KR100746521B1 - 슬롯 드릴링 절삭 공구 - Google Patents

Abstract

개선된 슬롯 드릴링 절삭 공구는 단부에 판 안착부가 있는 공구 본체를 구비하며, 이 판 안착부는 서로에 대해 대칭으로 배열된다. 절삭판이 이 판 안착부 위에 배열되고, 그 절삭날이 완전히 동일하게 설정된다. 즉 원주 방향에서 서로 완벽하게 커버한다. 이 때문에, 개별적인 2개의 절삭날이 드릴링 작업 뿐만 아니라 밀링 작업 중에 작동되고, 이에 의해 금속 절삭 수율이 증가되며 드릴링 및 밀링 작업시 동일하게 전진하게 한다. 슬롯 드릴링 절삭 공구는 대칭 구성 때문에 측방향 힘이 생기지 않으며, 이것이 큰 전진 운동에도 불구하고 고도의 작업 정밀도를 가능하게 한다.

Description

슬롯 드릴링 절삭 공구{SLOT-DRILLING CUTTER}

도 1은 본 발명에 따른 슬롯 드릴링 절삭 공구의 사시도.

도 2는 도 1의 슬롯 드릴링 절삭 공구의 다른 사시도.

도 3은 도 1과 2의 슬롯 드릴링 절삭 공구의 개략적인 측면도.

도 4는 본 발명에 따른 슬롯 드릴링 절삭 공구의 다른 실시예의 사시도.

도 5는 도 4의 슬롯 드릴링 절삭 공구의 다른 사시도.

도 6은 도 4와 5의 슬롯 드릴링 절삭 공구의 또 다른 사시도.

도 7은 본 발명에 따른 슬롯 드릴링 절삭 공구의 다른 변형예를 드릴의 단부 관점에서 도시한 사시도.

도 8은 본 발명에 따른 슬롯 드릴링 절삭 공구의 다른 실시예를 칩 공간을 관점으로 도시한 사시도.

도 9는 도 8의 슬롯 드릴링 절삭 공구의 개략적인 도면.

도 10은 도 9의 슬롯 드릴링 절삭 공구의 개략적인 단부도.

도 11은 도 10의 슬롯 드릴링 절삭 공구의 확대 정면도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

1: 슬롯 드릴링 절삭 공구

2: 공구 본체 3,4: 절삭판

5,6: 판 안착부 7,8: 단부 절삭날

9,11: 코너 절삭날 12,14: 주변 절삭날

15,16: 고정용 개구

본 발명은 절삭판이 마련되고 금속 절삭 능력이 뛰어난 슬롯 드릴링 절삭 공구에 관한 것이다.

취급이 가능한 금속 절삭 공구는 회전 공구가 축방향으로 전진하면서 금속 절삭에 의해 가공물을 처리하는 데 사용된다. 공정 중에, 금속 절삭 공구의 절삭날은 가공물의 재료와 항상 맞물리게 되어 본질적으로 중단없이 절삭을 수행한다. 이 때문에, 그 단부에 배열된 절삭날상의 절삭 응력이 고정적으로 되고, 즉 진동하거나 편진하지 않게 된다. 그러나, 대개 밀링에 의한 처리를 위해 측방향으로도 전진 운동하는 금속 절삭 공구를 제공할 수 있는 것이 바람직하다. 이를 위해 주변 절삭날을 필요로 한다. 그러나, 주변 절삭날은 고정적이 아니라 오히려 공작물과 간헐적으로 접촉하여 절삭이 중단되고, 이에 따라 주변 절삭날상에 작용하는 진동력 또는 편진력이 생기게 된다. 그러한 작업에 적합한 공구는 이것을 잘 견딜 수 있어야 한다.

전체가 경화 합금으로 제조되고 압출 공정 중에 몰딩된 기계가공 공구가 유럽특허 제0 257 372호에 공지되어 있다. 이 공구는 그 회전축에 대해 동적으로 균 형을 이루도록 구성되어 있으며 2개의 단부 절삭날과 2개의 주변 절삭날을 구비한다.

절삭날이 마모되는 경우, 절삭 공구 전체를 교체하거나 수리해야 한다.

공구 본체의 단부 뿐만 아니라 원주상에서 공구 본체에 절삭판이 장착된 슬롯 드릴링 절삭 공구가 독일특허 제34 17 168 A1호에 공지되어 있다. 공구 본체의 단부에서 작동되는 2개의 절삭판 중 하나는 측판으로 배열된다. 이 절삭판의 절삭날은 회전 중심에서 출발하여 반경방향 외측으로 연장되어 있지만 전체 반경에 걸쳐 있지는 않다. 공구 단부에 배열된 상보적인 다른 절삭판의 단부 절삭날은 외부 코너 영역으로부터 반경방향 내측으로 연장되어 있지만 측판까지 연장되어 있지는 않다. 따라서 단 하나의 절삭날만이 작동되는 반경 영역이 존재하게 된다. 이것은 특히 슬롯 드릴링 절삭 공구의 외부 영역에 적용된다. 따라서 슬롯 드릴링 절삭 공구의 축방향 전진은 이러한 한 절삭날의 금속 절삭 수율에 의해 제한된다.

더욱이, 이러한 공지된 슬롯 드릴링 절삭 공구는 주변 절삭판을 위한 판 안착부를 구비하고 있다. 이 판 안착부는 서로에 대해 옵셋되고 공간을 두고 떨어져 있는 2열로 배열된다. 여기에서, 2열의 주변 절삭판의 절삭날은 2개의 절삭날이 작동되는 영역이 존재하도록 서로 중첩되고, 한 열의 두 주변 절삭판 간에 간극에서는 다른 열의 절삭판의 절삭날 섹션상에서 개별적으로만 작동된다. 이 때문에, 측방향 전진 운동의 전진 속도가 이 절삭날 영역의 금속 절삭 수율에 의해 제한된다.

다른 슬롯 드릴링 절삭 공구가 독일특허 제196 09 820호에 공지되어 있다. 이 공구의 본체는 판 안착부가 있는 여러 개의 칩 홈을 구비한다. 이 칩 홈은 별개 의 열의 절삭판이 상이한 축방향 위치를 취하고 이에 의해 주변 절삭날에서 중첩되는 방식으로 배열된다. 코너에서, 즉 주변 절삭날에서 단부 절삭날까지의 천이 영역에서, 2개의 둥근 판이 삽입되었다. 이 판은 상이한 축방향 및 반경방향 위치로 배열되므로, 판 중에 하나는 주변 절삭날과 작동되는 한편, 다른 판은 단부 절삭날과 작동된다. 따라서, 둥근 판은 드릴링 운동(축방향 전진) 뿐만 아니라 밀링 운동(반경방향 전진)의 금속 절삭 수율을 제한한다.

