CN107379676A - 一种装饰面板及其加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装饰面板及其加工设备。现有装饰面板为单层的木塑结构，抗弯折性能欠佳。本发明包括木塑板，木塑板的表面通过粘合树脂粘连有上硬质层和下硬质层，下硬质层底面通过pur胶覆盖粘连有下覆盖层，上硬质层顶面通过pur胶覆盖粘连有上覆盖层。有效提高装饰面板的抗弯折性能，提高集成墙面的负载性能，还通过使用粘合树脂来填充木塑板与硬质层间的间隙，提高粘连强度，避免因局部粘连失效而导致上硬质层或下硬质层局部翘起的情况，延长装饰面板使用寿命。

Description

一种装饰面板及其加工设备
技术领域
本发明涉及室内装修领域，具体涉及一种装饰面板。
背景技术
现有技术中，集成墙面广泛运用于室内装饰，具有方便加工和维护的特点。现有的集成墙面包括与墙面固接的连接件以及固接在连接件上的装饰面板，装饰面板通过其具有差异化视觉效果的外露面来起到装饰的作用。现有的装饰面板通常为木塑板，存在结构强度欠佳的问题，为此，市面上出现了带硬质层的木塑板，有效提高装饰面板的结构强度，在生产时，设备上只有一对兼具加热和碾压功能的硬质滚轮，硬质层通过滚轮加热碾压直接贴合在木塑板的表面上，在被滚轮碾压的过程中同时完成加热和施压粘合工序，这种结构以及加工设备存在以下缺陷：1.由于加热和施压同时进行，且施压时间较短，导致木塑板与硬质层间粘连强度较差，容易应使用时间增长而出现脱离的情况，影响产品质量；2.当木塑板受热软化不充分时，木塑板不能与硬质层紧密贴合，两者间会存在大量间隙，影响两者连接强度；3.由于滚轮的周向壁为硬质结构，使得滚轮的周向壁不能根据装饰面板表面轮廓进行形变贴合，硬质层与木塑板间的区域间连接强度不均匀，导致装饰面板表面因硬质层与木塑板局部脱离而出现不平整的问题。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种装饰面板及其加工设备，通过在硬质层和木塑板间增设粘合树脂，有效填充硬质层和木塑板间的缝隙，再通过使用硅胶轮来确保装饰面板各部能均匀受力，有效提高硬质层和木塑板间的结构强度。
本发明通过以下方式实现：一种装饰面板，包括木塑板，所述木塑板的上表面通过粘合树脂粘连有上硬质层，所述木塑板的下表面通过粘合树脂粘连有下硬质层，所述上硬质层和下硬质层的竖向投影均与木塑板竖向投影重合，所述下硬质层底面通过pur胶覆盖粘连有下覆盖层，所述上硬质层顶面通过pur胶覆盖粘连有上覆盖层。通过在木塑板的顶面和底面增设利用粘合树脂粘连的上硬质层和下硬质层，并在上硬质层和下硬质层外再分别粘连上覆盖层和下覆盖层，既有效提高装饰面板的抗弯折性能，提高结构强度，提高集成墙面的负载性能，还通过使用粘合树脂来填充木塑板与硬质层间的间隙，提高粘连强度，避免因局部粘连失效而导致上硬质层或下硬质层局部翘起的情况，延长装饰面板使用寿命，又将覆盖层的覆盖对象由木塑层改变为硬质层，由于硬质层具有较好的硬度，有效防止覆盖层因附着面形变而导致粘连失效的情况发生。
作为优选，所述上覆盖层为彩膜层；或者，所述上覆盖层为叠置的彩膜层和耐磨层；或者，所述上覆盖层为依次叠置的彩膜层、耐磨层和抗污层。上覆盖层可以为多种结构，并使得装饰面板兼具美观、实用、防磨损、耐脏等特点。
