KR100781956B1

KR100781956B1 - 방사선 경화성 조성물을 사용하여 테이프 롤의 단부 면의점착성을 제거하는 방법

Info

Publication number: KR100781956B1
Application number: KR1020037011898A
Authority: KR
Inventors: 라이트로빈이
Original assignee: 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니
Priority date: 2001-03-14
Filing date: 2001-12-21
Publication date: 2007-12-06
Also published as: BR0116929A; KR20040030537A; ATE321826T1; WO2002074875A1; DE60118442T2; CA2440984C; CN1492915A; CN1247721C; JP2004531601A; DE60118442D1; CA2440984A1; US20020168514A1; EP1373423B1; EP1373423A1; US7060352B2

Abstract

본 발명은 아크릴레이트 올리고머, 및 폴리에테르아크릴레이트 올리고머를 포함하는 조성물로 테이프 롤의 단부 면을 코팅하는 단계, 및 이 조성물을 경화시키는 단계를 포함하는, 감압 접착 테이프 롤의 단부 면의 점착성을 제거하는 방법에 관한 것이다.

Description

방사선 경화성 조성물을 사용하여 테이프 롤의 단부 면의 점착성을 제거하는 방법{METHOD OF DETACKIFYING AN EDGE FACE OF A ROLL OF TAPE USING A RADIATION CURABLE COMPOSITION}

본 발명은 테이프 롤의 단부 면(edge face)의 점착성을 제거하는 방법에 관한 것이다.

감압 접착 테이프 롤은 흔히 감압 접착 조성물을 백킹에 도포한 후 그 백킹을 원통형 코어에 감아서 테이프 롤을 형성하여 제조된다. 테이프 롤의 단부 면은 종종 노출된 감압 접착제를 포함하며, 이는 단부 면을 끈적끈적하게 만든다. 또, 테이프를 원통형 코어에 감아서 롤을 만들 때 불균일하게 감길 수 있고 이로 인해 단부 면 표면에 변형이 초래될 수 있다.

복수개의 갑압 접착제 롤은 흔히 적층체로 포장된다. 갑압 접착 테이프 롤들을 서로의 위에 적층할 경우, 이들은 덩어리지는 경향, 즉 들러붙는 경향이 있다. 덩어리지는 현상은 시간이 경과함에 따라 빈도 및 정도가 증가하는 경향이 있다. 테이프 롤의 단부 면은 또한 그 포장재에 들러붙는 경향이 있으며, 이로 인해 포장재로부터 테이프 롤을 분리시키는 것이 어려워질 수 있다. 예를 들어 전기 테이프는 흔히 플라스틱 용기 안에 넣어서 판매되는데, 이 전기 테이프는 용기의 플라스 틱 벽에 들러붙는 경향이 있다. 단부 면의 점착성은 또한 주변의 먼지, 오물 및 기타 입자들을 끌어당기는 경향이 있다.

지금까지 접착 테이프 롤의 단부 면의 점착성을 제거하기 위한 다수의 방법이 개발되었다. 한가지 일반적인 방법은 종이 시트를, 예를 들어 두 테이프 롤 사이의 단부 면과 접촉되도록 배치하는 것을 포함한다. 또다른 방법은 테이프 롤의 단부 면을 매우 작은 유리 비드로 코팅하는 것을 포함한다. 그러나 유리 비드는 롤에서 탈락되어 테이프 롤의 제조에 사용되는 기계로 유입되기 쉬우며, 이것은 테이프 제조 기계에 손상을 줄 수 있다. 다른 방법은 스폰지나 천을 사용하여 테이프 스트립의 단부에 점착제거제를 도포하는 것을 포함한다. 이 제제는 테이프 스트립을 원통형 코어에 감아서 롤을 만들기 전에 도포된다.

발명의 개요

한 양태에서, 본 발명은 (a) 아크릴레이트 올리고머 및 폴리에테르 아크릴레이트 올리고머를 포함하는 조성물과 테이프 롤의 단부 면을 접촉시키는 단계, 및 (b) 상기 조성물을 경화시키는 단계를 포함하는, 감압 접착 테이프 롤의 단부 면의 점착성을 제거하는 방법을 특징으로 한다.

한 구체예에서, 이 조성물은 약 10%∼약 40%의 아크릴레이트 올리고머 및 약 50%∼약 90%의 폴리에테르 아크릴레이트 올리고머를 포함한다. 몇몇 구체예에서 아크릴레이트 올리고머는 폴리우레탄 아크릴레이트를 포함한다. 다른 구체예에서 폴리에테르 아크릴레이트는 아민 작용성을 보유한다.