금속 절삭 수율의 제한은, 종래 기술에 따른 드릴링 공구 또는 드릴링-밀링 공구, 또한 드릴링 운동과 밀링 운동 중에 허용되는 상이한 전진 속도 및 드릴링 작업 과정 중에 반경 방향 힘에 의해 생기게 된다. 그러나, 공구에 절삭판이 마련되지 않고 오히려 전체가 경화 합금으로 제조되면, 마모된 절삭날의 수리가 불가능하거나 적어도 매우 비싸지게 된다.

또한, 드릴링 작업을 위해 장착된 밀링 헤드가 유럽특허 제0 537 476 B1호에 공지되어 있다. 상기 밀링 헤드는 긴 슬림형 공구 본체를 가지며, 그 단부에 2개의 둥근 판이 절삭판으로서 배열된다. 이 경우에, 이들 절삭판은 그 절삭날이 회전축에서 서로 접촉하거나, 절삭판이 중첩하도록, 즉 금속 절삭면에서 부분적으로 서로 접촉하도록 적절한 안착부에서 유지된다. 따라서, 절삭판의 금속 절삭면(전방 단부)은 공통면상에 배치된다. 충분한 여유각을 얻기 위해서는, 특히 직경이 작은 드릴링-밀링 공구의 경우 절삭판이 확실히 원뿔형이 되도록 구현되어야 한다. 이것은 절삭날을 약화시킨다.

이에 기초하여, 본 발명의 목적은 용도가 다양하며, 큰 금속 절삭 수율과 함께 정확한 가공물의 처리가 가능하고, 유지보수가 간편한 슬롯 드릴링 절삭 공구를 제공하는 데 있다.

이러한 목적은 청구항 1의 특징을 갖는 슬롯 드릴링 절삭 공구에 의해 달성된다. 본 발명에 따른 슬롯 드릴링 절삭 공구에는 공구 본체상에 착탈가능하게 유지되는 절삭판이 구비된다. 체결 클로, 체결 나사, 고정 나사 등과 같은 적절한 체결 수단이 고정하는 데 적합하다. 고정 나사가 통과하여 연장되도록 되어 있는 중앙의 고정용 개구를 절삭판이 구비하면, 특히 유리하다고 생각된다. 고정 나사는 판 안착부에 대해 그리고 필요하다면 적절한 측방향 접촉부에 대해 절삭판을 가압한다.

본 발명에 따른 슬롯 드릴링 절삭 공구의 고유의 특징은 공구 본체가 그 단부에 2개의 판 안착부를 구비한다는 점에 있으며, 이 판 안착부는 회전축에 대해 대칭으로 배열되고 본질적으로 동일한 것으로 구현되는 절삭판을 위해 제공된다. 절삭판은 적어도, 본질적으로 회전축에 대해 반경 방향으로 배향된 단부 절삭날과, 본질적으로 공구의 종축방향으로 배향되는 주변 절삭날 및 단부 절삭날과 주변 절삭날 사이에 천이부를 구성하는 코너 절삭날을 적어도 각각 구비한다. 2개의 절삭판의 단부 절삭날은 반경 방향으로 서로에 대해 옵셋되지 않으며, 오히려 동일한 축방향 위치에 배열된다. 더욱이 단부 절삭날의 경사도 동일하다. 이 때문에, 한 단부 절삭날상에 고정 위치는 동일한 반경에 고정된 다른 단부 절삭날상의 대응 위치와 동일한 피치의 원을 형성한다. 즉, 양 단부 절삭날은 공통면에 놓이게 된다. 단부 절삭날은 본질적으로 직선으로 구현된다. 즉 곡률 반경이 판 직경의 절반을 초과한다면 다소 만곡될 수도 있다. 단부 절삭날은 또한 함께 둔각을 이루는 여러 섹션으로 분할될 수 있다. 더욱이 단부 절삭날은 1개 또는 여러 개의 단차부를 구비할 수 있다.

절삭판은 그 전방 단부(표면), 즉 수직면 라인이 원주 방향으로 위치하는 표면이 서로에 대해 옵셋되는 방식으로 배열된다. 따라서, 절삭판의 전방 단부는 서로 평행하고 회전축을 통해 연장되지 않는 다른 평면상에 포함된다. 금속 절삭 공구의 회전 운동과 관련하여, 각 절삭판의 전방 단부가 배치되는 각 평면은 이것과 평행하고 회전축을 통해 연장하는 반경 방향 평면에 이르게 된다. 이러한 방식으로 얻어진 주변 절삭날의 안내에 의해, 각 주변 절삭판이 특정한 원뿔형을 가질 필요없이 여유각이 생기게 된다. 따라서, 절삭판이 그 주변 절삭날의 가장자리 각도를 구성하는 직각 또는 단지 약간의 예각을 가질 수 있다. 이것은 절삭날의 안정성을 보증하고, 특히 금속 절삭의 고수율을 가능하게 한다.

또한, 이러한 배열은 좁아서 강성인 스트립에 대해 내측을 향한 절삭판의 지지를 가능하게 하거나, 또는 서로에 대한 절삭판의 측면의 직접적인 접촉을 가능하게 한다. 이러한 타입의 지지는 밀링 과정 중에 발생하는 반경 방향 힘의 전달을 가능하게 한다. 따라서, 언급한 바 있는 서로에 대한 절삭날 상부면의 옵셋은 개선된 절삭판의 측방향 지지를 위한 근거를 제공한다. 개선된 절삭날의 지지는 따라서 금속 절삭 수율의 증가에 유용할 수 있다.

결과적으로, 코너 절삭날과 주변 절삭날에도 동일하게 적용된다. 이 때문에, 드릴링 작업(축방향 전진) 중에 뿐만 아니라 밀링 작업(반경 방향 전진) 중에 개별적인 2개의 절삭날이 작동된다. 따라서, 단 하나의 절삭판을 갖는 공구에 비해 금속 절삭 수율이 2배가 되고, 동일한 전진 속도가 드릴링 뿐만 아니라 밀링 작업에 채택될 수 있다. 이것에 의해 기계 프로그래밍을 상당히 간소화시킬 수 있는데, 이는 우연히 너무 높게 되도록 선택된 전진 속도로 인해, 또는 안전을 이유로 너무 느리게 설정된 허용되지 않는 긴 처리 시간으로 인해 공구를 오버로딩하는 위험을 회피할 수 있기 때문이다.

