KR100756017B1 - 대리석 타일 제조 시스템 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 대리석 타일의 제조시스템과 제조방법에 관한 것이다.

근래에 들어서 건축물 내외장제로 대리석이 다양하게 사용되고 있다는 점을 감안할 때, 보다 다양한 크기의 대리석과 시공상의 특수성에 부합하는 대리석 타일이 필요하게 되는 바, 외장제인 경우에는 시공에 제약이 적지만, 실내 바닥면, 욕실, 내벽면과 같은 경우 경우에 따라서는 보다 넓은 사이즈의 대리석 타일이 필요하며, 보다 두께가 얇은 타일부를 갖는 대리석 타일이 심미감을 좋게 할 뿐 아니라 그 시공성이 좋아지게 됨으로, 또한 보다 넓은 사이즈의 대리석 타일이 필요하게 되고, 이에 따라 보다 얇은 두께를 갖는 타일의 필요성이 대두되고 있다.

본 발명에서는 대리석타일을 제작함에 있어서, 타일의 두께를 줄이면서도 기존의 대리석 타일에 비해 강도가 오히려 우수하며, 실제 시공시 적용에 용이한 대리석 타일을 제조하기 위한 시스템과 그 제조방법을 제안하고자 하는 것으로, 대리석 상에 타일을 부착시키는 방법 대신 대리석상에 타일을 직접 형성시킬 수 있도록 하는 대리석 타일 제작 시스템을 제안하여, 대리석을 시공하기 위한 수단으로 타일부를 보다 얇게 제작할 수 있도록 하여, 제작비용의 절감은 물론, 타일의 두께에 의해 제한받던 대리석의 사이즈를 보다 크게 제작할 수 있도록 하여 시공성을 향상시키고 전체 시공비용을 줄일 수 있도록 한다.

대리석타일, 대리석

Description

대리석 타일 제조 시스템 및 제조방법{Manufacture system of marble tile}

도 1은 일반적인 대리석 타일을 나타낸 도면.

도 2는 본 발명 대리석 타일 제조 시스템의 구성을 개략적으로 나타낸 도면.

도 3은 본 발명 시스템에 있어서, 대리석 타일 제조방법을 나타낸 플로우챠트.

본 발명은 대리석 타일의 제조시스템에 관한 것으로, 특히 기존의 대리석 타일에 비해 강도가 높으며, 실제 시공시 적용에 용이한 대리석 타일을 제조하기 위한 시스템과 그 제조방법에 관한 것이다.

대리석은 고급 내외장재로 일반적으로 알려져 있으며, 일반적으로 고급 건축물의 내외벽 및 바닥 장식재로 천연대리석이 사용되고 있다.

천연대리석은 그 중량이 상당하여 시공이 매우 어려워 그 시공비용 또한 높은편이며, 대리석 자체의 비용 또한 다른 건축 장식재에 비해 매우 고가인 관계로 전체 시공비용이 높아, 대리석만의 고유 고급성에도 불구하고, 실제 건축물 시공 적용에 제한적일 수 밖에 없었다.

이에 대한 대책으로 대리석 타일이 사용되는 바, 대리석 타일은 천연 대리석을 얇은 두께로 슬라이스 하고, 대리석 타일의 크기에 맞추어 타일을 대리석에 접착시켜 일반 타일의 설치와 마찬가지로 시공성을 향상시킨 것이다.

다음의 도 1은 대리석 타일을 나타낸 도면이다.

이와 같은 대리석 타일은 도 1에 도시된 바와 같이, 일반적인 타일(1)표면에, 에폭시 수지로 이루어진 접착제 층(2)을 형성하여, 타일(1)과 동일한 크기를 갖는 대리석(3)을 부착 한 구성을 갖는다.

이와 같은 대리석 타일에 따르면, 대리석(3)을 지지하고 시공성을 좋게 하기 위해 대리석(3)에 타일(1)을 부착시킨 것으로, 타일(1)은 시공성 및 시공시 대리석(3)의 파손 등을 고려하여 그 두께를 결정하게 된다.

타일(1)의 두께는 대리석(3)의 전체 크기 및 두께에 따라 결정된다고 볼 수 있는 데, 일반적으로, 상기 타일(1)은 약 9㎜ 두께로 구성되고, 대리석(3)은 약 3㎜ 정도의 두께로 구성된다.

타일(1)과 대리석(3)의 두께 비율은 시공대상 및 시공방법에 따라서 매우 중요한 요소로 작용하며, 상기에서 밝힌 바와 같이, 시공시 대리석(3)의 파손을 방지하기 위하여 타일(1)의 두께는 대리석(3)의 전체 크기 및 두께를 고려하여 결정할 밖에 없다.