作为优选，所述下覆盖层为pvc膜层；或者，所述下覆盖层为叠置的pvc膜层和缓冲垫层。下覆盖层具有保护硬质层和吸收振动及噪音的特点。
作为优选，所述上硬质层为金属板或玻璃纤维板；或者，所述下硬质板为金属板或玻璃纤维板。硬质层具有较好的结构强度，为装饰面板提供抗性变支撑，确保装饰面板具有应对增加挂物功能后的抗形变性能，防止装饰面板因受力弯折而影响使用寿命。
一种加工装饰面板的设备，所述设备包括依次衔接的木塑板加工部、第一热压部和第二热压部，所述第一热压部和第二热压部均包括热压轮组件，所述热压轮组件包括依次衔接并形成物料通道的加温轮组和柔性轮组，所述柔性轮组包括两转轴平行设置的硅胶轮，所述硅胶轮的周向壁间具有弹性间隙，木塑板及其上附着物依次通过加温轮组和柔性轮组实现先加热再碾压粘连的工序，所述硅胶轮的工作温度为170°-180°。木塑板加工部、第一热压部和第二热压部依次起到加工木塑板、在木塑板上热压硬质层以及在硬质层上热压覆盖层的作用，在原有木塑板装饰面板的基础上增设了提高结构强度的硬质层以及具有装饰及特定功能效果的覆盖层，使得装饰面板在不影响装饰效果的前提下提高了抗形变性能，此外，装饰面板在安装硬质层时采用先加热后碾压粘连的分步粘合方式，使得胶水能在充分受热软化后再施压粘合，确保胶水充满硬质层和木塑板间空间，防止因两者间留有空隙而影响粘合强度，所述柔性轮组包括两个匹配的硅胶轮，硅胶轮利用其自身形变确保硬质层或覆盖层能在均匀受力情况下牢固粘合在预设粘连工位上，且不会因硬质层或覆盖层表面不平整而影响局部施加力度，确保粘连效果。硅胶轮工作时具有一定温度，防止胶水冷却而无法在硅胶轮碾压下流动并均匀分布的情况发生，通过调整各区域胶水的量来确保硬质层平整并具有预设厚度。
作为优选，所述第一热压部包括设置在对应热压轮组件前方的第一供料组件以及衔接在对应热压轮组件后方的平整轮组，所述第一供料组件为分置在对应物料通道上方和下方的两组，包括硬质料卷和粘合料卷，所述硬质料卷为木塑板提供上硬质层和下硬质层，所述粘合料卷为木塑板提供粘合树脂，所述平整轮组包括若干对水平向间隔设置的碾压轮，对应碾压轮的硬质周向壁间形成碾压通道。平整轮组设置在热压轮组件后方，用于对完成粘合的装饰面板进行再次施加巩固粘连强度的作用，进而提高装饰面板各层间的粘连效果，延长使用寿命。
作为优选，所述加温轮组包括两转轴平行设置的油热式滚筒，所述滚筒具有温度可调的硬性周向壁。油热式的滚筒具有表面温度均衡的作用，通过调节热油温度来控制热加热温度， 确保胶水软化并在硬性周向壁作用下进行初步碾压调配，为后续硅胶轮的二次调配作准备。
作为优选，所述第二热压部包括设于对应热压轮组件前方的第二供料组件，所述第二供料组件包括与第一热压部衔接的上胶箱以及分置在对应物料通道上方和下方的上覆盖料卷和下覆盖料卷，第一热压部产出物料在通过上胶箱附着胶水后接收分别来自上覆盖料卷和下覆盖料卷的上覆盖层和下覆盖层。从第一热压部产出的半成品穿过上胶箱，使得胶水附着在半成品的顶面和底面，上覆盖料卷和下覆盖料卷将上覆盖层和下覆盖层准确覆盖至预设安装工位，并利用对应热压轮组件进行分布加热和碾压粘连，确保连接强度。