절삭판은 회전축에 대해 180°정도 옵셋되게 공구 본체상에 배열되므로 회전축에 대해 대칭으로 배열된다. 이 때문에, 드릴링 작업 중 2개의 절삭판에 의해 발생된 힘이 본질적으로 서로 상쇄되므로, 특히 언급할 만한 반경 방향 힘이 발생되지 않는다. 이것은 처리 작업 중에, 특히 드릴링 작업 중에 고도의 정밀도가 가능하게 한다.

원칙적으로, 2개의 절삭판의 단부 절삭날, 코너 절삭날 및 주변 절삭날은 서로 다른 길이를 가질 수 있다. 이것은 특히 2개의 절삭판이 확실하고 완전하게 중첩되지 않은 절삭날 섹션이 금속 절삭 작업에 이용되지 않거나, 또는 다른 절삭판이 이들을 보조할 때 고려된다. 그러나, 단부 절삭날, 코너 절삭날 및 주변 절삭날 각각을 동일한 길이를 갖게 동일한 형상으로 구현하는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로 공구 본체의 단부상에 배열된 절삭판이 동일하게 구현될 수 있어, 수리 및 생산에 드는 비용을 줄일 수 있다.

단부 절삭날과 주변 절삭날은 본질적으로 직선이 되도록 구성된다. 그러나, 필요에 따라 코너 절삭날은 어느 정도 궁형으로 만곡되도록 구현된다. 코너 절삭날에서 출발하여, 양 단부 절삭날은 회전축을 둘러싸는 회전 중심을 향해 동일한 길이로 내측을 향해 연장된다. 절삭날에 의해 커버되지 않는 회전 중심은 드릴링 작업 중에 밀링에 의해 처리되지 않는 영역을 형성하고, 이 영역에는 작은 페그가 초기에 가공물상에 유지될 수 있다. 이 페그는 후속하는 드릴링 공구(밀링)의 측방향 운동 중에 전체가 밀링되거나 파손된다.

단부 절삭날은 내측으로 경사지는 것이 바람직하고, 즉 회전축 근처에 있는 그 단부가 코너 절삭날에 대해 공구 본체의 샤프트 방향으로 옵셋되는 것이 바람직하다. 바꿔 말하면, 코너 절삭날에 인접한 단부 절삭날의 섹션은 축방향으로 최대로 돌출한다. 이것에 의해, 측방향 전진(밀링) 중에 수평면의 작업이 가능해 지고, 드릴링 공구가 슬롯 절삭 공구(슬롯 드릴링 절삭 공구)로서 동시에 사용될 수 있다. 따라서, 2개의 단부 절삭날이 바람직하게는 170°이상의 테이퍼 각도를 이루는 절두형 원뿔을 형성한다. 그러나, 주변 절삭날은 실린더 표면상에 배열되는 것이 바람직하다. 주변 절삭날이 회전축과 평행하게 배향되면, 주변 절삭날은 완전한 직선이 되도록 구성될 수 있다. 그러나, 절삭판이 공구 본체에 축방향 각도를 두고 장착되거나, (아마도 절삭판이 웨지 형상으로 설계됨으로 인해) 축방향 밀링 각도가 절삭판상에 제공된다면, 주변 절삭판은 발생된 가상의 실린더 표면에 놓이도록 만곡된다. 필요하다면, 절삭날은 타원형 원호의 형태인 나선형이거나, 상상에 의해 형성된 실린더의 표면상에 배치되는 임의의 기타 곡선을 따를 수 있다.

단부 절삭날은 회전축과 대면하는 그 측부상에서 나머지 단부 절삭날에 대해 경사지고 여기서 내부 절삭날이라 칭하는 섹션으로 천이되는 것이 바람직하다. 단부 절삭날은 이들과 평행한 반경의 정면에 각각 배열된다. 이것은 주변 절삭날의 영역에서 절삭판의 높은 절삭판 안정성이 가능하게 한다. 이 경우에, 그때 내부 절삭날이 회전축 근처(회전 중심 영역)의 반경선 뒤에 이르게 되고, 이것에 의해 또한 그곳에서 금속 절삭 작업이 가능해진다. 이에 따라, 잔류하는 페그가 얇아져서 드릴링 전진을 방해하지 않게 된다.

반경 방향 접촉을 위해, 그리고 이로 인해 밀링 과정 중에 발생하는 힘을 흡수하기 위해, 금속 절삭 공구의 2개의 절삭판은, 회전축을 수용하고 예컨대 공구 본체의 전방 단부를 향해 좁게 테이퍼지는 웨지로서 구현되는 공구 본체의 스크립 영역과 접촉될 수 있다. 이것은 단부 절삭날을 직접 회전축까지 가져오게 하고 회전 중심이 금속 절삭 공정에 포함되지 않도록 아주 작은 영역으로 최소화하는 것이 가능하게 한다. 필요하다면, 판 안착부가 또한 내측을 향해 개방되도록 구성될 수 있다. 즉, 절삭판이 판 안착부의 반경 측방향 접촉면을 찾을 수 없게 된다. 이 경우에, 절삭판들이 회전축에서 만나서 함께 작은 간극을 형성하거나 서로에 대해 가압되는 것이 가능하다. 이 경우, 내부 절삭날, 즉 회전 중심으로 연장하는 단부 절삭날이 판 안착부를 향해 경사지는 것이 바람직하므로, 이 단부 절삭날 섹션이 회전 중심의 정면보다는 오히려 회전 중심의 뒤에서 작동한다. 이러한 방식으로 절삭날 섹션이 그 배향의 반대로 이동되는 것이 회피된다.

공구 본체의 단부상에 2개 이상의 절삭판을 제공하는 것이 가능하다. 또한, 간극이 없는 절삭날을 형성하기 위해 절삭판들이 직접 접촉하게 하는 것도 가능하다. 이것은 금속 절삭 수율을 증가시키고 간단한 판 안착부를 가능하게 한다.

절삭판을 측방향(반경 방향)으로 지지하기 위해 종방향 단차부가 이용될 수 있고, 횡방향 단차부가 축방향에 제공될 수 있다. 또한, 맞춤 나사가 각각 제공될 수 있는데, 이 나사는 한 방향으로 절삭판을 지지한다.

