CN105795204A - 蔬菜脆片及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蔬菜脆片及其制备方法。其中，将经过预处理的蔬菜浸入2‑4倍的清水中浸泡30至40分钟；取出浸泡的蔬菜，并以清水冲洗干净；将清洗后的蔬菜放入蒸煮设备中蒸煮至5至7成熟；将蒸煮后的蔬菜切割成2至4厘米长度，并将切割后的蔬菜与调味液按照预定的重量比放入打浆机中打成浆液；将所述浆液放入蔬菜脆片模具中，并将模具送入速冻设备中进行速冻45至120分钟；将速冻之后的模具送入微波干燥机中，在0.09至0.1Mpa的压力下、在35至65摄氏度的温度范围内，进行100至120分钟的干燥、杀菌和酥脆处理。本发明的制备方法制备的蔬菜脆片，满足了人们对食用膨化食品的喜爱，同时又为人们提供了丰富的营养。

Description

蔬菜脆片及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术，尤其涉及蔬菜脆片休及其制备方法。

背景技术

蔬菜蕴含着人体所需要的许多营养成分。随着人民生活水平的提高和保健意识的增强，人们对饮食的需求已从量的满足转向质的重视，随着工业和生活废弃物以及化肥、农药污染农田与水体，使城乡居民越来越多的青睐绿色安全的食品，纯天然、低热量、安全放心的蔬菜成为当今人们追逐的目标。

然而蔬菜的运输环节众多，导致蔬菜的质量参次不齐。作为一种选择，可以将蔬菜制作成膨化食品，包装之后运输。目前，市场上有多种膨化食品，深受广大消费者的喜爱，大多是通过挤压膨化、真空油炸膨化、微波膨化等方法加工而成，这样的膨化食品油脂含量高、口感油腻、对原料的营养成分破坏大，且不利于长期食用。

发明内容

有鉴于此，本发明针对目前膨化食品存在的种种问题，以及蔬菜脆片膨化食品的市场空缺，提出一种以蔬菜为主要原材料的营养膨化食品及其制备方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种蔬菜脆片的制备方法，包括步骤：将经过预处理的蔬菜浸入2-4倍的清水中浸泡10至20分钟；取出浸泡的蔬菜，并以清水冲洗干净；将清洗后的蔬菜放入蒸煮设备中蒸煮至5至7成熟；将蒸煮后的蔬菜切割成2至4厘米长度，并将切割后的蔬菜与调味液按照预定的重量比放入打浆机中打成浆液；将所述浆液放入蔬菜脆片模具中，并将模具送入速冻设备中进行速冻120至240分钟；将速冻之后的模具送入微波干燥机中，在0.09至0.1Mpa的压力下、在45至65摄氏度的温度范围内，进行100至120分钟的干燥、杀菌和酥脆处理。

其中，所述蔬菜至少包括：大白菜、菠菜、芹菜、洋葱、芥蓝、黄瓜、冬瓜、茄子、青椒、辣椒、豌豆苗、莲藕、茭白、萝卜、西兰花、胡萝卜。

所述制备方法进一步包括步骤：

在干燥、杀菌和酥脆处理后，从模具中取出成型的蔬菜脆片，并放入包装袋中封装。

其中，所述调味液为含重量比为8-30％的白砂糖的糖水，所述预定的重量比为1:0.8-1.3。

其中，所述调味液为含重量比为0.7-1.2％的食盐的盐水，所述预定的重量比为1：0.6-0.9。

其中，所述调味液为含重量比为6-10％的奶油的奶油液，所述预定的重量比为1:0.5-0.8。

本发明中，在将经过预处理的蔬菜浸入2-4倍的清水中浸泡10至20分钟的步骤之前，所述制备方法包括：对选取的蔬菜原料进行剔除老梗及黄叶，并去除包括泥土、杂草的异物。

根据本发明，还提供了一种根据前述权利要求任意之一所述的制备方法制备的蔬菜脆片。

根据本发明的蔬菜脆皮及其制备方法，采用全新的非油炸的蔬菜深加工工艺和微波真空干燥烘焙法，在工艺过程中不添加任何添加剂，最大限度地保持了野菜的营养成分和品味，满足了人们对食用膨化食品的喜爱，同时又为人们提供了丰富的营养，是一种休闲食品的佳选。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照实施例，对本发明进一步详细说明。

本发明针对蔬菜提出了一种制备蔬菜脆片作为休闲食品的方法。本发明中，蔬菜包括但不限于大白菜、菠菜、芹菜、洋葱、芥蓝、黄瓜、冬瓜、茄子、青椒、辣椒、豌豆、菜豆、莲藕、茭白、萝卜、西兰花、胡萝卜。

下面详细说明本发明的蔬菜脆片的制备方法。

为了制备蔬菜脆片，需要对蔬菜香菇原料进行预处理。首先，根据蔬菜的种类，选择新鲜、柔嫩的蔬菜或者嫩芽或者嫩苗，剔除蔬菜的老梗及黄叶等不可食用部分，并去除夹在蔬菜中的泥土、砂子、杂草等异物。

