KR100781460B1

KR100781460B1 - 저온 저장고의 제조 방법 및 저온 저장고

Info

Publication number: KR100781460B1
Application number: KR1020060065612A
Authority: KR
Inventors: 히데또시 신야; 야스시 사까따
Original assignee: 산요덴키가부시키가이샤
Priority date: 2005-10-13
Filing date: 2006-07-13
Publication date: 2007-12-03
Also published as: CN1948872B; US7937958B2; US20100230423A1; JP2007107811A; EP1775537A2; EP1775537A3; KR20070041305A; CN1948872A; US20070084231A1; JP4566111B2

Abstract

본 발명의 과제는 단열 상자 부재의 단열 성능을 향상시키고, 내부 상자 내의 내용량의 확대를 도모할 수 있는 저온 저장고 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 외부 상자(3)와 내부 상자(4) 사이에 발포 단열재(7)를 충전하여 이루어지는 단열 상자 부재(2)를 구비하고, 이 외부 상자(3)의 발포 단열재(7)측 면에 진공 단열 패널(30)을 배치하여 이루어지는 저온 저장고(1)에 있어서, 진공 단열 패널(30)의 내부 상자측 면이 소정 온도 이상이 되도록 내부 상자(4)와 진공 단열 패널(30) 사이의 발포 단열재(7)의 두께 치수를 설정한다.

단열 상자 부재, 발포 단열재, 저온 저장고, 진공 단열 패널, 증발기

Description

저온 저장고의 제조 방법 및 저온 저장고 {Low Temperature Refrigerator Manufacturing Method And Low Temperature Refrigerator}

도1은 본 발명을 적용한 초저온 저장고의 정면도.

도2는 도1의 측면도.

도3은 도1의 평면도.

도4는 단열 상자 부재의 각 두께 위치에 있어서의 온도를 나타내는 도면.

도5는 개구 부근의 부분 확대 단면도.

도6은 본 실시예에 있어서의 냉매 회로도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

R : 냉동 장치

1 : 저온 저장고

2 : 단열 상자 부재

3 : 외부 상자

4 : 내부 상자

5 : 브레이커

7 : 발포 단열재

8 : 저장실

9 : 단열 도어

9A : 압박부

11 : 패킹

12 : 냉매 회로

13 : 증발기

14 : 압축기

19 : 내부 덮개

30 : 진공 단열 패널

[문헌 1] 일본 특허 공개 평8-68591호 공보

본 발명은 외부 상자와 내부 상자 사이에 발포 단열재와 진공 단열 패널을 갖고 이루어지는 단열 상자 부재에 의해 구성되는 저온 저장고 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 내부 상자 내를 예를 들어 －80 ℃ 이하와 같은 초저온으로 하는 저온 저장고에 관한 것이다.

종래부터, 냉장고나 냉동고 등의 저온 저장고를 구성하는 단열 상자 부재는 내부 상자와 외부 상자를 조합하여 구성되는 공간에 발포 단열재를 충전하여 내부 상자 내의 냉열의 누설량의 저감을 도모하고 있다. 이 때, 외부와 내부 상자 내부 와의 온도차를 고려하여 내부 상자와 외부 상자 사이에 충전되는 단열재의 두께가 결정되지만, 내부 상자 내의 온도를 예를 들어 －80 ℃ 이하와 같은 초저온으로 유지하기 위해서는, 단열재의 두께는 상당한 두께를 확보해야만 한다. 그로 인해, 내부 상자 내의 저장실 내의 수용량을 확보하기 위해서는 저온 저장고 자체를 대형화하여 소비 전력이 컸다.

그래서, 단열 상자 부재의 두께 치수를 얇게 하기 위한 기술로서, 진공 단열재를 내부 상자와 외부 상자와의 공간에 배치하고, 이들 간극에 우레탄 폼 등의 발포 단열재를 충전하는 것이 있다(특허문헌 1 참조). 이 진공 단열재는 통기성 주머니 내에 무기 미세 분말을 수용하여 소정의 형상으로 예비 성형한 것을 다층 필름에 의해 구성되는 주머니 형상의 용기에 수용하고, 상기 주머니 내의 공기를 진공 배기하여 열용착에 의해 밀폐하여 구성되는 것이다. 이에 의해, 통상의 발포 단열재의 충전에 의한 단열 효과보다도 큰 단열 능력을 얻음으로써, 단열 상자 부재의 두께 치수의 박판화를 도모하고 있다.

