KR100707536B1 - 직접 및 간접 스크린 인쇄에 사용되는 귀금속 제제 및 광택 제제와 이들을 포함하는 전사물 - Google Patents

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Abstract

적어도 하나의 폴리아미노아미드를 포함하며, 상기 아미노 그룹들은 바람직하게는 불활성화되어 있는 광택제제 또는 귀금속제제는 특히 유리한 저장 안정성을 가진다.

Description

직접 및 간접 스크린 인쇄에 사용되는 귀금속 제제 및 광택 제제와 이들을 포함하는 전사물{NOBLE METAL PREPARATIONS AND LUSTRING PREPARATIONS AND DECALCOMANIAS CONTAINING THEM WHICH ARE PREFERABLY USED IN INDIRECT AND DIRECT SCREEN PRINTING}
본 발명은 바람직하게는 직접 및 간접 스크린 인쇄에 사용되는 귀금속 제제 및 광택 제제와 그 귀금속 제제 및 광택 제제를 포함하는 전사물들에 관한 것이다.
유리, 세라믹, 도자기, 본차이나, 타일류 또는 다른 실리케이트 기판들의 장식용 귀금속 제제는 일반적으로(대부분 유기 캐리어 재료들에 용해되어 있는) 금, 팔라듐 및 플라티늄 유기 화합물 용액, 그리고 합성 또는 천연 수지 그리고 또 각각의 캐리어 재료상에서의 부착 강도를 보증하는 용제로 구성된다. 이러한 용제로서는, 예를 들면 로듐, 실버, 크롬, 비스무스, 바나듐, 실리콘과 같은 원소들의 알콜레이트, 카복실레이트, 레지네이트 또는 썰포지네이트와 같은 통상적으로 정해진 유기 금속 화합물이 사용된다. 소성시 유기 화합물들은 각각의 산화물들 또는 금속들로 분해되며, 이로 인하여 기판상에서 금속 필름의 부착성 및 광학적 특성들이 초래된다.
유리, 세라믹, 도자기, 세라믹 색채를 가지는 본차이나와 같은 실리케이트 기판의 장식을 하는 경우에는 도포의 종류를 분류한다. 브러쉬 도포, 스탬프, 네오프렌 도포, 네트시스템, 탐폰 압력(직접 및 간접)을 사용한 수작업의 장식 이외에 역시 실크 스크린 인쇄 공법이 통상적이다. 스크린 인쇄의 다양한 적용예들과 장점들로 인하여 이러한 공법이 가장 흔히 통용되는 것 중 하나에 속한다. 이 경우에는 다시금 간접 스크린 인쇄로부터 직접 스크린 인쇄를 구분한다. 직접 스크린 인쇄의 경우에는 장식하고자 하는 기판 위에 모형을 사용하여 직접 인쇄하며, 이러한 공정은 소정의 또 다른 페이스트를 가지고 반복된다. 간접적인 스크린 인쇄의 경우에는 덱스트린층 또는 밀납층으로 코팅된 특수 종이 위에 모형을 가지고 인쇄한다. 이 공법의 장점은 다수의 색채를 정확하고 알맞게 인쇄할 수 있다는 점이며, 이에 따라 까다로운 의장을 만들 수 있다는 것이다. 이렇게 제조된 장식들을 채색할 수 있게 하기 위하여는 마찬가지로 스크린 인쇄에 의하여 도포될 수 있는 래커 마스크가 필요하다. 이렇게 제작된 전사물들은 덱스트린으로 코팅된 종이 위에 인쇄하는 경우에 캐리어 종이를 수중에 침지함에 의하여 또는 밀납층 위에 인쇄하는 경우에는 배면의 가열에 의하여 분리된다. 이어서 장식들은 각각의 기판 위에 옮겨진다. 전자의 경우에는 가열 시작 전에 전사물 하부에 수분이 더 이상 존재하지 않도록 보장되어야 한다(이것은 가열되어 수증기가 될 수도 있으며, 이 수증기는 장식 속에 구멍들을 형성할 수 있다). 다른 경우에는 전사물의 하부에 근소한 양의 밀납이 남게 되고, 이것은 가열 시작시에 함께 소각된다.
