JPH03128240A - 離型フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野Ｊ 本発明は、例えば、ラベルや荷札等に対する台紙、ある
いは、粘着テープ用基材等として利用される離型フィル
ムに関するものであり、透明性とアンチブロッキング性
とにおいて優れた性質を有する高品質の離型フィルムを
提供するものである。

を従来の技術］ 延伸ポリプロピレン樹脂フィルム、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂フィルム、ポリエチレン樹脂フィルム等の
プラスチック製フィルムは、透明性と表面平滑性とに優
れた性質を有しており、例えば、粘着剤層面に平滑性が
要求されるような粘着テープの基材、あるいは、ラベル
や荷札等に対する台紙等として多用されており、シリコ
ーン樹脂による塗工層を離型性層とする離型フィルムが
利用されている。

前記シリコーン樹脂の塗工層を有するプラスチックフィ
ルムからなる透明性の離型フィルムは、シリコーン樹脂
の塗工層が、透明性（表面平滑性）の高いプラスチック
フィルムに対して形成されているものであることがら、
表面に形成されているシリコーン樹脂の塗工層の平滑性
ら必然的に高くなっており、離型フィルムにおけるシリ
コーン樹脂の塗工層面と非塗工層面との接触の際、ある
いは、シリコーン樹脂の塗工層面同士の接触の際等に、
フィルム面同士の間にブロッキング現象が発生し、滑り
性が悪化するという欠点があるや このため、シリコーン樹脂の塗工層が形成される前のプ
ラスチックフィルムを、予め粗面化処理したり、あるい
は、シリコーン樹脂の塗工層をアンチブロッキング剤や
滑剤が混入されている樹脂層で形成したりする等によっ
て、前述のブロッキング現象の発生を抑える工夫がなさ
れている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、前述のシリコーン樹脂の塗工層が形成される
前のプラスチックフィルムを予め粗面化処理するちのは
、離型フィルム全体の透明性が低下するばかりでなく、
上、下雨面にシリコーン樹脂の塗工層を有する離型フィ
ルムの場合には、粗面化処理が施されている側のプラス
チックフィルム面に形成されるシリコーン樹脂の塗工層
の表面平滑性が悪くなるという欠点を有している。

また、もう一方のアンチブロッキング剤や滑剤が混入さ
れているシリコーン樹脂の塗工層を有する離型フィルム
は、アンチブロッキング剤や滑剤としてシリコーン樹脂
中に混入されている微粒子、例えば、シリカ、タルク、
マイカ、炭酸力ルシュウム、硫酸バリウム等の無機系微
粒子や、ポリスチレン、メラミン樹脂等の有機系微粒子
が、シリコン樹脂塗工層中から比較的簡単に脱落し易い
という欠点を有する。

すなわち、シリコーン樹脂による塗工層を有するプラス
チックフィルムからなる１ｉｉｌ型フイルムにおいては
、紙に対してシリコーン樹脂による塗工層を形成する場
合のような塗工剤の浸み込みが無いため、適用される塗
工剤の塗工量が少量であっても得られる離型性能が十分
であること、および、塗工層の形成工程での乾燥や硬化
の効率が高めるられること、さらには、経済的であるこ
と等によって、適用されるシリコーン樹脂の塗工剤が必
要最小限に抑えられており、塗工層が、０．１〜０．５
　ｇ（固形成分）／ｍ２程度に形成されている。

これに対して、前述の無機系微粒子や有機系微粒子から
なるアンチブロッキング剤や滑剤は、微粒子としての品
質、微粒子の生産性、安定性等の点から、粒径０．８μ
程度の微粒子が限界であり、通常は、１．０μ以上の粒
径の微粒子が利用されている。

したがって、アンチブロッキング剤や滑剤は、その粒径
が前述のシリコーン樹脂の塗工層の厚さに比較してかな
り大きく、微粉末における塗工層の表面に露呈する部分
の方が、シリコーン樹脂の塗工層中に埋没している部分
よりもかなり多くなっており、このことによって、シリ
コーン樹脂の塗工層におけるアンチブロッキング剤や滑
剤による優れた作用が奏される。