作为优选，所述木塑板加工部包括通过输送组件依次串联的混料机、储存仓以及螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的挤出口处设有工物料弯折定型的调整轮组。原料通过混料机混合后存储在储存仓内，螺杆挤出机接收并加热来自储存仓内的原料后挤出形成木塑板，刚挤出的软质木塑板通过调整轮组弯折平整后冷却形成具有平整表面的木塑板，为后续第一热压部提供加工用木塑板。
作为优选，所述调整轮组包括若干竖向设置且供物料呈S状绕置弯曲的调整轮，所述调整轮组的出料口、所述物料通道以及碾压通道均为等高布置。从螺杆挤出机内产出的木塑板为温度较高的柔性板，柔性板绕调整轮进行S状挤压调整，木塑板与调整轮接触，既能使得木塑板有效降温硬化，还能确保木塑板表面平整度，方便后续加工。
本发明的有益效果：通过在木塑板的顶面和底面增设利用粘合树脂粘连的上硬质层和下硬质层，并在上硬质层和下硬质层外再分别粘连上覆盖层和下覆盖层，既有效提高装饰面板的抗弯折性能，提高结构强度，提高集成墙面的负载性能，还通过使用粘合树脂来填充木塑板与硬质层间的间隙，提高粘连强度，避免因局部粘连失效而导致上硬质层或下硬质层局部翘起的情况，延长装饰面板使用寿命；此外，在加工设备方面，装饰面板在安装硬质层时采用先加热后碾压粘连的分步粘合方式，使得胶水能在充分受热软化后再施压粘合，确保胶水充满硬质层和木塑板间空间，防止因两者间留有空隙而影响粘合强度，所述柔性轮组包括两个匹配的硅胶轮，硅胶轮利用其自身形变确保硬质层或覆盖层能在均匀受力情况下牢固粘合在预设粘连工位上，且不会因硬质层或覆盖层表面不平整而影响局部施加力度，确保粘连效果。
附图说明
图1 为装饰面板结构示意图；
图2 为木塑板加工部结构示意图；
图3 为第一热压部和第二热压部结构示意图；
图中：1、木塑板，2、上硬质层，3、下硬质层，4、粘合树脂，5、pur胶，6、上覆盖层，7、下覆盖层，8、混料机，9、储存仓，10、螺杆挤出机，11、调整轮组，12、加温轮组，13、柔性轮组，14、平整轮组，15、硬质料卷，16、粘合料卷，17、上胶箱，18、上覆盖料卷，19、下覆盖料卷。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明的实质性特点作进一步的说明。
如图1所示的一种装饰面板，由木塑板1组成，所述木塑板1的上表面通过粘合树脂4粘连有上硬质层2，所述木塑板1的下表面通过粘合树脂4粘连有下硬质层3，所述上硬质层2和下硬质层3的竖向投影均与木塑板1竖向投影重合，所述下硬质层3底面通过pur胶5覆盖粘连有下覆盖层7，所述上硬质层2顶面通过pur胶5覆盖粘连有上覆盖层6。
在实际操作中，硬质层包括所述上硬质层2和下硬质层3，覆盖层包括所述上覆盖层6和下覆盖层7。木塑板1与硬质层间、硬质层与覆盖层间均通过胶水粘连，胶水的种类应该根据待粘连工位处材质进行确定，确保胶水能起到牢固粘连其两侧待粘连工位的作用，作为优选，在木塑板1与硬质层间的胶水为粘合树脂4，在硬质层与覆盖层间的胶水为pur胶5，通过先加热后粘连的方式固接，有效避免木塑板1与硬质层间因留有气泡而影响粘连效果。
