KR100735092B1 - 엘씨디 패널의 본딩 장치 및 그 방법 - Google Patents

엘씨디 패널의 본딩 장치 및 그 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 LCD 패널의 본딩 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제1 LCD 패널에 에폭시 경화제를 도포하고 뒤집은 후 제2 LCD 패널이 설치되어 있는 XY스테이지로 이동시키고 상기 제1 LCD패널과 제2 LCD 패널을 정합하고 압착하여 상호 대향하는 전체면에서 기포가 발생하지 않고 전체적으로 균일하게 본딩하는 LCD 패널의 본딩 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 LCD 패널의 본딩 장치는 LCD 패널을 결합하는 LCD 패널 본딩 장치에 있어서, 제1 LCD 패널에 에폭시 경화제를 도포하고 뒤집은 후 이동시키는 이동가능한 제1 LCD패널 플레이트(102); 상기 제1 LCD패널 플레이트(102)의 상측 측부에 위치되고 제2 LCD 패널이 설치되어 있으며, 제1 LCD패널과 제2 LCD 패널이 정확히 정합하고 압착하여 상기 제1 LCD 패널과 제2 LCD 패널이 상호 대향하는 전체면에서 균일하게 본딩하도록 무작위 방향 가운데 좌우로 위치를 정렬하는 좌우 정렬자(25L,25R)를 갖는 XY스테이지(104); 및, 상기 제1 LCD패널 플레이트(104)와 상기 XY스테이지(102) 사이에 이격되고 상기 제어부(18)에 의하여 상기 XY스테이지(102)의 원점상태를 조절하면서 UV 에 의한 경화속도를 조정하기 위하여 UV 조사시간을 설정하는 UV 조사유닛(106)를 구비하는 점에 있다.
XY스테이지, LCD 패널 플레이트, UV 조사유닛, UV 경화

Description

엘씨디 패널의 본딩 장치 및 그 방법{Apparatus for bonding the liquid crystal panel and method thereof}
도 1a는 종래 기술에 따른 LCD 패널의 본딩 장치를 나타낸 정면도,
도 1b는 도 1a 의 LCD 패널의 본딩 장치에서 선 1-1을 따라 절취한 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 LCD 패널의 본딩 장치의 일 실시예를 나타낸 사진도,
도 3a는 본 발명에 따라서 도 2의 A 부분을 확대한 사진도,
도 3b는 도 2의 LCD 패널의 본딩 장치의 B 부분을 확대한 사진도,
도 4는 본 발명에 따른 LCD 패널의 본딩 방법을 나타낸 순서도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
11: 경화제 12: 수지 경화제 용기
13: 수지 경화제 도팅기구 14: 디스펜서
17: 공기주입관 18: 공기압 제어부
25L,25R : 정렬부
102: XY스테이지 104: 제1 LCD패널 플레이트
106: UV 조사유닛
본 발명은 LCD 패널의 본딩 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제1 LCD 패널에 에폭시 경화제를 도포하고 뒤집은 후 제2 LCD 패널이 설치되어 있는 XY스테이지로 이동시키고 상기 제1 LCD패널과 제2 LCD 패널을 정합하고 압착하여 상호 대향하는 전체면에서 기포가 발생하지 않고 전체적으로 균일하게 본딩하는 LCD 패널의 본딩 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
일반적으로 반도체 LCD 패널의 제조공정에 있어서, LCD 패널의 본딩 공정은 LCD패널의 크기 및 종류에 따라 은(Ag)-에폭시 등의 도전성 재료를 사용하여 리드 프레임의 패널패드상에 직접 도포시키는 방법, 또는 LCD 패널의 밑면에 금속막(Au)을 증착한 후 패널패드상의 금속막과 용융 도포시키는 방법 등이 주로 사용되고 있다.
이러한 도포방법들에 의한 LCD패널 본딩시에는 수지 경화제의 양이 도포면과 강도에 집적적인 영향을 주게 되므로 수지 경화제의 정량 공급 내지 균일한 접착이 중요하다. 이러한 본딩접착을 위하여 LCD 패널의 종류나 사용수지 경화제의 접착특성 등에 따라 스크린인쇄법이나 스탬방법, 디스펜스법, 공기압 정량분출법등이 사용되고 있다. 여기에서 정량 분출법은 공기압으로 수지 경화제를 분출시키는 방법으로서, 작업성과 수지의 도포 내지 접착 효율면에서 다른 방법 보다 우수하기 때문에 많이 사용되어 오고 있다.