しかしながら、シリコーン樹脂の塗工層における前記微
粒子が、シリコーン樹脂の塗工層中に埋没している部分
より、塗工層の表面に露呈する部分の方がかなり多くな
っているという現象は、シリコーン樹脂の非接着性に基
づく微粒子の保持力不足と相乗して、塗工層中から前記
微粒子を簡単に脱落させるものであって、このことがロ
ール汚れを発生させ易いという欠点となっている。

なお、前述のロール汚れは、シリコーン樹脂の塗工層を
有する離型フィルムの製造工程中において、塗工層中か
らアンチブロッキング剤や滑剤である微粒子が簡単に脱
落するために発生するちので、シリコーン樹脂の塗工工
程と巻き取り工程との間で塗工層と接触する複数のロー
ルの表面に微粒子が転移し、ロールに転移したアンチブ
ロッキング剤や滑剤の微粒子が、続いて、別の箇所のシ
リコーン樹脂の塗工層面に付着し、この結果、得られる
離型性フィルムの外観が損われる。

さらに、前記アンチブロッキング剤や滑剤を含有するシ
リコーン樹脂の塗工層を有する離型性フィルムは、前述
の通り、その滑り性がきわめて良好であり、巻き取り工
程や巻き戻し工程で、フィルム面同士の間にがなり強い
摩擦が発生する。

このため、シリコーン樹脂の塗工層中のアンチブロッキ
ング剤や滑剤が非塗工面へ転移し易く、非塗工面へ転移
した微粒子は、続く巻き戻しや裁断工程等において、非
塗工面に接触するロールに簡単に転移し、ここでち、ロ
ール汚れを発生させ、離型フィルムの表面を汚染する原
因となっている。

なお、前述の離型フィルムの巻き取り工程や巻き戻し工
程で、フィルム面同士の間に発生する摩擦によるロール
の汚れは、上、下周面にシリコーン樹脂の塗工層が形成
されている離型フィルムの場合であってち同様である。

これに対して、本発明は、表面平滑性に優れた性質を有
するプラスチックフィルムに対してシリコーン樹脂の塗
工層が形成されている離型フィルムであって、全体の透
明性が良好であり、アンチブロッキング性において優れ
た性質を有し、さらには、ロール汚れに起因する品質の
低下のない離型フィルムを提供するしのである。

［課題を解決するための手段］ 本発明の離型フィルムは、プラスチックフィルムの少な
くとも片面にシリコーン樹脂による塗工層を有するもの
であって、前記シリコーン樹脂による塗工層が、シリコ
ーン樹脂１００重量部に対して粒径０，８〜４．Ｏｕの
シリコーン系微粉末０．０２〜０．５重量部を含有する
塗工剤によって、　０．０５〜１．Ｏｇ（固形成分）７
ｍ２の塗膜に形成されているものである。

前記構成からなる本発明の離型フィルムは、表面ヘイズ
が、上、下周面とも、０．５％以下というような優れた
表面平滑性を有するプラスチックフィルム、すなわち、
透明性の高いプラスチックフィルムと、該フィルムの少
なくとも片面に形成されているシリコーン樹脂の塗工層
とからなるものである。

また、プラスチックフィルムの少なくと６片面に形成さ
れているシリコーン樹脂による塗工層中には、シリコー
ン系微粉末、例えば、東芝シリコーン　（株）製の「ト
スバール」、トーレシリコーン　３株）製の「トレフィ
ル」、信越化学工業　（株）製のｒＫＭＰ」等のシリコ
ーン系微粉末が含有されている。

なお、前記シリコーン系微粉末は、得られる離型フィル
ムにおけるアンチブロッキング性や滑り性等における所
望の品質と勘案して、粒径０．８〜４．０μの範囲内の
微粉末が、シリコーン樹脂１００重量部に対して０．０
２〜０．５重量部の範囲内で選択される。