즉, 대리석(3)의 전체 크기(사이즈)를 크게 하거나 및 두께를 두껍게 할 경우 이를 지지하기 위해서는 타일(1)의 두께가 두꺼워질 수 밖에 없는 것이다.

그러나 타일(1)의 두께가 두꺼워 질 수록 제작비용이 많이 소모될 수 있음은 물론, 시공성은 떨어질 수 있다.

종래 대리석 타일을 제작하는 방법은 타일(1)에 에폭시 접착제를 도포하고 도포된 에폭시 접차제 층(2)위로 대리석을 접착시키도록 한다.

이와 같은 방법에 따르면 생산공정 및 그 방법에 따라 대리석 타일의 두께가 균일하지 못하고 달라져 대리석 타일을 시공함에 있어 어려움이 많을 뿐 아니라, 에폭시 접착제 층(2)의 그 균일성 및 접착강도에 따라 시공성이 떨어질 수 밖에 없다.

따라서 상기한 종래의 방법에 따를 경우 타일(1)의 두께를 줄이기 위해서는 어려움이 뒤따르게 되므로, 대리석 타일의 사이즈가 제한적일 수 밖에 없다.(종래의 대리석 타일 사이즈는 600*600 사이즈가 한계)

근래에 들어서 건축물 내외장제로 대리석이 다양하게 사용되고 있다는 점을 감안할 때, 보다 다양한 크기의 대리석과 시공상의 특수성에 부합하는 대리석 타일이 필요하게 되는 바,

외장제인 경우에는 시공에 제약이 적지만, 실내 바닥면, 욕실, 내벽면과 같은 경우 경우에 따라서는 보다 넓은 사이즈의 대리석 타일이 필요하며, 보다 두께가 얇은 타일부를 갖는 대리석 타일이 심미감을 좋게 할 뿐 아니라 그 시공성이 좋아지게 됨으로, 또한 보다 넓은 사이즈의 대리석 타일이 필요하게 되고, 이에 따라 보다 얇은 두께를 갖는 타일의 필요성이 대두되고 있다.

본 발명에서는 대리석타일을 제작함에 있어서, 타일의 두께를 줄이면서도 기존의 대리석 타일에 비해 강도가 오히려 우수하며, 실제 시공시 적용에 용이한 대리석 타일을 제조하기 위한 시스템과 그 제조방법을 제안하고자 하는 것으로, 대리석 상에 타일을 부착시키는 방법 대신 대리석상에 타일을 직접 형성시킬 수 있도록 하는 대리석 타일 제작 시스템을 제안하여, 대리석을 시공하기 위한 수단으로 타일부를 보다 얇게 제작할 수 있도록 하여, 제작비용의 절감은 물론, 타일의 두께에 의해 제한받던 대리석의 사이즈를 보다 크게 제작할 수 있도록 하여 시공성을 향상시키고 전체 시공비용을 줄일 수 있도록 한 것이다.

본 발명 대리석 타일 제조 시스템은,

일정한 크기로 재단된 대리석이 적재된 위치로부터 대리석을 이동시켜 오기 위한 대리석이동장치와, 대리석이동장치를 통해 이동된 대리석을 도포장치로 이송시키기 위한 이송수단과, 대리석의 윗면으로 타일을 형성 시키기 위하여 원재료를 도포하는 도포장치와, 대리석면에 도포된 원재료에 밀착하여 도포된 원재료를 균일하게 다듬어주는 로울러와, 원재료가 도포된 대리석면에 고온,고압의 프레스를 압착시켜 도포된 원재료를 대리석에 부착시키기 위한 프레스장치와, 원재료가 부착된 대리석면으로 고온의 화염을 쬐어 원재료를 구워 대리석의 타일을 완전하게 형성시키기 위한 버닝장치와, 열을 식혀주기 위한 방열장치와, 대리석의 표면에 코팅용 약품을 도포하기 위한 약품도포장치와, 도포된 약품을 건조시키기 위한 건조장치 와, 대리석의 표면을 연마하여 정해진 전체 두께에 맞게 보정하고 광택을 내기 위한 연마장치를 포함하여 구성되고, 상기한 수단들을 사용자의 설정 데이터 또는 사용자의 조작에 따라 제어하여 구동 동작시키기 위한 제어장치와, 대리석를 감지하여 제어장치에 그 정보를 제공하기 위한 감지수단을 포함하여 구성되고, 각 장치로 대리석을 이송시키기 위한 이송수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 특징을 갖는 본 발명을 첨부된 도면 도 2에 도시된 실시예를 참조하여 그 구성 및 동작을 설명하면 다음과 같다.