몇몇 구체예에서, 이 조성물은 단량체를 추가로 포함한다. 한 구체예에서, 단량체는 에틸렌계 불포화 단량체를 포함한다. 다른 구체예에서 단량체는 에틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 프로필렌 글리콜 디아크릴레이트, 트리메틸롤프로판 트리아크릴레이트, 1,6-헥사메틸렌디올디아크릴레이트, 펜타에리트리톨 디아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트, 1,12-도데칸디올디아크릴레이트 및 이들의 혼합물로 구성된 군 중에서 선택된다. 또다른 구체예에서 단량체는 라우릴 아크릴레이트, 스테아릴 아크릴레이트, 이소옥틸 아크릴레이트, 아크릴산, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 노닐 아크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트, 에톡시에톡시에틸 아크릴레이트, N-비닐 카프로락탐 및 N-비닐-2-피롤리돈, 및 이들의 에톡시화 및 프로폭시화 단량체, 및 이들의 혼합물로 구성된 군 중에서 선택된다.

한 구체예에서, 이 조성물은 무광택제를 추가로 포함한다. 몇몇 구체예에서 무광택제는 실리카를 포함한다.

다른 구체예에서 이 조성물은 실리콘 아크릴레이트를 추가로 포함한다.

또다른 구체예에서 이 조성물은 광개시제를 추가로 포함한다. 한 구체예에서 광개시제는 α-히드록시 케톤, α-아미노 케톤, 벤질디알킬 케탈, 아실포스핀 옥시드, 벤조페논 및 이들의 조합물로 구성된 군 중에서 선택된다. 몇몇 구체예에서 이 조성물은 아민 상승제를 추가로 포함한다.

다른 구체예에서, 테이프 롤의 한 층을 롤로부터 풀 때 코팅은 그 층에 부착된 상태로 남는다.

한 구체예에서, 경화는 조성물을, 자외선, 전자광선, 감마선 및 이들의 조합으로 구성된 군 중에서 선택된 방사선에 노출시키는 단계를 포함한다.

몇몇 구체예에서, 이 방법은 테이프 롤의 제2 단부 면과 코팅 조성물을 접촉시키는 단계 및 이 조성물을 경화시키는 단계를 추가로 포함한다.

다른 구체예에서, 이 방법은 테이프 롤의 제1 단부 면과 테이프 롤의 제2 단부 면을 실질적으로 동시에 코팅 조성물과 접촉시키는 단계를 추가로 포함한다.

또다른 양태에서, 본 발명은 제1 비점착성 단부 면, 제2 단부 면, 및 제1 단부 면 위에 배치된 코팅을 포함하는 감압 접착 테이프 롤을 특징으로 하며, 이때 상기 코팅은 아크릴레이트 올리고머, 폴리에테르 아크릴레이트 올리고머와, 선택적으로 단량체, 광개시제 또는 이들의 조합물의 반응 생성물을 포함한다. 한 구체예에서, 이 조성물은 약 10%∼약 40%의 아크릴레이트 올리고머와, 약 50%∼약 90%의 폴리에테르 아크릴레이트 올리고머의 반응 생성물을 포함한다. 몇몇 구체예에서 아크릴레이트 올리고머는 폴리우레탄 아크릴레이트를 포함한다.

한 구체예에서, 폴리에테르 아크릴레이트는 아민 작용성을 포함한다. 다른 구체예에서 이 조성물은 아크릴레이트 올리고머, 폴리에테르 아크릴리에트 올리고머와 단량체의 반응 생성물을 포함한다. 또다른 구체예에서, 단량체는 에틸렌계 불포화 단량체를 포함한다. 몇몇 구체예에서 단량체는 에틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 프로필렌 글리콜 디아크릴레이트, 트리메틸롤프로판 트리아크릴레이트, 1,6-헥사메틸렌디올디아크릴레이트, 펜타에리트리톨 디아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트, 1,12-도데칸디올디아크릴레 이트 및 이들의 혼합물로 구성된 군 중에서 선택된다. 몇몇 구체예에서 단량체는 라우릴 아크릴레이트, 스테아릴 아크릴레이트, 이소옥틸 아크릴레이트, 아크릴산, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 노닐 아크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트, 에톡시에톡시에틸 아크릴레이트, N-비닐 카프로락탐 및 N-비닐-2-피롤리돈, 및 이들의 에톡시화 및 프로폭시화 단량체, 및 이들의 혼합물로 구성된 군 중에서 선택된다.

몇몇 구체예에서, 이 조성물은 무광택제(예, 실리카)를 추가로 포함한다.

다른 구체예에서, 이 조성물은 실리콘 아크릴레이트를 추가로 포함한다. 몇몇 구체예에서, 조성물은 아크릴레이트 올리고머, 폴리에테르 아크릴레이트 올리고머와 광개시제의 반응 생성물을 포함한다. 또다른 구체예에서 광개시제는 α-히드록시 케톤, α-아미노 케톤, 벤질디알킬 케탈, 아실포스핀 옥시드, 벤조페논 및 이들의 조합물로 구성된 군 중에서 선택된다.

