KR100787218B1 - 시트형 야채식품의 제조방법 및 그 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 야채를 주원료로 한 시트상태의 식품을 제조하기 위한 것으로서, 더욱 상세하게는 야채원료를 효소 SSY-1로 살균하는 단계, 살균된 야채를 소독하는 단계, 야채를 소정의 크기로 절단하는 단계, 절단된 야채를 효소 SSY-2를 첨가하여 스팀조에서 블렌칭하는 단계, 블렌칭된 야채를 냉각하는 단계, 냉각된 야채를 계량하여 베이스 야채와 효소 SSY-2를 첨가하여 믹싱하는 단계, 믹싱된 야채액를 교반기로 교반하는 단계, 교반된 야채액을 발에 올려 건조하여 야채시트를 제조하는 단계로 이루어진 것으로서, 본 발명은 흰색부분의 양배추를 베이스로 하여 시금치, 상치, 무잎, 고추잎 등의 엽채류와 당근, 고구마, 감자, 무우 등의 근채류, 호박, 사과, 배, 딸기 등의 과채류와 야채를 혼합하여 야채시트 식품을 제조하여 복용토록 함으로서, 비타민, 미네랄, 식이섬유 등의 풍부한 영양성분을 섭취할 수 있도록 하고 또한 맛과 향, 색상 등에서 다양한 관능적 식재료를 공급할 수 있도록 함과 동시에 윌빙 식품으로 제공할 수 있도록 된 시트형 야채식품의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.

야채시트, 블렌칭, 건조기, 효소

Description

시트형 야채식품의 제조방법 및 그 제조장치{A manufacturing method of vegetable food in sheet form and the manufacturing device therefor.}

도 1은 본 발명에 따른 야채시트 제조 공정도.

도 2a, 2b, 2c는 본 발명의 야채시트 제조 공정에 따른 가공 시스템.

도 3은 본 발명의 야채 세척기의 예시도.

도 4는 본 발명에 따른 야채를 블렌칭하기 위한 용기 예시도.

도 5는 본 발명에 따른 믹서된 야채를 시트화하기 위한 분배기 예시도.

도 6은 본 발명에 따른 믹서된 야채를 시트화하기 위해 발에 주입하는 공급기.

도 7은 본 발명의 야채를 시트화하기 위한 발 예시도

<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>

1:야채시트 10:세척기

20:절단기 30:스팀조

40:냉각조 50:믹서기

53:교반기 60:건조기

61:공급통 62:분배가이드

64:계패밸브 65:공급기

66:수분흡수기 67:수분 압착기

68:압착망 69:건조실

70:발 80:체인 컨베어

90:포장기

본 발명은 야채를 주원료로 한 시트상태의 식품을 제조하기 위한 것으로서, 더욱 상세하게는 흰색부분의 양배추를 베이스로 하여 시금치, 상치, 무잎, 고추잎 등의 엽채류와 당근, 고구마, 감자, 무우 등의 근채류, 호박, 사과, 배, 딸기 등의 과채류 및 야채를 혼합하여 야채시트 식품을 제조하여 복용토록 함으로서, 비타민, 미네랄, 식이섬유 등의 풍부한 영양성분을 섭취할 수 있도록 하고 또한 맛과 향, 색상에서 다양한 관능적 식재료를 공급할 수 있도록 함과 동시에 윌빙식품으로 제공하여 남여 노소 모두 채소를 거부감 없이 자연스럽게 식용할 수 있도록 한 시트형 야채식품의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.

인간의 신체는 수분과 유기질 뼈로 이루어져 있으므로 신체의 영양상태에 따라서 더 많이 필요로 하는 영양소가 있겠으나, 통상적으로는 적당한 영양소를 골고루 공급해주는 것이 무엇보다 중요하다.

그러나, 식생활에 있어서 영양소를 골고루 섭취하기란 매우 어려울 뿐만 아니라 지속적으로 복용한다는 것은 불가능 것이며, 또한 골고루 섭취하기 위한 영양 소는 동물성보다는 채소류에 다량으로 포함되어 있으며, 동물성 고기류를 자주 복용하면 비만, 혈액 속에 노폐물 등이 쌓여 성인병을 발생시키는 반면에, 채소류는 많이 복용할수록 건강해지는 장점이 있다.

특히, 채소류에는 비타민, 미네랄, 식이 섬유 등의 풍부한 영양성분과 맛, 향, 색상 등에서 다양한 관능적 특성을 가지고 있어 예로부터 가정에서 생식, 반조리, 조리 등의 상태로 식용해온 주요 식자재이다. 근래에 들어와서는 블렌칭, 조리, 살균, 냉동, 냉장, 건조 등의 가공공정을 거쳐 인스턴트 식품의 주재료 또는 부원료로 사용되고 있으며, 소득 증대 및 생활의 간편화 추구 등의 영향으로 그 수요는 점차 확대되고 있다. 그러나 야채류는 대부분 열에 약한 펙틴질을 다량 함유하는 구조 및 성분상의 특성으로 품질의 열화손실이 커서 레토르트, 통조림 등의 고온의 살균 공정이 필수적인 가공식품의 제조에 있어서는 품질손상이 급격하여 가정 및 전문 음식점 조리식에 비해 소비자들의 선호도가 많이 떨어진다. 따라서 양파, 배추, 시금치 등과 같은 고 섬유질 야채류는 소량 사용하거나 거의 원료로 활용하지 못하며, 당근, 감자 등과 같이 품질손상이 가열에 덜 민감한 근채류, 과채류만 사용되는 실정이다. 이러한 단점을 극복하고자 최근 선진국에서 다양하게 제품화되는 것은 냉장, 냉동 야채식품으로서, 이들은 생야채와 거의 유사한 식감, 관능적 품질, 영양성을 제공한다는 점에서 현재 가장 우수한 제품이다.

그러나 관리, 유통비용, 저장성 등 여러 측면에서 불리한 점이 많아 상온 유통 제품에 비해서 상품 경쟁력이 떨어진다. 한편 예로부터 가공 식품화된 건조 야채류는 저장성, 편의성 등의 면에서 상품력은 있지만 고가의 비용이 소요되는 동결

건조를 제외한 건조방법으로는 복원시 물성이 좋지 않아 제품의 품질 향상에 한계가 있는 것이 단점이다.

또한, 녹색 야채에서는 아름다운 녹황색을 유지하는 것이 품질을 높이는 일이지만,일반적으로 저온보존의 효용의 한가지로서도 녹황색의 유지효과를 들 수 있다.

더욱이 적극적인 방법으로서 각종 식물호르몬의 이용이 연구되고 있다. 일 례로서, 사이트카이닌 이라는 아데닌 유도체의 안에는 물체의 크로로필의 분해와 억제작용이 되는 물질이 검출되었으며, 특히 카이네틴6-벤질아닌 등의 효과가 있는 것으로 알려져 있다.

또한, 녹황색 야채의 색을 그대로 유지시키려는 노력이 시작된 것은 1887년 두사람의 프랑스인에 의한 것으로, 그들은 크로로필을 알카리 처리하는 것으로 특허를 취득했다. 유럽에서 50∼100PPM의 동염을 첨가하여 색을 안정시키는 일이 실제로 시작된 것은 1910년의 일이지만, 현재는 대부분의 나라에서 사용되지 않고 있다. 훗날 pH의 농도가 낮음으로 인해 색소의 분해가 진행되는 큰 원인을 알게 되어 알카리 처리로 어느 정도 분해를 막을 수 있게 되었다. 이러한 원인이 확실해진 것은 1910년이었지만, 1940년대에 Biair가 성공하기까지는 실제로 사용되지 않았다. Biair법에서 색을 그대로 유지시키기 위해 엔도우콩을 처리하는 방법을 일례로 살펴보면 다음과 같다.

① 2%의 탄산나트륨 액에 침적: 20도 이하에서 30분, 콩의 속까지 pH8로 하며 침적이 끝나면 물로 씻는다.

② 0.005PPM의 수산화칼슘 액에 3~8분 동안 담근 후 물로 씻는다.

③ 0.020∼0.025PPM의 수산화 마그네슘을 함유한 식염수에 담근다. 나트륨염을 사용하면 AKT(flavor)이 변해 콩이 부드러워 진다.

④ 고온 단시간 살균: 121도∼127도에서 살균.크로로필은 60% 남는다.

⑤ 저장: 7도에서 저장하면 10개월이 경과해도 크로로필은 거의 파괴되지 않는다. 그러나, ②의 방법으로 저장하면 한 달만 지나도 상당히 파괴된다.또한 Thoinas법인 가열처리도 야채의 녹황색을 안정시키는 유효한 방법이다. 이 방법은 정확히 77도의 증기로 가열하는 것으로,이로 인해 나중에 120도로 가열해도 녹황색은 없어지지 않는다.

