KR100731909B1 - 고품질 재제염 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고품질 재제염 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 그 목적은 간수의 청정성을 확보하여 생성된 재제염의 오염을 방지하고, 대량생산을 가능하게 하며, 불안한 소금문화를 해소하여 안전성이 확보된 소금에 의해 품질을 향상시킴과 동시에, 국민건강을 증진시킬 수 있는 제조방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 수입염 또는 정제염을 천일염과 함께 물에 용해하여 간수를 생성하는 간수형성단계와, 상기 생성된 간수를 원심분리기에 의해 원심분리하여 침지시키는 층분리단계와, 상기 원심분리에 의해 층분리된 간수의 부유물질 및 유해물질을 제거하는 제거단계와, 상기 부유물질 및 유해물질이 제거된 간수를 여과하는 여과단계와, 상기 여과된 간수를 재제염제조장치로 투입하여 자연증발시키는 결정화단계와, 상기 결정화된 소금을 채염하여 탈수 및 건조시키는 탈수단계를 포함하도록 되어 있다.

재제염, 제조방법, 고품질소금, 층분리, 원심분리

Description

고품질 재제염 제조방법 및 그 장치{A method of manufacture for high-quality refined salt and apparatus thereof}

도 1 은 본 발명에 따른 흐름을 보인 블록예시도

도 2 는 본 발명에 따른 구성을 보인 예시도

도 3 은 종래에 따른 흐름을 보인 블록예시도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

(10) : 지붕패널부 (20) : 골조부

(30) : 바닥부 (31) : 방수층

(40) : 결정판부 (41) : 블록턱부

(42) : 비닐바닥재 (43) : 수평 판유리

(50) : 온습도 조절부 (60) : 환기부

(70) : 방충망부 (100) : 재제염제조장치

본 발명은 고품질 재제염 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 간수의 오염 을 방지하고 간수내에 함유된 부유 및 유해물질을 원심분리에 의해 제거하여 고품질의 재제염을 제조하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로 재제염은 천일염이나 정제염을 물에 녹여서 간수를 생성한 다음, 이를 별도처리하여 식용소금으로 만든 것을 말하며, 이러한 재제염은 시중에서 절임용이나 식탁용으로 많이 사용되고 있다.

종래에는 상기와 같은 재제염을 만들기 위하여, 도 3 에 도시된 바와 같이, 정방형식 스테인레스 평부 솥에 수입염 80∼90wt%와 천일염 10∼20wt%를 물에 용해시켜 보메비중 약 21°∼23°의 함수(간수)를 끓여 재결정시키면서 채염하였다.

그러나 상기와 같은 종래의 재제염 제조방법은 가열에 의해 계속적으로 농축을 시켜야 하므로, 유해성분인 염화마그네슘, 황산마그네슘, 염화칼륨 등이 불용분화되면서 소금속에 결정체 입자들이 평부 솥의 바닥에 엉겨붙게 되고, 이러한 유해성분은 소금의 채취시에 그대로 유입되어, 각종 유해성분들이 제거되지 않는 상태에서 재제염이 생성되는 문제점이 있었다.

또한, 가열에 의해 농축을 하도록 되어 있어, 재제염 솥의 하부에 별도의 내화로와, 이 내화로의 내부에 연료를 사용하여 열을 공급하는 버너장치를 별도 구비하여야 하므로, 설비비가 증대되고, 이와 같은 가열수단의 운영에 의해 연료소비가 많아지게 되며, 이로인해 전체적인 비용이 증가되는 등 여러가지 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 그 목적은 간수의 청정성을 확보하여 생성된 재제염의 오염을 방지하고, 대량생산을 가능하게 하며, 불안한 소금문화를 해소하여 안전성이 확보된 소금에 의해 품질을 향상시킴과 동시에, 국민건강을 증진시킬 수 있는 제조방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 원심분리에 의해 이물질 및 유해물질을 분리 배출하여, 가열수단에 따른 설비비 및 연료비용을 절감하고, 고품질의 재제염을 용이하게 생성할 수 있는 고품질 재제염 제조방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 수입염 또는 정제염을 천일염과 함께 물에 용해하여 간수를 생성하는 간수형성단계(S100)와, 상기 생성된 간수를 원심분리기에 의해 원심분리하여 침지시키는 층분리단계(S200)와, 상기 원심분리에 의해 층분리된 간수의 부유물질 및 유해물질을 제거하는 제거단계(S300)와, 상기 부유물질 및 유해물질이 제거된 간수를 여과하는 여과단계(S400)와, 상기 여과된 간수를 재제염제조장치로 투입하여 자연증발시키는 결정화단계(S500)와, 상기 결정화된 소금을 채염하여 탈수 및 건조시키는 탈수단계(S600)를 포함하도록 되어 있다.