몇몇 구체예에서, 테이프 롤의 한 층을 롤로부터 풀 때 코팅은 그 층에 부착된 상태로 남는다.

다른 구체예에서 코팅은 가교된다.

한 구체예에서 제2 단부 면은 비점착성이고, 테이프는 제2 단부 면 위에 배치된 코팅을 추가로 포함하며, 이 코팅은 아크릴레이트 올리고머, 폴리에테르 아크릴레이트 올리고머와, 선택적으로 단량체, 광개시제 또는 이들의 조합물의 반응 생성물을 포함한다.

다른 양태에서, 본 발명은 제1 비점착성 단부 면, 제2 단부 면, 및 제1 단부 면 위에 배치된 불연속 코팅을 포함하는 감압 접착 테이프 롤을 특징으로 하며, 이 때 상기 코팅은 아크릴레이트 올리고머, 폴리에테르 아크릴레이트 올리고머와, 선택적으로 단량체, 광개시제 또는 이들의 조합물의 반응 생성물을 포함한다.

점착성이 제거된 테이프 롤은 플라스틱, 보드지 및 금속과 같은 포장 재료에 심각하게 들러붙지 않고 포장될 수 있다. 점착성이 제거된 테이프 롤은 또한 점착성이 제거된 테이프 롤 각각이 그 적층체로부터 쉽게 분리될 수 있도록 덩어리지지 않고 서로의 단부 면에 접하도록 적층될 수 있다. 단부 면 위에 점착성 제거 조성물을 포함하는 테이프 롤은 풀거나 사용시 최소한의 미립자를 발생시키거나 미립자를 발생시키지 않는다.

감압 접착 테이프의 점착성이 제거된 단부 면은 또한 점착성이 제거되지 않은 단부 면에 비해 먼지 및 기타 오염물을 부착시키는 경향이 적다.

테이프 롤의 점착성을 제거하는 데 사용되는 코팅 조성물은 냄새를 적게 발산하도록 제형화될 수 있다.

본 발명의 다른 특징 및 장점들은 본 명세서의 바람직한 구체예의 후술하는 설명과 청구의 범위로부터 분명히 알 수 있다.

상세한 설명

감압 접착 테이프 롤의 단부 면의 점착성을 제거하는 방법은 테이프 롤의 단부 면을 조성물과 접촉시키는 단계 및 이 조성물을 경화시켜서, 즉 가교시켜서 코팅을 형성하는 단계를 포함한다. 경화된 조성물은 각 단부 면 표면이 비점착성이 되도록 테이프 롤의 양 단부 면 상에 존재하는 것이 바람직하다.

테이프 롤의 단부 면 위의 코팅은 그것이 결합되어 있는 테이프 롤의 단부의 점착성을 제거할 정도로 충분히 두꺼우면서, 테이프 롤로부터 테이프의 외곽 층을 풀 때에 코팅이 테이프의 외곽 층과 롤의 나머지 부분 사이의 계면에서 파괴되도록, 즉 코팅이 부서지게 할 정도로 충분히 얇다. 테이프 롤로부터 접착 테이프의 개개의 층을 풀기 전, 푸는 중 그리고 푼 후에 코팅은 자신이 결합되어 있는 층의 단부(예컨대 백킹 및 접착 조성물 포함)에 부착된 상태로 존재한다. 코팅은 테이프 층의 단부에 부착된 상태로 남아서, 코팅이, 테이프 롤의 단부 면으로부터 또는 테이프 롤로부터 풀려진 층의 경우에는 그 풀려진 층으로부터 가시적으로 박편화되거나, 부스러지거나, 입자를 형성하거나, 또는 다른 형태로 탈락되거나 하지 않는 것이 바람직하다.

이 코팅 조성물은 유리 라디칼 경화성이며, 아크릴레이트 올리고머 및 폴리에테르아크릴레이트 올리고머와, 선택적으로 단량체, 광개시제, 및 이들의 조합물의 반응 생성물을 포함한다. 미경화 조성물은 실온(약 25℃)에서 코팅이 가능하며, 바람직하게는 점도가 50 센티푸아즈(cps) 이상, 보다 바람직하게는 약 200 cps∼약 1,000 cps이다.