도 1a는 종래 기술에 따른 LCD 패널의 본딩 장치를 나타낸 정면도이고, 도 1b는 도 1a 의 LCD 패널의 본딩 장치에서 선 1-1을 따라 절취한 단면도이다.
도 1a, 1b를 참조하면, 종래의 LCD 패널의 본딩 장치(10)는 LCD 패널을 피적층부에 도포시켜 주는 경화제(11)가 충전되어 있는 원통형의 수지 경화제 용기(12)와, 상기 수지 경화제 용기(12)에서 보급되는 상기 경화제(11)를 피적층부로 보급하는 수지 경화제 도팅기구(13)와, 상기 경화제 용기(12)로부터 경화제(11)를 필요량만큼 분배하는 디스펜서(14)로 구성되고, 상기 경화제 용기와(12)와 디스펜서(14)는 연결 링(15)에 의해 상호 연결되고, 상기 용기(12)의 상부 뚜껑(16)에는 공기 주입관(17)이 연결되어 있으며, 상기 공기주입관(17)에는 상기 경화제(11)의 분사량 및 속도를 조절하기 위한 공기압 제어부(18)가 연결되어 있고, 상기 도팅 기구(13)는 밖으로 돌출된 복수개의 고정 니들(19)이 끼워져 있다.
상기 LCD 패널의 본딩 장치는 LCD 패널에 경화제(11)를 도포할 때 사용된다. 이때 상기 경화제(11)는 프로그램된 공기압 제어부(18)에 의하여 LCD 패널본딩 장치(10)의 수지경화제 용기(12)에 공기로 가압되면서 경화제(11)가 고정 니들(19)을 통하여 분사, 도포된다. 그후 상기 LCD 패널이 압착 실장된다. 또한 상기 공기압 제어부(18)에는 그 해당 메모리에 관련 소프트웨어 및 보조 프로그램이 내장되어 있어서, LCD 패널에 적층되는 경화제 수지의 진행상태를 알려준다.
그러나, 상기한 종래의 LCD 패널 본딩 장치에서는 경화제 수지의 진행 상태를 공기압 제어부(18)에 의해 제어할 때, 상기 LCD 패널의 압착상태와 디스펜서(14)인 이동수단의 동작상태를 미리 입력하여 그에 맞는 시기에 경화제 용기(12)의 경화제 조절 시기를 알려주지 못하고, 또한 에폭시 경화제 용기의 크기나 적용되는 LCD 패널의 크기에 따라 그에 적합한 액정 패널의 위치를 상하로 자유롭게 조정 설치할 수 없다.
따라서 실제 제1 LCD패널과 제2 LCD 패널이 정확히 정합하여 압착되지 못하므로, 상기 제1 LCD 패널과 제2 LCD 패널이 상호 대향하는 전체면에서 기포가 발생하고 전체적으로 불균일하게 본딩하는 진행상태를 갖는다.
즉, 원점상태를 조절하면서 제1 LCD패널과 제2 LCD 패널이 정확히 정합하고 압착하여 상기 제1 LCD 패널과 제2 LCD 패널이 본딩하는 LCD 패널에 에폭시 경화제를 본딩하는 경우 상기 제1,2 LCD패널간 정합상태를 고려하지 않고 경화하므로 상기 제1,2 LCD 패널 전체면에서 기포가 발생하여 3d 렌즈와 경화층의 굴절율이 불일치한 문제점이 있다.