금속 절삭 공구는 드릴링 뿐만 아니라 밀링에 이용될 수 있는 슬롯 드릴링 절삭 공구인 것이 바람직하다. 절삭판을 갖춘 드릴링 공구의 단부가 완벽하게 외부 끼워맞춤되기 때문에 가공물로의 축방향 진입이 가능하다.

본 발명의 바람직한 실시예는 도면, 상세한 설명 또는 종속항에서 더 상세히 설명한다.

본 발명의 대표적인 실시예는 도면에 예시되어 있다.

도 1에는 공구 본체(2)와 코너에 있는 2개의 절삭판(3,4)을 구비한 슬롯 드릴링 절삭 공구(1)가 도시되어 있으며, 이 절삭판은 공구 본체(2)의 적절한 판 안착부(5,6)에 배치된다. 절삭판(3,4)은 가역형 절삭판으로서 구성되며, 단부 절삭날(7,8), 코너 절삭날(9,11) 및 주변 절삭날(12,14)을 각각 갖는다. 상기 절삭판(3,4)은 중앙의 고정용 개구(15,16)를 갖는 장방형 판이며, 이 고정용 개구는 도 3에서는 그 각각의 중심만을 부호로 표시하였고 그 상부면(3a,4a)에서 종결한다. 고정 나사(17)가 고정용 개구(15,16)내에 안착되어, 여기에서 평탄하게 구현된 판 안착부(5,6)의 접촉면에 대해 절삭판(3,4)을 가압한다.

절삭판(3,4)은 서로 동일하게 구성된다. 필요하다면, 교환될 수 있다. 그러 나, 판 안착부(5,6)는 다소 다르게 구성된다. 도 1과 2에 도시된 바와 같이, 절삭판(3)의 판 안착부(5)는, 수직면 라인이 원주 방향으로 향해 있고 고정 나사(17)를 위한 암나사 보어가 통과하는 평탄한 접촉면(21)과, 또한 축방향 접촉면(22)에 의해 한정된다. 절삭판(3)은 차례로 측방향 접촉면(24)과 반경방향으로 접촉하게 되는 다른 절삭판(23)에 의해 반경방향 내측을 향해 지지된다. 이 측방향 접촉면은 공구 본체(2)에 한정되고 슬롯 드릴링 절삭 공구(1)가 그 작동 중에 회전하는 회전축(25)상에 또는 회전축에 가깝게 놓인다.

상기 절삭판(23)은 고정 나사가 안착되는 중앙의 고정용 개구(26)를 갖는 장방형 판이다. 절삭판(23)은, 도 3에 도시된 바와 같이 가역형 절삭판으로서 구성되고, 그 단부 절삭날(28)은 회전축(25)으로부터 절삭판(3)의 내부 측면(자유면)까지 연장되어 있다. 따라서, 단부 절삭날(28)은 외부 절삭판(3)의 절삭날(7) 뒤에서 연장되어 있다. 이것에 의해 완전한 제1 절삭날이 형성되어 회전축(25)으로부터 코너 절삭날(9)까지 연장한다. 단부 절삭날(7)의 영역에서 절삭날의 수는 z=2 이다. 절삭날(8)과 함께 절삭날(7)은 평탄한 공통 원뿔상에 배치되고, 원뿔의 정점은 회전축(25)상에 놓인다. 이 원뿔의 원뿔각은 거의 180°이다. 도 3에서 원뿔의 팁은 상향으로 향해 있으며, 즉 코너 절삭날(9,11)이 회전축에 가까운 절삭날(7,8)의 섹션보다 공구 본체(2)로부터 더 멀리 떨어져 있고, 코너 절삭날은 반경 방향 뿐만 아니라 축방향으로 동일하게 위치되어 있다.

이것은 또한 동일한 회전 형태를 한정하고 동일 높이(H)로 배치된 코너 절삭날(9,11)에도 적용된다. 상기 높이(H)는 축 위치를 고정시킨다.

주변 절삭날(12,14)도 또한 동일하게 위치되는데, 이들은 발생된 가상의 실린더(Z) 표면상에 놓이며 각각 회전축(25)에 대해 동일한 반경(R)으로 조정된다. 따라서, 슬롯 드릴링 절삭 공구(1)는 주변에 있는 완전한 2개의 절삭날[주변 절삭날(12,14)], 코너에 있는 절삭날[코너 절삭날(7,8)] 및 단부에 있는 절삭날[단부 절삭날(7,8)]을 갖는다. 그러므로, 코너에 배치되는 절삭판(3,4)의 영역 중에 치형부(z)의 수는 전체에 걸쳐 z=2 이다.

지금까지 설명한 슬롯 드릴링 절삭 공구(1)는 다음과 같이 작동한다.

금속 절삭에 의해 공작물을 처리하기 위해서, 슬롯 드릴링 절삭 공구(1)를 처리기의 작업 스핀들상에 잠금시키고 상대 회전에 대항하여 고정되게 연결시킨다. 슬롯 드릴링 절삭 공구(1)는 회전축 주위를 적절한 회전수로 작업 스핀들에 의해 회전된다. 또한, 회전축(25)과 평행하게 또는 회전축에 대해 직각으로 향할 수 있는 전진 운동이 슬롯 드릴링 절삭 공구(1) 및/또는 공작물에 제공된다. 추가된 전진 운동이 또한 수행될 수 있으며, 여기에서는 이에 따라 생긴 공작물과 슬롯 드릴링 절삭 공구(1) 간에 상대 운동이 회전축(25) 방향의 성분과 회전축에 대한 측방향 성분을 갖는다.

전진 운동이 회전축(25) 방향의 성분만을 갖는다면, 슬롯 드릴링 절삭 공구(1)는 드릴링 작업을 수행한다. 이 공정에 있어서, 단부 절삭날(7,8)과 코너 절삭날(9,11)이 공작물과 맞물리게 되어 동일한 두께의 칩을 절삭한다. 이에 의해 생기는 절삭판(3,4)상에 작용하는 반응력은 반대로 향하게 되어 토크에 추가된다. 공구 본체(2)를 측방으로 편향시키는 측방향 힘은 이 작업에서 발생하지 않는다. 단지, 회전축(25) 근처에 배열되고 회전축(25)과 대면하는 코너에 의해 금속 절삭 공구(2)의 회전 중심을 표시하는 비교적 작은 절삭판(23)이 회전축(25)에 대해 비대칭으로 배열되므로, 비상보적인 측방향 작용력을 발생시킬 수 있다. 절삭날(28)이 절삭날(7 또는 8)보다 작기 때문에, 이 힘은 상대적으로 작게 된다. 회전 중심에서 감소되는 금속 절삭 용적 때문에, 이 영역에서는 전진시 한 개의 절삭판으로도 충분할 수 있다.