유용한 아크릴레이트 올리고머로는 폴리에스테르 아크릴레이트, 폴리우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 및 이의 조합물을 들 수 있다. 바람직한 아크릴레이트 올리고머의 예로는, 방향족 및 지방족 폴리우레탄 아크릴레이트가 있다. 상업적으로 입수 가능한 유용한 지방족 폴리우레탄 아크릴레이트는 코그니스 코포레이션(펜실베이니아주 앰블러)에서 상표명 RCC 12-891 및 RCC-12892로, 바스프(노쓰캐롤라이나주 샬럿)에서 LAROMER UA 19 T로, 사토머 컴퍼니(펜실베이니아주 엑스 턴)에서 CN 964로, UCB 케미칼스 코포레이션(조지아주 스미르나)에서 EBERCYRL 230, EBERCYRL 264, EBERCYRL 265, EBERCYRL 4833 및 EBERCYRL 8402로 시판된다. 아크릴레이트 올리고머의 점도는 바람직하게는 약 100,000 cps 이하, 보다 바람직하게는 약 10,000 cps 이하이다. 코팅 조성물은 아크릴레이트 올리고머를 약 10∼약 40 중량%의 양으로 포함하는 것이 바람직하다.

적합한 폴리에테르아크릴레이트 올리고머로는 폴리에테르아크릴레이트, 아민 작용성을 갖는 폴리에테르아크릴레이트, 예컨대 아미노-변형 폴리에테르 아크릴레이트 및 히드록실아미노-변형 폴리에테르 아크릴레이트, 및 이들의 조합물을 들 수 있다. 상업적으로 입수 가능한 적합한 폴리에테르아크릴레이트 올리고머는 바스프에서 상표명 LAROMER LR 8863, LAROMER PO 43 F 및 LAROMER 8967로 시판된다. 상업적으로 입수 가능한 적합한 아민 작용기화 폴리에테르 아크릴레이트는 바스프에서 상표명 LAROMER LR 8869, LAROMER LR 8946 및 LAROMER PO 94 F로 시판된다.

바람직하게는, 폴리에테르아크릴레이트 올리고머의 점도는 약 1,000 cps 이하, 바람직하게는 약 500 cps 이하, 보다 바람직하게는 약 200 cps 미만이다. 코팅 조성물은 폴리에테르아크릴레이트 올리고머를 약 50∼약 90 중량%의 양으로 포함하는 것이 바람직하다.

단량체가 미경화 코팅 조성물 중에 존재할 경우, 이 단량체는 바람직하게는 에틸렌계 불포화 단량체이며, 단일작용성 또는 다작용성 단량체 또는 이의 혼합물일 수 있다. 적합한 단일작용성 에틸렌계 불포화 단량체의 예로는 라우릴 아크릴레이트, 스테아릴 아크릴레이트, 이소옥틸 아크릴레이트, 아크릴산, 2-에틸헥실 아크 릴레이트, 노닐 아크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트, 에톡시에톡시에틸 아크릴레이트, N-비닐 카프로락탐 및 N-비닐-2-피롤리돈, 및 이들의 에톡시화 및 프로폭시화 단량체, 및 이들의 혼합물을 들 수 있다. 적합한 다작용성 에틸렌계 불포화 단량체의 예로는, 예를 들어 에틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 프로필렌 글리콜 디아크릴레이트, 트리메틸롤프로판 트리아크릴레이트, 1,6-헥사메틸렌디올디아크릴레이트, 펜타에리트리톨 디-, 트리-, 및 테트라아크릴레이트 및 1,12-도데칸디올디아크릴레이트를 비롯한 아크릴 단량체 및 이들의 혼합물을 들 수 있다. 바람직하게는 미경화 코팅 조성물은 약 0∼약 20 중량%, 보다 바람직하게는 약 2∼약 15 중량%의 양으로 단량체를 포함한다.

이 조성물은 선택적으로 광개시제를 포함할 수 있다. 적합한 광개시제의 예로는, 케톤계 광개시제, 예를 들어 벤조페논, 벤조인 에테르(예, 벤조인 메틸 에테르 및 벤조인 이소프로필 에테르), 히드록시프로필 페닐 케톤, 치환 아세토페논(예, 2,2-디에톡시아세토페논, 2,2-디메톡시-2-페닐-1-페닐에타논, 디메톡시히드록시아세토페논, 2-히드록시-2-메틸-페닐프로판-1-온, m-클로로아세토페논), 프로피오페논, 벤질, 벤질디알킬 케탈, 안트라퀴논, 티옥산톤, 티옥산톤 유도체, 아실포스핀 옥시드 및 치환 α-케톨(예, 2-메틸-2-히드록시 프로피오페논), 및 이들의 혼합물, 예를 들어 벤질디알킬 케탈 및 벤조페논의 혼합물을 들 수 있다.

상업적으로 입수 가능한 유용한 광개시제로는 시바 스페셜티 케미칼스(뉴욕주 태리타운)에서 상표명 IRGACURE 184, DAROCUR 1173, IRGACURE 2959 및 IRGACURE 1000으로 시판되는 α-히드록시 케톤, 시바에서 상표명 IRGACURE 907, IRGACURE 369 및 IRGACURE 1300으로 시판되는 α-아미노 케톤, 시바에서 상표명 Irgacure 651로, 사토머에서 KB-1로 시판되는 벤질디알킬 케탈, 시바에서 상표명 IRGACURE 819, IRGACURE 700, IRGACURE 1800, IRGACURE 1850 및 IRGACURE 4265로, 바스프에서 LUCIRIN TPO 및 LUCIRIN TPO-L로 시판되는 아실포스핀 옥시드, 및 시바에서 상표명 DAROCUR BP로 시판되는 벤조페논을 들 수 있다. 상업적으로 입수 가능한 그 밖의 유용한 광개시제로는 사토머에서 상표명 KIP 150 F 및 KIP 100 F로 시판되는 중합체 광개시제가 있다.