이와 같이 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 본 발명의 목적은 제1 LCD 패널에 에폭시 경화제를 도포하고 제1 LCD패널 플레이트에 의하여 뒤집은 후 상기 제2 LCD 패널이 설치되어 있는 XY스테이지로 이동시키고 상기 XY스테이지의 원점상태를 조절하면서 제1 LCD패널과 제2 LCD 패널이 정확히 정합하고 압착하여 상기 제1 LCD 패널과 제2 LCD 패널이 상호 대향하는 전체면에서 기포가 발생하지 않고 전체적으로 균일하게 본딩함으로써 3d 렌즈와 경화층의 굴절율을 일치시켜 적층하는 LCD 패널의 본딩 장치 및 그 방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 LCD 패널의 본딩 장치는, LCD 패널을 결합하는 LCD 패널 본딩 장치에 있어서,
제1 LCD 패널에 에폭시 경화제를 도포하고 뒤집은 후 이동시키는 이동가능한 제1 LCD패널 플레이트(102);
상기 제1 LCD패널 플레이트(102)의 상측 측부에 위치되고 제2 LCD 패널이 설치되어 있으며, 제1 LCD패널과 제2 LCD 패널이 정확히 정합하고 압착하여 상기 제1 LCD 패널과 제2 LCD 패널이 상호 대향하는 전체면에서 균일하게 본딩하도록 무작위 방향 가운데 좌우로 위치를 정렬하는 좌우 정렬자(25L,25R)를 갖는 XY스테이지(104); 및,
상기 제1 LCD패널 플레이트(104)와 상기 XY스테이지(102) 사이에 이격되고 상기 제어부(18)에 의하여 상기 XY스테이지(102)의 원점상태를 조절하면서 UV 에 의한 경화속도를 조정하기 위하여 UV 조사시간을 설정하는 UV 조사유닛(106)를 구비하는 점에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 LCD 패널을 결합하는 LCD 패널 본딩 방법은, LCD 패널을 결합하는 LCD 패널 본딩 방법에 있어서,
경화제 용기(21)에 경화제가 원점 메시지를 지시하도록 스탠바이하는 단계(s 12);
작업자가 스타트 스위치를 눌러 제1 LCD 패널을 이동하도록 제1 LCD패널 플레이트(104)을 온상태로 하는 단계(s 14);
상기 제1 LCD패널 플레이트(104)에 상기 제1 LCD 패널을 로딩하는 단계(s 16);
디스펜서(14)에 의해 충전된 경화제를 사전 설정된 패턴으로 디스펜싱하는 단계(S18);
상기 제1 LCD패널 플레이트(104)에 의해 상기 제1 LCD 패널을 뒤집은 후 상기 제2 LCD 패널에 정렬하는 단계(s 20);
상기 제1 LCD 패널과 상기 제2 LCD 패널에 UV 조사경화제를 확산하는 단계(s 22); 및,
상기 UV 조사경화제를 사용하여 경화하는 단계(s 24)를 포함하는 점에 있다.
이하, 본 발명에 따른 LCD 패널의 본딩 장치 및 그 방법의 바람직한 실시예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 LCD 패널의 본딩 장치의 주요부가 예시되고 있는 사진도, 도 3a는 본 발명에 따라서 도 2의 A 부분을 확대한 사진도, 도 3b는 도 2의 LCD 패널의 본딩 장치의 B 부분을 확대한 사진도, 도 4는 본 발명에 따른 LCD 패널의 본딩 방법을 나타낸 순서도이다.
이하 도 2를 이용하여 도 1의 LCD 패널의 본딩 장치를 변형한 실시예를 설명하지만, 그 설명에 대하여 도 1에 부여한 부호와 동일하게 부연함으로서 그의 설명을 생략한다.
본 발명의 실시예에 따른 LCD 패널의 본딩 장치의 주요부는 도 1의 연결수단에 좌우 정렬자(25L,25R)를 갖는 XY 스테이지(104) 및 UV 조사유닛(106)가 설치되어 제1,2 LCD 패널을 정렬하기위하여, 상기 좌우 정렬자(25L,25R)가 그 무작위 방향 가운데 좌우로 규칙적이거나 불규칙적으로 운동하여 위치변동하는 것과, 상기 UV 조사유닛(106)가 UV 에 의한 경화속도를 조정하기 위하여 UV 조사시간을 설정하는 것을 기본으로 한다.
또한 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 LCD 패널 본딩장치(10)는 도 1에 도시된 바와 같이, 경화제(11)가 담긴 원통형의 수지경화제용기(12)와, 상기 경화제(11)를 피적층부로 보급하는 수지경화제도팅기구(13)와, 경화제(11)의 충전량과 공급량을 제어하는 공기압제어부(18)로 구성되어 있다.
즉 본 발명에 따른 LCD 패널의 본딩 장치는, 경화제(11)가 충전되어 있는 원통형의 수지 경화제 용기(12)와, 상기 수지 경화제 용기(12)에서 보급되는 상기 경화제(11)를 피적층부로 보급하는 수지 경화제 도팅기구(13)와, 상기 경화제 용기(12)와 연결되고 상기 경화제 용기(12)로부터 경화제(11)를 필요량만큼 분배하는 디스펜서(14)으로 구성되고, 상기 경화제 용기(12)의 상부 뚜껑(16)에는 공기 주입관(17)이 연결되어 있으며, 상기 공기주입관(17)에는 상기 경화제(11)의 분사량 및 속도를 조절하기 위한 공기압 제어부(18)가 연결되어 있고, 상기 도팅 기구(13)는 밖으로 돌출된 복수개의 고정 니들(19)이 끼워져 있다.