드릴링 작업의 과정 중에 구멍 절삭과 관련하여 측방향으로 가공물상에 추가의 금속 절삭 작업을 수행하는 것으로 의도된다면, 전진 운동에는 회전축에 대해 측방향으로 향하는 성분이 제공되거나, 전진 운동이 전체적으로 횡방향 운동이 된다. 그런데, 주변 절삭날(12,14)은 교대로 각각 작동된다(드릴링 작업 중에, 단부 절삭날(7,8)은 동시에 작동된다). 이것에 의해, 구동 토크는 2개의 절삭판(3,4) 중 하나에 개별적으로 집중된다. 그러나, 이것에도 불구하고, 주변 절삭날(12,14) 양쪽이 전진 속도를 연산하기 위해 계수되므로, 드릴링 작업 중과 같이 동일한 전진 속도로 작동하는 것이 가능해 진다. 주변 절삭날(12,14)상에 교대로 작용하는 펄스 발생력은 공구 본체(2)에 의해 흡수된다. 공정 중에, 공구 본체의 탄성으로 인해 각 판 안착부(5,6)에 임의의 탄성 변형 또는 변위가 생길 수 있다. 따라서, 2개의 절삭판(3,4)은 공구 본체의 탄성 한계 내에서 서로에 대해 이동할 수 있다. 이것에 의해, 연속적인, 즉 회전축(25)을 통과하는 경화 합금으로 제조된 드릴 인서트와 달리, 경질의 절삭판 재료에 취성 증가가 존재하는 것과 상관없이 과중한 조건하에서도 신뢰할 만한 작동을 얻을 수 있다. 이것은, 그 단부에서의 두 영역, 즉 판 안 착부(5,6)에서 기존의 적어도 2개의 판 안착부에 의해 공구 본체가 상당히 약화되고, 판 안착부(5,6) 뒤에 각각 형성된 공구 본체(2)의 플루트(flute)를 오직 좁은 스트립(29)이 연결하는 경우에도 적용된다. 가역형 절삭판은 경화 합금(미소량의 코발트와, 원한다면 Al₂O₃ 등의 적절한 피막을 포함하는 텅스텐 탄화물)으로 제조되는 것이 바람직하다.

본 발명의 변형 실시예가 도 4, 5 및 6에 도시되어 있다. 이들 도면에 도시된 금속 절삭 공구(1)는 도 1 내지 3에 따른 상술한 금속 절삭 공구와 기본적인 일부 특징이 동일하고, 동일한 참조 부호에 기초하여 상기 설명을 이러한 정도로 참조한다.

그러나, 전술한 금속 절삭 공구(1)와 달리, 회전축(25)에서 만나는 2개의 절삭판(3,4)을 구비한다. 이 때문에, 2개의 플루트(31,32)가 공구 본체(2)에 형성되어 회전축과 평행하게 연장하고 자립성 피너클(pinnacle) 또는 손가락과 같이 서로 공간을 두고 있다. 이들은 원주 방향으로 대략 90°정도에 놓여 있다. 각 플루트(31,32)는 판 안착부를 구성하며, 그 접촉면(33,34)은 중앙의 스트립형 돌출부(35,36)를 구비한다. 이 돌출부는 평탄한 접촉면(33,34)에서 유일하게 돌출한다. 돌출부(35,36)는 각각 2개의 플랭크(37,38,39,40)를 구비하며, 이 플랭크는 회전축과 평행하게 배향되고 절삭판(3,4)의 반경방향 배향과 위치결정을 고정시킨다.

각각의 고정 나사(17)가 안착되는 암나사 개구가 돌출부(35,36)를 통과한다. 이전의 대표적인 실시예에서와 같이, 절삭판(3,4)은 동일하게 배치되고, 즉 주변 절삭날(12,14), 만곡형 또는 직선형의 코너 절삭날(9,11) 및 단부 절삭날(7,8)이 동일하지만, 원주 방향으로 서로로부터 바람직하게는 180°정도 회전축(25)에 대해 각각 옵셋되어 있으므로, 절삭날의 수는 z=2 이다.

단부 절삭날(7,8)은 코너 절삭날(9,11)에서 출발하여 회전축(25)을 둘러싸는 회전 중심을 향한 방향으로 연장되어 있다. 특히 도 5에서 알 수 있는 바와 같이, 회전 중심의 영역에서 단부 절삭날(7,8)은 내부 절삭날(41,42)로 천이된다. 상기 내부 절삭날(41,42)은 단부 절삭날(7,8)보다 확실하게 내측으로 경사져 있으며, 의도되는 슬롯 드릴링 절삭 공구(1)의 회전 방향[회전 방향을 지시하는 도 4의 화살표(43) 참조]에 관하여 회전축(25) 뒤에서 회전하도록 배열된다. 따라서, 회전 영역의 중심에서 절삭날의 수 z=2이다. 절삭날(41,42) 사이에 남아 있는 작은 페그는 공작물의 드릴링 금속 절삭 동안에 초기에는 절삭되지 않고, 축방향 전진을 방해하지 않으면서 축방향 전진으로 인해 드릴링 이동 중에 절삭판(3,4)에 의해 측방향으로 밀리게 된다. 따라서, 회전 중심의 최대 직경은 최대로 허용되는 페그의 직경에 의해 제한된다.