なおまた、前述のシリコーン樹脂による塗工層中には、
先のシリコーン系微粉末のばかに、ゲル化防止剤、密着
性向上剤、架橋剤等が必要に応じて適宜含有され得るも
のであることは勿論である。

［実　施　例］ 以下本発明の離型フィルムの具体的な構造について、実
施例をもって説明する。

実施例１〜４ 厚さ３０ｕの延伸ポリプロピレンフィルム［本州製紙（
株１　　：　Ｐｔ１１０２−１ｔ３Ｑ　］の片面にコロ
ナ放電処理を施した後、該コロナ放電処理面に、下記組
成による塗工剤を、０．３ｇ（固形成分）７ｍ２の割合
に塗工、乾燥し、シリコーン系微粉末を含有するシリコ
ーン樹脂塗工層を有する本発明の実施例品たる離型フィ
ルムをロールに巻き取った。

シリコーン系微粉末 ｎ−ヘキサン　　　　　　・・・・・８９７重量部なお
、塗工剤中のシリコーン系微粉末の種類と添加量とは、
第１表の所定欄に示す通りである。

実施例５ 厚さ１００μの低密度ポリエチレンフィルム［本州製紙
　（株）：タフラップＰ旧０２−＃１００］の片面にコ
ロナ放電処理を施した後、該コロナ放電処理面に、下記
組成による塗工剤を、０．３ｇ（固形成分）７ｍ２　　
の割合に塗工、乾燥し、本発明の実施例品である離型フ
ィルムをロールに巻き取った。

ｌよ剋立旦羞 シリコーン樹脂（ＫＳ−７７４）・・・１００重量部硬
化剤　　　　　　　　・・・・・３重量部シリコーン系
微粉末 ｎ−ヘキサン　　　　　　・・・・・８９７重量部なお
、塗工剤中のシリコーン系微粉末の種類と添加量とは、
第１表の所定欄に示す通りである。

比較例１ 厚さ３０ＬＬの延伸ポリプロピレンフィルム［本州製紙
　（株１　　：　ＰＵ１０２−Ｊｔ３０　］の片面にコ
ロナ放電処理を施した後、該コロナ放電処理面に、 シリコーン樹脂（ＭＳ−７７４）・・・１００重量部硬
化剤　　　　　　　　・・・・・３重量部ｎ−ヘキサン
　　　　　　・・・・・８９７重量部からなる塗工剤を
、０．３ｇ（固形成分）７ｍ２の割合に塗工、乾燥し、
比較のための離型フィルムをロールに巻き取った。

比較例２ 厚さ４０μの片面粗化延伸ポリプロピレン系フィルム［
本州製紙　（株１　　：　ＰＯ−１０１＃３０　］の非
粗化面をコロナ放電処理に付し、該コロナ放電処理面に
、下記組成の塗工剤を０．３ｇ（固形成分）７ｍ２　　
の割合に塗工、乾燥し、比較のための離型フィルムをロ
ールに巻き取った。

皇ニｍ藍見 シリコーン樹脂（ＫＳ−７７４）・・・１００重量部硬
化剤　　　　　　　　・・・・・３重量部ｎ−ヘキサン
　　　　　　・・・・・８９７重量部なお、前記比較の
ための離型フィルムを得る際に利用した片面粗化延伸ポ
リプロピレン系フィルムは、縦方向のｌ軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムに対してプロピレン・エチレンコポリマ
ーとポリエチレンとの混合樹脂層をコーティング積層し
、次いで、横方向に延伸処理することによって得られた
片面粗化フィルムであって、粗化表面がプロピレン・エ
チレンコポリマーとポリエチレンとの混合樹脂層面に形
成されている。

比較例３ 厚さ３０μの延伸ポリプロピレンフィルム［本州製紙　
（株１　　：　ＰＵ１０２−＃３０］の片面にコロナ放
電処理を施した後、 該コロナ放電処理 面に、 シリコーン樹脂（ＫＳ−７７４）・・・１００重量部硬
化剤　　　　　　　　・・・・・３重量部シリカ系微粉
末（サイロイド　＃１５０）ｎ−ヘキサン　　　　　　
・・・・・８９７重量部からなる塗工剤を、０．３ｇ（
固形成分）７ｍ２の割合に塗工、乾燥し、比較のための
離型フィルムをロールに巻き取った。