광개시제는 올리고머 혼합물의 중량을 기준으로 0∼약 5 중량%, 바람직하게는 약 0.01∼약 3.0 중량%, 보다 바람직하게는 약 0.1∼약 2.0 중량%의 양으로 조성물 중에 존재할 수 있다.

이 조성물은 또한 아민 상승제를 포함할 수 있다. 유용한 아민 상승제는 반응성 3차 아민, 예를 들어 디부틸아미노에탄올 아민, 트리에탄올 아민 및 메틸디에탄올 아민을 포함한다. 유용한 아민 상승제는 바스프로부터 상표명 LAROMER LR 8956으로 시판되는 것과 다우 케미칼(미시간주 미드랜드)로부터 상표명 TEOA로 시판되는 것, 및 사토머로부터 상표명 CN 383 및 CN 384로 시판되는 반응성 아민 보조 개시제가 있다.

무광택제 역시 조성물에 첨가될 수 있다. 적합한 무광택제의 한 예로는 발연 실리카가 있다.

이 조성물은 또한 작용기화된 실리콘, 예를 들어 실리콘 아크릴레이트(예, 아크릴화된 폴리실록산)을 포함할 수 있다. 적합한 작용기화 실리콘은, 예를 들어 UCB 케미칼스에서 상표명 EBERCRYL 350 및 EBERCRYL 4842 및 코그니스에서 PERENOL S-5 변형 실리콘으로 시판된다. 유용한 아크릴화 폴리실록산은 골드슈미트 케미칼 컴퍼니(버지니아주 호프웰)에서 상표명 RC711 및 RC709로 시판된다.

유리 라디칼 중합성 조성물은, 예를 들어 자외선 흡수제, 광 안정화제, 충전제, 안료, 유동 보조제, 소포제, 계면활성제, 및 이들을 조합물을 비롯하여 추가 성분을 더 포함할 수 있다.

점착성을 제거해야 할 테이프 롤의 단부 면에 도포된 코팅 조성물 및 코팅 중량은 테이프 롤과 관련된 다양한 인자, 예컨대 접착제 조성물, 접착제 조성물의 코팅 중량 및 롤 테이프의 백킹을 기초로 선택된다. 테이프 롤의 단부 면에 도포된 코팅 중량은 단부 면의 점착성을 제거하고, 단부 면에 코팅을 제공할 정도로 충분히 많되, 무른 코팅을 제공할 수 있도록 충분히 적어야 한다. 코팅 중량은 단부 면 위에 존재하는 표면 변형에 의해서도 변화될 수 있다. 코팅 중량은 약 4.5 g/m²∼약 70 g/m²인 것이 바람직하다. 코팅 조성물은, 테이프 롤의 단부 면을 천, 스폰지 또는 브러시와 접촉시키는 방법, 롤 코팅, 스프레이 코팅 및 딥 코팅을 비롯하여 다양한 방법을 이용하여 테이프 롤의 단부 면에 도포할 수 있다. 테이프 롤의 단부 면 위의 코팅은 연속적인 것이 바람직하지만, 예컨대 패턴(예, 점 또는 줄)을 포함하는 연속 또는 불연속 코팅으로서 도포될 수 있다.

이 조성물은 조성물을, 예컨대 자외선, 전자광선, 열 방사선 및 이들의 조합을 비롯한 방사선에 노출시켜서 경화시킬 수 있다.

테이프 롤의 점착성이 제거된 단부 면은 테이프 롤의 단부 면이 롤이 포장된 재료에 들러붙지 않도록, 그리고 점착성이 제거된 복수개의 롤이 서로의 단부 면 위에 적층될 때 덩어리지지 않도록, 즉 서로 들러붙지 않도록 충분히 비점착성인 것이 바람직하다. 바람직하게는, 롤은 6 롤의 적층체로 배치되어 32℃에서 7일 이상 둔 후, 보다 바람직하게는 43℃에서 7일 후, 가장 바람직하게는 50℃에서 7일 후에 개개의 테이프 롤이 서로 분리될 수 있을 정도로 점착성이 제거되었다.

