩받아 적재하도록 구성된다.
이상과 같은 구성을 갖는 본 발명의 편광필름 검사장치를 이용하여 검사방법을 첨부된 도 4를 이용하여 설명하면 다음과 같다.
편광필름(3)을 검사하기 위해 먼저 세정부(10: 도 1에 도시됨)에서 세정과 정렬이 완료된 편광필름(3)을 도 4의 (A)에 도시된 화살표(a1) 방향으로 제1필름 트랜스퍼(20)에 의해 선택적으로 제1및 제2검사부(30,40)의 캐리어(2)에 로딩시키는 단계를 실시한다. 도 4의 (A)에서는 제1필름 트랜스퍼(20)가 제1검사부(30)의 캐리어(2)로 편광필름(3)을 로딩시키는 실시예를 도시하였으나, 먼저 제2검사부(40)의 캐리어(2)로 편광필름(3)을 로딩시킬 수 있다.
제1필름 트랜스퍼(20)에 의해 제1 및 제2검사부(30,40)의 캐리어(2)에 편광필름(3)이 로딩되면 도 4의 (B) 및 (C)에 도시된 화살표(a2,a3,a4,a5,a6)의 방향으로 제1 및 제2캐리어 트랜스퍼(31,41)에 의해 캐리어(2)를 이송시켜 편광필름(3)을 라인 및 영역스캔 검사하고, 검사가 완료되면 캐리어(2)를 제2필름 트랜스퍼(50)가 편광필름(3)을 파지할 수 있도록 이송시키는 단계를 실시한다.
보다 구체적으로 제1 및 제2검사부(30,40)의 캐리어(2)에 선택적으로 편광필름(3)이 로딩되면 제1 및 제2검사부(30,40)의 제1 및 제2캐리어 트랜스퍼(31,41)가 캐리어(2)를 제1비젼부(33) 및 제2비젼부(도시 않음)로 이송시켜 캐리어(2)에 파지된 편광필름(3)을 라인 및 영역스캔 검사를 실시하는 단계를 실시한다.
이 후 제1비젼부(33) 및 제2비젼부에서 편광필름(3)의 라인 및 영역스캔 검사가 완료되면 제1 및 제2캐리어 트랜스퍼(31,41)에 의해 검사가 완료된 편광필름(3)이 파지된 캐리어(2)를 제2필름 트랜스퍼(50)가 파지할 수 있도록 이송시키는 단계를 실시한다.
제2필름 트랜스퍼(50)가 편광필름(3)을 파지할 수 있도록 캐리어(2)가 이송되면 이송된 순서에 따라 캐리어(2)에 파지된 편광필름(3)을 제2필름 트랜스퍼(50)에 의해 소팅부(60)로 언로딩시키는 단계를 실시한다. 여기서, 소팅부(60)로 편광필름(3)을 언로딩시 편광필름(3)의 라인 및 영역스캔 검사 결과에 따라 제2필름 트랜스퍼(50)에 의해 편광필름(3)을 불량 및 정상으로 분류하여 소팅부(60)에 언로딩시켜 검사 작업을 완료하게 되다.
제1 및 제2검사부(30,40)에서 편광필름(3)의 검사 작업이 완료되면 제2필름 트랜스퍼(50)에 의해 편광필름(3)이 언로딩된 빈 캐리어(2)를 도 4의 (C)에 도시된 화살표(a7) 방향으로 제1 및 제2캐리어 트랜스퍼(31,41)에 의해 제1필름 트랜스퍼(20)가 빈 캐리어(2)에 편광필름(3)을 선택적으로 로딩할 수 있도록 리턴시키는 단계를 실시하여 편광필름(3) 검사작업을 연속적으로 실시할 수 있도록 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 편광필름을 복수개의 제1 및 제2검사부를 설치 한 후 각각에서 편광필름의 검사작업을 실시함으로써 편광필름의 불량을 자동으로 판별하여 분류할 수 있음과 아울러 검사작업의 생산성을 개선할 수 있는 이점을 제공한다.