미국에서도 크로로필의 고정에 동염은 사용할 수 없기 때문에,특별히 크로로필을 고정시키는 일은 하지 않는다. 그러나, 다음의 방법이 제안되었다. 데칠 때 수산화칼슘이나 글루타민산칼슘을 사용하여 pH를 7.2~8.2로 조절한다. 캔에 담은 뒤 24시간은 글루타민산2 나트륨과 약간의 수산화칼슘으로 pH가 변하지 않게 한다.

소라콩의 통조림의 사례에서는 2년 후에도 아름다운 녹색이었다고 한다. 이 방법에서도 용기나 기계로부터 금속이 들어가는 것은 엄금이다. 그러나,이 방법도 알카리를 사용하기 때문에 안토시안 성분이 있는 야채, 예를 들면 시금치, 아스파라가스, 인겐콩 등에는 사용할 수 없다. 또한, 수산화마그네슘을 에틸롤로스(동염을 연하게 한 것)나 나무의 액(송진)에 섞어서 캔의 내부에 칠해, 저장중에 수산화마그네슘이 조금씩 녹아서 pH를 조절하여, 크로로필을 녹색 그대로 유지시키고자 하는 시험도 있다고 기록되어 있다.

종래의 시트형태 식품에는, 특허등록 제0328013호 시트상 야채식품 및 그 제조방법의, 재료 다듬기, 블렌칭, 마쇄, 조미, 젤용액 도포, 성형 및 건조공정으로 이루어지는 시트형태 가공 야채식품의 제조방법에 있어서,

마쇄된 야채류를 원료로 하여 시트형태로 성형된 야채식품의 표면에 젤 수용액을 분무하여 성형 및 건조하는 공정을 포함하는 시트형태 야채식품의 제조방법과,

상기 젤 수용액은 카라키난껌, 젤란젤, 한천, 알지네이트염, 젤라틴, 풀루란 및 전분 중에서 선택되는 1종을 0.5~1.0중량% 함유한 것을 특징으로 하는 시트형태 야채식품의 제조방법이 개시되어 있으나, 이는 야채에 젤용액을 분무하여 야채가 부서지지 않도록 하고 있는 것으로 젤용액에 의하여 누글누글하여 건조하는데 시간이 많이 소요되고 차후 시간이 경과함에 따라서 색상과 맛이 변하고 생산성이 저하되는 문제점이 있었다. .

또한 다양한 농축수산물을 종이, 김 형태와 같은 시트형태로 제조하려는 시도는 일본에서 1930년대부터 전개되어 십여 년 전부터 관련 가공식품이 나와 있으며, 관련 특허도 여러 개가 출원되어 있다.

일본 및 국내에서의 관련 특허를 살펴본 결과 크게 야채에 김, 미역 등의 해조류를 혼합하여 시트 식품을 제조하는 방법, 그리고 야채만을 가지고 젤 용액을 이용하여 야채시트를 제조하는 방법의 두 부류로 나눌 수 있었다.

그 외에도 고구마를 이용한 시트형태 식품의 제조방법, 소맥분을 이용한 시트제조, 가식성 필름에 염이나 된장성분을 결합시킨 특허 등도 있었지만 본 발명과 는 큰 연관성이 없다.

야채식품에 관련된 국내외 특허 중 먼저 일본특허를 살펴보면, 다양한 식품과 물에 난용성인 겔상의 갈락토만난을 혼합, 교반한 다음 판상으로 성형, 건조하는 시트식품 제조방법(일본특허 공고 소58-13131), 식품소재에 풀루란, 구아껌,

젤라틴, 아밀로오스 필름 등으로 구성된 가식성 박막을 가압, 접착하여 시트형태의 식품을 제조하는 방법(일본특허 공개 소57-141254), 시금치, 샐러리, 파슬리 등을 블렌칭한 다음 마쇄하여 제조한 마쇄야채 20~60%에 마쇄생김 20~80%와 맛간장, 맛술 등의 천연 조미료를 혼합한 다음 김 제조방법을 적용하여 야채 혼합 김을 제조하는 방법(일본특허 공개 소60-30667), 시금치, 당근 등의 야채를 블렌칭, 마쇄한 다음 알지네이트염, 펙틴, 전분, 한천 등으로 이루어져 있는 젤용액을 혼합하여 망상물에 부착시켜 건조한 야채시트 제조법(일본특허 공개 소60-149355), 블렌칭한 야채에 카라키난 용액과 버터, 마아가린, 향료 등의 조미료를 혼합한 다음 마쇄, 가열하고 포장용 필름에 포장한 후 압착, 건조시켜 시트형태로 만드는 방법(일본특허 소62-130657), 곤약젤, 카라키난껌, 젤라틴, 로커스트빈껌, 글루텐, 김마쇄즙이

혼합된 용액에 야채, 어패류, 가공식품 등 다양한 식품을 혼합, 가열하여 페이스트화한 다음 박막상으로 성형하여 건조, 가압 처리로 박막식품을 제조하는 방법(일본특허 공개 소63-301758), 천연과육, 과즙, 어패류육 등에 구연산, 아스코르빈산, 물을 가하여 마쇄한 다음 카라키난, 로커스트빈껌, 칼슘, 칼륨염과 솔비톨, 설탕, 식이 섬유, 향료를 혼합하여 가열, 성형, 냉각, 고화, 열풍건조, 압착 등의 공정으로 시트식품을 제조하는 방법(일본특허 공개 소64-16563), 생야 채를 조미성분을 함유한 식초나 염으로 절임한 후 가압, 탈수, 성형, 건조공정을 이용하여 시트식품을 제조하는 방법(일본특허 공개 평2-16961), 양배추, 버섯, 시금치, 고사리 등의 야채를 열풍 건조하여 수분함량을 10~25%로 만든 후 세절하여 풀루란, 설탕, 분말물엿을 혼합한 후 가열, 압착으로 시트형태의 야채식품을 만드는 방법(일본특허 공고 평3-12863), 매육과 소엽으로 야채시트를 제조한 후 치즈파우더, 탈지분유를 혼합한 채종유에 침지하여 김을 부착시키는 시트형태 김식품 제조법(일본특허 공고 평3-67666), 야채내 섬유질과 전분을 이용하여 야채시트를 제조한 후 밀가루 전병,

생선살, 빵 등에 부착한 야채김 및 그 이용제품 제조법(일본특허 공개 평3-155765), 블렌칭 야채를 세절한 후 일정시간 방치시켜 유출된 야채내의 섬유질을 이용하여 야채시트를 제조한 후 적외선, 오존으로 살균하는 방법(일본특허

공고 평5-42907), 생야채를 절단, 가열, 마쇄, 탈수 후 전분용액을 혼합하여 김 제조설비로 성형, 탈수, 가압, 건조하여 제조하는 야채시트 제조법(일본특허 공개 평8-332047), 야채를 섬유소화하는 미생물 및 효소를 이용하여 무섬유를 제조한 다음 여기에 다양한 야채류를 혼합, 마쇄, 성형, 건조하여 야채시트를 제조하는 방법(일본특허 공개 평8-322500, 평9-313115, 평9-56340)이 발표되어 있었다. 관련된 국내 특허로는 야채, 과일류 95%에 해초류, 곡물분말로 된 묽은 죽 상태의 접착분쇄물 0.5%와 영양제, 조미 첨가물을 가한 다음 물을 첨가하여 교반하면서 김 제조용 발에 떠서 포 상태로 건조하는 야채, 과일시트 제조법(한국특허 공개 90-30), 쑥과 김을 혼합하여 김을 제조하는 방법(한국특허출원 93-27130), 채소, 산채, 한약재 등을 세척, 데치기, 마쇄 후 소금, 간장 등의 조미료를 혼합하여 성형, 건

조공정을 통해 만드는 야채김의 제조방법(한국특허공개 98-014101)이 발표되어 있었다. 위와 같이 야채류, 해조류, 조미식품 등 다양한 식원료로 식이 섬유, 전분, 젤을 이용하여 시트형태 식품을 제조하는 종래기술의 대부분이 글루코만난, 한천, 알지네이트염, 풀루란, 젤라틴, 로커스트빈껌, 전분 등의 젤형성 물질을 수용액 상

태로 만든 다음 블렌칭한 마쇄 조미야채와 수중에서 혼합, 교반하면서 김 제조용 발에 균일하게 펼쳐 가압, 탈수, 건조 등의 가공공정을 이용하여 시트형태의 식품을 제조하였다.