테이프는 백킹 위에 배치된 감압 접착 테이프를 포함하며, 테이프 롤의 형태로 자체에 감긴다. 유용한 테이프 백킹으로는, 백킹, 릴리스 라이너, 릴리스 코팅 재료 및 이들의 조합물을 들 수 있다. 유용한 테이프 구조물의 예로는 중합체 필름, 종이, 금속 박, 발포체, 강화 테이프, 양면 테이프 및 전사 테이프를 들 수 있다. 다른 유용한 테이프 구조물로는 복합물 백킹, 복합물 라이너, 다층 백킹 및 이들의 조합물을 들 수 있다.

유용한 테이프 백킹의 예로는 셀로판, 아세테이트, 섬유, 폴리에스테르, 비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 예컨대 단축 배향 폴리프로필렌 및 이축 배향 폴리프로필렌, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리비닐플루오로에틸렌, 폴리우레탄, 폴리이미드, 종이(예, 크라프트지), 제직 웹(예, 면, 폴리에스테르, 나일론 및 유리), 부직 웹, 호일(예, 알루미늄, 납, 구리, 스테인레스 강 및 황동 호일 테이프) 및 이들의 조합물을 들 수 있다. 테이프 롤은 백킹 외에도 릴리스 라이너를 포함할 수 있다.

유용한 릴리스 라이너의 예로는 종이, 중합체 필름, 및 직물 및 부직포를 들 수 있다. 이러한 릴리스 라이너는, 예를 들어 실리콘, 플루오로카본, 카르바메이트 및 폴리올레핀(예, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌)을 포함하는 릴리스 코팅 조성물을 함유할 수 있다.

백킹과, 존재한다면 릴리스 라이너는 또한, 예를 들어 섬유, 필라멘트(예, 유리 섬유 필라멘트), 및 포화제, 예컨대 합성 고무 라텍스 포화 종이 백킹을 비롯한 보강제를 함유할 수 있다.

점착성이 제거될 수 있는 일반적인 테이프 유형에는 마스킹 테이프, 전기 테이프, 덕트 테이프, 필라멘트 테이프, 의료용 테이프, 및 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링(미네소타주 세인트 폴)에서 상표명 SCOTCH MAGIG MENDING 테이프로 시판되는 테이프 롤이 포함된다.

이 방법은 특히 감압 접착 조성물을 함유하는 테이프 롤의 단부 면의 점착성을 제거하는 데 특히 유용하다. 테이프 롤은, 예컨대 천연 고무, 폴리이소부틸렌, 스티렌 부타디엔 고무, 폴리아크릴레이트, 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체, 폴리이소부틸렌, 폴리이소프렌, 폴리우레탄 및 폴리비닐 에틸 에테르를 포함하는 감압 접착 조성물을 함유할 수 있다.

코팅 조성물은 가열하여 코팅 조성물의 점도를 변화시킬 수 있으며, 이렇게 하면 코팅성 및 도포된 코팅 중량이 변화될 수 있다.

코팅 조성물은 공기 및 예컨대 질소 대기를 비롯한 불활성 환경 하에 경화될 수 있다.

본 발명은 하기 실시예를 참조로 하여 추가로 설명할 것이다. 실시예에 기재 된 모든 부, 비, 퍼센트 및 양은 다른 언급이 없는 한 중량을 기준으로 한 것이다.

테스트 절차

실시예에서 이용된 테스트 절차는 다음을 포함한다.

점착성 제거율 테스트 방법

코팅 조성물로 코팅된 테이프 롤의 단부 면 위에 존재하는 점착성은 면-팁 애플리케이터(cotton-tipped applicaotr)의 면 첨단부를 코팅된 표면에 수초간 접촉시킨 후 애플리케이터를 제거하여 측정한다. 코팅된 표면 상의 면 섬유의 부재는 단부 면의 점착성이 제거되었다는 표시이다.

열 에이징 테스트 방법

6개 테이프 롤 샘플을 서로의 단부 면 위에 적층시켜서 패키지를 제조한다. 적층체의 상부에 10 lb의 웨이트를 올려둔다. 패키지를 50℃ 오븐에 2주간 둔다. 그 후 오븐에서 패키지를 꺼내어 롤을 서로 분리하려는 시도를 한다. 테이프 롤이 손에 의해 서로 쉽게 분리될 수 있다면, 이 샘플을 "합격"한 것으로 기록한다. 테이프 롤이 서로를 분리하는 데 약 1 Kg 이상의 힘을 필요로 한다면 이 샘플은 "불합격"한 것으로 기록한다.

실시예 1

5.25 g의 RCC 12-891 지방족 우레탄 아크릴레이트(코그니스, 펜실베이니아주 앰블러), 11.64 g의 LAROMER PO 94F 아민 작용기화 폴리에테르 아크릴레이트(바스프, 노쓰캐롤라이나주 샬럿), 3.29 g의 SR610 폴리에틸렌 글리콜(사토머, 펜실베이 니아주 엑스턴), 0.2 g의 KB-1 광개시제(사토머), 0.2 g의 벤조페논 플레이크(사토머) 및 0.4 g의 EBERCRYL 350 실리콘 아크릴레이트(UCB 케미칼스, 조지아주 스미르나)를 혼합하면서 배합하여 코팅 조성물을 제조하였다. 이 블렌드를 마이크로파 오븐에서 약간 가온시켜서 고체 성분들의 용해를 촉진한 다음 실온에서 평형화되도록 하였다.