接下来，将经过预处理的蔬菜浸入约为蔬菜的2-4倍的清水中浸泡10至20分钟。本发明中，蔬菜浸泡的时间以能够使蔬菜表面的诸如泥土等脏物柔软、易脱落为准。

下一步，将浸泡的蔬菜取出，并以清水冲洗干净。为了便于冲洗干净，可以将蔬菜平摊分开放置在过滤网上，然后以清水冲洗，并沥干水。

接着，将清洗后的蔬菜放入蒸煮设备中蒸煮。较佳地，可以将蔬菜蒸煮至5至7成熟。作为替换，也可以将蔬菜完全蒸熟。

之后，取出蒸煮后的输出，将蒸煮后的蔬菜切割成2至4厘米长度，并将切割后的蔬菜与调味液按照预定的重量比放入打浆机中打成浆液。本发明中，打浆机的转速为200r/m至400r/m。所述调味液可以是糖水、盐水或者奶油液。所述调味液为含重量比为8-20％的白砂糖的糖水时，割后的蔬菜与调味液按照预定的重量比为1:0.8-1.3。所述调味液为含重量比为0.7-1.2％的食盐的盐水时，所述割后的蔬菜与调味液按照预定的重量比为1：0.6-0.9。其中，所述调味液为含重量比为6-10％的奶油的奶油液时，所述割后的蔬菜与调味液按照预定的重量比为1:0.5-0.8。

之后，将所述浆液放入蔬菜脆片模具中，并将模具送入速冻设备中进行速冻45至120分钟。本发明中，所用模具的形状为长条形、正方形、圆形、椭圆形、三角形、五角形、球形、各种规则和不规则图形以及各种动物图形。

接下来，将速冻后的带有已速冻的蔬菜的模具放置在料盘上，送入微波干燥机中在45至65摄氏度的温度范围内、0.09至0.1Mpa的压力下进行100至120分钟的干燥、杀菌和酥脆处理。根据本发明，干燥、杀菌、酥化环节为蔬菜脆片制备中的最重要的环节，速冻后的蔬菜模具装料盘后，依照不同口感设置工作温度在35～65度范围内以及0.09至0.1Mpa的压力下，每批次加工时间约为1个半至2小时，在微波干燥机内同时完成干燥、杀菌、酥脆三个过程。

此外，对干燥、杀菌和酥脆处理后的蔬菜模具送入烘焙设备中进行烘焙。具体地，利用烘焙设备对干燥酥化后的蔬菜进行烘焙以增加产品酥脆感和香味感，时间和温度根据产品加工量设定。

根据本发明的蔬菜脆片制备方法，还可以进一步将烘焙后的蔬菜装入小包装封装。

利用本发明的蔬菜脆皮及其制备方法，在制备中不添加任何添加剂，既保持了蔬菜的营养成分又能吃出蔬菜本身的味道与香脆，最大限度的维持了蔬菜香、味，使因受热变性造成的营养成分的损失降到最低。利用本发明的方法生产出的产品，含水量很低，非常易于保存。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种蔬菜脆片的制备方法，包括步骤：

将经过预处理的蔬菜浸入2-4倍的清水中浸泡10至20分钟；

取出浸泡的蔬菜，并以清水冲洗干净；

将清洗后的蔬菜放入蒸煮设备中蒸煮至5至7成熟；

将蒸煮后的蔬菜切割成2至4厘米长度，并将切割后的蔬菜与调味液按照预定的重量比放入打浆机中打成浆液；

将所述浆液放入蔬菜脆片模具中，并将模具送入速冻设备中进行速冻120至240分钟；

将速冻之后的蔬菜脆片模具送入微波干燥机中，在0.09至0.1Mpa的压力下、在45至65摄氏度的温度范围内，进行100至120分钟的干燥、杀菌和酥脆处理；

对干燥、杀菌和酥脆处理后的蔬菜脆片模具送入烘焙设备中进行烘焙。

2.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述蔬菜至少包括：大白菜、菠菜、芹菜、洋葱、芥蓝、黄瓜、冬瓜、茄子、青椒、辣椒、豌豆苗、莲藕、茭白、萝卜、西兰花、胡萝卜。

3.如权利要求1所述的制备方法，进一步包括步骤：

在干燥、杀菌和酥脆处理后，从蔬菜脆片模具中取出成型的蔬菜脆片，并放入包装袋中封装。

4.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述调味液为含重量比为8-30％的白砂糖的糖水，所述预定的重量比为1:0.8-1.3。

5.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述调味液为含重量比为0.7-1.2％的食盐的盐水，所述预定的重量比为1：0.6-0.9。

6.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述调味液为含重量比为6-10％的奶油的奶油液，所述预定的重量比为1:0.5-0.8。

7.如权利要求1所述的制备方法，在将经过预处理的蔬菜浸入2-4倍的清水中浸泡10至20分钟的步骤之前，所述制备方法包括：

对选取的蔬菜原料进行剔除老梗及黄叶，并去除包括泥土、杂草的异物。

8.根据前述权利要求任意之一所述的制备方法制备的蔬菜脆片。