유럽 특허 공보 제863 187 B1호의 [0020]절에서는, 유체 페이스트 형태의 장식물 잉크들에 대한 가능한 결합체들이 열거되며, 그 아래에는 일련의 호모, 코 및 블록 코폴리머류, 그 중에서도 폴리아미드류가 열거되며, 소정의 경우에는 용융 가능하게 만드는 그룹들을 포함할 수 있으며, 그 아래에는 아미노 또는 암모늄 그룹들이 열거되어 있다.
독일 공개 특허 공보 제101 46 684 A1호에는 직접 인쇄를 위한 제제용 결합제로서 아미노 레진들이 언급되어 있다.
직접 및 간접 스크린 인쇄를 위해 이러한 제제들은 이하 더욱 자세히 설명되는 특정한 성질들을 가져야 하며 요구 조건들을 충족시켜야 한다.
스크린 인쇄에 적합하고 폴리아미드 및 코로포늄레진을 함유하고 있는 귀금속 제제들은, 예를 들면 독일 공개 특허 공보 제198 31 141 A1호, 독일 특허 공보 제198 31 141 C2호 및 유럽 공개 특허 공보 제514 073 A2호에 기술되어 있다. 이러한 귀금속 제제들은 노화 효과의 경향이 있는데, 즉 보관 시간과 함께 제제의 점성이 증가하여, 이 경우 온도의 함수가 문제가 된다. 이는 또한 상온에서도 비교적 짧은 시간안에 전사물들의 제조를 위해 이러한 제품들이 적합하지 않으며, 그리고 사용 불가능하게 될 수도 있다. 높은 평균 온도를 가지는 나라들에 운반 및 보급하는 경우에 이러한 제제는 더욱 빨리 재반응하여 심하게 농축된다. 나아가서는 많은 제제들이 역시 인쇄된 전사물에서도 췌화의 형태로 노화 경향을 나타내며, 이 췌화는 사용시에 그리고 소성 완료시에 균열 형성에 의하여 나타난다. 점성의 상승 이외에 용제 손실에 의하여 나타날 수 있는 산화 반응들에 의하여, 제제의 인쇄시에 부분적으로 나타나는 제품들의 농축은 마찬가지로 사소한 것이 아니다.
이러한 단점들을 가지지 않거나 내구성 및 온도에 안정한 제제에 대한 필요성이 존재한다.
폴리아미노아미드를 함유하는 귀금속 제제는 놀랍게도 내구성을 가지며 그리고 스크린 인쇄를 위해서 페이스트에(직접 그리고 간접적으로) 제거되는 모든 또 다른 요구 조건들을 우수하게 충족하는 것으로 나타났다.
폴리아미노아미드류는 에폭시드 경화제로서 공지되어 있다(Bakelite AG의 간행물, 5페이지, 제3절, 독일 공개 특허 공보 제37 11 947 A1호). "폴리아미노아미드"의 경우 이것은 다수의 자유로운(활성의) 아미노 그룹들과 분자당 적어도 하나의 아미드기를 포함하는 종으로 이해된다("국제 표준화 기구"). 대체로 탄산류 또는 폴리아민들을 가지는 이들의 에스테르류의 반응 생성물들이 중요하다. 그 중에서도, 예를 들면 2량체 또는 3량체 산들과 같은 중합체의 지방산과 대략 폴리에칠렌-폴리아민과 같은 폴리아민 사이의 축합 반응으로부터 폴리아미노아미드를 얻는다. 이러한 예에서 중합체인 지방산은 대략 70 내지 80 중량%의 2량체, 약 15 내지 25 중량%의 3량체 및 4량체, 그리고 10중량% 보다 적은 단량체로 구성된 혼합물이므로, 다시 첨가된 폴리아민의 종류와 양에 의존하는 상이한 폴리아미노아미드의 양을 얻는다. 이 한도에서 정확한 구조식은 제기될 수 없다. 문헌에서는 구조식이 다음과 같이 주워졌다.