젤용액에 마쇄 야채를 혼합, 교반한 다음 김제조용 플라스틱 발에 펼치는 성형방법을 채택한 종래 방법은 성형시 플라스틱발 사이로 젤 성분이 일부 빠져나가 손실되어 접착역할을 하는 젤 성분이 균일하게 펼쳐지지 않아 단단하면서 유연성 있는 조직 형성이 힘들어 건조 후 잘 파손되는 문제점을 가지고 있었다. 또한 젤용액의 점도에 의해 플라스틱 발 위에 마쇄 야채가 골고루 펼쳐지기 어렵고, 물이 완전히 빠져나가 발 위에 시트형태을 형성하는데도 장시간 소요되어 대량 생산시 불리하며, 열풍건조시에도 수분증발을 방해하는 젤 성분이 내·외부에 불균일하게 분산되어 있어 건조시 수분증발량 차이에 따른 조직의 수축으로 외관이 불량해지고 건조시간도 많이 소요되는 문제점이 있으며, 또한 종래에 제조된 시트형 식품의 어느 것도, 선도, 선명함, 부드러움, 씹는 맛 및 보존성과 품질에 있어 상품가치가 떨어져 만족스럽지 못했다.

더불어, 경우에 따라서는,시트형 식품의 제조과정 중에서 식품의 품질이 떨어지는 문제도 있었다.

따라서 종래보다는 야채를 바탕으로 한 우수한 품질의 시트형 식품이 개발되어야 할 것이며, 품질이 떨어지지 않을 뿐만 아니라, 완성된 제품도 종래보다 장기간에 거쳐 고품질 상태로의 유지가 가능한 제품을 제공하는 것이 앞으로의 과제다.

또한, 시트형 식품의 제조방법에 있어서 수분을 제거하기 위한 탈수 방법으로는, 걸름망법, 열 응고법, 가열압착법 등이 있으나, 이 또한 나름대로 장단점이 있다. 걸름망법을 이용한는 방법, 예를들면,특개평2-16961호의 공보에 개시되어있는 바와 같이 다. 잘게 썰은 야채에 물과 적당한 접착성의 식재(예를들면 보리나 해초)를 섞어서 조합한 후 이 점성이 있는 식재혼합물을 걸름장치로 걸른 뒤,건조시켜 시트형 식품으로 하고 있다.

이렇게 종래에 사용되어온 걸름망 장치는 통상의 김 제조기에서 사용되는 구조의 걸름장치이다. 이 걸름장치는 혼합된 식재를 받쳐주어 합성식재의 수분을 유출시켜 거의 제거하는 거치대와, 이 거치대 위에 위치하고 있는 혼합식재가 옆으로 퍼지는 것을 제한하는 셧터박스 즉 틀에 혼합식재를 싣고 이동하여 거치대와 조합하여 혼합재를 싣고 이동하여 오는 거치대와 조합시켜 압축함과 동시에 식재중에 남아있는 수분을 가능한 짜주기 위한 프래스용의 흡인탈수반을 이용하였다.

그러나, 종래의 거치대는 특히 실도된 부분에 점성이 있는 혼합식재가 달라붙어서 건조후에 시트형 식품을 거치대로부터 떼어었을 때 시트형태 식품에 구멍이 생겨 품질이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 감안한 것으로서, 흰색부분의 양배추나 무를 베이스로하여 시금치, 상추, 고추잎, 등의 엽채류와 당근, 양파, 호박, 고구마, 감자등의 근채류, 사과, 배, 딸기 등의 과채류와 야채를 혼합하여 야채시트 식품을 제조하여 복용토록 함으로서, 비타민, 미네랄, 식이섬유 등의 풍부한 영양성분을 섭취할 수 있도록 하고 또한 맛과 향, 색상 등에서 다양한 관능적 식재료를 공급할 수 있도록 함과 동시에 윌빙식품으로 제공하는 목적과, 또 다른 목적은 남녀노소 모두 채소를 거부감 없이 자연스럽게 식용하여 균등한 영양소를 공급할 수 있도록하고, 더불어서 야채가 갖고 있는 다양한 색상 그대로 식품에 적용하여 시각적인 효과와 맛을 갖는 식품을 제공할 수 있도록 함을 목적으로 한 시트형 야채식품의 제조방법 및 그 제조장치를 제공할 수 있도록 한 것이다.

이하 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

야채를 종류별로 선별한 후 대나무의 어린 잎, 매실, 야산 과일 나무의 어린잎, 유기산, 산미를 내는 잎 식물의 어린잎, 마그네슘, 엽록소, 칼륨, 탄수화물, 철, 동, 미네랄, 식물섬유, 카로틴, 나트륨을 가진 자연식물에서 채취하여 백설탕과 혼합하여 숙성시킨 효소와 해충, 세균, 농약을 살균소독하는 통상의 미생물 효소를 혼합한 원액을 1000배의 물로 희석한 미생물 효소(이하"SSY-1 효소"라한다)(SSY-1 효소는 시중에 유통되는 통상의 효소임)를 골고루 분무하여 30분∼3시간동안 보관하여 살균하는 단계;

상기 미생물 효소를 함유한 SSY-1 효소를 분무하여 소독한 야채를 흐르는 물로 깨끗하게 세척하는 세척단계와;

세척된 야채를 소정의 규격으로 절단하는 단계와;

절단된 야채 300㎏를 대나무의 어린 잎, 매실, 야산 과일 나무의 어린잎, 유기산, 산미를 내는 잎 식물의 어린잎, 마그네슘, 엽록소, 칼륨, 탄수화물, 철, 동, 미네랄, 식물섬유, 카로틴, 나트륨을 가진 자연식물에서 채취하여 백설탕과 혼합 숙성시켜 짠액으로 만든 미생물 효소 (이하 "SSY-2효소" 라함) 150cc를 물300ℓ에 혼합하여 80℃에서 10∼30분간 블렌칭 하는 단계와;

블렌칭된 야채를 흐르는 찬물에 15분 동안 냉각 후 건져내는 냉각 단계와;

냉각된 야채 10㎏에, 상기 SSY-2효소 4cc와 혼합하여 20∼30℃ 물에서 죽 상태로 끈적끈적할 때까지 믹싱하여 야채액을 형성하는 단계와;

믹싱된 야채액을 교반기로 이송시켜 액채와 믹싱된 야채액 골고루 혼합되도록 교반하는 단계와;

교반된 야채액을 공급통을 통하여 분배가이드판으로 흘려보내 개폐밸브로 이루어진 공급기로 발에 펼쳐지도록 토출시기는 단계와;

발 상부에 펼쳐진 야채액을 저부에서 흡입기로 1차 수분을 제거하는 단계와;

1차 수분이 제거된 발 위에 펼쳐진 야채액을 압착 탈수기로 물이 떨어지지 않는 정도까지 수분을 2차로 탈수시키는 단계와

수분이 탈수된 야채액를 발에 올려진 상태로 건조기로 건조하여 야채 시트를 형성하는 단계와;

형성된 야채시트를 소정의 규격으로 포장하는 단계로 이루어진다.

상기 야채 세척단계에서 양배추와 부드러운 잎을 가진 야채는 흐르는 물에서 수작업으로 세척하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 이루어지는 야채시트 제조방법에 의해 실시되는 제조 장치를 설명하면 다음과 같다.

양파 및 근채류와 과채류를 세척할 수 있도록 내부에 다수의 롤 브러시(11)가 구비되고, 일측면에 개폐문(13)이 형성된 세척기(10)와;

세척기(10) 일측에 설치되어 세척된 야채를 소정의 규격으로 절단할 수 있도록 컨베어 밸트(21)와 회전칼(22)이 구비된 절단기(20)와;

절단기(20) 일측에 망체로 형성된 내통(31)와 스팀관(32)이 설치된 외통(34)로 이루져 야채를 블렌칭할 수 있도록 된 스팀조(30)와;

스팀조(30) 일측에 설치되어 블렌칭된 야채를 냉각시킬 수 있도록 찬물 공급관(41)을 구비한 냉각조(40)와;

냉각조(40)에서 냉각된 야채를 보관할 수 있도록 일측에 보관대(44)가 설치되고 보관대(44) 일측에는 블렌칭된 야채를 믹싱할 수 있도록 다수 설치된 믹서기(50)와;

믹서기(50)에서 믹싱된 야채액을 교반할 수 있도록 내부 중앙에 다수의 교반날개(53a)를 갖는 샤프트(53b)가 설치된 교반기(53)와;

교반기(53)의 야채액을 분배공급할 수 있도록 공급통(61)과 분배가이드(63) 설치되고, 분배가이드 일측에는 개폐밸브(64)의 여닫이에 의해 야채액을 저부의 발(70)에 공급하는 공급기(65)가 형성되며, 공급기 하부 일측으로 이동되는 발(70)의 야채액을 저부에서 1차 수분을 흡수하는 수분흡수기(66)와 야채액을 상하에서 압착하여 수분을 2차로 탈수시킬 수 있도록 압착망(68)이 설치된 수분 압착기(67) 및, 건조실(69)이 설치되어 야채를 시트화 하는 건조기(60)와;

건조기(60)에서 건조된 야채시트를 소정의 규격으로 포장하는 포장기로 구성된 것이다.