在实际操作中，所述装饰面板具有专有加工设备，所述设备包括依次衔接的木塑板1加工部（如图2所示）、第一热压部和第二热压部（如图3所示），所述第一热压部和第二热压部均包括热压轮组件，所述热压轮组件包括依次衔接并形成物料通道的加温轮组12和柔性轮组13，所述柔性轮组13包括两转轴平行设置的硅胶轮，所述硅胶轮的周向壁间具有弹性间隙，木塑板1及其上附着物依次通过加温轮组12和柔性轮组13实现先加热再碾压粘连的工序。相较于现有设备结构，本设备的包括均带有热压轮组件的第一热压部和第二热压部，使得木塑板1与硬质层间、硬质层与覆盖层间均通过热压轮组件实现粘连。所述热压轮组件包括前后分置的加温轮组12和柔性轮组13，对原料分别进行加热和粘连工序，既通过分布设置来增加胶水单独受热时间，确保胶水达到软化形变的温度，再利用硅胶轮进行碾压平整，有效确保胶水均匀覆盖并挤出空气，提高粘连效果。
在实际操作中，所述上覆盖层6在装饰面板安装后会形成外露面，所以，所述上覆盖层6均为具有装饰或特定功能性效果的材质，所述上覆盖层6可以为彩膜层、或者为叠置的彩膜层和耐磨层、或者为依次叠置的彩膜层、耐磨层和抗污层、或者为防止撞伤的缓冲垫等，人们可以根据不同的使用环境和需求进行调整，以达到装饰和特定功能性效果，均应视为本发明的具体实施例。此外，所述上覆盖层6的材质可以为多样化，使得装饰面板具有个性化装饰效果，例如：大理石、金属、陶瓷、人造革、布、木材等材质或具有同等视觉效果的装饰膜，在生产时，例如为了加工具有木材装饰效果的装饰面板，既可以采用薄木片状的木材作为上覆盖层6，还可以使用具有木纹纹路的装饰膜作为上覆盖层6，均能起到等同的装饰效果，均应视为本发明的具体实施例。
在实际操作中，下覆盖层7在装饰面板安装后形成朝向墙面的内隐面，所以，所述下覆盖层7可以为具有特定功能效果的材质，所述下覆盖层7可以为pvc膜层、或者叠置的pvc膜层和缓冲垫层等，均应视为本发明的具体实施例。
在实际操作中，所述上硬质层2为金属板或玻璃纤维板；或者，所述下硬质板为金属板或玻璃纤维板。硬质层为金属板时，优选为铝合金板或者铝板，具有成本低廉，方便加工的特点。此外，硬质层还可以为其它具有足够抗弯折强度的材质，例如硬质高分子材料等。上硬质层2呢和下硬质层3可以根据需要选用同种类或不同种类的材质，只要实现预设目的，均应视为本发明的具体实施例。
在实际操作中，所述硬质层的材料呈卷状储存在硬质料卷15上，当材质硬度较大而无法呈卷保存时，也可以为平整的片状结构，通过依次贴合方式粘连在木塑板1上，也应视为本发明的具体实施例。
在实际操作中，所述木塑板1加工部包括通过输送组件依次串联的混料机8、储存仓9以及螺杆挤出机10，所述螺杆挤出机10的挤出口处设有工物料弯折定型的调整轮组11。所述调整轮组11包括若干竖向设置且供物料呈S状绕置弯曲的调整轮，所述调整轮组11的出料口、所述物料通道以及碾压通道均为等高布置。木塑板1加工部能连续匀速地生产木塑板1，为第一热压部和第二热压部提供加工用木塑板1，所述挤出口处挤出的木塑板1宽度及厚度与装饰面板的宽度及厚度匹配，方便后续加工和切割成成品。
在实际操作中，当需要加工装饰面板时，通过以下步骤实现：
1.混料机8将塑料粉和木粉混合均匀并输送至储存仓9保存待用；
2.螺杆挤出机10接收来自储存仓9的原料并加热挤出形成预设宽度的长条状木塑板1，木塑板1通过调整轮组11弯曲平整冷却后送入第一热压部；
3.第一热压部接收木塑板1，并通过硬质料卷15和粘合料卷16在木塑板1的顶面和底面分别依次覆盖粘合树脂4和硬质层；
4.附着有粘合树脂4和硬质层的木塑板1通过进入物料通道，先在加温轮组12作用下加热软化粘合树脂4，后在柔性轮组13作用下对叠置的硬质层和木塑板1进行碾压粘合；