H2N-A-[NH-CO-E-CO-NH-Y-]-NH2(I),
여기서 A 및 Y는 동일하거나 또는 상이하며, 2가의 방향족 또는 지방족을 나타내고, E는 마찬가지로 지방족 또는 방향족 2가 그룹을 의미한다. 그러나 이러한 식은 다만 설명을 위해 사용될 수 있으며 본 발명에 따라 포함된 상술한 재료군을 한정하지는 않는다. 화합물군의 또 다른 예는 일례로 유럽 공개 특허 공보 제654 465 A1호에 상세히 기술되어 있다.
무엇보다도 귀금속 제제들에서의 사용과 양립될 수 있는 점도를 갖는 대표적인 화합물군인 "폴리아미노아미드"가 본 발명에 따른 적용예에 관여한다.
광택 귀금속 제제에 폴리아미노아미드류를 사용함에 따른 특별한 장점은 코로포늄 또는 담마레진과 같은 천연 수지의 통상적인 첨가물들을 전혀 포함하지 않는 형성물을 제조할 수 있다는 것이다. 한편으로는 이러한 방법으로 품질 변동과 무관한 상기 천연 소재들이 기초가 된다. 다른 한편으로 간접적인 스크린 인쇄를 위한 제제에 사용되는 선행 기술로부터 공지된 결합제 시스템들이, 많은 비용을 들여 만들어지고 혼합되거나 화학적으로 변환되어야 하는 비교적 많은 성분들로부터 제조된다.
그러나, 전사물 페이스트의 준비에서의 문제점 내지 장애는, 첫째로 인쇄된 전사물들이 대단히 가요성이 있고 탄력성을 가져야 하며, 래커 마스크에 의하여 침범당해서는 안되고 또 이것으로 인하여 연소 장해가 발생해서는 안된다는 점이다. 이제까지 이러한 성질들은 단지 상술한 바와 같이, 비용이 많이 드는 점결제 시스템을 가지고 얻었다. 본 발명에 따르면 이는 단일한 수지군의 첨가에 의하여 가능해진다.
목적에 맞게 제제들 내에서 3 내지 50 중량%의 폴리아미노아미드를 사용하여 일례로 실시예 1 또는 실시예 4에 기술된 바와 같이 용제의 존재하에 적어도 동일 몰의 양인 탄산을 가지고 폴리아미노아미드의 변환 제품의 바람직하게는 3 내지 30중량 %, 특히 바람직하게는 3내지 20%를 사용한다.
자유로운 아미노 그룹들에 의하여 폴리아미노아미드가 귀금속 제제의 금속 유기물 부분과 결합하여 원치 않는 중합을 일으키기 때문에 아미노기가 먼저 불활성화되거나 또는 부분적으로 불활성화되도록 폴리아미노아미드를 사용하는 것이 또한 바람직하다. 이러한 경우에는 아미노 그룹을 차단하는 불활성제를 이론 혼합비 이상으로 첨가하는 것이 또한 바람직할 수 있다.
불활성제들은 자유로운 아미노 그룹들에 대하여 목적에 맞게 등량의 몰로 사용되지만, 일례로 2배 내지 5배의 몰만큼, 특히 2배 내지 4배의 몰만큼 다소 과하게 혹은 부족하게 사용될 수도 있다. 가장 간단한 경우에, 이러한 아미노 그룹들은 양자화된 형태에 의하여 차단될 수 있다.