상기 세척기(10)는 상부에 뚜껑(14)을 갖는 함체형으로 이루어지고 내부의 다수의 롤 브러시(11)와 물분사 노즐이 형성되며 일측면에 레버(12)로 작동되는 개폐문(13)이 구비되어 야채를 세척 후 인출할 수 있도록 구성한 것이다.

상기 절단기(20)는 일측에 컨베어 벨트(21)가 형성되어 야채를 이송할 수 있도록 하고, 다른 일측에는 디스형 회전칼날(22)을 구비하여 야채를 소정의 크기로 절단할 수 있도록 구성된 것이다.

상기 스팀조(30)는 내통(31)과 외통(34)으로 이루어지며, 내통(31)은 몸체(34)와 내통뚜껑(42)이 망체로 형성되고 내통뚜껑(42) 외주면에는 다수의 걸고리(35)형성되며, 외통(34)은 상부에 외통덮개(43)가 형성되고, 내부에 스팀관(32)이 형성되며 내통(31)을 수납할 수 있도록 이루어져 야채를 블렌칭할 수 있도록 구성된 것이다.

상기 건조기(60)는 야채액이 올려지는 다수의 발(70)을 일측으로 이동 순환시킬 수 있도록 체인 컨베어(80)가 설치되고, 일측에 교반기(53)로부터 유입된 야채액을 분배 가이드(63)에 공급할 수 있도록 공급통(61)이 형성되고 분배 가이드(63) 일측의 발(70) 수직 상부에 개폐밸브(64)를 갖는 공급기(65)가 설치되어 발(70) 상면에 야채액이 펼쳐지도록 토출하며, 발(70) 상부에 펼쳐진 야채액을 탈수시킬 수 있도록 1차 수분 흡수기(66)와 2차 수분 압착기(67)를 중앙부에 설치하며, 다른 일측에는 히터가 설치된 건조실(69)을 구성하여 발(70)에 펼쳐진 야채가 이동되면서 탈수와 건조가 이루어져 야채시트(1)로 형성될 수 있도록 수 있도록 구성된 것이다.

상기 공급통(61)은 내부에 서로 다른 높이를 갖는 격벽(62)이 형성되어 야채액이 순차적으로 흘러 넘쳐 분배 가이드판(63)으로 토출될 수 있도록 구성된 것이다.

이와 같이 구성된 본 발명의 실시 예를 구체적으로 설명하기로 한다.

제1단계: 소독분무(구충)

야채를 종류별로 선별한 후 대나무의 어린 잎, 매실, 야산 과일 나무의 어린잎, 유기산, 산미를 내는 잎 식물의 어린잎, 마그네슘, 엽록소, 칼륨, 탄수화물, 철, 동, 미네랄, 식물섬유, 카로틴, 나트륨을 가진 자연식물에서 채취하여 백설탕과 혼합하여 숙성시킨 효소와 해충, 세균, 농약을 살균소독하는 통상의 미생물 효소를 혼합한 원액을 1000배의 물로 희석한 미생물 효소 SSY-1를 골고루 분무하여 30분∼3시간동안 보관한다.

본 발명에서 소독용으로 사용되는 미생물 효소를 포함하는 효소 SSY-1은 인체에 무해한 천연 효소로서 야채 외면에 잔류하는 세균, 곰팡이 균을 제거할 수 있는 것으로 시중에 판매 또는 출원인이 자체 제조하여 사용할 수 있는 것이다.

미생물이 포한된 효소 SSY-1을 분무한 후 30분∼3시간 동안 보관하는 시간은 야채의 종류에 따라서 달리할 수 있다. 상추와 같이 잎이 얇고 부드러운 것은 30분 동안만 분무 상태로 보관하더라도 충분히 살균소독이 이루어지나, 감자, 고구마, 양파와 같은 야채는 효소를 분무한 후 3시간 동안 보관해야만 충분히 살균 소독이 이루어지게 됨으로 30분에서 3시간으로 한정한 것이며 야채의 종류와 상태에 따라서 살균소독시간을 선택적으로 실시할 수 있다.

본 발명에서 설명되는 효소는 명확하게 구분하기 위해 소독용으로 사용되는 미생물 효소는 대나무의 어린 잎, 매실, 야산 과일 나무의 어린잎, 유기산, 산미를 내는 잎 식물의 어린잎, 마그네슘, 엽록소, 칼륨, 탄수화물, 철, 동, 미네랄, 식물섬유, 카로틴, 나트륨을 가진 자연식물에서 채취하여 백설탕과 혼합하여 숙성시킨 원액과 해충, 세균, 농약을 살균소독하는 통상의 미생물 효소를 혼합한 미생물 효소를 효소 SSY-1이라 칭하고, 색의 선명도를 유지하고 야채시트가 부서지지 않고 보관시 변질되지 않도록 사용되는 효소는 대나무의 어린 잎, 매실, 야산 과일 나무의 어린잎, 유기산, 산미를 내는 잎 식물의 어린잎, 마그네슘, 엽록소, 칼륨, 탄수화물, 철, 동, 미네랄, 식물섬유, 카로틴, 나트륨을 가진 자연식물에서 채취하여 백설탕과 혼합하여 숙성시켜 짠 원액만으로 된 미생물 효소 SSY-2(효소 SSY-2)라 칭한다.

본 발명에서 야채시트 제조 과정에서 첨가되는 효소 SSY-1와 효소 SSY-2의 제조 과정을 살펴보면, 대나무의 어린 잎, 매실, 야산 과일 나무의 어린잎, 유기산, 산미를 내는 잎 식물의 어린잎, 마그네슘, 엽록소, 칼륨, 탄수화물, 철, 동, 미네랄, 식물섬유, 카로틴, 나트륨을 가진 자연식물을 채취하여 백설탕과 혼합하여 1년 6개월 이상 암실에서 저장하여 발효 숙성시켜 원액을 제조한다. 이와 같이 제조된 원액은 해충, 세균, 농약을 살균소독하기 위해 시중에 판매되는 살균용 미생물 효소를 1:1로 혼한 후 1000배의 물과 혼합하여 미생물 효소(효소 SSY-1)조조한다. 또한 자연색소의 장기유지, 영양소유지, 바삭바삭하게 씹히는 맛을 내게하기 위해 상기 대나무의 어린 잎, 매실, 야산 과일 나무의 어린잎, 유기산, 산미를 내는 잎 식물의 어린잎, 마그네슘, 엽록소, 칼륨, 탄수화물, 철, 동, 미네랄, 식물섬유, 카로틴, 나트륨을 가진 자연식물로만 숙성키켜 만든 원액을 SSY-2 효소로 제조하여, 야채, 과일, 산채의 자연색을 그대로 보존할 수 있도록 한 것으로서, 순수 자연식물에서 채취한 것으로 인체에는 무해한 것이다.
본 발명에서 사용되는 효소 SSY-1과 효소 SSY-2는 시중에서 판매되는 것을 구입하여 사용할 수 있으며, 또한, 효소의 효능이 SSY-1과 SSY-2와 동일한 것이라면 다른 제품을 구입하여 사용할 수 있는 것으로 본 발명에서는 SSY-1과 SSY-2의 효소 제조 방법이 아니므로 구체적인 설명과 정확한 혼합비율은 생략한다.

제2 단계: 세척

상기 제1 단계에서 야채에 효소 SSY-1을 분무하여 살균 소독한 야채는 야채의 종류에 따라서 세척하는 방법을 달리할 수 있다.

즉, 감자, 고구마, 당근, 양파, 고추, 피망 등은 세척기(10)에 넣고 세척하게 된다. 세척기(10)는 내부에 야채를 수납할 수 있는 공간부가 형성되고 공간부를 이루는 내벽에는 롤 브러시(11)가 설치되어 수납된 야채를 자동으로 세척할 수 있게되면 세척기 내부 일측에는 분사노즐이 설치되어 물을 분사하게 됨으로 내부에서 회전하면서 세척되는 야채는 흐르는 물에 세척하는 효과를 갖게 된다. 물론 세척된 물은 별도의 호스를 통하여 외부로 배출된다.

세척기(10)에서 세척된 야채는 일측에 형성된 개폐문을 통하여 인출할 수 있으며, 개폐문(13)은 상부에 형성된 레버(12)를 이용하여 열고 닫을 수 있도록 한 것이다.