일정한 크기로 재단된 대리석(200)이 적재된 위치로부터 대리석(200)을 이동시켜 오기 위한 대리석이동장치(10)와, 대리석이동장치(10)를 통해 이동된 대리석(200)을 도포장치로 이송시키기 위한 제 1이송장치(20)와, 제 1이송장치(20)에 의해 이송된 대리석면에 타일부을 형성시키기 위하여 원재료를 도포하는 도포장치(30)와, 대리석면에 도포된 원재료에 밀착하여 도포된 원재료를 균일하게 다듬어주는 로울러(40)와, 원재료가 다음어진 대리석(200)을 프레스장치(60)로 이송시키기 위한 제 2이송장치(50)와, 원재료가 도포된 대리석면에 고온,고압의 프레스를 압착시켜 도포된 원재료를 대리석(200)에 부착시키기 위한 프레스장치(60)와, 프레스장치(60)로부터 버너(80)로 대리석(200)을 이송시키기 위한 제 3이송장치(70)와, 대리석(200)의 상면으로 고온의 화염을 쬐어 원재료를 구워 대리석(200)의 타일을 완전하게 형성시키기 위한 버너(80)와, 버너(80)로부터 방열장치(100)로 대리석(200)을 이송시키기 위한 제 4이송장치(90)와, 열을 식혀주기 위한 방열장치(100)와, 방열장치(100)로부터 대리석(200)을 이송시키기 위한 제 5이송장 치(110)와, 대리석(200)의 표면에 코팅용 약품을 도포하기 위한 약품도포장치(120)와, 약품도포장치(120)로부터 건조장치(140)로 대리석(200)을 이송시키기 위한 제 6이송장치(130)와, 도포된 약품을 건조시키기 위한 건조장치(140)와, 건조장치(140)로부터 연마장치(160)로 이송시키기 위한 제 7이송장치(150)와, 대리석(200)의 표면을 연마하여 정해진 전체 두께에 맞게 보정하고 광택을 내기 위한 연마장치(160)와, 대리석(200)을 최종 배출 이송하기 위한 제 8이송장치(170)를 포함하여 구성되며, 상기한 수단들을 사용자의 설정 데이터 또는 사용자의 조작에 따라 제어하여 구동 동작시키기 위한 제어장치(도면에 표시되지 않음)와, 대리석를 감지하여 제어장치에 그 정보를 제공하기 위한 감지수단(도면에 표시되지 않음)을 포함하여 구성된다.

이와 같은 본 발명은,

상기 대리석 이동장치(10)는 일정하게 재단된 대리석(200)을 적재하여 둔 곳으로 이동시켜 오기 위한 수단으로, 이동거리 등을 고려하여 다양한 수단으로 구성할 수 있다.

대리석 이동장치(10)로부터 이동된 대리석(200)을 시스템의 각 수단들로 공급하기 위한 수단으로 제 1내지 제 8이송장치(20, 50, 70, 90, 110, 130, 150, 170)가 구성되며, 이와 같은 이송장치들은 다수의 롤러를 회전시켜 상면에 얹혀진 대리석(200)을 각 수단들로 이송시킨다.

여기서 상기 제 6이송장치(130)은 대리석(200)의 타일부의 반대면 즉, 대리석면에 코팅을 하기 위해 뒤집기 위해 대리석(200)을 뒤집기 위한 회전수단을 더 포함하여 구성된다.

상기 도포장치(30)는 구성된 제어장치에 의해 소정의 설정된 양만큼 즉 타일부의 두께를 결정하기 위한 타일의 원재료양을 결정하여 도포하도록 구성되는 것으로, 좌우 이동하면서 대리석면에 타일의 원재료가 고르게 도포될 수 있도록 구성된다.

타일의 원재료는 흙과 같은 도자기의 재료이며, 원재료에 에폭시와 같은 접착성분이 있는 재료를 소량 혼합하여 그 접착력을 상승시킬 수 있다.

로울러(40)는 대리석면에 도포된 원재료가 대리석면에 고르게 퍼지면서 다져질 수 있도록 하기 위한 수단으로, 대리석면을 따라 이동하면서 원재료를 대리석면에 고르게 다져준다.