소량의 조성물을 KIMWIPE EX-L 와이프(킴벌리-클락, 조지아주 로스웰)을 사용하여 Scotch^TM Super 33+ 비닐 전기 테이프(미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 컴퍼니, 미네소타주 세인트 폴)의 롤의 한쪽 단부의 일부분에 발라서 테이프 롤의 단부 위에 얇은 코팅을 제공하였다. 그 후 코팅을 120 와트/cm의 마이크로파 유래 수은 UV 광원(퓨전 UV 시스템스, 매릴랜드주 게이터스버그) 아래에 30.3 m/분으로 통과시켰다.

노출면의 표면을 KIMWIPE로 문질러 닦아서 확실히 경화되도록 하였다. 단부 면의 점착성 제거율은 면-팁 애플리케이터 테스트 방법을 이용하여 테스트하였다. 테이프 롤 단부의 코팅되지 않은 부분을 비교해보니 면 섬유가 애플리케이터로부터 접착제로 전사되었음이 확인되었다.

실시예 2

1.3 g의 SYLOID 7000 실리카(W.R. 그레이스, 매릴랜드주 발티모어)를 실시예 1의 절차에 따라 제조한 조성물 20 g에 첨가하여 코팅 조성물을 제조하였다. 이 혼합물은 회전 스탠드(rolling stand)에서 24 시간 동안 혼합하였다.

실시예 1에 기술된 절차를 이용하여 테이프 롤의 단부의 일부분을 코팅하고 경화시켰을 때 그 표면은 점착성이 제거된 것으로 확인되었다. 코팅된 표면의 광택도 역시 가시적으로 감소되었다.

실시예 3

실시예 1의 코팅 조성물을 마스킹 테이프(미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 컴퍼니, 미네소타주 세인트 폴) 롤의 단부에 코팅하였다. 테이프 롤의 단부 면의 코팅된 부위는 점착성 제거율 테스트 방법을 이용하여 테스트하였을 때 면 섬유에 대한 친화력을 나타내지 않았다. 면 섬유는 테이프 롤의 단부 면의 비코팅 부위로 쉽게 전사되었다.

실시예 4a-4c

필라멘트 테이프(실시예 4a 및 4b)와 덕트 테이프(실시예 4c)의 롤의 단부 면을 실시예 2의 코팅 조성물로 코팅하였다. 테이프 롤의 코어 직경 및 외경, 및 테이프 롤의 단부 면에 도포된 코팅 중량은 표 1에 기재되어 있다.

실시예 4a-4d의 테이프 롤의 코팅된 단부 면은 점착성 제거율 테스트 방법을 이용하여 테스트하였을 때 면 섬유에 대한 친화력을 나타내지 않았다.

대조예 1

대조예 1은 실시예 4a 및 4b의 롤과 동일한 필라멘트 테이프 롤이었으나, 단 롤의 단부 면은 코팅 조성물로 코팅하지 않았다.

실시예 4a-4c 및 대조예 1의 테이프 롤 각각의 6개 롤의 적층체를 열 에이징 테스트 방법에 따라 테스트하였다. 실시예 4a-4c의 테이프 롤은 손에 의해 쉽게 당 겨서 분리되었으며, "합격"으로 기록하였다. 대조예 1 테이프 롤의 적층체는 손에 의해 쉽게 분리되지 않았으며, "불합격"으로 기록하였다.

샘플	테이프	코어 직경(cm)	외경(cm)	코팅 중량(g/m²)	열 에이징 테스트
대조예 1	필라멘트 테이프	76.2	133.35	0	불합격
실시예 4a	필라멘트 테이프	76.2	133.35	10.63	합격
실시예 4b	필라멘트 테이프	76.2	133.35	22.0	합격
실시예 4c	덕트 테이프	76.2	152.4	22	합격

실시예 5a-5c

표 2에 기재된 구조를 갖는 테이프 롤을 실시예 4의 방법에 따라 실시예 2의 코팅 조성물로 코팅하였다.

실시예 5a-5c의 테이프 롤의 코팅된 단부 면은 점착성 제거율 테스트 방법을 이용하여 테스트하였을 때 면 섬유에 대한 친화력을 나타내지 않았다.

대조예 2

대조예 2는 실시예 5a 및 5b의 테이프 롤과 구조면에서 동일한 전기 테이프 롤이었으나, 단 대조예 2의 테이프 롤의 단부 면은 코팅 조성물로 코팅하지 않았다.