이를 위하여 폴리아미노아미드는 산을 함유하는 용제 내에 넣어진다. 이를 위해, 초산, 개미산, 안식향산 또는 레몬산과 같은 통상적인 탄산류 이외에, 예를 들면 2-에칠헥실탄산 또는 후란탄산과 같은 외래산들 및 2탄산들도 적용될 수 있다. 또한 조절된 양의 에폭시드가 불활성화를 위하여 사용될 수 있다. 에폭시 그룹들과의 반응에 의하여 아민기는 마찬가지로 불활성화 된다.
마찬가지로, 예를 들면 귀금속 제재 내에 어떠한 방법으로든 사용되는 유황 처리된 천연 성분들은 담마레진과 같이 그들 자체를 불활성화시키고 놀랍게도 가성 소다 용액과 같은 염기까지도 그러하다. 이것들을 사용하면, 6 내지 20%의 사용시 50% 가성 소오다액이 적합화된다.
폴리아미노아미드류에 추가해서 본 발명에 따른 제제는, 예를 들면 금속 수지산염, 금속 유기 화합물, 천연 수지, 합성 수지, 수지 오일, 유기 잉크 재료 및 충진 재료, 틱소트로피 제제, 용제 및 거품 제거제와 같이 이 분야에서 통상적인 성분들을 포함할 수 있다.
이러한 제제는 예를 들면 금, 은, 루테늄, 로듐, 팔라듐, 오스뮴, 이리듐 및 백금 계열로부터의 귀금속들 중 하나 내지 다수의 용해가능한 귀금속들의 화합물들을 뜻한다. 그러나 이것은 원소 형태로 첨가하는 것 또한 가능하다. 귀금속 화합물들은 통상적으로 유기 화합물에서 귀금속이 유황 또는 산소 브릿지를 거쳐서 유기적 구조에 결합되는 유기 화합물로 존재한다. 이것은 종종 재료의 혼합물들이 관련되기 때문에 귀금속-수지산염 및 귀금속-설포레지네이트로서 표시된다. 용제 화합물들의 경우에는 특히 주기율표의 제3 내지 제5 주그룹 그리고 제3 내지 제8 종그룹까지의 원소들의 레지네이트 및 썰포네이트들이 관련된다. 케리어 매체의 경우에는 대부분의 유기-수용액성 또는 대체로 순수한 수용액성, 순수한 유기물일 수 있다. 유기적 매체들의 경우에는 유황화된 텔펜탄화수소 및 텔펜알콜류 그리고 또 그 뒤에 동시에 결합제로서 사용되며 소성된 장식물들의 광학적 및 기계적 성질에 영향을 끼치며 제제의 가공 특성을 위하여 중요한 역할을 하는 유황화된 천연 수지류와 같이 유황을 함유하는 화합물, 알콜 그리고 탄화수소를 기초로 한 유기 매체들이 관련된다.
상기한 제제의 귀금속 함량은 제제에 대하여 최대 6 내지 16 중량%의 귀금속의 범위에 놓여 있으며, 특히 8 내지 15 중량%의 범위, 그리고 특히 바람직하게는 9 내지 12 중량%의 범위에 있다.
광택 제제의 경우에는 귀금속 함량은 6% 이하에 놓이거나 색상 그리고 조성 여하에 따라서 역시 귀금속이 없는 제품이 관련될 수 있다.