프레스장치(60)는 대리석면에 다져진 원재료를 상측으로부터 고온,고압으로 대리석면에 압착시키기 위한 수단이다.

버너(80)는 대리석면에 압착된 타일의 원재료를 굽기위한 수단으로 원재료상에 화염을 직접 가해 구워준다.

방열장치(100)는 버너(80)에 의해 구어진 대리석을 식혀주기 위한 수단으로, 풍력발생장치 등의 다양한장치로 구성될 수 있다.

약품도포장치(120)는 대리석면을 코팅하기 위한 수단으로 타일부의 반대측 대리석면에 대하여 약품을 도포한다.

건조장치(140)는 대리석면에 도포된 코팅액이 대리석면의 부분부분에 스며들도록 하면서 건조시키기 위한 수단이다.

연마장치(160)는 대리석면을 연마하여 광택을 내기 위한 수단이며, 전체 두께를 고려하여 그 연마정도를 제어장치의 제어에 따라 수행된다.

각 이송장치에는 대리석을 감지하기 위한 수단들을 구성하여 이에 따라 적절하게 제어장치가 각 수단을 제어할 수 있다.

또한 사용자가 제어장치를 수동으로 제어하여 각 수단들을 동작 제어할 수 있다.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명은 다음의 제작공정을 갖는다.

도 3은 이와 같은 제작공정을 개략적으로 나타낸 도면이다.

일정한 크기로 재단된 대리석(200)을 준비하는 과정과,

준비된 대리석(200)을 도포장치(30)로 이송시켜 놓여진 대리석면에 타일을 형성할 원재료를 정해진 양만큼 도포하고 로울러(40)로 그 표면을 균일하게 다듬는 과정과,

타일의 원재료가 다듬어진 대리석면을 상측으로부터 고온의 프레스장치(60)로 압착시키고, 버너(80)로 이송시켜 대리석면에 압착된 타일의 원재료를 고온에서 일정시간동안 구워 대리석(200)에 부착된 형태의 타일을 형성시키는 과정과,

정해진 굽는 시간이 경과하면 방열장치(100)로 이송시켜 열을 식혀주는 과정과,

대리석(200)을 뒤집어 타일부의 반대 대리석면에 코팅용 약품을 도포하여 건조장치(140)를 통해 대리석(200)의 표면을 코팅하는 과정과,

대리석(200)의 표면을 연마하여 정해진 전체 두께에 맞게 보정하고, 대리 석(200)의 표면을 연마하여 광택을 내는 폴리싱 과정과,

대리석(200)의 측면과 모서리를 연마하여 마무리하는 과정을 포함하여 이루어진다.

이와 같은 본 발명의 동작을 상세히 설명하면 다음과 같다.

소정의 정해진 크기로 재단된 대리석(200)을 대리석 이동장치(10)에 의해 제 1이송장치(10)로 이동시킨다.

제 1이송장치(10)에 의해 대리석(200)은 도포장치(30)로 이동된다.

도포장치(30)는 대리석면에 정해지 양만큼 타일의 원재료를 도포하게 되고, 이후 로울러(40)가 회전하면서 대리석면에 도포된 원재료를 고르게 다져준다.

이후 제 2이송장치(50)가 회전하면서 대리석(200)을 프레스장치(60)로 이송시키고, 프레스장치(60)는 상측으로부터 프레스로 대리석면을 압착시켜 대리석면에 타일의 원재료가 부착될 수 있도록 한다.

이후 제 3이송장치(70)가 대리석(200)을 버너(80)로 이송시키게 되고, 버너(80)가 동작하여 대리석면에 부착된 타일의 원재료에 고온의 열을 가해 원재료를 구어 대리석면에 완전히 부착될 수 있도록 한다.

이후 제 4이송장치(90)에 의해 방열장치(100)로 대리석(200)은 이동하게 되고, 방열장치(100)에서 버너(80)에 의해 발생된 열을 식혀준다.

정해진 시간동안 열을 식혀준 후, 제 5이송장치(110)는 대리석(200)을 약품도포장치(120)로 이송시키게 된다.

이때 제 6이송장치(130)에 포함된 수단에 의해 대리석(200)은 뒤집히게 되 어, 타일에 의해 덮혀진 반대면이 약품도포장치(120)를 향하게 된다.

이후 약품도포장치(120)는 좌우로 이동하면서 소정의 정해진 양만큼 코팅액을 대리석면에 도포하게 된다.

코팅액이 도포된 대리석(200)은 제 6이송장치(130)에 의해 건조장치(140)에 이동되어 건조장치(140)에 의해 건조되면서 코팅액이 대리석면에 스며들도록 한다.