또한 LCD 패널의 본딩 장치에서 제1 LCD패널 플레이트(102)은 제1 LCD 패널에 에폭시 경화제를 도포하고 뒤집은 후 이동시키는 이동가능하다.
또 XY스테이지(104)는 상기 제1 LCD패널 플레이트(102)의 상측 측부에 위치되고 제2 LCD 패널이 설치되어 있으며, 제1 LCD패널과 제2 LCD 패널이 정확히 정합하고 압착하여 상기 제1 LCD 패널과 제2 LCD 패널이 상호 대향하는 전체면에서 균일하게 본딩하도록 무작위 방향 가운데 좌우로 위치를 정렬하는 좌우 정렬자 (25L,25R)를 갖는다.
또한 상기 제1 LCD패널 플레이트(104)와 상기 XY스테이지(102) 사이에 이격되고 상기 제어부(18)에 의하여 상기 XY스테이지(102)의 원점상태를 조절하면서 UV 에 의한 경화속도를 조정하기 위하여 UV 조사시간을 설정하는 UV 조사유닛(106)를 구비한다.
또한 상기 경화제 용기(22)는 디스펜서(14)의 이동 방향에 따라 UV 경화제가 X 형태로 패턴을 형성하도록 고정 지지되어 있다. 상기 제어부(18)는 경화제의 양을 인지하여 상기 공기 주입관(17)에 적정한 기압의 공기를 주입하고 작업의 종료점을 알려주면서 작동 내지 정지하도록 하는 프로그램이 내장된다.
상기 경화제 용기(22)는 상부에는 공기를 주입하는 공기 주입관(27)이 연결되어 있다.
또한, 상기 경화제 용기(21)의 측부에는 UV조사부(27)가 설치되어 있는 디스펜서(14)가 연결되어 있다.
또한 본 발명에 따른 LCD 패널의 본딩장치(10)의 상기 수지경화제도팅기구(13)에는 도 3a 의 사진에서 보는 바와 같이, 상기 경화제(11)를 직접적으로 분사하기 위하여 하방으로 돌출된 하나의 고정 니들(19)이 설치되어 있다.
본 발명에 따른 LCD 패널의 본딩장치(10)의 좌우 정렬부(25L,25R)는 도 3b 의 사진에서 보는 바와 같이, 공기압제어부(18)의 컨트롤 명령과는 달리 작업자의 손으로의 움직여 주는 좌,우측의 이동조절구로 구성된 XY스테이지(102)에 설치되어 있다.
상기 디스펜서(14)는 예컨대 X 형태의 패턴을 갖는 상/하 또는 좌우로 이동가능한 디스펜싱 위치에서 설정된 패턴으로 액정 표시패널 또는 글라스상에 도포되는 경화제(11)를 일정한 위치에 도포한다.
상기 공기압제어부(18)는 상기 공기 주입관(17)에 연결되어 있다. 상기 공기압제어부(18)는 상기 좌우 정렬부(25L,25R)가 수지 경화제(11)를 정렬한 경우 패널본딩장치(10)가 작동되고 경화제 이외의 UV 조사유닛(106)의 빛을 감지할 경우 액정 표시패널 또는 글라스상에 도포하도록 하는 프로그램이 내장되어 있다.
상기와 같은 구조를 갖는 이 발명에 따른 LCD 패널 패널 본딩장치(10)의 작용에 대해서 설명하면 다음과 같다.