[특허문헌 1] 일본 특허 공개 평8-68591호 공보

그러나, 종래의 진공 단열재를 단열 상자 부재 내에 설치하는 방법에서는, 상술한 바와 같은 내부 상자 내의 온도를 －80 ℃와 같은 초저온으로 한 경우에, 내부 상자 내의 냉열이 진공 단열재를 덮는 주머니 표면에 도달하고, 상기 냉열에 의해 주머니 표면의 온도가 주머니의 내열 온도를 하회하는 온도가 된 경우에, 열수축에 의해 주머니 자체가 파괴되어 진공 단열재 본체의 단열 능력을 발휘할 수 없게 되고, 결과적으로 단열 효과를 유지할 수 없게 되는 문제가 발생한다.

그래서, 본 발명은 종래의 기술적 과제를 해결하기 위해 단열 상자 부재의 단열 성능을 향상시키고, 내부 상자 내의 내부 용량의 확대를 도모할 수 있는 저온 저장고 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 저온 저장고의 제조 방법은 외부 상자와 내부 상자 사이에 발포 단열재를 충전하여 이루어지는 단열 상자 부재를 구비하고, 외부 상자의 발포 단열재측 면에 진공 단열 패널을 배치하여 이루어지는 저온 저장고에 있어서, 진공 단열 패널의 내부 상자측 면이 소정 온도 이상이 되도록 내부 상자와 진공 단열 패널 사이의 발포 단열재의 두께 치수를 설정하고, 내부 상자 내의 온도가 －80 ℃ 이하의 조건에 있어서, 진공 단열 패널의 내부 상자측 면이 상기 진공 단열 패널의 내저온 한계 온도 이상이 되도록 발포 단열재의 두께 치수를 설정하는 것을 특징으로 한다.

삭제

청구항 3의 발명의 저온 저장고의 제조 방법은, 상기 각 발명에 있어서, 글라스울을 용기 내에 진공 밀봉하여 진공 단열 패널을 구성하는 것을 특징으로 한다.

삭제

청구항 5의 발명의 저온 저장고는 외부 상자와 내부 상자 사이에 발포 단열재를 충전하여 이루어지는 단열 상자 부재를 구비하고, 발포 단열재 중에 진공 단열 패널을 배치하여 이루어지는 것이며, 진공 단열 패널은 글라스울을 용기 내에 진공 밀봉하여 구성되어 있는 동시에, 내부 상자 내부는 －80 ℃ 이하의 저온으로 냉각되고, 진공 단열 패널은 외부 상자의 발포 단열재측 면에 배치되어 있고, 진공 단열 패널의 내부 상자측 면이 상기 진공 단열 패널의 내저온 한계 온도 이상이 되도록 한 것을 특징으로 한다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 형태를 상세하게 서술한다. 도1은 본 발명을 적용한 초저온 저장고(1)의 정면도, 도2는 도1의 측면도, 도3은 도1의 평면도를 도시하고 있다. 본 실시예의 초저온 저장고(1)는 예를 들어 장기간 저온 보존을 행하는 냉동 식품의 저장이나, 생체 조직이나 검체 등의 초저온 보존에 이용되는 것으로, 상면으로 개방된 단열 상자 부재(2)에 의해 본체가 구성되어 있다.

이 단열 상자 부재(2)는 모두 상면을 개방한 강판제의 외부 상자(3)와 스테인레스제의 내부 상자(4)와, 이들 양 상자(3, 4)의 상단부 사이를 접속하는 합성 수지제의 브레이커(5)와, 이들 외부 상자(3), 내부 상자(4) 및 브레이커(5)로 둘러싸여진 공간 내를 현장 발포 방식으로 충전된 폴리우레탄 수지 단열재(7)로 구성되어 있고, 상기 내부 상자(4) 내를 상면이 개방된 저장실(8)로 하고 있다.