이하 본 발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명에 따른 흐름을 보인 블록예시도를, 도 2 는 본 발명에 따른 구성을 보인 예시도를 도시한 것으로, 본 발명은 수입염 또는 정제염이 천일염과 함께 혼합 용해된 간수를 원심분리에 의해 이물질을 제거한 다음, 이를 재제염제조장치에 소정높이 만큼 투입하여 함수를 자연증발시키고, 탈수 및 건조를 통해 소금 을 결정화시키도록 되어 있다.

상기 간수형성단계(S100)는 수입염 또는 정제염을 천일염과 함께 물에 용해시켜 재제소금 생성을 위한 간수를 형성하는 것으로, 수입염 또는 정제염 80∼90wt%와 천일염 10∼20wt%를 물에 용해시켜 보메비중 약 18°∼22°의 간수를 생성한다.

상기 층분리단계(S200)는 상기의 간수를 원심분리에 의해 층분리하는 것으로, 원심분리기에 간수를 투입하고 약 3∼10분정도 바람직하게는 5분정도 원심분리하는 원심분리단계(S210)와, 상기 원심분리후 30분∼12시간, 바람직하게는 1시간 이상 침지시켜 간수를 층분리하는 침지단계(S220)로 이루어져 있다.

상기와 같은 원심분리단계 및 침지단계를 거친 간수는 상층에 부유물질이 위치하게 되고, 하층부에 하층에 10∼15㎝ 정도의 두께로, 중금속과 염화마그네슘, 황산마그네슘, 염화칼륨 등의 유해물질이 위치하게 되며, 중간층에 순수한 간수가 위치하게 된다.

상기 제거단계(S300)는 층분리된 상층부의 부유물질 및 하층부의 유해물질을 제거하는 것으로, 층분리된 상층의 부유물질은 상부에서 체 등의 이물질 제거수단에 의해 제거하고, 하층의 유해물질은 원심분리기의 하단을 통해 외부로 배출하여 제거한다. 이와 같이 원심분리된 층간의 분리배출은 공지된 것이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

상기 여과단계(S400)는 부유물질 유해물질이 제거된 간수를 여과하는 것으로, 여과망을 통해 간수를 여과시킨다.

상기 결정화단계(S500)는 간수내 수분을 증발시켜 재제소금을 결정화하는 것으로, 재제염제조장치의 결정판으로 높이 0.8∼1.5㎝, 바람직하게는 평균 1㎝ 의 높이를 유지하도록 간수를 투입하고, 이를 25∼35℃의 온도 및 30∼40%의 습도를 유지하며, 3∼5시간정도 자연채광에 의해 자연 농축시킨다.

상기 재제염제조장치(100)는 간수를 자연농축시키는 것으로, 폐쇄된 공간을 구비하며, 상부로 자연채광이 유입되어 내부 바닥에 투입된 간수를 자연농축시키도록 되어 있다. 즉, 상기 재제염제조장치는 투명필름으로 이루어진 지붕패널부(10)와, 상기 지붕패널을 지지하는 골조부(20)와, 상기 지붕패널 하부에 위치하고 수평을 유지하는 바닥부(30)와, 상기 바닥부에 코팅처리되는 방수층(31)과, 상기 방수층이 처리된 바닥부 상부에 위치하도록 설치되는 결정판부(40)와, 상기 지붕패널부 하단에 위치하도록 골조부 일측에 설치되는 온습도 조절부(50)와, 상기 온습도 조절부의 대응되는 위치에 위치하도록 골조부의 또다른 일측에 설치되는 환기부(60)와, 상기 결정판부가 내부에 위치하도록 골조부내에 설치되는 방충망부(70)를 포함하도록 되어 있다.

상기 지붕패널부(10)는 자연광이 유입되는 것으로, 투명 폴리에틸렌 필름등의 투명재질로 이루어져 있다.

상기 바닥부(30)는 콘크리트 재질 등을 구비하며, 약 10∼15㎝ 의 두께로 수평을 유지하도록 시공된다.

상기 방수층(31)은 바닥부에 코팅시공되는 것으로, 에폭시 또는 방수우레탄에 의해 시공된다.