제 7이송장치(150)는 이와 같이 건조된 대리석을 연마장치(160)로 이동하게 되고, 연마장치(160)에서는 정해진 전체 두께를 고려하여 연마하면서 대리석면을 광택을 내주는 폴리싱 과정을 진행한다.

이후 제 8이송장치(170)에 의해 배출되면서, 작업자는 측면과 모서리등의 마무리과정을 진행하여 그 제작공정을 완료한다.

이와 같이 제작된 대리석타일은 이러한 큰 사이즈 그대로 사용될 수 있으며, 필요한 규격 600㎜*600㎜, 600㎜*400㎜, 400㎜*400㎜, 300㎜*300㎜, 에 따라 가공되어 사용될 수 있다.

이와 같은 제작 시스템에 따르면 대리석(200)에 비해 더욱 얇아진 타일부를 구성할 수 있게 된다.

이상에서와 같은 본 발명에 따르면, 타일의 두께를 매우 얇게 1~3㎜정도로 얇게 만들 수 있어 대리석 타일의 제작비를 감소시킬 수 있음은 물론 전체 시공비용을 줄일 수 있다.

또한 타일의 두께에 제한적이던 대리석의 사이즈를 크게 만들 수 있어게 되므로, 작은 사이즈의 대리석 타일을 여러번 작업해야하는 대신 큰 사이즈의 타일을 그대로 시공할 수 있어, 시공성이 향상되고, 전체 시공비용을 줄일 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명 시스템에 따르면, 타일의 두께를 줄일 수 있어, 대리석대 타일의 두께 비율을 달리하면서도 기존의 대리석 타일에 비해 강도가 오히려 우수하며, 실제 시공시 적용에 용이한 대리석 타일을 제공할 수 있다.

Claims (2)

1. 일정한 크기로 재단된 대리석이 적재된 위치로부터 대리석을 이동시켜 오기 위한 대리석이동장치와, 대리석면에 타일을 형성시키기 위하여 원재료를 도포하는 도포장치와, 대리석면에 도포된 원재료에 밀착하여 도포된 원재료를 균일하게 다듬어주는 로울러와, 원재료가 다음어진 대리석면에 고온,고압의 프레스를 압착시켜 도포된 원재료를 대리석에 부착시키기 위한 프레스장치와, 프레스장치에 의해 부착된 원재료에 고온의 화염을 쬐어 원재료를 구워 대리석에 타일을 완전하게 형성시키기 위한 버너와, 버너에 의해 뜨거워진 대리석 열을 식혀주기 위한 방열장치와, 타일부가 형성된 그 반대 대리석면에 코팅용 약품을 도포하기 위한 약품도포장치와, 도포된 약품을 건조시키기 위한 건조장치와, 건조장치에 의해 건조된 대리석의 표면을 연마하여 정해진 전체 두께에 맞게 보정하고 광택을 내기 위한 연마장치와, 각 수단의 적정한 위치에 타일부가 형성될 면과 그 반대면을 적정하게 위치시켜 이송시키기 위한 이송수단과, 상기한 수단들을 사용자의 설정 데이터 또는 사용자의 조작에 따라 제어하여 구동 동작시키기 위한 제어장치와, 대리석를 감지하여 제어장치에 그 정보를 제공하기 위한 감지수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 대리석 타일 제조 시스템.
2. 일정한 크기로 재단된 대리석을 준비하는 과정과,

   준비된 대리석을 도포장치로 이송시켜 놓여진 대리석의 윗면으로 타일을 형성할 원재료를 정해진 양만큼 도포하고 로울러로 그 표면을 균일하게 다듬는 과정과,

   타일의 원재료가 다듬어진 대리석을 상측으로부터 고온의 프레스로 압착시키고, 버너로 이송시켜 대리석상의 타일의 원재료를 고온에서 일정시간동안 구워 대리석에 부착된 형태의 타일을 형성시키는 과정과,

   정해진 굽는 시간이 경과하면 방열장치로 이송시켜 열을 식혀주는 과정과,

   타일이 형성된 그 반대측 대리석의 표면에 코팅용 약품을 도포하여 건조기를 통해 대리석의 표면을 코팅하는 과정과,

   대리석의 표면을 연마하여 정해진 전체 두께에 맞게 보정하고, 대리석의 표면을 연마하여 광택을 내는 폴리싱 과정과,

   대리석의 측면과 모서리를 연마하여 마무리하는 과정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 대리석 타일 제조 제조방법.

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