본 발명에 따른 광택 귀금속 제제들 중에 포함된 귀금속 화합물들의 경우에는, 현존하는 유기-수용액성 또는 대체로 순수한 수용액성, 순수한 유기물 형태의 매체에 용해될 수 있는 유기 화합물들이 관련된다. 유기 귀금속 화합물들의 경우에는 이들에서 귀금속이 유황 브릿지 또는 산소 브릿지를 거쳐서 유기적인 구조에 결합되는 화합물들이 특히 관련된다. 특히 유황화된 수지 함유 화합물을 가지고 금화합물의 치환으로부터 결과하는 소위 썰포레지네이트류가 관련되며, 그리고 또 티오에스테르, 특히 지방족, 고리 지방족 및 방향족 메르캅탄을 기초로 하는 티올레이트가 관련된다. 귀금속 제제가 수용액성 또는 유기-수용액성 매질을 포함하는 한, 이 유기 귀금속 화합물은 추가적으로 용해가능하게 만드는 -COOH-, -SO3H, -OH, -CONH2, -NH2 및 -OP(O)(OH)2 계열로 된 그룹들을 가진다. 유기 캐리어 매체에 용해될 수 있는 귀금속 화합물들은 전문 분야에는 공지되어 있으며, 실례로서 처음에 인용된 문헌들에 게시되어 있다. 유기-수용액성 캐리어 매체에 용해되는 금화합물들은 유럽 특허 공보 제0 514 073호 및 제0 668 265호에 공지되어 있다.
유기 귀금속 화합물 이외에, 본 발명에 따른 제제는 유기 및/또는 무기 비금속(卑金屬) 화합물들을 포함할 수 있으며, 이들은 제제에서 용해될 수 있으며 연소조건하에서는 상응하는 원소 산화물을 형성한다. 상기 비금속(卑金屬) 화합물들의 유기 또는 무기 잔사의 선별은 상기 화합물이 선별된 캐리어 매체 내에 균일하게 용해가능하고 이 화합물들의 연소시에 잔사가 원소 산화물을 형성하면서 분리될 수 있는 한 자유롭게 이루어질 수 있다. 귀금속 화합물들의 경우에서와 유사하게 이 경우에는 저분자의 알콜레이트 및 티올레이트 그리고 또 소위 레지네이트 및 썰포네지네이트가 관련된다. 수개의 용제들, 그 중에 코발트 및 크롬은 또한 에칠헥사노에이트 또는 옥타노에이트와 같은 지방족 또는 방향족 탄산염의 형태로 또는 예를 들면 펜탄디오네이트와 같은 지방족 디케톤류를 가지는 착화합물들의 형태로 또는 상기 화합물들의 혼합물의 형태로 사용될 수 있다. 무기 용제는 수용액성 또는 유기-수용액성 매체와 함께 첨가될 수 있다. 유기 및/또는 무기 비금속(卑金屬) 화합물들은 일반적으로 그룹 3a 및 b, 4a 및 b, 5a 및 b, 6b, 7b, 8b, 1b 및 2b의 금속 이온들을 포함한다. 따라서, 귀금속 제제들은 Ru, Si, Zr, V, Cr, Os, Ni, Mn, Fe, Co, Bi, W, Ce, Ta, Mo, Ba, B, Pb, Ge, Ca, Ir, Al, Ti, Cu, Sn, Zn, Ga로 구성되는 그룹으로부터의 적어도 하나의 또 다른 원소를 유기 및/또는 무기 화합물 형태로 가지며, 이 화합물들은 광택 특성과 색조 특성들의 수정 그리고 또 기계적 및 화학적 안정성을 위해 사용된다. 예를 들어 광택 제제의 경우에는 다음 계열의 원소들 중 하나 또는 다수의 화합물들이 선호되고 있다. 보론 및 알루미늄; 인듐; 스칸듐, 이트륨, 란탄, 세륨; 크롬 및 실리콘, 게르마늄 및 주석; 티탄 및 지르코늄; 비스무스; 바나듐, 니오븀 및 탄탈; 철 및 동; 로듐은 귀금속류에 속하지만 로듐 화합물들은 용제 작용을 수행한다.