상기 결정판부(40)는 간수가 유입되는 것으로, 방수처리된 바닥부의 가장자리를 따라 소정높이를 구비하며 설치되는 블록턱부(41)와, 상기 블록턱부 내에 위치하도록 방수층 상측에 위치하도록 설치되는 흑색 비닐바닥재(42)와, 상기 흑색 비닐바닥재 상측에 설치되는 수평 판유리(43)로 이루어져 있으며, 상기 블록턱부는 알루미늄, 목재, 방수목 등의 재질로 이루어져 있다.

상기와 같이 이루어진 재제염제조장치는 결정판부의 수평 판유리(43) 상부로 0.8∼1.5㎝ 높이를 구비하도록 간수가 투입되고, 온습도 조절부(50)에 의해 내부 환경이 25∼35℃의 온도 및 30∼40%의 습도를 유지하게 되며, 투명재질로 이루어진 지붕패널부(10)를 통해 자연광이 유입되어 3∼5시간정도 자연 농축시키도록 되어 있다.

또한, 본 발명의 재제염제조장치에는 방충망부(70)가 더 설치되어 있어, 자연농축시 발생될 수 있는 곤충의 유입 및 이물질을 미연에 차단하여 재제소금의 청결성을 유지할 수 있도록 되어 있다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

이와 같이 이루어진 본 발명은 간수의 층분리를 통해 유해물질과 이물질 및 분순물을 제거하도록 되어 있어, 원료염의 안전성을 확보하고, 이를 통해 품질을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 자연채광을 이용하므로, 가열수단을 사용하는 종래의 기술에 비해 연료 및 설비비를 절감할 수 있으며, 이를 통해 경제적 부담감을 해소할 수 있다.

또한, 본 발명은 온습도 및 환기가 용이한 내부 시설에 의해 재제소금을 결정화하도록 되어 있어, 중국의 황사, 공업화에 따른 서해안 해수의 오염 등과 같은 외부환경으로 인한 오염을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명은 투명재질의 지붕패널부 및 판유리로 이루어진 결정판으로 이루어져 있어, 간수의 결정화를 신속하게 진행할 수 있으며, 이를 통해 1일 2회 이상의 생산이 가능하고, 이를 통해 대량생산을 진행할 수 있는 등 많은 효과가 있다.

Claims (3)

1. 재제염 제조방법에 있어서;

   수입염 또는 정제염을 천일염과 물에 용해하여 간수를 생성하는 간수형성단계;

   상기 생성된 간수를 원심분리기에 의해 원심분리한 후, 이를 침지시켜 간수를 층분리하는 층분리단계;

   상기 원심분리에 의해 층분리된 간수의 부유물질 및 유해물질을 제거하는 제거단계;

   상기 부유물질 및 유해물질이 제거된 간수를 여과하는 여과단계;

   상기 여과된 간수를 폐쇄된 공간을 구비하고, 상부의 투명필름을 통해 자연채광이 유입되는 재제염 제조장치의 내부에 설치된 결정판부의 수평 판유리에 투입하여 자연증발에 의해 자연농축시키는 결정화단계;

   상기 결정화된 소금을 채염하여 탈수 및 건조시키는 탈수단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고품질 재제염 제조방법.
2. 삭제
3. 폐쇄된 공간을 구비하고, 자연채광이 유입되는 지붕패널부를 구비하며, 상기 지붕패널 하부에 방수층이 형성된 바닥부를 구비하며, 상기 방수처리된 바닥부내로 간수가 유입되어 지붕패널부를 통해 유입된 자연채광에 의해 간수를 자연농축하여 재제염을 제조하는 재제염 제조장치에 있어서,

   상기 재제염 제조장치는 방수처리된 바닥부의 가장자리를 따라 블록턱부가 설치되고, 상기 블록턱부 내에 위치하도록 방수층 상측에 흑색 비닐바닥재가 설치되며, 상기 흑색 비닐바닥재 상측에 수평 판유리가 설치되어 간수가 유입되는 결정판부와,

   상기 지붕패널부 하단에 위치하도록 설치되는 온습도 조절부와,

   상기 온습도 조절부의 대응되는 위치에 위치하도록 또다른 일측에 설치되는 환기부와,

   상기 결정판부가 내부에 위치하도록 설치되는 방충망부를 포함하는 것을 특징으로 하는 고품질 재제염 제조장치.

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