적절한 판 안착부상에 형성된 축방향 접촉면(44,45)이 공구 본체(2)에서 절삭판(3,4)의 축방향 고정을 제공한다. 특히, 도 6에 도시된 바와 같이, 절삭판(3,4)은 중앙 영역에서, 즉 회전축(25)에서 서로 접촉하게 된다. 절삭판(3,4)이 가역형 절삭판으로서 구성되는 경우, 내측에서 주변 절삭날(12,14)에 대응하고 도 6에서 도면 번호 12', 14' 로 지시되는 절삭날이 인접한 절삭판(3,4)의 자유면에 각각 맞닿게 된다. 도 5에서도 알 수 있듯이, 이 서로에 대한 절삭판(3,4)의 선형 또는 스트립형의 접촉 때문에, 한 절삭판(3,4)으로부터 다른 절삭판(4,3)으로 밀링 처리 중에 측방향 압력이 전달되므로, 측방향 안정성이 플루트(31,32)에 의해서만 제공될 필요는 없다. 그러나, 서로에 대한 절삭판(3,4)의 선형 또는 스트립형 접촉은 절삭판(3,4)의 서로에 대한 미세한 이동, 특히 미세한 피봇 이동이 가능하게 하며, 이것은 특히 밀링 작업 중에 슬롯 드릴링 절삭 공구(1)의 고부하 수행 능력을 보증한다.

이와 달리, 절삭판(3,4)이 서로 접촉하지 않도록 작은 간극이 절삭판(3,4)간에 유지될 수 있다. 이때에는, 절삭판(3,4)이 오로지 플루트(31,32)에 의해서만 지지되는데, 이것은 특히 가벼운 금속 절삭 작업과 관련하여 유리할 수 있다.

본 발명의 다른 대표적인 실시예가 도 7에 예시되어 있다. 이 실시예는 전술한 실시예들과 공구 본체(2)에서 판 안착부(5,6)의 구성에 차이가 있다. 판 안착부(5,6)의 일부인 각각의 수평면(44,45)이 접촉면으로서 사용되고 그 수직면 라인이 대략 원주 방향으로 배향되어 있다. 내부 접촉면(46,47)이 내측상에서 반경 방향으로, 즉 회전축(25)에서 수평면(44,45)과 인접하고 있다. 내부 접촉면(46,47)은 서로에 대해 예각으로 배열되고 이 방식으로 웨지를 형성하며, 이 웨지는 회전축(25)에 대해 대칭으로 공구 본체(2)상에 배열되어 공구 단부를 향해 테이퍼지고 이 단부에서 공구 본체의 2개의 플루트(31,32)를 서로 연결시킨다. 따라서, 상기 웨지는 도 1의 스트립(29)에 대응하는 스트립을 구성하지만, 회전축(25)상에 놓이는 첨예한 단부를 구비하고 있다. 절삭판(3,4)은 대응하여 서로 동일하고 측방향 접촉면에 의해 내부 접촉면(46,47)에 대해 반경 방향으로 접촉하도록 구현된다. 고정 나사(17)는 그 접촉면(44,45)과 내부 접촉면(46,47)에 대해 절삭판(3,4)을 가압 하는데 사용된다. 절삭판(3,4)을 축방향으로 지지하기 위해, 여기의 판 안착부가 전체 3개의 접촉면을 갖도록 적절한 접촉면이 또한 제공될 수 있다. 공구 본체(2) 뿐만 아니라 판 안착부(5,6)도 회전축(25)에 대해 대칭으로 구현된다. 도 7에 도시된 바와 같이, 절삭판(3,4)은 도 1의 조건과 같이, 큰 반경으로 만곡된 코너 절삭날(9,11)을 구비하거나, 또는 작은 반경으로 만곡된 코너 절삭날(9,11)을 구비할 수 있다. 단부 절삭날(7,8)은 내부 절삭날 섹션(41,42)으로 표기된 회전 중심 근처까지 연장되어 있다. 이 내부 절삭날 섹션(41,42)은 회전축(25), 또는 그 뒤에 교차부까지 연장한다.

이러한 슬롯 드릴링 절삭 공구(1)는 2개의 절삭날 또는 절삭날의 전체 길이에 걸쳐 2세트의 치형부를 구비하므로, 축방향 전진 방향(a) 뿐만 아니라 반경 방향 전진 방향(r)으로 금속 절삭의 고수율이 가능하게 된다. 양 방향(a,r)에서 동일한 전진 속도가 이용될 수 있다. 공구 본체(2)의 대칭 구성과 대칭 배열 뿐만 아니라 절삭판(3,4)의 동일한 구현으로 인해, 드릴링 작업 동안에 공구에는 반경 방향 힘이 생기지 않는다. 밀링 작업 동안에, 각 절삭판(3,4)은 다른 절삭판(4,3)으로 힘을 전달하지 않고 절삭판에 작용하는 힘을 자신의 판 안착부(5,6)를 통해 공구 본체(2)로 전달한다.

슬롯 드릴링 절삭 공구(1)의 다른 대표적인 실시예가 도 8에 예시되어 있다. 공구 본체(2)는 절삭판(3,4)을 위해 그 단부에 2개의 판 안착부(5,6; 도 10)를 구비한다. 도 7에서 알 수 있는 바와 같이, 측방향 내부 접촉면(46,47)이 형성되는 형성되는 좁은 스트립(48)이 판 안착부(5,6) 사이에 형성된다. 절삭날(7,9,12,41) 의 배열 및 대응하는 절삭판(4)의 절삭날과 관련하여, 도 7에 대해서 이루어진 것과 동일한 설명이 적용된다.

그러나, 도 7에 따른 슬롯 드릴링 절삭 공구(1)는 단 2개의 절삭판(3,4)을 구비하지만, 도 8에 따른 슬롯 드릴링 절삭 공구는 보다 깊은 홈을 위한 슬롯 드릴링 절삭 공구로서 의도된다. 추가의 절삭판(54,55)이 배치된 베어링 안착부(52,53)가 칩 공간(51)에 배열된 베어링 안착부(5)에 인접하게 배열된다. 상기 절삭판(54,55)은 바람직하게는 장방형, 장사방형 또는 평행 사변형 형태의 가역형 절삭판이다. 정방형 절삭판도 사용될 수 있다.

절삭판(54,55)은 회전 방향에 대해서 서로 중첩되는 주변 절삭날(56,57)을 구비한다. 또한, 주변 절삭날(12)은 주변 절삭날(56)과 중첩된다. 이것은 도 9에 개략적으로 도시되어 있다. 대응하는 추가의 절삭판이 절삭판(4) 뿐만 아니라 절삭판(3)에 인접하며, 도 9에서 도면 부호 54'과 55' 으로 지시되어 있다. 따라서, 도 8 내지 10에 따른 슬롯 드릴링 절삭 공구(1)는 정확히 2개의 날이 형성되어 있다. 완전한 제1 절삭날은 회전축(25)에서 출발하여 먼저 반경 방향으로, 그 다음에 축방향으로 연장되어 있으며, 이 절삭날은 절삭날(7,9,12,56 및 57)로 구성된다. 완전한 다른 절삭날은 반대 방향에서 먼저 반경 방향으로, 그 다음에 축방향으로 연장되어 있으며, 절삭날(8,11,14,56' 및 57')로 구성된다. 이 때문에, 판 안착부(5,52 및 53)는 서로의 뒤에서 연장되어 있는데, 이것은 특히 도 8에서 알 수 있다. 축방향 고정을 위해서, 절삭판(3)은 적절한 위치에, 예컨대 축방향 후방 단부에 횡방향 단차부(61)를 구비하며, 이 단차부는 공구 본체 단부를 향해 축방향으로 날카롭게 된 플랭크(62)를 포함한다. 절삭판(3)에 형성되는 홈 단차부(63; 컷아웃)가 이 횡방향 단차부(61)에 할당된다.