이때 양배추, 상치 등의 잎사귀 채소는 세척기(10)로 세척하면 모두 파손되므로 흐르는 물에서 수작업으로 세척하는 것이 바람직하다.

제3단계 선별작업공정

야채를 세척한 후에는 각각의 야채를 선별하게 되는데 파손된 것, 무른것, 협잡물 등을 선별한다.

제4단계: 절단

선별작업이 끝난 야채는 절단기(20)로 소정의 규격으로 절단된다. 즉, 당근, 양파, 감자, 고구마 등의 야채는 절단기(20)의 컨베어 밸트(21)에 올려 디스크 형태의 회전 칼날(22)에 의해 편으로 절단된다. 이때 절단되는 두께의 치수는 한정하는 것은 아니나 통상 5㎜∼20㎜의 두께를 갖는 편으로 절단한다.

이때, 양배추는 별도의 절단기를 통하여 중앙부의 심을 제거한 후 3등분 내지 4등분으로 절단한다.

또한 본 발명에서는 양배추의 흰색부분을 베이스로 함으로서, 양배추를 진한 녹색의 부분(겉부분)과 엷은 녹색의 부분(중간 속부분)과 흰색잎 부분(흰색의 속부분)으로 나누에 분리하여 보관한다.

제5단계: 블렌칭(스팀 데침)

상기 제4 단계에서 종류별로 선별된 야채를 각각 구별하여 스팀조(30)에 담아 스팀으로 블렌칭하게 되는데 이때 스팀조(30)는 내통과 외통으로 이루어져 있으므로 내통(31)을 들어낸 후 내통뚜껑(31a)을 열고 동일한 색과 동종의 야채를 채운후 내통(31) 상부에 구비된 다수의 걸고리(35)를 이용하여 크레인으로 들어 외통 내에 수납시킨다.

이때, 스팀조(30)에 절단된 야채를 채울때 블렌칭시 야채의 색소 크로로필을 억제하기 위해 야채 10㎏기준으로 효소SS-2 4cc와 식품첨가물을 미지근한 물(40cc)에 혼합하여 끈적끈적한 점성이 생길 때까지 잘 저은 다음 스팀조 내에 채워진 야채에 뿌려준다. 끈적끈적한 점성이라 함은 묽은 액체로서 물보다는 진한 점성을 갖고 조청보다는 묽은 상태를 말하는 것으로서 야채에 뿌렸을 경우 야채속으로 스며드는 정도이다. 실험결과 효소SS-2를 물에 혼합시 1분에서 1분30초 동안 저으면 대략 점성이 생기는 것으로 나타났다.

이와 같이 절단된 야채에 효소 SSY-2를 뿌린 후 외통(34) 일측에 구비된 스팀관(32)을 개방시키면 외통(34) 바닥에 설치된 스팀관(32)과 일측벽에 형성된 스팀분출공(33)을 통하여 스팀이 분출되어 내통(31)을 증기 찜 하듯이 가열하여 내통(31)에 채워진 야채를 블렌칭하게 된다.

상기 내통은 뚜껑(31a)과 몸체가 망형태로 이루어져 스팀이 내부로 침투할 수 있도록 이루어지고, 외통(34)은 통상의 찜용기와 같이 밀폐시킬 수 있도록 된 구성된 것이다.

또한 외통(34) 내부에 내통(31)을 수납하면 외통과 내통 사이에 이격된 공간부가 존재함으로서 스팀관(32)에서 발생된 스팀은 이격된 공간부를 통하여 내통으로 스며들어 야채를 블렌칭하게 된다.

또한 야채를 블렌칭하는 시간은 10분∼30분 동안 삶게 된다.

상기 블렌칭하는 시간은 야채의 종류에 따라서 그 시간을 달리하게 된다.

즉, 잎사귀와 같이 연한 부분의 야채는 10분정도 가열하고, 양파, 양배추, 무 등과 같이 잎사귀가 단단하고 약한 열매의 경우에는 20분 정도 가열하고, 감자, 고구마 등과 같이 단단한 뿌리 야채는 30분 정도 삶는다.

물론 상추와 같이 연한 잎사귀 야채는 2분∼5분 내로 데치고, 구근야채 또는 열매야채, 과실류에 있어서 단단한 경우에는 30분 이상 삶을 수 있다.

제 6단계: 냉각

상기 제 5단계에서 야채를 종류별로 블렌칭한 후에는 신속하게 냉각조(40)로 옮겨 15분 동안 흐르는 물에서 냉각한다.

즉, 스팀조(30)에서 삶아진 야채는 싱싱함을 유지하기 위해서는 찬물에 냉각시키는 것이 중요함으로 냉각조(40) 일측에 연결된 공급관을 통하여 지속적으로 물을 공급하여 냉각조(40) 상부로 흘러 넘치도록 하면서 야채를 15분 동안 냉각시킨다. 냉각시키는 시간을 15분으로 한정하는 것은 지금까지 실험한 결과 스팀조(30) 내에 담겨진 야채의 양과 냉각조(40)에 담겨지는 양이 동일하므로 한정된 냉각조(40)의 크기에서 한정된 양을 담아 냉각시키게 됨으로 냉각되는 시간이 동일하게 소요되므로 냉각시간은 한정하더라도 무방하다.

단, 중요한 것은 냉각시킬 때 반드시 흐르는 물에서 15분 동안 냉각시켜야 하며 저수된 물에서 냉각할 경우에는 신속하고 지속적으로 냉각시키지 못하게 됨으로 야채의 냉각 효율이 떨어지는 관계로 흐르는 물에서 냉각시키는 것이 효율적이다.

상기와 같이 야채를 냉각조(40)에서 냉각시킨 후에는 건져 보관대(44)에 잠시 보관하게 됨으로 자연적으로 물은 빠지게 되며 작업대는 다수의 수납부를 갖도록 구획되어져 있어 야채를 종류별로 보관할 수 있다.

또한 보관대(44)는 믹서기(50) 일측에 구비되어 믹싱시 야채를 편리하게 취급할 수 있도록 하였다.

제 7단계: 믹서 및 혼합

블렌칭 된 야채는 냉각 후 물을 뺀 후 믹서기(50)로 야채를 미세하게 분쇄하게 되는데 이때 야채시트의 종류가 확정된다.

즉, 야채시트는 주재료에 따라서 양배추 야채시트, 당근 야채시트, 시금치 야채시트 등으로 제조하기 위한 혼합단계가 이루어진다.

혼합단계는 믹서기에 투입하는 야채의 비율을 정하여 투입한 후 함께 믹싱하는 경우와 각각의 야채를 믹싱한 후 믹싱된 야채액을 정한 비율에 의해 혼한하는 경우가 있으나, 본 발명에서는 믹싱시 혼합이 더 잘 이루어지도록 믹서기에 야채를 투입시 정해진 비율에 따라서 야채를 혼합하여 믹싱한다.

상기 야채를 믹싱시 블렌칭 단계에서 효소SS-2를 혼합하는 것과 같이 야채 10㎏기준으로 효소SS-2 4cc를 미지근한 물(40cc)에 혼합하여 끈적끈적한 점성이 생길 때까지 잘 저은 다음 믹서기에 투입한 후 믹싱을 실시하게 된다.

본 발명에서 효소 SS-2를 투입하는 것은 효소가 가지고 있는 특성에 의하여 선도, 선명함, 부드러움, 씹는 맛, 보존성을 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.

또한 종류별로 야채시트를 제조하기 위한 실시 예는 차후 설명하기로 한다.

제8단계: 교반 및 숙성

상기 믹서기에 의해 분쇄된 야채는 믹싱시 야채 자체에서 물이 생겨 분쇄된 야채는 걸죽한 상태로 이루어진다. 따라서 걸죽한 상태로 분쇄된 야채 액은 일측에 구비된 집수탱크(51)에 담아지고 집수탱크(51)에 담아진 야채 액이 이송펌프(52)를 통하여 일측의 교반기(53)로 이송된다.

교반기로 이송된 야채 액은 교반기에서 지속적으로 교반되면서 숙성된다.

교반기는 내부 중앙부에 수직으로 샤프트(53b)가 설치되고 샤프트(53b)에는 다수의 교반날개(53a)가 설치되어 야채를 지속적으로 교반하게 됨으로 야채 액이 숙성된다.

즉, 믹싱된 야채는 미세한 알갱이가 싱싱하게 살아있어 애채 액이 액체와 알갱이가 일체로 혼합되었다 할 수 없으므로 교반기에서 일정한 속도로 지속적으로 교반하면 야채 액은 곤죽 상태와 같이 야채액이 숙성되어 점성을 유지하고 야채알갱이는 숨죽인 상태가 된다.