なお、塗工剤中のアンチブロッキング剤であるシリカ系
微粉末の添加量は、第１表の所定欄に示す通りである。

第 表 （傘）・・・・添加量は、シリコーン樹脂１００重量部
に対する 重量部である。

〔実　験］ 前記実施例１〜５および比較例１〜３で得られた各巻き
取り状態にある離型フィルムを巻き戻し機によって巻き
戻しながら、幅５００ｍＩＩ＋に断裁し、製品である巻
き取り状態の離型フィルムを得た。

前記巻き戻し工程中の各ロールのロール汚れの有無を、
特に、非シリコーン樹脂塗工層面が接触する特定のロー
ルを観察することによって判定した。

結果を第２表に示す。

第　　　２　　　表 さらに、製品である巻き取り状態の離型フィルムの上巻
きをサンプリングし、各）１の物性値を測定した。

結果を第３表に示す。

なお、第３表中において、表面へイズ （Ｈｚｌは、前記実施例および比較例でシリコーン樹脂
の塗工層を形成する際に利用したプラスチックフィルム
の上、千両面の表面へイズであり、また１表面ヘイズ以
外の各物性値は、シリコーン樹脂の塗工層を有する離型
フィルムの物性値である。

なおまた、第３表中の各種物性値は以下の通りにして測
定したものである。

ｌ）表面ヘイズ（Ｈｚｌ　　（％） デジタルへイズメーターＮＤＨ−２００［日本重色工業
　（株）］を利用し、ＪＩＳ　Ｂ６７１８に準拠して測
定した全ヘイズ値（％）から、被測定表面に流動パラフ
ィンを薄く塗布して該被測定表面の凹凸を埋めて測定し
たヘイズ値（％）を差し引いた値。

２）ヘイズ（％） デジタルへイズメーターＮＤＨ−２０Ｄ　　［日本重色
工業　（株）］を利用し、ＪＩＳ　Ｂ６７１８に準拠し
て測定した全へイズ値。

３）剥離力（ｇ７５０ｍｍｌ 離型フィルムにおけるシリコーン樹 脂の塗工層面に、粘着剤［東洋インキ （株１　　：　Ｂ　Ｐ　Ｓ−８１７０３を、溶剤込みで
、厚さｌＯ口μに塗布し、１００℃、３分間の乾燥に付
し、さらに、前記粘着剤の塗布面に５０ｇ／ｍ”の上質
紙を貼着し、２０’Ｃ，６５％ＲＨの雰囲気中に２４時
間放置して、離型フィルムと上質紙との積層体を得た後
、得られた積層体のシリコーン樹脂の塗工層面と粘着剤
層との間の剥離抵抗を、０．３ｍ／分の引っ張り速度で
測定した際の数値。

４）残留接着率（％） 離型フィルムにおけるシリコーン樹脂 の塗工層面に粘着テープ（日東３１Ｂ）を貼着し、ゴム
ロールで密着させてか ら、２５ｇ／ａｍ”の荷重をｔ卦けたまま７０℃で２０
時間放置した後、離型フィルムから粘着テープを引き剥
し、そのまま、ステンレス板の研磨面に貼着し、常温で
１時間放置した後、ステンレス板と粘着テープとの間の
１８０度剥離を、４０ｍｍ／分の引っ張り速度で実施す
ることによって得られるステンレス板と粘着テープとの
間の接着力（Ａ）と、 テフロンシートに粘着テープ（日東３１Ｂ）を貼着し、
ゴムロールで密着させてから、２５ｇ／ａｍ”の荷重を
掛けたまま７０℃で２０時間放置した後、テフロンシー
トから粘着テープを引き剥し、そのまま、ステンレス板
の研磨面に貼着し、常温で１時間放置した後、ステンレ
ス板と粘着テープとの間の１８０度剥離を、４０ｍｎ＋
／分の引っ張り速度で実施することによって得られるス
テンレス板と粘着テープとの間の接着力（Ｂ）とを、 それぞれ測定し、両者の間の比率 （Ａ／Ｂ）　Ｘ　１００ でちって表示される数値。