판 안착부(52)에 인접한 홈(64)이 횡방향 단차부(61) 뒤에서 연장되어 있다. 이로 인해, 절삭판(54)이 홈(64)내로 연장되고 이에 따라 횡방향 단차부(61) 아래에 그래서 절삭판(3) 아래로 연장되도록 절삭판의 위치를 결정할 수 있다. 절삭판(54)은 고정용 개구를 통과하여 연장되는 맞춤 나사(6)에 의해 축방향에서 고정된다. 축방향에서는 다른 접촉면이 존재하지 않는다.

반경 방향에서는, 절삭판(54)이 판 안착부(52)에 인접한 측방향 접촉면(66)에 접촉하고 있다. 이것은 밀링 작업 중에는 절삭판(54)만이 작동되기 때문에 밀링 작업 동안에 반경 방향 지지를 제공한다.

판 안착부(52) 뒤에서 또한 연장되는 판 안착부가 대응하게 구성된다. 이로 인해, 도 9에 따른 개략적인 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 절삭판(3,54,55)에 걸쳐서 커버가 생기게 된다.

도 10은 슬롯 드릴링 절삭 공구(1)의 구성을 특히 단부 영역에서 예시하고 있다. 단부의 내부 절삭날(41,42)이 회전축(25) 뒤에서 연장하는 식으로 완전한 절삭날을 형성하도록 회전축까지 연장되어 있으며, 이것은 특히 명백하다. 회전축(25) 주위에 형성되는 작은 페그가 드릴링 작업 중에 내부 절삭날(41,42)에 인접한 절삭판(3,4)의 경사면에 의해 측방향으로 밀리게 되고, 이에 의해 드릴링 작업에 방해되지 않는다. 더욱이, 금속 절삭 공구의 단부는 반경 방향 힘이 발생되지 않는 정도로 대칭이 되도록 구성된다. 각각의 완전한 2개의 절삭날(z=2)이 도시 된 실시예들에 제공되며, 대응하는 절삭판은 서로에 대해 대략 180°정도로 옵셋되게 각각 배열된다. 절삭판(3)은 절삭판(4)에 대해 대략 180°정도로 옵셋된다. 절삭판(54,54' 및 55,55')에도 동일하게 적용된다. 많은 수의 치형부(z=3 또는 그 이상)가 필요하면, 대응하여 많은 수의 절삭판이 제공되어야 하며, 즉 3열 이상의 절삭판이 공구 본체(2)상에 배열되어야 한다. 3개의 절삭판이 공구 단부에 배열된다면, 서로에 대해 바람직하게는 120°의 간격을 두고 배열된다.

절삭판(3,4)의 상부면(3a,4a)이 서로에 대해 옵셋되는 것은 전술한 대표적인 실시예들 모두에 공통적이다. 이것을 설명하기 위해 도 11을 참조한다. 절삭판(3,4)은 상부면(단부)(3a,4a)이 반경면(R)에 배치되지 않고 그들 자신의 평면(E1,E2)에 배치되도록, 회전축(25)을 포함하는 중심면 또는 반경면(R)에 대해서 배열된다. 이들 평면(E1,E2)은, 특히 절삭판(3,4)이 축방향 각도가 없게 장착되면 서로 평행하게 정렬된다. 그러나, 평면들이 공통의 교차선에서 반경면(R)과 교차하도록 회전축(25)을 향해 경사지게 배열될 수도 있다. 도 11에 근거한 도면의 평면과 평행한 섹션에 관해서, 도면의 교차선은 평면(E1과 E2)과 평행하지만, 이 경우에 또한 서로에 대해서도 평행하고 반경면(R)과도 평행하다. 이러한 배열의 결과로 상부면(3a,4a)은 반경면(R)과 도 11에서 화살표(D)로 지시되는 회전 방향에 대해서 안내하도록 배열된다. 이러한 안내에 의해 절삭판(3,4)에 큰 여유각을 제공할 필요없게 주변 절삭날(12,14)상에 확실한 반경 방향 여유각이 생성된다. 또한, 절삭판(3,4)의 측면이 서로 접촉하거나, 또는 절삭판(3,4) 사이에 형성된 공구 본체의 스트립(29; 도 1, 4, 5 및 7 참조)에 접촉하는 가능성도 생긴다. 이로 인해, 특히 밀링 작업시 중요한 절삭판(3,4)의 측방향 지지가 상당히 개선될 수 있다. 또한 중앙 영역, 즉 회전축(25) 근처에서 만족스러운 칩 형성과 금속 절삭 효과를 달성하기 위해, 그러한 절삭판의 안내 배열에 의해 단부 절삭날(7,8j)이 코너 절삭날(9,11)에서 출발하여 회전축(25) 뒤에서 안내된다. 가장 간단한 경우에 그리고 도 11에 도시된 바와 같이, 이것은 초기에 반경면(R)과 평행하게 연장되는 단부 절삭날(7,8)이 회전축(25) 뒤에서 안내하는 경사지게 연장된 절삭날(41,42)로 천이된다는 점에서 달성될 수 있다. 이와 달리, 코너 절삭날(9,11)에서 출발하여 회전축(25) 뒤에서 안내하기 위해 단부 절삭날(7,8) 전체를 반경면(R)에 대해서 경사지게 배열하는 것도 가능하다. 절삭판의 보다 간단한 형태와 보다 견고한 실시예 때문에 먼저 설명한 쪽이 바람직하다. 절삭판(3,4)의 축 장착각은 0 이 바람직하다.