유기 또는 유기-수용액성 매체를 가지는 공지된 귀금속 제제에서 공지되는 바와 같이, 그러한 것들은 캐리어 매체로서 고려된다. 통상적인 방법으로 캐리어 매체는 유기 결합제로 유기-수용액성, 대체로 순수한 수용액성, 순수한 유기물 용제도 포함한다. 캐리어 매체의 조성과 이것의 투입량은 유기 귀금속 화합물들과 유기 비금속(卑金屬) 화합물이 그 안에 분명하게 용해되며 이 제제가 선택된 적용 유형에 대하여 적합화된 점도와 건조된 그러나 아직 소성되지는 않은 필름의 필름 성질을 갖는다. 바람직하게는 유기 귀금속 화합물들 그리고 유기 비금속(卑金屬) 화합물은 건조 후에 또한 균일한 시스템 내지 용액을 형성한다. 현존하는 결합제는 현재의 용제 또는 용제 혼합물에서 가급적이면 투명하게 용해되어 있어야 한다. 광택 귀금속 제제를 위한 공지된 결합제는 폴리아크릴 및 폴리메타크릴레진, 폴리비닐피롤리돈, 하이드록실, 알콕시 그리고 카복시알킬셀룰로오스와 같은 셀룰로오스에테르, 폴리아미드, 폴리에칠렌글리콜, 폴리에스테르, 폴리아크릴아미드, 폴리비닐아세테이트, 폴리비닐알콜, 알키드수지, 폴리아민, 폴리우레탄레진, 탄화수소레진, 요소-포름알데히드수지, 변형된 요소-포름알데히드수지, 멜라민수진, 알키드수지, 폴리우레탄수지 또는 에폭시드수지(또는 그 화합물들)와 같은 폴리아미드, 폴리알킬렌글리콜, 그리고 또 유황화된 담마레진 아스팔트, 코로포늄, 코로포늄에스테르, 코로포늄 변형수지, 천연적 기초의 아미노수지, 니트로셀룰로오스, 케톤수지, 유황화된 텔펜수지와 같은 천연 수지 및 유황화된 천연 수지이다.
대체로 유기 캐리어 매체를 가지는 귀금속 제제는 하나 또는 다수의 유기 용제를 일반적으로 10 내지 40중량% 포함한다. 지방족, 고리 지방족 그리고 방향족 탄화수소, 특히 알킬화된 방향족 및 텔펜 합성 수지들, 케톤, 알콜 및 에테르가 적합하며, 방향유가 또한 적합하다.
유효한 결합제 성분들은 또한 말레인산, 변형된 코로포늄수지 그리고 또 코로포늄 변형된 페놀수지들이다. 결합제로서는 또한 지방알콜류, 지방아미드류, 폴리올레핀밀랍 및 폴리알킬렌글리콜 계열로부터의 밀납들이 또한 적합하다. 통상적으로 비수용액성 광택 귀금속 제제는 제제에 대하여 총량 약 20 내지 60 중량%의 1 또는 그 이상의 결합제 및 1 또는 그 이상의 용제를 포함하는 유기 캐리어 매체를 포함한다.
광택 귀금속 제제는 유기 귀금속 화합물들, 용제 화합물들 그리고 용제 및/또는 결합제를 함유하고 있는 캐리어 매체의 균질화에 의하여 통상적인 방법으로 제조된다. 이러한 제조는 추가적으로 유황화 단계를 포함할 수 있으며, 이 경우에 포화되지 않은 결합제 및/또는 용제 그리고 또 필요하다면 귀금속 화합물들은 유황 브릿지들을 거쳐서 망상으로 연결된다. 적용예 및 연료 조건들은 후술한다.
반응 및 또 다른 수지들(합성 또는 천연적인 예를 들면 아스팔트)의 추가에 의하여, 그것으로부터 제작된 장식들의 색조와 기계적, 화학적 내성에 관련하여 최적화되고 계속적으로 개선되는 제제들을 제조하는 것이 또한 가능하다. 이와 동일한 사항들이 유기 금속 조성물에도 적용된다. 이것은 광택 제제의 광택, 연마 및 실크같이 부드러운 제제의 범위에도 관련된다.
제제에 적합한 폴리아미노아미드들은, 예를 들면 바젤에 있는 회사인 Vantico의 Aradur 100 BD 또는 Aradur 350 BD이다.