제9단계: 건조 및 야채시트 형성

상기 교반기(53)에서 교반된 야채 액은 별도 설치된 이송펌프에 의하여 건조기(60)일측 상부에 설치된 공급통(61)으로 이송된다.

상기 공급통(61)은 상부가 개방된 직사각형 함체로서 내부에 다수의 격벽(62)이 형성되고 격벽(62)은 야채 액이 넘치면서 흘러서 다른 칸으로 이동되도록 순차적으로 낮게 설치되며 교반기(53)와 연결된 호스는 공급통(61) 상부로 연결된 부분이 2개의 관으로 나누어져 이송되는 야채 액을 공급통(61)의 일측 칸에 균일하게 유입되도록 하였다.

공급통(61)으로 유입된 야채 액은 뒷쪽 칸에서부터 앞쪽 칸으로 순차적으로 넘치면서 이동하여 분배 가이드(63)을 통하여 개폐밸브(64)가 구비된 공급기(65)로 유입된다.

공급기(65)의 저면에는 발(70)이 다수개가 1개의 열로 구성되면 다수개의 열도 이루어진 발(70)은 체인 컨베어(80)에 지지되어 일측으로 서서히 이동할 수 있도록 형성된 것이다.

따라서 공급기(65)에 유입된 야채 액은 공급기(65)의 바닥에 다수 형성된 개폐밸브(64)를 통하여 저부에 위치한 발(70)에 야채 액이 골고루 뿌려져 김과 같은 형상의 시트형태를 이루게 된다.

이때 공급기(65)는 바닥에 다수의 개폐밸브(64)가 형성되고 다수의 밸브는 하나의 스크류 축(65a)에 연결되고 스크류 축(65a)은 상단부가 지렛대 형태의 연결대(65b)와 결합되며 연결대(65b)는 힌지축(65c)을 중심으로 스크류 축(65a)을 상부로 올렸다 내렸다하는 동작을 반복함으로서 하단의 밸브가 열렸다 닫혔다 하는 사이에 야채 액이 발(70) 상면에 시트형태로 뿌려진다.

상기 밸브(64)를 개폐하는 연결대(65b)는 별도의 모터와 전기적으로 연결되어 필요에 따라서 열고 닫는 동작을 빠르게 또는 느리게 할 수 있으면 승하강 유격거리는 스크류 축(65a) 상단부에 구비된 상하유격 조절너트(65d)의 조작에 의해 이루어지는 것으로 발(70)에 뿌려지는 시트형태의 야채 두께를 조절할 수 있게 된다.

상기와 같이 야채 액이 시트형태로 뿌려진 다수의 발(70)은 체인 컨베어(80)에 의해 일측으로 이동하게 되며, 이동중에 수분 흡수기(66)상부에 도달하면 1차로 수분이 흡수기(66)에 의해 수분이 제거되며, 그 일측에 설치된 수분 압착기(67)에서는 야채가 발(70)에 올려진 상태로 상하부에서 가압하여 짜게 됨으로써 2차로 수 분을 탈수하게 된다.

이때 제거되는 수분은 함수량이 완전히 제거된 상태를 말하는 것이 아니라 수분은 촉촉하게 있으나 수분이 만져지지 않는 정도로 탈수되는 것을 말한다.

상기와 같이 탈수시킨 야채시트는 체인 컨베어 밸트에 의해 건조실로 이송되어 건조된다.

건조실로 이송된 야채시트는 발(70)에 올려진 상태로 컨베어 밸트에 의해 수평에서 수직으로 세워진 상태로 45℃에서 2시간 동안 건조됨으로써, 야채시트가 완성된다.

건조실에서 건조된 야채시트는 본래의 색상과 맛을 유지한 상태로 건조되며 2시간 후에는 컨베어 밸트를 작동시켜 발(70)을 회전시키면 발(70)은 건조기 중앙 상부에 설치된 야채시트(1) 분리기에 의해 발에서 이탈된 후 벨트 컨베어를 타고 내려와 포장기에 의해 소정의 규격으로 포장된다.

상기 건조실 중앙부에 설치된 야채시트 분리기는 포크형태의 갈쿠리가 구비되어 발상면에 부착되어 있는 야채시트만을 파손 없이 분리할 수 있도록 하였다.

본 발명의 야채시트는 블랜칭 작업때와 믹서기로 분쇄시 효소SS-2를 혼합하여 시트를 형성 함으로서, 건조된 상태에서 바삭바삭하더라도 부서지는 일이 없어 갈쿠리로 야채시트를 발에서 분리시킬 때 부서지거나 파손되는 일이 없다.

또한 본 발명의 건조기에 설치된 발은 합성수지 발(70)로서 양측 가장자리는 3㎝폭으로 대나무 또는 나무로 발을 형성하고 그사이에는 합성수지사 또는 식물사(베 또는 모시 등)로 직조 되고 그 외면을 바이오 세라믹을 코팅한 것이다.

본 발명에서 사용되는 발(70)은 망의 매쉬를 24에서 30범위[멧쉬=25.㎜(1인치)사이에 형성된 그물 코의 수] 내로 이루어진 것을 사용한다

본 발명의 발에 바이오세라믹 코팅을 하게 되면 원적외선이 방출되어 야채의 신선도를 유지하는 작용을 하며, 특히 발에서 건조된 야채시트가 원활하게 분리되도록 한 것이다.

또한 발의 망부분에 코팅되는 바이오 세라믹 대체용으로 아교를 코팅하여 사용할 수도 있다.

이와 같이 이루어지는 본 발명의 야채시트의 종류에 따른 실시 예를 살펴본다.

본 발명에서 야채시트를 형성하기 위한 베이스 야채는 흰색야채를 베이스로 하되 재료는 흰색부분의 양배추 또는 흰색 무를 사용할 수 있으나, 본 발명에서는 양배추의 흰색부분을 베이스로 야채시트를 제조한다.

실시 예1: 양배추 야채시트 제조

양배추의 흰색 부분 잎 6㎏, 엷은 녹색 부분잎 2㎏, 짙은 녹색 부분 잎 2㎏을 절단하여 각각 블렌칭 한 후 믹서기에 혼합된 양배추 10㎏과 효소SSY-2 4cc를 투입하여 믹싱한다.

상기와 같이 믹싱한 후 교반기를 거쳐 건조실에서 건조하는 과정은 상기 제조단계에서 실시한 제조 방법과 동일하다.

이와 같이 양배추 흰색부분을 베이스로 하고 나머지 부분은 균등하게 계량하여 혼합 믹싱하게 된다.

본 발명에서 야채의 중량을 10㎏으로 하는 것은 믹서기의 용량이 10㎏것을 사용한 것에 불과한 것으로 믹서기의 분쇄 용량에 따라서 10㎏이상 또는 그 이하로 실시할 수 있는 것이며 첨가되는 효소 SS-2의 혼합량 역시 야채의 중량비율에 따라서 달라질 수 있다.

따라서 양배추를 이용한 야채 시트를 제조하기 위해 먼저 가공되지 않은 양배추에 효소SSY-1을 야채에 분무하여 해충, 세균, 농약 등을 구제하고, 선도가 떨어지는 것을 방지하며, 그 뒤 흐르는 물에 깨끗하게 세척한 후 잘게 썰어서 스팀조 에 넣는다. 스팀조의 온도는 80℃로 설정한 다음 스팀조에 대해 절단된 야채 300㎏과 효소SSY-2를 150㏄첨가하여 블렌칭한다. 이때 베이스가 되는 양배추의 흰 부분은 25~30분 삶고, 뿌리야채도 동일한 온도로 삶는다. 또한 잎 야채는 2분 정도가 좋다. 그 뒤 냉각조에서 찬물에 15분 정도 두었다가 물을 뺀다. 물을 뺀 후(예)계량 기본이 되는 양배추 흰색부분 6㎏에 연한 녹색과 진한 녹색 각각 2㎏을 혼합하고, 이에 효소 SSY-2 4㏄를 식품첨가물(pullulans) 소량(귀이게로 1개를 미지근한 물에 풀어서 혼합),물 40cc를 믹서기에 혼합한 후 분쇄하여 끈적끈적한(점성)상태로 한다. 점성상태로 된 야채를 농도 조정기로 이동하여 야채액과 물을 조정한 후,이송펌프를 통하여 교반기로 교반기로 이송시킨다. 교반기로 이송시키 후에는 다시 이송펌프로 건조기로 이송시킨 후 발에 야채액을 올린 후 수분 흡수 수분 탈수 과정을 거쳐 건조실에서 2시간 동안 건조시키면 양배추 야채시트를 제조할 수 있게 된다.