본 실시예에서는, 목표로 하는 저장실(8) 내부 온도(이하, 고내 온도라 함)를 예를 들어 －80 ℃ 이하로 하기 위해, 저장실(8) 내와 외기를 구획하는 단열 상자 부재(2)는 고내 온도를 0 ℃ 부근으로 설정하는 저온고에 비해 큰 단열 능력이 필요해진다. 그로 인해, 상술한 폴리우레탄 수지 단열재(7)에 의해서만 상기 단열 능력을 확보기 위해서는, 상당한 두께, 예를 들어 약 100 ㎜ 정도로 형성해야만 해, 한정된 본체 치수로는 저장실(8)의 수납량을 충분히 확보할 수 없게 되는 문제가 있다.

그로 인해 본 실시예에 있어서의 단열 상자 부재(2)는 각 외부 상자(3)의 좌우 측면과, 전방면의 내벽면에 글라스울제의 진공 단열 패널(30)이 배치되고, 일단 양면 테이프로 임시 고정한 후, 이들 양 상자(3, 4) 사이에 단열재(7)를 현장 발포 방식으로 충전한다.

이 진공 단열 패널(30)은 통기성을 갖지 않는 알루미늄이나 합성 수지 등으로 이루어지는 다층 필름에 의해 구성되는 용기에 단열성을 갖는 글라스울을 수납한다. 그 후, 소정의 진공 배기 수단에 의해 용기 내의 공기를 배기하고, 상기 용기의 개구부를 열용착에 의해 접합함으로써 구성되는 것이다. 그로 인해, 이 진공 단열 패널(30)의 단열 효력에 의해 종래보다도 발포 단열재(7)의 두께 치수를 얇게 하면서 동일한 단열 효과를 얻을 수 있다.

여기서, 도4를 참조하여, 두께 15 ㎜의 진공 단열 패널(30)을 이용한 경우에 있어서의 각 부위의 온도에 대한 실험 결과에 대해 설명한다. 이 실험에서는, 저장실(8) 내의 설정 온도를 －80 ℃로 하고, 외기 온도를 ＋30 ℃로 하여 측정하였다. 진공 단열 패널(30)은 상술한 바와 같은 방법에 의해 제조된 것을 이용하여 외부 상자(3) 내벽에 근접하여 설치되어 있다. 또한, 본 실험에 있어서의 단열 상자 부재(2)의 두께는 70 ㎜이므로, 발포 단열재(7)는 내부 상자 내벽으로부터 55 ㎜의 두께로 하고 있다.

이 실험에 따르면, 저장실(8) 내부 온도가 －80 ℃인 것에 반해, 내부 상 자(4) 표면[내부 상자(4) 표면으로부터의 거리 0]의 온도는 －81.6 ℃, 진공 단열 패널(30)의 저장실(8)측 면[내부 상자(4) 표면으로부터의 거리 55 ㎜]의 온도는 －39.19 ℃, 외부 상자(3) 표면[내부 상자(4) 표면으로부터의 거리 70 ㎜]의 온도는 ＋28.25 ℃였다. 또한, 내부 상자(4) 표면으로부터 진공 단열 패널(30)의 저장실(8)측 면까지는 발포 단열재(7)에 의해 구성되어 있으므로, 상기 두께에 대한 온도의 변화는 비례하고 있고, 진공 단열 패널(30)의 저장실(8)측 면으로부터 외부 상자(3) 표면까지는 진공 단열 패널(30)에 의해 구성되어 있으므로, 상기 두께에 대한 온도의 변화는 비례하고 있다고 생각할 수 있다.

진공 단열 패널(30)을 수용하는 용기의 내저온 한계 온도가 예를 들어 －60 ℃ 내지 －70 ℃인 경우에는, 발포 단열재(7)의 두께가 40 ㎜ 정도이면 진공 단열 패널(30)의 저장실(8)측 면의 온도를 소정 온도로 하는 －50 ℃ 정도로 할 수 있고, 진공 단열 패널(30)의 용기 자체의 저온에 의한 파괴를 확실하게 회피하는 것이 가능해진다.