개선된 슬롯 드릴링 절삭 공구는 단부에 판 안착부(5,6)가 있는 공구 본체(2)를 구비하며, 이 판 안착부는 서로에 대해 대칭으로 배열된다. 절삭판(3,4)이 이 판 안착부 위에 배열되고, 그 절삭날[7,9,12 뿐만 아니라 8,11,14( 및 가능하게는 41,42)]이 완전히 동일하게 설정된다. 즉 원주 방향에서 서로 완벽하게 커버한다. 이 때문에, 개별적인 2개의 절삭날이 드릴링 작업 뿐만 아니라 밀링 작업 중에 작동되고, 이에 의해 금속 절삭 수율이 증가되며 드릴링 및 밀링 작업시 동일하게 전진하게 한다. 슬롯 드릴링 절삭 공구는 대칭 구성 때문에 측방향 힘이 생기지 않으며, 이것이 큰 전진 운동에도 불구하고 고도의 작업 정밀도를 가능하게 한다.

Claims (18)

1. 서로 구성이 동일하고 공구 본체(2)의 회전축(25)에 대해 대칭으로 배열되는 하나 이상의 제1 판 안착부(5)와 하나 이상의 제2 판 안착부(6)를 구비하는 공구 본체(2)와,

   서로 구성이 동일하고, 직선형 단부 절삭날(7,8), 코너 절삭날(9,11) 및 직선형 주변 절삭날(12,14)을 형성하는 기단면, 측면 및 상부면(3a,4a)을 각각 갖는 제1 절삭판(3)과 제2 절삭판(4)

   을 구비하는 슬롯 드릴링 절삭 공구(1)로서,

   상기 단부 절삭날(7,8), 코너 절삭날(9,11) 및 주변 절삭날(12,14)은 축방향(a)과 반경 방향(r)에서 동일하게 배치되며,

   상기 2개의 절삭판(3,4)의 단부 절삭날(7,8)은 적어도 회전축(25)을 둘러싸는 회전 중심까지 연장되고, 회전 중심이 절삭판의 내부 절삭날(41,42)에 의해 또는 절삭판(3,4) 중 적어도 하나와 간극없이 인접하는 내부 절삭날(23)에 의해 형성되고, 내부 절삭날(41,42)은 적어도 회전축(25)을 둘러싸는 회전 중심까지 연장되며,

   상기 절삭판(3,4)의 상부면(3a,4a)은 서로에 대해 옵셋되어 있는 것인 슬롯 드릴링 절삭 공구.
2. 제1항에 있어서, 상기 2개의 절삭판(3,4)의 단부 절삭날(7,8), 코너 절삭날(9,11) 및 주변0 절삭날(12,14)의 길이는 각각 동일한 것을 특징으로 하는 슬롯 드릴링 절삭 공구.
3. 제1항에 있어서, 상기 2개의 절삭판(3,4)의 단부 절삭날(7,8), 코너 절삭날(9,11) 및 주변 절삭날(12,14)의 형상은 각각 동일한 것을 특징으로 하는 슬롯 드릴링 절삭 공구.
4. 제1항에 있어서, 상기 절삭판(3,4)의 주변 절삭날(12,14)은 회전축(25)과 동심으로 배열되는 실린더 표면(Z)상에 배치되는 것을 특징으로 하는 슬롯 드릴링 절삭 공구.
5. 제1항에 있어서, 상기 단부 절삭날(7,8)은 원뿔각이 170°이상인 원뿔 표면(K)상에 배치되는 것을 특징으로 하는 슬롯 드릴링 절삭 공구.
6. 제1항에 있어서, 상기 판 안착부(5,6)는 접촉면(46,47)을 구비하며, 이 접촉면은 회전축을 따라 짧은 간격을 두고 연장되고 절삭판(3,4)의 반경방향 접촉에 사용되는 것을 특징으로 하는 슬롯 드릴링 절삭 공구.
7. 제6항에 있어서, 상기 접촉면(46,47)은 회전축(25)에 대해 예각으로 배치되어, 공구 본체(2)는 회전축(25)의 영역에서 회전축에 대해 대칭으로 배치되는 스트립을 구비하는 것을 특징으로 하는 슬롯 드릴링 절삭 공구.
8. 제1항에 있어서, 단부에 배열되는 절삭판(3,4)의 판 안착부(5,6)가 반경 방향의 접촉면이 없이 구현되며, 이에 의해 상기 절삭판(3,4)이 서로 직접 인접하는 것을 특징으로 하는 슬롯 드릴링 절삭 공구.
9. 제1항에 있어서, 상기 절삭판(3,4)의 판 안착부(5,6)는 절삭판(3,4)의 반경 방향 지지를 위한 하나 이상의 종방향 단차부(35,36; 도 5)를 구비하는 것을 특징으로 하는 슬롯 드릴링 절삭 공구.
10. 제1항에 있어서, 상기 절삭판(3,4)은 판 안착부(5,6)의 접촉면(46,47; 22)에 대해 맞춤 나사(17)에 의해 각각 유지되고, 이것이 한 방향으로의 변위에 대해 절삭판(3,4)을 고정시키는 것을 특징으로 하는 슬롯 드릴링 절삭 공구.
11. 제1항에 있어서, 절삭판(3,4)의 판 안착부(5,6)는 단부에 접촉면(21)을 가지며, 이 접촉면을 통해 고정용 개구에 나사 통로가 형성되고 접촉면은 회전축과 평행하게 배치되는 것을 특징으로 하는 슬롯 드릴링 절삭 공구.
12. 제1항에 있어서, 공구 본체(2)는 단부의 절삭판(3,4)을 위한 안착부(5,6)에 인접한 곳에 주변 절삭판(54,55,54',55')을 위한 추가의 판 안착부(52,53)를 구비하고, 이들 주변 절삭판은 절삭판(3,4)의 주변 절삭날(12,14)과는 물론 상호간에도 중첩하거나 또는 간극없이 이들 주변 절삭날(12,14)과 인접한 주변 절삭날(56,57,56',57')을 구비하는 것을 특징으로 하는 슬롯 드릴링 절삭 공구.
13. 제12항에 있어서, 상기 절삭판(3,4)의 판 안착부(5,6)는 절삭판(3,4)의 축방향 지지를 위한 횡방향 단차부(61)를 구비하는 것을 특징으로 하는 슬롯 드릴링 절삭 공구.
14. 제1항에 있어서, 상기 절삭판(3,4)은 가역형 절삭판으로서 구현되는 것을 특징으로 하는 슬롯 드릴링 절삭 공구.
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