일정한 분량의 경화제(11)가 담긴 수지경화제용기(12)에는 상부 뚜껑(16)으로 밀폐되어 있으며, 상기 상부뚜껑(16)에 부착된 공기 주입관(17)에 공기를 주입하면 공기압에 의해 압력이 가해짐에 따라 상기 경화제(11)는 소정의 양만큼 피경화제에 분사된다. 상기 경화제는 에폭시뿐만 아니라 이 혼합물로부터 선택될 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 LCD 패널의 본딩 장치를 이용한 본딩 방법의 순서도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 LCD 패널을 결합하는 LCD 패널 본딩 방법은, 경화제 용기(21)에 경화제가 원점 메시지를 갖도록 스탠바이하는 단계(s 12); 작업자가 스타트 스위치를 눌러 제1 LCD 패널을 이동하도록 제1 LCD패널 플레이트(104)을 온상태로 하는 단계(s 14); 상기 제1 LCD패널 플레이트(104)과 상기 제1 LCD 패널을 로딩하는 단계(s 16); 디스펜서(14)에 의해 충전된 경화제를 사전 설정된 패턴으로 디스펜싱하는 단계(S18); 상기 제1 LCD패널 플레이트(104)에 의해 상기 제1 LCD 패널과 상기 제2 LCD 패널을 정렬하는 단계(s 20); 상기 제1 LCD 패널과 상기 제2 LCD 패널에 확산하는 단계(s 22); 및, UV 조사경화제를 사용하여 경화하는 단계(s 24)를 포함하고, 본딩되는 LCD 패널의 크기나 경화제 용기의 크기에 구애받지 않고 기포발생이 없이 사용가능하다.
또한, LCD 패널을 결합하는 LCD 패널 본딩 방법은, 경화제 용기(21)의 몸체의 중앙부에 충전될 경화제가 원점 메시지를 갖도록 스탠바이한다(s 12).
본딩장치가 스탠바이위치에 설정된 후에는 제어부(18)에 작동스타트의 신호를 전송하면 공기압 제어부(18)는 작업자가 스타트 스위치를 눌러 제1 LCD 패널을 이동하도록 제1 LCD패널 플레이트를 온상태로 한다(s 14). 그 후 작업자의 메시지 박스에 로딩 메시지를 전송하여 상기 제1 LCD패널 플레이트(104)에 의해 상기 제1 LCD 패널을 로딩한다(s 16).
상기 로딩한 다음에는 상기 제1 LCD패널 플레이트(104)과 상기 제1 LCD 패널 사이를 진공상태로 하도록 하고 디스펜서(14)에 의해 충전된 경화제를 디스펜싱위치에서 사전 설정된 패턴으로 디스펜싱한다(S18).
또한, LCD 패널을 결합하는 LCD 패널 본딩 방법은, 상기 제1 LCD패널 플레이트(104)에 의해 상기 제1 LCD 패널과 상기 제2 LCD 패널을 10um 내지 100 um 범위 이내의 정밀도로서 압착한 후 XY 스테이지(102)상에서 좌,우 이동 정렬구(25L,25R)를 이용하여 정렬한다(s 20).
상기 정렬한다 후에는 기설정된 프레스 타임의 경과시간동안 경화제를 정합된 상기 제1 LCD 패널과 상기 제2 LCD 패널에 전체적으로 확산한다(s 22).
또한, 상기 경화제 확산 단계(s 22)이후는 경화에 필요한 UV 조사경화제를 사용하여 경화한다(s 24).
또한 본 발명에 따른 이와 같은 구조와 기능을 갖춘 LCD 패널의 본딩 장치 및 그 방법은 종래의 프로그램 및 외부 카운터기를 정착한 패널본딩 장치보다 경화제 용기의 크기나 적용되는 LCD 패널의 크기에 관계없이 사용이 간편하다. 또한 상기 좌우 정렬자(25L,25R)가 그 무작위 방향 가운데 좌우로 규칙적이거나 불규칙적으로 운동하여 위치변동하므로서, 본딩되는 LCD 패널의 크기나 경화제 용기의 크기에 구애받지 않고 원하는 양만큼 패널본딩 작업의 조절을 간편하고 효율적으로 수행가능하다는 이점이 있다.
이상과 같은 구조와 기능을 갖춘 본 발명에 따른 LCD 패널 부착용 패널본딩 장치는 패널본딩 장치는 LCD 패널의 크기에 관계없이 사용이 간편하고, 좌,우 이동 정렬구를 이용하여 액정 패널의 위치를 상하로 자유롭게 조정 설치 가능하므로, 상기 제1 LCD 패널과 제2 LCD 패널이 상호 대향하는 전체면에서 기포가 발생하고 전체적으로 균일하게 본딩할 수 있는 이점이 있다.