다음의 실시예들은 폴리아미노아미드의 예비 처리를 설명한다.
실시예 1
26% 이소프로판올, 24% 에칠헥산산 및 50% 폴리아미노-아미드 경화제 Aradur 100 BD(Vantico)로부터의 용액이 120˚C에서 1/2 시간 동안 처리된다. 얻어진 용액은 직접 귀금속 제제를 위한 레서피에 넣어진다.
본 발명의 특별한 실시 형태들의 설명을 위하여 또 다른 실시예들에서 유리 및 자기/도자기에 대한 광택 귀금속 제제들을 위한 레서피들이 기재되어 있다.(중량%로 % 제시)
실시예 2: 자기에 대하여 %
금 썰포레지네이트 (54% Au) 22.2
은 썰포레지네이트 (52% Ag) 2.88
파인오일에 용해된 로듐레지네이트 (5% Rh) 2.0
파인오일에 용해된 실리콘레지네이트 (10% Si) 1.5
비스무스레지네이트 (10% Bi) 0.5
폴리아미노아미드수지(실시예 1 에 따른 용액내에서 50%의 수지) 20.0
파인오일 48.60
틱소트로피제 2.0
거품제거제 0.3
실시예 3: 유리에 대하여 %
금 썰포레지네이트 (54% Au) 22.2
은 썰포레지네이트 (52% Ag) 2.88
파인오일에 용해된 로듐레지네이트 (5% Rh) 2.0
파인오일에 용해된 실리콘레지네이트 (10% Si) 1.5
크롬헥사노에이트 (10% Cr) 0.5
파인오일에 용해된 바나듐레지네이트 (3% V) 1.0
폴리아미노아미드수지(실시예 1 에 따른 용액내에서 50%의 수지) 20.0
파인오일 48.60
틱소트로피제 2.0
거품제거제 0.3
이렇게 제조된 페이스트는 400 메쉬 스틸 직물을 가지고 압축되며, 건조되고 래커 마스크(Heraeus에 의한 32번째의 폴리에스테르 직물 레커 L 406)를 가지고 위에 래크가 칠해진다. 래커 마스크의 건조 후에 채색한 후 장식이 소성될 수 있다.
실시예 4
2-후란탄산을 가지고 수행되는 Aradur 100 BD(Vantico)의 치환과 잔여 페이스트 성분들과의 이어지는 치환 및 반응:
Aradur 100 BD 10.00%
파인오일 (평균성분) 56.18%
후란탄산 3.50%
130˚C에서 30분 동안 치환 및 이어서 다음의 첨가:
금 썰포레지네이트 (54% Au) 22.20%
은 썰포레지네이트 (52% Ag) 2.12%
파인오일에 용해된 로듐레지네이트 (5% Rh) 1.00%
파인오일에 용해된 실리콘레지네이트 (10% Si) 2.00%
비스무스레지네이트 (10% Bi) 1.00%
유황화된 담마레진 2.00%
125˚C에서 짧은 시간의 반응에 의하여 페이스트가 공급된다.
실시예 5:
2-후란탄산을 가지고 수행되는 Aradur 350 BD(Vantico)의 치환:
Aradur 350 BD 43.00%
후란탄산 4.80%
파인오일(평균성분) 52.20%
130˚C 에서 30분 동안 반응
실시예 6:
유황화된 담마레진을 가지고 수행되는 Aradur 350 BD(Vantico)의 치환:
Aradur 350 BD 43.00%
유황화된 담마레진 43.00%
파인오일(평균성분) 7.00%
실시예 7:
Aradur 350 BD 43.00%
가성소다액(50%의 것) 10.00%
파인오일(평균성분) 47.00%
실시예 8:
이렇게 제조된 레진 용액들은(실시예 5 내지 7) 자기를 위한 다음 레서피에서 가공된다.