그로 인해 본 실시예에서는 본 실험에서 이용된 바와 같이, 발포 단열재(7)의 두께를 55 ㎜ 정도로 하고, 진공 단열 패널(30)의 두께를 15 ㎜로 함으로써, 진공 단열 패널(30)의 저장실(8)측 면의 온도를 내열 온도를 크게 상회하는 －39.19 ℃로 하는 것이 가능해지고, 확실하게 진공 단열 패널(30) 자체의 저온에 의한 파괴를 방지할 수 있다.

또한 이 경우에는, 발포 단열재(7)만으로는 단열 상자 부재(2)의 두께 치수를 약 100 ㎜ 정도 필요로 하고 있었던 데 반해, 상기 실험과 같이 전체의 두께 치 수를 70 ㎜ 정도로 억제하는 것이 가능해지고, 단열 상자 부재(2)의 두께 치수를 얇게 하면서 필요한 단열 효과를 얻는 것이 가능해진다. 그로 인해 단열 상자 부재(2)의 두께 치수를 축소하면서도, 외부 상자(3) 외면이 이슬점 온도 이하가 되는 문제점을 억제할 수 있으므로, 종래와 같은 외형 크기라도 저장실(8) 내의 수용 용적을 현격히 확장하는 것이 가능해진다.

또한, 저장실(8) 내의 설정 온도를 예를 들어 －152 ℃로 한 경우에는, 진공 단열 패널(30)을 약 15 ㎜ 정도의 두께인 것을 이용한 경우에는 발포 단열재(7)의 두께 치수를 120 ㎜ 정도로 함으로써, 상기 진공 단열 패널(30)의 저장실(8)측 면의 온도가 용기의 내저온 한계 온도인 －60 ℃ 내지 －70 ℃ 이하가 되는 문제점을 회피할 수 있고, 이 경우에도 마찬가지로 단열 상자 부재(2)의 두께 치수를 얇게 하면서 필요한 단열 효과를 얻는 것이 가능해진다.

또한, 상기 진공 단열 패널(30)의 두께 치수는 상술한 것에 한정되는 것은 아니다. 그로 인해, 특히 진공 단열 패널(30)의 두께를 10 내지 20 ㎜ 정도로 한 경우에, 발포 단열재(7)의 두께 치수를 40 내지 120 ㎜ 정도로 함으로써, －80 ℃ 이하나 －150 ℃ 이하 등의 초저온 저장고에 있어서의 단열 상자 부재(2)로서의 단열 성능을 유지하는 것이 가능해진다.

그리고, 상술한 바와 같이 구성되는 단열 상자 부재(2)의 브레이커(5)의 상면은 도5에 도시된 바와 같이 계단 형상으로 성형되어 있고, 거기에 패킹(11)을 거쳐서 단열 도어(9)가 일단부, 본 실시예에서는 후단부를 중심으로 회전 가능하게 설치된다. 또한 상기 저장실(8)의 상면 개구는 단열 재료로 구성되는 내부 덮 개(19)가 개폐 가능하게 설치되어 있다. 또한, 단열 도어(9)의 하면에는 하방으로 돌출되어 구성되는 압박부(9A)가 형성되어 있다. 이에 의해, 내부 덮개(19)로 저장실(8)의 상면 개구를 폐색한 후, 단열 도어(9)를 폐쇄함으로써, 단열 도어(9)의 압박부(9A)가 내부 덮개(19)를 압박하고, 이에 의해 저장실(8)의 상면 개구는 개폐 가능하게 폐색된다. 또한 단열 도어(9)의 타단부, 본 실시예에서는 전단부에는 손잡이(10)가 설치되어 있어, 상기 손잡이(10)를 조작함으로써 단열 도어(9)가 개폐 조작된다.