5.通过热压轮组件加工的半成品进入平整轮组14，水平设置的碾压轮对半成品进行再次碾压平整，确保硬质层和木塑板1连接牢固；
6.第二热压部接收来自第一热压部的半成品，上胶箱17向半成品的顶面和底面铺设pur胶5，上覆盖料卷18和下覆盖料卷19分别向半成品的顶面和底面铺设上覆盖层6和下覆盖层7；
7.覆盖有上覆盖层6和下覆盖层7的半成品进入对应的物料通道，先在加温轮组12作用下加热软化pur胶5，后在柔性轮组13作用下对叠置的半成品和覆盖层进行碾压粘合。
通过上述步骤实现装饰面板加工，为了提高木塑板1与硬质层间、硬质层与覆盖层间的粘连效果，可以根据各层材质以及胶水种类对加温轮组12的加热温度、时长以及柔性轮组13的碾压力度、时长进行设定，进而有效提高产品质量。
在实际操作中，从第二热压部完成加工的装饰面板为长条状，在第二加热部后方设有用于将长条状装饰面板归整为预设尺寸的切割部，以此获得装饰面板成品。
在实际操作中，加温轮组12主要起到加热原料并对胶水起到初步推挤作用。所述硅胶轮也具有加热功能，所述硅胶轮的工作温度为170°-180°。当工作温度小于170°时，由于胶水冷却而硬化，使得硅胶轮不能推挤胶水至均匀状态，由此妨碍胶水均匀分布，进而影响粘连效果；当工作温度大于180°时，胶水因过热而具有较大的流动性，不利于胶水在被硅胶轮推挤后定形，由此妨碍胶水均匀分布，进而影响粘连效果。将工位温度设定在170°-180°之间，既确保胶水具有一定流动性，方便硅胶轮碾压推挤，还确保胶水在经历硅胶轮推挤后迅速冷却硬化并保持在均匀分布状态，确保粘连效果。在使用时，分布不均的胶水会导致硬质层与木塑板1间不能匹配贴合，硅胶轮利用自身形变来与硬质层贴合，并利用硅胶轮弹性回复力来推动胶水均匀分布，进而二次推挤。平整轮组14对输出热压轮组的半成品进行三次推挤，有效提高胶水均匀度，并防止胶水在冷却过程中因发生形变而影响粘连强度。木塑板1与硬质层间、硬质层与覆盖层间均通过三个阶段的多次碾压，区别于原有设备上的单次同步热压，具有更好的粘连效果。
作为优选，所述第一热压部包括设置在对应热压轮组件前方的第一供料组件以及衔接在对应热压轮组件后方的平整轮组14，所述第一供料组件为分置在对应物料通道上方和下方的两组，包括硬质料卷15和粘合料卷16，所述硬质料卷15为木塑板1提供上硬质层2和下硬质层3，所述粘合料卷16为木塑板1提供粘合树脂4，所述平整轮组14包括若干对水平向间隔设置的碾压轮，对应碾压轮的硬质周向壁间形成碾压通道。所述碾压轮的数量以及分布间距可以根据实际情况进行调整，确保装饰面板在冷却硬化阶段会持续受到恒定压力。
在实际操作中，所述加温轮组12包括两转轴平行设置的油热式滚筒，所述滚筒具有温度可调的硬性周向壁。采用滚筒结构能起到接收并驱使木塑板1水平前移的功能，确保木塑板1在设备内连续运动，并实现第一热压部和第二热压部连续工作，提高工作效率。
在实际操作中，所述第二热压部包括设于对应热压轮组件前方的第二供料组件，所述第二供料组件包括与第一热压部衔接的上胶箱17以及分置在对应物料通道上方和下方的上覆盖料卷18和下覆盖料卷19，第一热压部产出物料在通过上胶箱17附着胶水后接收分别来自上覆盖料卷18和下覆盖料卷19的上覆盖层6和下覆盖层7。所述上胶箱17起到上胶作用，上胶结构可以根据胶水种类和特性来更换调整，例如采用粘合料卷16等，也应视为本发明的具体实施例。