Claims (9)

  1. 편광필름이 파지된 캐리어를 이송시키는 제1캐리어 트랜스퍼와, 상기 제1캐리어 트랜스퍼에 의해 이송되는 캐리어에 파지된 편광필름의 불량여부를 검사하는 제1비젼부로 이루어지며, 메인프레임의 설치되는 제1검사부와,
    편광필름이 파지된 캐리어를 이송시키는 제2캐리어 트랜스퍼와, 상기 제2캐리어 트랜스퍼에 의해 이송되는 캐리어에 파지된 편광필름의 불량여부를 검사하는 제2비젼부로 이루어지며, 상기 제1검사부와 수평이 되도록 나란하게 상기 메인프레임에 설치되는 제2검사부와,
    상기 제1 및 제2검사부의 일측에 위치되도록 메인프레임에 설치되어 세정부를 통해 세정된 후 정렬된 편광필름을 선택적으로 상기 제1 및 제2검사부로 로딩시키는 제1필름 트랜스퍼와,
    상기 제1 및 제2검사부의 타측에 위치되도록 메인프레임에 설치되어 상기 제1 및 제2검사부에서 검사가 완료된 편광필름을 소팅부로 언로딩시키는 제2필름 트랜스퍼로 구성되며,
    상기 제1 및 제2 필름 트랜스퍼는 메인프레임에 고정 설치되는 복수개의 지지부재와, 상기 지지부재에 설치되는 제1 슬라이딩 가이드와, 상기 제1 슬라이딩 가이드를 따라 이동되도록 설치되는 제2 슬라이딩 가이드와, 상기 제2 슬라이딩 가이드를 따라 이동되도록 설치되는 이동블록과, 상기 이동블록에 고정설치되는 고정블록과, 상기 고정블록의 양측에 각각 설치되는 복수개의 실린더 이송기구와, 상기 실린더의 이송기구에 각각 설치되어 편광필름을 파지 및 해제하는 복수개의 흡착패드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 편광필름 검사장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제1검사부의 제1비젼부는 편광필름이 파지된 캐리어가 상기 제1캐리어 트랜스퍼에 의해 스텝 이송되면 캐리어에 파지된 편광필름을 라인스캔 검사를 실시하는 라인스캔 카메라부와, 상기 라인스캔 카메라에서 검사된 완료된 편광필름이 파지된 캐리어가 상기 제1캐리어 트랜스퍼에 의해 선형 이송되면 캐리어에 파지된 편광필름을 영역스캔 검사를 실시하는 영역스캔 카메라부로 이루어짐을 특징으로 하는 편광필름 검사장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 제2검사부의 제2비젼부는 편광필름이 파지된 캐리어가 상기 제2캐리어 트랜스퍼에 의해 스텝 이송되면 캐리어에 파지된 편광필름을 라인스캔 검사를 실시하는 라인스캔 카메라부와, 상기 라인스캔 카메라에서 검사된 완료된 편광필름이 파지된 캐리어가 상기 제2캐리어 트랜스퍼에 의해 선형 이송되면 캐리어에 파지된 편광필름을 영역스캔 검사를 실시하는 영역스캔 카메라부로 이루어지고, 상기 제2캐리어 트랜스퍼는 리니어모터 이송기구 적용됨을 특징으로 하는 편광필름 검사장치.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 세정과 정렬이 완료된 편광필름을 제1필름 트랜스퍼에 의해 선택적으로 제1및 제2검사부의 캐리어에 로딩시키는 단계와,
    제1필름 트랜스퍼에 의해 상기 제1 및 제2검사부의 캐리어에 편광필름이 로딩되면 제1 및 제2캐리어 트랜스퍼에 의해 캐리어를 이송시켜 편광필름을 제1 및 제2검사부의 라인스캔 카메라부와 영역스캔 카메라부에 의해 각각 라인 및 영역스캔 검사하고, 검사가 완료되면 캐리어를 제2필름 트랜스퍼가 편광필름을 파지할 수 있도록 이송시키는 단계와,
    상기 제2필름 트랜스퍼가 편광필름을 파지할 수 있도록 캐리어가 이송되면 이송된 순서에 따라 캐리어에 파지된 편광필름을 제2필름 트랜스퍼에 의해 소팅부로 언로딩시키는 단계와,
    상기 제2필름 트랜스퍼에 의해 편광필름이 언로딩된 빈 캐리어를 상기 제1 및 제2캐리어 트랜스퍼에 의해 상기 제1필름 트랜스퍼가 빈 캐리어에 편광필름을 선택적으로 로딩할 수 있도록 리턴시키는 단계로 구비됨을 특징으로 하는 편광필름 검사방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 제1필름 트랜스퍼에 의해 상기 제1 및 제2검사부의 캐리어에 편광필름이 로딩되면 제1 및 제2캐리어 트랜스퍼에 의해 캐리어를 이송시켜 편광필름을 제1 및 제2검사부의 라인스캔 카메라부와 영역스캔 카메라부에 의해 각각 라인 및 영역스캔 검사하고, 검사가 완료되면 캐리어를 제2필름 트랜스퍼가 편광필름을 파지할 수 있도록 이송시키는 단계는 상기 제1 및 제2검사부의 캐리어에 선택적으로 편광필름이 로딩되면 제1 및 제2검사부의 제1 및 제2캐리어 트랜스퍼가 캐리어를 제1비젼부 및 제2비젼부로 이송시켜 캐리어에 파지된 편광필름을 라인 및 영역스캔 검사를 실시하는 단계와,
    상기 제1비젼부 및 제2비젼부에서 편광필름의 라인 및 영역스캔 검사가 완료되면 제1 및 제2캐리어 트랜스퍼에 의해 검사가 완료된 편광필름이 파지된 캐리어를 제2필름 트랜스퍼가 파지할 수 있도록 이송시키는 단계로 구비됨을 특징으로 하는 편광필름 검사방법.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 제2필름 트랜스퍼가 편광필름을 파지할 수 있도록 캐리어가 이송되면 이송된 순서에 따라 캐리어에 파지된 편광필름을 제2필름 트랜스퍼에 의해 소팅부로 언로딩시키는 단계는 검사 결과에 따라 제2필름 트랜스퍼에 의해 편광필름을 불량 및 정상여부으로 분류하여 소팅부에 언로딩시킴을 특징으로 하는 편광필름 검사방법.
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