なお、前記残留接着率は、離型フィル ムにおける離型性面の粘着テープの粘着性に対するの保
護性能を計るものであ る。

５）　耐５ブロツキング性 各離型フィルムを５０　ｘ　５０　ｍｍＬ　切す出し、
２枚の試料をシリコーン樹脂の塗工層面と非塗工層とが
接するようにして重ね合わせ、さらに上から２　ｋｇ／
ｃｍ”の荷重を掛け、４０℃、７０％ＲＨの雰囲気中に
２０時間放置した後に、重なり合っている２枚の試料を
親指と人差し指とで摘み、指先の力で両者を剥す際のブ
ロッキングの状態を官能評価し、 ○・・・・・・指先でほとんど抵抗なく、簡単に剥離す
る Δ・・・・・・かなりの抵抗を感する ×・・・・・・ベタ付いて剥がれ難く、剥がした後は、
シリコーン樹脂の 塗工層面が荒れる で表記した。

６）静摩擦係数（滑り性） ＡＳＴＭ　Ｄ　１８９４（Ｂ法）に準拠して、各離型フ
ィルムにおけるシリコーン樹脂の塗工層面と非塗工層面
との間の静摩擦係数を測定した数値。

（＊） なお、前記第３表中において、比較例 １の離型フィルムの静摩擦係数は、離 型フィルムにおけるシリコーン樹脂の 塗工層面と非塗工層面との間に滑りの 発生がなく、測定不可能である。

［発明の作用、効果］ 本発明の離型フィルムは、プラスチックフィルムの少な
くとも片面にシリコーン樹脂による塗工層を有する離型
フィルムであって、前記シリコーン樹脂による塗工層が
、シリコーン樹脂１００重量部に対して粒径０．８〜４
．０μのシリコーン系微粉末０．０２〜０．５重量部を
含有する　０．０５〜１．０　ｇ　　（固形成分）７ｍ
２の塗膜で形成されているものである。

前記構成からなる本発明の離型フィルムにおけるプラス
チックフィルムには、表面ヘイズが、上、千両面とも、
０．５％以下というような優れた表面平滑性を有するフ
ィルムが利用される。

本発明の離型フィルムにおいては、シリコン樹脂の塗工
層の厚さが必要最小限に抑えられており、しかも、アン
チブロッキング剤として添加されているシリコーン系微
粉末の粒径が前記シリコーン樹脂の塗工層の厚さに比較
してかなり大きく、このため、塗工層の表面に露呈する
部分のシリコーン微粉末が、シリコーン樹脂の塗工層中
に埋没している部分のシリコーン微粉末よりちかなり多
くなっているものであり、かかる結果として、シリコー
ン樹脂の塗工層中のシリコーン系微粉末によるアンチブ
ロッキング性において優れた作用が奏され、優れた滑り
性を有する透明性の高い離型フィルムとなる。

また、本発明の離型フィルムは、シリコーン樹脂層中の
シリコーン系微粒子と、塗工層成分をなすシリコーン樹
脂との間の密着性が良好であるため、塗工層中からアン
チブロッキング剤であるシリコーン系微粒子が簡単に脱
落するようなことがなく、したがって、ロール汚れに起
因する外観不良のない品質の高い離型フィルムとなる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、プラスチックフィルムの少なくとも片面にシリコー
   ン樹脂による塗工層を有する離型フィルムにおいて、前
   記シリコーン樹脂による塗工層が、シリコーン樹脂１０
   ０重量部に対して粒径０．８〜４．０μのシリコーン系
   微粉末０．０２〜０．５重量部を含有する０．０５〜１
   ．０ｇ（固形成分）／ｍ＾２の塗膜で形成されているこ
   とを特徴とする離型フィルム。