Claims (10)

1.一种装饰面板，包括木塑板（1），其特征在于，所述木塑板（1）的上表面通过粘合树脂（4）粘连有上硬质层（2），所述木塑板（1）的下表面通过粘合树脂（4）粘连有下硬质层（3），所述上硬质层（2）和下硬质层（3）的竖向投影均与木塑板（1）竖向投影重合，所述下硬质层（3）底面通过pur胶（5）覆盖粘连有下覆盖层（7），所述上硬质层（2）顶面通过pur胶（5）覆盖粘连有上覆盖层（6）。
2.根据权利要求1所述的一种装饰面板，其特征在于，所述上覆盖层（6）为彩膜层；或者，所述上覆盖层（6）为叠置的彩膜层和耐磨层；或者，所述上覆盖层（6）为依次叠置的彩膜层、耐磨层和抗污层。
3.根据权利要求1所述的一种装饰面板，其特征在于，所述下覆盖层（7）为pvc膜层；或者，所述下覆盖层（7）为叠置的pvc膜层和缓冲垫层。
4.根据权利要求1所述的一种装饰面板，其特征在于，所述上硬质层（2）为金属板或玻璃纤维板；或者，所述下硬质板为金属板或玻璃纤维板。
5.一种加工权利要求1-4任一所述装饰面板的设备，其特征在于，所述设备包括依次衔接的木塑板（1）加工部、第一热压部和第二热压部，所述第一热压部和第二热压部均包括热压轮组件，所述热压轮组件包括依次衔接并形成物料通道的加温轮组（12）和柔性轮组（13），所述柔性轮组（13）包括两转轴平行设置的硅胶轮，所述硅胶轮的周向壁间具有弹性间隙，木塑板（1）及其上附着物依次通过加温轮组（12）和柔性轮组（13）实现先加热再碾压粘连的工序，所述硅胶轮的工作温度为170°-180°。
6.根据权利要求5所述的一种设备，其特征在于，所述第一热压部包括设置在对应热压轮组件前方的第一供料组件以及衔接在对应热压轮组件后方的平整轮组（14），所述第一供料组件为分置在对应物料通道上方和下方的两组，包括硬质料卷（15）和粘合料卷（16），所述硬质料卷（15）为木塑板（1）提供上硬质层（2）和下硬质层（3），所述粘合料卷（16）为木塑板（1）提供粘合树脂（4），所述平整轮组（14）包括若干对水平向间隔设置的碾压轮，对应碾压轮的硬质周向壁间形成碾压通道。
7.根据权利要求5所述的一种设备，其特征在于，所述加温轮组（12）包括两转轴平行设置的油热式滚筒，所述滚筒具有温度可调的硬性周向壁。
8.根据权利要求5所述的一种设备，其特征在于，所述第二热压部包括设于对应热压轮组件前方的第二供料组件，所述第二供料组件包括与第一热压部衔接的上胶箱（17）以及分置在对应物料通道上方和下方的上覆盖料卷（18）和下覆盖料卷（19），第一热压部产出物料在通过上胶箱（17）附着胶水后接收分别来自上覆盖料卷（18）和下覆盖料卷（19）的上覆盖层（6）和下覆盖层（7）。
9.根据权利要求5所述的一种设备，其特征在于，所述木塑板（1）加工部包括通过输送组件依次串联的混料机（8）、储存仓（9）以及螺杆挤出机（10），所述螺杆挤出机（10）的挤出口处设有工物料弯折定型的调整轮组（11）。
10.根据权利要求9所述的一种设备，其特征在于，所述调整轮组（11）包括若干竖向设置且供物料呈S状绕置弯曲的调整轮，所述调整轮组（11）的出料口、所述物料通道以及碾压通道均为等高布置。
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