또한 본 발명에 따른 LCD 패널의 본딩 장치 및 그 방법은 제1 LCD 패널에 에폭시 경화제를 도포하고 제1 LCD패널 플레이트에 의하여 뒤집은 후 상기 제2 LCD 패널이 설치되어 있는 XY스테이지로 이동시키고 상기 XY스테이지의 원점상태를 조 절하면서 제1 LCD패널과 제2 LCD 패널이 정확히 정합하고 압착하여 상기 제1 LCD 패널과 제2 LCD 패널이 상호 대향하는 전체면에서 기포가 발생하지 않고 전체적으로 균일하게 본딩하여 3d 렌즈와 경화층의 굴절율을 일치시켜 적층하므로 본딩작업의 정밀성을 높일 수 있는 이점이 있다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따른 LCD 패널 부착용 패널본딩 장치 및 방법은 본 발명의 기술적 사상이 벗어나지 않는 범위내에서 본 실시예에 국한되지 않고 다양한 변화가 가능함은 자명하다.

Claims (6)

  1. LCD 패널을 결합하는 LCD 패널 본딩 장치에 있어서,
    제1 LCD 패널에 에폭시 경화제를 도포하고 뒤집은 후 이동시키는 이동가능한 제1 LCD패널 플레이트(104);
    상기 제1 LCD패널 플레이트(104)의 상측 측부에 위치되고 제2 LCD 패널이 설치되어 있으며, 제1 LCD패널과 제2 LCD 패널이 정확히 정합하고 압착하여 상기 제1 LCD 패널과 제2 LCD 패널이 상호 대향하는 전체면에서 균일하게 본딩하도록 무작위 방향 가운데 좌우로 위치를 정렬하는 좌우 정렬부(25L,25R)를 갖는 XY스테이지(102); 및,
    상기 제1 LCD패널 플레이트(104)와 상기 XY스테이지(102) 사이에 이격되고 공기압제어부(18)에 의하여 상기 XY스테이지(102)의 원점상태를 조절하면서 UV 에 의한 경화속도를 조정하기 위하여 UV 조사시간을 설정하는 UV 조사유닛(106)을 구비하는 것을 특징으로 하는 LCD 패널의 본딩 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 공기압제어부(18)는 패널본딩 장치가 작동 내지 정지하도록 하는 프로그램이 내장된 것을 특징으로 하는 LCD 패널의 본딩 장치.
  3. LCD 패널을 결합하는 LCD 패널 본딩 방법에 있어서,
    경화제 용기(21)에 경화제가 원점 메시지를 지시하도록 스탠바이하는 단계(s 12);
    작업자가 스타트 스위치를 눌러 제1 LCD 패널을 이동하도록 제1 LCD패널 플레이트(104)을 온상태로 하는 단계(s 14);
    상기 제1 LCD패널 플레이트(104)에 상기 제1 LCD 패널을 로딩하는 단계(s 16);
    디스펜서(14)에 의해 충전된 경화제를 사전 설정된 패턴으로 디스펜싱하는 단계(S18);
    상기 제1 LCD패널 플레이트(104)에 의해 상기 제1 LCD 패널을 뒤집은 후 상기 제2 LCD 패널에 정렬하는 단계(s 20);
    상기 제1 LCD 패널과 상기 제2 LCD 패널에 UV 조사경화제를 확산하는 단계(s 22); 및,
    상기 UV 조사경화제를 사용하여 경화하는 단계(s 24)를 포함하는 것을 특징으로 하는 LCD 패널의 본딩 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 온상태로 하는 단계(s 14)는 본딩장치가 스탠바이위치에 설정된 후 공기압제어부(18)에 작동스타트의 신호를 전송하면 상기 공기압제어부(18)는 작업자가 스타트 스위치를 눌러 제1 LCD 패널을 이동하도록 하는 것을 특징으로 하는 LCD 패널의 본딩 방법.
  5. 제3항에 있어서, 상기 디스펜싱하는 단계(S18)는 상기 로딩하는 단계(s 16) 에서 상기 제1 LCD패널 플레이트(104)과 상기 제1 LCD 패널 사이를 진공상태로 하도록 하고 디스펜서(14)에 의해 충전된 경화제를 디스펜싱위치에서 사전 설정된 패턴으로 하는 것을 특징으로 하는 LCD 패널의 본딩 방법.
  6. 제3항에 있어서, 상기 정렬하는 단계(s 20)는 제1 LCD패널 플레이트(104)에 의해 상기 제1 LCD 패널과 상기 제2 LCD 패널을 10um 내지 100 um 범위 이내의 정밀도로서 압착한 후 좌,우 이동 정렬구(25L,25R)를 이용하여 XY 스테이지(102)상에서 이동하는 것을 특징으로 하는 LCD 패널의 본딩 방법.
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