또한 내부 상자(4)의 발포 단열재(7)측의 주위면에는 냉동 장치(R)의 냉매 회로를 구성하는 증발기(냉매 배관)(13)가 열교환적으로 설치된다. 또한 단열 상자 부재(2)의 하부에는 도시하지 않은 기계실이 구성되어 있고, 이 기계실 내에는 상기 냉동 장치(R)의 냉매 회로(12)를 구성하는 압축기(14)와, 응축기(15)와, 압축기(14)나 응축기(15)를 공냉하기 위한 도시하지 않은 송풍기 등이 설치되어 있다. 그리고, 이들 압축기(14), 응축기(15), 드라이어(17), 열교환기(16), 감압 장치로서의 모세관(18) 및 증발기(13)는 도4에 도시한 바와 같이 순차 환형으로 배관 접속되어, 냉동 장치(R)의 냉매 회로(12)를 구성하고 있다. 또한, 상기 열교환기(16)는 상기 발포 단열재(7) 내에 배치되어 있다.

도6은 로터리식 압축기(14)를 이용한 냉매 회로도이다. 압축기(14)는 서브 쿨러(20)가 접속되고, 일단, 외부에 있어서 방열된 후, 다시 밀폐 용기의 쉘 내로 귀환하여, 다시 압축된 냉매를 냉매 토출관(21)으로 토출하는 구성이 된다. 압축기(14)의 토출측에는 냉매 토출관(21)을 거쳐서 응축기(15)에 접속되고, 응축 기(15)의 출구측에는 드라이어(17), 열교환기(16), 감압 수단으로서의 모세관(18)이 순차 접속되어 있다. 또한, 모세관(18)의 출구측에는 증발기(13)가 접속되고, 상기 증발기(13)의 출구측에는 복귀 배관(22)에 의해 열교환기(16)를 거쳐서 압축기(14)의 흡입측에 접속된다.

본 실시예에서는, 상기 냉매 회로(12) 내에 R245fa와 R600으로 이루어지는 혼합 냉매와, R23과, R14로 구성되는 비공비 혼합 냉매가 충전되어 있다. R245fa 는 펜타플루오로프로판(CHF₂CH₂CF₃)이고, 비등점은 ＋15.3 ℃이다. R600은 부탄(C₄H₁₀)이고, 비등점은 －0.5 ℃이다. 상기 R600은 압축기(14)의 윤활유나 드라이어(17)로 흡수시킬 수 없었던 혼합 수분을 그 중에 용해시킨 상태에서 압축기(14)로 귀환시키는 기능을 갖는다. 그러나, 이 R600은 가연성 물질이므로, 불연성인 R245fa와 소정 비율, 본 실시예에서는 R245fa/R600 ＝ 70/30의 비율로 혼합함으로써, 불연성으로서 취급하는 것이 가능해진다. R23은 트리플루오로메탄(CHF₃)이고, 비등점은 －82.1 ℃이다. R14는 테트라플루오로멘탄(CF₄)이고, 비등점은 －127.9 ℃이다.

그리고, 본 실시예에 있어서의 이들 혼합 냉매의 조성은 R245fa와 R600의 혼합 냉매가 전체의 64 중량 ％, R23이 24 중량 ％, R14가 12 중량 ％이다.

이상의 구성에 의해, 압축기(14)로부터 토출된 고온 가스 형상 냉매는 일단 서브 쿨러(20)측의 냉매 토출관을 거쳐서 밀폐 용기로부터 서브 쿨러(20)로 토출되고, 방열된 후, 다시 냉매 흡입관을 거쳐서 밀폐 용기의 셀 내로 냉매를 복귀시킨 다. 일단 방열된 후의 고온 가스 형상 냉매는 다시 압축기(14)의 밀폐 용기 내에 있어서 압축된 후, 냉매 토출관(21)을 거쳐서 응축기(15)로 토출된다.