건조실에서 건조된 양배추 야채시트는 포장기로 소정의 규격으로 포장한다.

실시예 2: 당근 야채시트 제조

당근 야채시트 제조 역시 당근을 효소 SSY-1으로 분무하여 30분∼3시간 동안 보관후 세척하고 세척한 당근을 5㎜∼20㎜의 두께를 갖는 편으로 절단한다.

상기 절단된 당근 300㎏을 스팀조에 넣고 효소 SSY-2를 150cc를 첨가한 후 80℃의 온도로 25∼30분간 삶는다.

이때 스팀조가 아니고 솥일 경우에는 야채 300㎏, 물 300ℓ, 효소 SSY-2 150cc를 혼합하여 80℃의 온도로 25∼30분간 삶는다.

상기와 같이 당근을 브렌칭한 후에는 냉각조에서 냉각한 후 건져 물을 뺀 다음 흰색부분의 양배추 6㎏, 당근 4㎏을 계량하여 믹서기에 넣은 후 믹서기에 효소 SSY-2 40cc를 첨가하여 믹싱한다. 이 후 교반, 건조는 상기에서 설명한 양배추 야채시트 제조공정과 동일하다.

상기의 실시예 1및 2와 같은 방법으로 흰색부분의 양배추 6㎏과 상치, 감자, 고구마, 피망, 사과, 복숭아, 브로커리, 파프리카 중 1종을 선택하여 야채 4㎏을 혼합한 야채 10㎏을 믹서기에 넣고 효소 SSY-2 40cc를 첨가하여 믹싱한 후 교반, 건조시켜 포장하면 상치 야채시트, 감자야채시트, 고구마 야채시트, 피망 야채시트 등을 제조할 수 있게 된다.

본 발명은 야채시트를 제조하기 위해 원재료 입하 후 해충,농약,세균 등을 멸균하기 위해 효소SSY-1을 분무하고 30분∼3시간 보관 후 세척기 또는 흐르는 물에 깨끗이 세척한다. 이때 열매 채소, 뿌리채소와 같이 단단한 것은 세척기를 이용하여 세척하고 잎사귀 채소는 수작업으로 흐르는 물에 깨끗하게 씻는 것이 바람 직하다.

세척한 야채는 야채절단기로 소정의 규격으로 절단하면 되지만 본 발명에서 기본이되는 양배추는 세 종류로 나눈다.

양배추의 겉 부분의 짙은 그린과, 중간 부분의 옅은 그린 및 가운데의 흰 부분이 기본이 된다. 양배추의 흰 부분은 더운 물 80도에서 스팀조 또는 솥에서 30분 동안 삶으면 좋다. 이때 스팀조 또는 솥에는 야채와 효소 SSY-2를 혼합하면 좋다.또한,짙은 그린의 잎은 위에 기술한 대로 80도 이하에서 SSY-2를 혼합함과 삶는과정에서 본래의 색상을 유지할 수 있으며, 동시에 짙은 그린의 잎을 넣고 약 2분간 삶는다. 중간의 옅은 그린도 똑같이 80도에서 SSY-2를 혼합하여 삶는다. 또한, 다른 1종류의 잎 야채도 같은 방법으로 삶아주는 것이 좋다. 뿌리 야채의 경우에도 입하시에 SSY-1을 분무하여 수 분 뒤 씻어 껍질을 벗기고 씻어서 썰어서 삶지만, 물의 온도 80도에서 SSY-2를 혼합하여 식재를 약 25~30분 정도 삶는다. 그 뒤 찬물에 15분 담근 뒤 물을 뺀 후 저울로 계량하지만 야채의 종류에 따라 다르기에 (예)저울로 계량 할 경우 식재 10㎏의 비율은, 베이스가 되는 양배추의 흰 부분 6㎏,옅은 그린 부분이 2㎏,짙은 그린 부분이 2㎏의 비율로 계량하면 좋다. 그 외의 잎야채는(예)기본이 되는 양배추의 흰 부분 6㎏, 양배추의 옅은 그린이 2㎏, 시금치 2㎏이 적절하다.

그 외의 잎야채, 무의 잎, 피망, 파프리카, 당근의 잎, 그 외 다른 종류의 잎야채 역시 다소 다르지만 같은 방법으로 실시된다. 또한,뿌리야채 등은 기본이 되는 양배추의 흰 부분 4㎏에 대해 당근 6㎏, 또한,기본이 되는 양배추의 흰 부분 2㎏에 대해 양파 8㎏이 되지만 야채에 따라 다르기 때문에 눈으로 확인 하거나 시식 및 걸름 도구로 걸러 봐서 판단하는 것도 중요하다.

컷터믹서로 분쇄하지만 앞에 기술한 저울로 계량한 10㎏을 컷터믹서에 모두 넣고 SSY-2(4㏄)와 식품첨가물(pullulans) 소량(귀이게로 1개를 미지근한 물에 녹여서)을 믹싱에서 혼합,물 소량도 혼합하여 믹서기로 약 1분~1분30초 분쇄하면 점성도 좋고 보기 좋은 색채가 된다.

그 뒤 농도 조정기에 이동하여 물과 식재의 비율을 확인하지만 야채가 10㎏에 대해 물 50ℓ의 비율이 좋지만 걸름용 도구로 걸러보고 정하면 좋다. 그 뒤 교반기로 이동한다. 교반의 목적은 기계보충을 위함과 SSY-2 및 식품첨가물(pullulans)을 식재에 혼합한 액체를 침투시켜 부드럽고, 색소, 영양소를 유지하기 위함이기도 하다.

본 발명은 야채시트가 올려지는 발(70)은 1개의 줄(열)에 8장이 체인 컨베어(80)에 연결되어 이동할 수 있도록 형성되며, 체인 컨베어에는 8장이 하나의 줄로이루어진 발이 연속적으로 설치되어 이동되도록 구성된 것이다.

또한, 줄로 이루어진 발은 체인 컨베어에 의해 이동되면서 수분 흡수기, 수분압착기를 통과하면서 수분이 탈수된다.

상기 수분 흡수기는 발 저부에 호퍼와 같은 형태로 이루어져 저부에서 수분을 흡입할 수 있도록 형성되고, 수분 압착기는 발 상하부에 승하강되는 가압장치가 형성되어 발 상부에 올려진 야채 시트를 압착하려 탈수할 수 있도록 된 것이다.

또한 가압장치에는 부직포, 팜패널, 쿠션부재, 베이스패널로 이루어진 압착 망(68)이 상하부에 설치되어 발상부에 올려진 야채시트를 가압하여 탈수 시키게되면 압착후 상하부의 압착망(68)이 벌어질 때 야채시트가 달라붙지 않고 탈수가 원활하게 이루어진도록 한다.

상기와 같이 탈수된 시트는 다시 체인 컨베어에 의해 이동되어 건조실(69)로 이동되어 45℃에서 2시간동안 건조되어 야채시트가 완성된다.

야채시트는 건조실에서 건조된 후 이송되어 건조기 중앙 상부에 설치된 분리기에서 분리된다. 이때 분리되는 시간은 4초에 8장씩 생산된다.

본 발명에서 사용되는 효소 SSY-2를 야채시트 식품에 사용함에 있어서 시트형 식품은 무첨가 무착색이 된다. 또한, 압착망은 탈수와 분리가 잘 이루어지도록 하는 동시에 야채시트가 압착망에 정확히 안착되어 물빠짐도 좋으며, 1단식으로 설정하였을 뿐만 아니라 탈수가 빨리 이루어지도록 한다.

상기에서도 설명하였지만 시트형 야채식품에 효소SSY-2를 사용함으로써 색소선명, 빨강, 파랑, 노랑, 녹색, 핑크색 등 자연색 그대로 유지할 수 있으며, 압착망을 사용함으로써 (예를 들어 종이처럼 얇고 예쁘게 완성된다) 야채식품을 시트형태로 제조할 수 있게 된다.

상기 탈수를 위한 압착 망은 눈금 0.4㎜의 망으로 형성되고 망체를 이루는 외면은 세라믹코팅 또는 아교코팅 등으로 이루어져 접착성분이 떨어지거나 다시 코팅하는 작업이 필요 없게 된다.

또한 본 발명의 야채시트 제조는 1일 분량으로 원재료(생야채)15톤 이상의 시트형 야채식품이 생산가능하다.

또한 본 발명에서 사용하는 효소SSY-1, SSY-2를 야채에 사용하지 않은 경우와 야채에 사용한 경우에 대한 실시 예를 실험한 결과 아래와 같은 결과를 얻을 수 있었다.