대조예 3

대조예 3은 실시예 5c의 테이프 롤과 구조면에서 동일한 덕트 테이프 롤이었으나, 단 대조예 3의 테이프 롤의 단부 면은 코팅 조성물로 코팅하지 않았다.

반경 2.54 cm의 강철 구를 공칭 하중 455 g을 가하여, 실시예 5a-c 및 대조 예 2 및 3의 테이프 롤의 단부 면에 밀어넣었다. 테이프 롤의 단부 면으로부터 구를 제거하는 데 필요한 힘을 측정하였다. 그 결과를 표 2에 기재하였다.

실시예	테이프	코어 직경(cm)	외경 r(cm)	코트 중량(g/m²)	접착력(g)
실시예	테이프	코어 직경(cm)	외경 r(cm)	코트 중량(g/m²)	초기	열 에이징 후
대조예 2	전기 테이프	25.4	76.2	0	90	170
실시예 5a	전기 테이프	25.4	76.2	7.3	3	41
실시예 5b	전기 테이프	25.4	76.2	13.6	8	80
대조예 3	덕트 테이프	76.2	152.4	0	90.2	NT
실시예 5c	덕트 테이프	76.2	152.4	25.1	1.2	NT
NT = 테스트하지 않음

실시예 6a-f

표 3에 기재된 구조를 갖는 테이프 롤의 단부 면을 실시예 4의 방법에 따라 실시예 2의 코팅 조성물로 코팅하였다.

실시예 6a-6d의 테이프 롤의 코팅된 단부 면은 점착성 제거율 테스트 방법을 이용하여 테스트하였을 때 면 섬유에 대한 친화력을 나타내지 않았다.

대조예 4

대조예 4는 실시예 6a 및 6b의 테이프 롤과 구조면에서 동일한 필라멘트 테이프 롤이었으나, 단 대조예 4의 테이프 롤의 단부 면은 코팅 조성물로 코팅하지 않았다.

대조예 5

대조예 6은 실시예 6c 및 6d의 테이프 롤과 구조면에서 동일한 마스킹 테이프 롤이었으나, 단 대조예 5의 테이프 롤의 단부 면은 코팅 조성물로 코팅하지 않 았다.

대조예 6

대조예 5는 실시예 6e 및 6f의 테이프 롤과 구조면에서 동일한 전기 테이프롤이었으나, 단 대조예 6의 테이프 롤의 단부 면은 코팅 조성물로 코팅하지 않았다.

실시예 6a-6f 및 대조예 4-6의 테이프 롤 각각의 6개 롤의 적층체를 제조하였다. 각 적층체에 10 lb의 웨이트를 올려두고, 50℃ 오븐에 넣어 1주일간 두었다. 10 lb 웨이트를 제거하고, 적층체를 인스트론 힘 측정 장치(인스트론 코포레이션, 매릴랜드주 캔턴)에 넣고, 롤을 당겨서 분리하는 데 필요한 힘을 킬로그램(Kg)으로 측정하였다. 그 결과는 표 3에 기록하였다.

실시예	테이프	코어 직경 r(cm)	외경(cm)	코트 중량(g/m²)	롤을 분리하는 데 필요한 힘(Kg)
대조예 4	필라멘트 테이프	76.2	133.35	0	28.57
실시예 6a	필라멘트 테이프	76.2	133.35	12.55	0.91
실시예 6b	필라멘트 테이프	76.2	133.35	22.00	0.00
대조예 5	마스킹 테이프	76.2	133.35	0.00	14.97
실시예 6c	마스킹 테이프	76.2	133.35	19.13	0.91
실시예 6d	마스킹 테이프	76.2	133.35	40.40	0.00
대조예 6	전기 테이프	25.4	76.2	0.00	15.87
실시예 6e	전기 테이프	25.4	76.2	9.00	5.90
실시예 6f	전기 테이프	25.4	76.2	15.00	3.63

다른 구체예도 하기 청구의 범위에 속한다.

Claims

(a) (i) 아크릴레이트 올리고머, 및

(ii) 폴리에테르아크릴레이트 올리고머

를 포함하는 조성물과 테이프 롤의 단부 면(edge face)을 접촉시키는 단계; 및

(b) 상기 조성물을 경화시키는 단계

를 포함하는, 감압 접착 테이프 롤의 단부 면의 점착성을 제거하는 방법.
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제1 비점착성 단부 면;

제2 단부 면; 및

상기 제1 단부 면 위에 배치된 코팅

을 포함하는 감압 접착 테이프 롤로서, 상기 코팅은

(a) 아크릴레이트 올리고머,

(b) 폴리에테르아크릴레이트 올리고머와,

(c) 선택적으로 단량체, 광개시제 또는 이들의 조합물

의 반응 생성물을 포함하는 것인 감압 접착 테이프 롤.
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