응축기(15)에 유입된 고온 가스 형상 냉매, 응축되어 방열 액화된 후, 드라이어(17)로 함유하는 수분이 제거되고, 열교환기(16) 내에 유입하여, 열교환적으로 배치되는 복귀 배관(22) 내의 저온의 냉매와 열교환함으로써, 압축기(14)로부터의 고압 가스 냉매를 냉각한다. 그로 인해, 열교환기(16)를 경유한 혼합 냉매는 모세관(18)으로 감압되어 증발기(13)에 있어서 계속해서 유입하여 냉매(R14, R23)가 증발하고, 기화열을 주위로부터 흡수하여 증발기(13)를 냉각할 때에 있어서, 냉매의 온도를 저하시키는 것이 가능해지고, 응축 과정을 촉진하여 냉각 효율을 향상시킬 수 있다. 복귀 배관(22)에 의해 열교환기(16)를 경유하여 압축기(14)로 귀환한다.

이에 의해, 저장실(8) 내에는 －80 ℃ 이하의 초저온을 실현하는 것이 가능해지고, 상기 저장실(8)을 형성하는 단열 상자 부재(2)도 저장실(8) 내의 목적으로 하는 온도에 따라 상술한 바와 같이 단열 상자 부재(2)의 발포 단열재(7)의 두께 치수를 진공 단열 패널(30)의 내부 상자(4)측 면이 상기 진공 단열 패널(30)의 내저온 한계 온도 이상이 되도록 설정되어 있으므로, 진공 단열 패널(30) 자체의 저온에 의한 파괴를 미연에 회피하면서, 단열 상자 부재(2) 자체의 두께 치수의 축소를 실현하는 것이 가능해진다.

그로 인해, 외부 상자(3) 외면이 이슬점 온도 이하가 되는 문제점을 억제할 수 있으므로, 종래와 같은 외형 치수라도 저장실(8) 내의 수용 용적을 현격히 확장하는 것이 가능해진다. 또한, 이와 같이 단열 상자 부재(2)의 두께 치수를 얇게 형성한 경우에도 단열 능력을 향상시킬 수 있으므로, 저장실(8) 내의 냉열의 누설을 저감시킬 수 있어 소비 전력량의 저감을 도모하는 것이 가능해진다.

또는, 단열 상자 부재(2) 자체의 단열 능력을 향상시킴으로써 본 실시예와 같이 개구를 상면에 마련한 경우에 있어서는, 상면 개구에 있어서의 단열 도어(9)와의 개구 폐색 기구를 간소화한 경우에도 현격히 저장실(8) 내의 냉열의 누설량에 큰 영향을 미치지 않게 된다. 그로 인해, 본 실시예와 같은 고내부 온도를 －80 ℃ 이하로 하는 초저온 저장고의 경우에도 현격한 개구 구조를 채용할 필요가 없어져, 전체적인 구조의 간소화를 도모할 수 있고, 비용의 저감을 실현할 수 있다.

본 발명의 저온 저장고의 제조 방법에 따르면, 외부 상자와 내부 상자 사이에 발포 단열재를 충전하여 이루어지는 단열 상자 부재를 구비하고, 외부 상자의 발포 단열재측 면에 진공 단열 패널을 배치하여 이루어지는 저온 저장고에 있어서, 진공 단열 패널의 내부 상자측 면이 소정 온도 이상이 되도록 내부 상자와 진공 단열 패널 사이의 발포 단열재의 두께 치수를 설정하고, 내부 상자 내의 온도가 －80 ℃ 이하와 같은 초저온이 되는 경우에도, 진공 단열 패널의 내부 상자측 면이 소정 온도 이상, 예를 들어 청구항 1의 발명과 같이 진공 단열 패널의 내저온 한계 온도 이상이 되도록 발포 단열재의 두께 치수를 결정함으로써, 진공 단열 패널 자체의 저온에 의한 파괴를 미연에 회피하면서 상기 단열 상자 부재의 두께 치수를 보다 얇게 형성하는 것이 가능해진다. 그로 인해 내부 상자 내의 온도가 초저온이 되는 저온 저장고라도, 단열 상자 부재 자체의 단열 능력을 향상시킴으로써 치수의 축소를 도모할 수 있으므로, 종래와 같은 외형 치수라도 내부 상자 내의 수용 용적의 확대를 도모할 수 있게 된다.