뿌리야채,잎야채	효소 SSY-1, SSY-2사용하지 않음	효소 SSY-1, SSY-2 사용
수확 후	부패가 빠르다.농약,해충,잡균등의 구제가 안된다.	싱싱하고 색소선명도가 높다.농약,해충,세균,곰팡이를 구제한다.
24시간 후	축 늘어져 부패가 많다.	선도가 좋다.
제조과정중	삶은 후 색소의 선명도를 소실한다.시트에 구멍이 생긴다.건조 후 변색이 많다.	시트형태를 이룰수있다. 삶는 시점에서 색소선명도가좋다.
1주일 후	대부분 변색이 시작된다.습기를 머금는다.신맛이 난다.유해한 세균,잡균이 많다.	변색하지 않는다. 습기도 없다. 먹으면 맛있다.
1년 후	색소의 선명도 소실.습기를 머금는다.유해한 세균,잡균이 많다.	변색하지 않는다. 습기도 없다. 야채맛 좋다.
2년 후	악취.형태가 없다.	변색하지 않는다.습기도 없다.야채맛 좋다.

또한, 시소, 호박, 당근, 양파 등을 본 발명의 제법에 따라 양배추의 흰 부분이 함유된 시트형 야채식품을 제조한 것이다.

이와 같이 된 본 발명은 각종 야채를 시트 형태의 식품으로 형성하여 김밥과 같이 야채말이밥, 야채주먹밥 등을 만들어 먹을 수 있도록 함으로써, 별도의 야채를 먹지 않더라도 성인이 1일 복용 기준량을 자연스럽게 먹을 수 있도록 한 것이다.

이와 같이 야채를 거부감 없이 남녀노소가 자연스럽게 식용함으로 성인병 예방과 건강을 유지할 수 있는 효과가 있다

또한 본 발명의 야채 시트를 식품에 적용시 김밥과 같이 야채시트로 밥을 말아 야채롤밥을 형성할 경우 야채 천연색을 그대로 표출할 수 있게 되므로 다양한 컬러를 갖는 식품을 제공할 수 있어 시각적인 효과와 맛을 갖는 식품을 제공할 수 있도록 한 것이다.

Claims (9)

1. 야채를 종류별로 선별하고 야채 1톤에 대하여 원액을 1000배의 물로 희석한 미생물 효소를 분무하여 30분∼3시간 동안 보관하여 살균하는 단계와;

   미생물 효소를 분무하여 소독한 야채를 흐르는 물로 깨끗하게 세척하는 세척단계와;

   세척된 야채를 소정의 규격으로 절단하는 단계와;

   절단된 야채 300㎏를 대나무의 어린 잎, 매실, 야산 과일 나무의 어린잎, 유기산, 산미를 내는 잎 식물의 어린잎, 마그네슘, 엽록소, 칼륨, 탄수화물, 철, 동, 미네랄, 식물섬유, 카로틴, 나트륨을 가진 자연식물을 숙성시켜 짠 액으로 만든 미생물 효소 150cc를 물300ℓ에 혼합하여 80℃에서 10∼30분간 블렌칭 하는 단계와;

   블렌칭된 야채를 흐르는 찬물에 15분 동안 냉각 후 건져내는 냉각 단계와;

   냉각된 야채 10㎏에, 상기 미생물 효소 4cc와 혼합하여 20∼30℃에서 죽 상태로 끈적끈적할 때까지 믹싱하여 야채액을 형성하는 단계와;

   믹싱된 야채액을 교반기로 이송시켜 액채와 믹싱된 야채액 골고루 혼합되도록 교반하는 단계와;

   교반된 야채 액을 공급통을 통하여 분배가이드판으로 흘려보내 개폐밸브로 이루어진 공급기로 발에 펼쳐지도록 토출시키는 단계와;

   발 상부에 펼쳐진 야채 액을 저부에서 흡입기로 1차 수분을 제거하는 단계와;

   1차 수분이 제거된 발 위에 펼쳐진 야채 액을 압착 탈수기로 물이 떨어지지 않는 정도까지 수분을 2차로 탈수시키는 단계와

   수분이 탈수된 야채 액을 발에 올려진 상태로 건조기로 건조하여 야채 시트를 형성하는 단계와;

   형성된 야채시트를 소정의 규격으로 포장하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 시트형 야채식품의 제조방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 양파 및 근채류와 과채류를 세척할 수 있도록 내부에 다수의 롤 브러시(11)가 구비되고, 일측면에 개폐문(13)이 형성된 세척기(10)와;

   세척기(10) 일측에 설치되어 세척된 야채를 소정의 규격으로 절단할 수 있도록 컨베어 밸트(21)와 회전칼(22)이 구비된 절단기(20)와;

   절단기(20) 일측에 망체로 형성된 내통(31)와 스팀관(32)이 설치된 외통(34)로 이루져 야채를 블렌칭할 수 있도록 된 스팀조(30)와;

   스팀조(30) 일측에 설치되어 블렌칭된 야채를 냉각시킬 수 있도록 찬물 공급관(41)을 구비한 냉각조(40)와;

   냉각조(40)에서 냉각된 야채를 보관할 수 있도록 일측에 보관대(44)가 설치되고 보관대(44) 일측에는 블렌칭된 야채를 믹싱할 수 있도록 다수 설치된 믹서기(50)와;

   믹서기(50)에서 믹싱된 야채 액을 교반할 수 있도록 내부 중앙에 다수의 교반날개(53a)를 갖는 샤프트(53b)가 설치된 교반기(53)와;

   교반기(53)의 야채 액을 분배공급할 수 있도록 공급통(61)과 분배가이드(63) 설치되고, 분배가이드 일측에는 개폐밸브(64)의 여닫이에 의해 야채 액을 저부의 발(70)에 공급하는 공급기(65)가 형성되며, 공급기 하부 일측으로 이동되는 발(70)의 야채 액을 저부에서 1차 수분을 흡수하는 수분흡수기(66)와 야채 액을 상하에서 압착하여 수분을 2차로 탈수시킬 수 있도록 압착망(68)이 설치된 수분 압착기(67) 및, 건조실(69)이 설치되어 야채를 시트화 하는 건조기(60)와;

   건조기(60)에서 건조된 야채시트를 소정의 규격으로 포장하는 포장기(90)로 이루어진 것을 특징으로 하는 시트형 야채식품의 제조장치.
5. 제4항에 있어서,

   세척기는 상부에 뚜껑(14)을 갖는 함체형으로 이루어지고 내부의 다수의 롤 브러시(11)와 물분사 노즐이 형성되며 일측면에 레버(12)로 작동되는 개폐문(13)이 구비되어 야채를 세척 후 인출할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 시트형 야채식품의 제조장치.
6. 제4항에 있어서,

   절단기는 일측에 컨베어 벨트(21)가 형성되어 야채를 이송할 수 있도록 하고, 다른 일측에는 디스형 회전칼날(22)을 구비하여 야채를 소정의 크기로 절단할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 시트형 야채식품의 제조장치.
7. 제4항에 있어서,

   스팀조는 내통(31)과 외통(34)으로 이루어지며, 내통(31)은 몸체(34)와 내통뚜껑(42)이 망체로 형성되고 내통뚜껑(42) 외주면에는 다수의 걸고리(35)가 형성되며, 외통(34)은 상부에 외통덮개(43)가 형성되고, 내부에 스팀관(32)이 형성되며 내통(31)을 수납할 수 있도록 이루어져 야채를 블렌칭할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 시트형 야채식품의 제조장치.
8. 제4항에 있어서,

   건조기(60)는 야채 액이 올려지는 다수의 발(70)을 일측으로 이동 순환시킬 수 있도록 설치된 체인 컨베어(80)와;

   일측에 교반기(53)로부터 유입된 야채 액을 분배 가이드(63)에 공급할 수 있도록 형성된 공급통(61)과;

   분배 가이드(63) 일측의 발(70) 수직 상부에 설치되어 발 상부에 야채액을 토출시켜 펼쳐지도록 개폐밸브(64)를 갖는 공급기(65)와;

   발(70) 상부에 펼쳐진 야채 액을 탈수시킬 수 있도록 설치된 1차 수분 흡수기(66) 및 2차 수분 압착기(67)와;

   히터가 구비되어 체인 컨베어에 지지된 발의 야채시트를 건조할 수 있도록 설치된 건조실(69)과;

   건조실에서 건조된 야채시트를 발에서 이탈시킬 수 있도록 분리기가 형성된 구성을 특징으로 하는 시트형 야채식품의 제조장치.
9. 제8항에 있어서,

   공급통(61)은 내부에 서로 다른 높이를 갖는 격벽(62)이 형성되어 야채액이 순차적으로 흘러 넘쳐 분배 가이드판(63)으로 토출될 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 시트형 야채식품의 제조장치.

Images