삭제

청구항 3의 발명에 따르면, 상기 각 발명에 있어서 글라스울을 용기 내에 진공 밀봉하여 진공 단열 패널을 구성하므로, 상기 진공 단열 패널의 두께 치수를 얇게 형성한 경우라도 큰 단열 효과를 얻는 것이 가능해진다. 그로 인해, 단열 상자 부재의 두께 치수를 보다 한층 얇게 형성하는 것이 가능해지고, 내부 상자 내의 수용 용적의 확대를 도모할 수 있다.

청구항 5의 발명의 저온 저장고에 따르면, 외부 상자와 내부 상자 사이에 발포 단열재를 충전하여 이루어지는 단열 상자 부재를 구비하고, 발포 단열재 중에 진공 단열 패널을 배치하여 이루어지는 것이며, 진공 단열 패널은 글라스울을 용기 내에 진공 밀봉하여 구성되어 있는 동시에, 내부 상자 내부는 －80 ℃ 이하의 저온으로 냉각되고, 진공 단열 패널은 외부 상자의 발포 단열재측 면에 배치되어 있고, 진공 단열 패널의 내부 상자측 면이 상기 진공 단열 패널의 내저온 한계 온도 이상이 되도록 한다. 내부 상자 내부가 －80 ℃ 이하가 되는 초저온 저장고라도 단열 상자 부재의 두께 치수를 얇게 하면서 필요한 단열 효과를 얻는 것이 가능해진다. 그로 인해, 단열 상자 부재의 두께 치수를 축소하면서, 외부 상자 외면이 이슬점 온도 이하가 되지 않도록 구성할 수 있고, 외부 상자 외면이 습윤하게 되는 문제점이나, 내부 상자 내의 냉열이 누설됨으로써 불필요한 냉각 에너지를 낭비하게 되는 문제점을 방지하는 것이 가능해진다. 또한, 진공 단열 패널은 외부 상자의 발포 단열재측 면에 배치되어 있고, 진공 단열 패널의 내부 상자측 면이 상기 진공 단열 패널의 내저온 한계 온도 이상이 되도록 하였으므로, 진공 단열 패널 자체의 저온에 의한 파괴를 미연에 회피하는 것이 가능해진다.

삭제

Claims

외부 상자와 내부 상자 사이에 발포 단열재를 충전하여 이루어지는 단열 상자 부재를 구비하고, 상기 외부 상자의 발포 단열재측 면에 진공 단열 패널을 배치하여 이루어지는 저온 저장고에 있어서,

상기 진공 단열 패널의 상기 내부 상자측 면이 소정 온도 이상이 되도록 상기 내부 상자와 진공 단열 패널 사이의 발포 단열재의 두께 치수를 설정하고,

상기 내부 상자 내의 온도가 －80 ℃ 이하의 조건에 있어서, 상기 진공 단열 패널의 상기 내부 상자측 면이 상기 진공 단열 패널의 내저온 한계 온도 이상이 되도록 상기 발포 단열재의 두께 치수를 설정하는 것을 특징으로 하는 저온 저장고의 제조 방법.
삭제
제1항에 있어서, 글라스울을 용기 내에 진공 밀봉하여 상기 진공 단열 패널을 구성하는 것을 특징으로 하는 저온 저장고의 제조 방법.
삭제
외부 상자와 내부 상자 사이에 발포 단열재를 충전하여 이루어지는 단열 상자 부재를 구비하고, 상기 발포 단열재 중에 진공 단열 패널을 배치하여 이루어지는 저온 저장고에 있어서,

상기 진공 단열 패널은 글라스울을 용기 내에 진공 밀봉하여 구성되어 있는 동시에,

상기 내부 상자 내부는 －80 ℃ 이하의 저온으로 냉각되고,

상기 진공 단열 패널은 상기 외부 상자의 발포 단열재 측면에 배치되어 있고, 상기 진공 단열 패널의 상기 내부 상자 측면이 상기 진공 단열 패널의 내저온 한계 온도 이상이 되도록 한 것을 특징으로 하는 저온 저장고.