제조공법:
금 썰포레지네이트 (54% Au) 22.20%
은 썰포레지네이트 (52% Ag) 2.12%
파인오일에 용해된 로듐레지네이트 (5% Rh) 1.00%
파인오일에 용해된 실리콘레지네이트 (10% Si) 2.00%
비스무스레지네이트 (10% Bi) 1.00%
파인오일(100%에서 평균)
유황화된 담마레진 2.00%
상술한 성분들은 120˚C에서 제공되었다. 냉각 후에 레진이 첨가되었고 그리고 균질화되었다.
폴리아미노아미드수지 (실시예 5, 6 또는 7) 20.00%
실시예 8의 3개 혼합물들이 350 메쉬의 직물을 가지고 압축되었으며, 건조되고 그리고 래커 마스크(Heraeus에 의한 32번째의 폴리에스테르 직물 래커 L 406)를 가지고 위에 래커가 칠해지고, 건조되고 이어서 채색되고 소성되었다.
이러한 공정으로 제조된 페이스트들은 그것의 저장능과 관련하여(이것은 80˚C의 건조로에서 가장 빠른 것으로 시험됨) 뛰어나며 또한 1년 내내 저장 후에도 가공 가능하였다.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 귀금속 제제 또는 광택 제제 그리고 이로부터 제조된 전사물은 내구성이 뛰어나고 저장 안정성이 좋은 탁월한 효과를 갖는다.

Claims (14)

  1. 직접 및 간접 스크린 인쇄용 귀금속 제제로서,
    상기 귀금속 제제는 적어도 하나의 폴리아미노아미드를 포함하는 것을 특징으로 하는 직접 및 간접 스크린 인쇄용 귀금속 제제.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폴리아미노아미드의 아민기들은 불활성인 것을 특징으로 하는 직접 및 간접 스크린 인쇄용 귀금속 제제.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 폴리아미노아미드의 아민기들은 양자화되는 것을 특징으로 하는 직접 및 간접 스크린 인쇄용 귀금속 제제.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 귀금속 제제는 금속 레지네이트, 유기 금속 화합물, 천연 수지, 합성 수지, 레진 오일, 유기 잉크 및 충진 재료, 틱소트로피제, 용제 및 거품 제거제로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 하나 또는 다수의 재료를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 직접 및 간접 스크린 인쇄용 귀금속 제제.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 폴리아미노아미드의 비율은 3 내지 50 중량%인 것을 특징으로 하는 직접 및 간접 스크린 인쇄용 귀금속 제제.
  6. 제1항에 따른 귀금속 제제를 세라믹, 유리 또는 자기와 같은 실리케이트 표면에 직접 및 간접 스크린 인쇄하는 귀금속 제제의 사용 방법.
  7. 제1항에 따른 귀금속 제제를 포함하는 세라믹 전사물.
  8. 직접 및 간접 스크린 인쇄용 광택 제제로서,
    상기 광택 제제는 적어도 하나의 폴리아미노아미드를 포함하는 것을 특징으로 하는 직접 및 간접 스크린 인쇄용 광택 제제.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 폴리아미노아미드의 아민기들은 불활성인 것을 특징으로 하는 직접 및 간접 스크린 인쇄용 광택 제제.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 폴리아미노아미드의 아민기들은 양자화되는 것을 특징으로 하는 직접 및 간접 스크린 인쇄용 광택 제제.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 광택 제제는 금속 레지네이트, 유기 금속 화합물, 천연 수지, 합성 수지, 레진 오일, 유기 잉크 및 충진 재료, 틱소트로피제, 용제 및 거품 제거제로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 하나 또는 다수의 재료를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 직접 및 간접 스크린 인쇄용 광택 제제.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 폴리아미노아미드의 비율은 3 내지 50 중량%인 것을 특징으로 하는 직접 및 간접 스크린 인쇄용 광택 제제.
  13. 제8항에 따른 광택 제제를 세라믹, 유리 또는 자기와 같은 실리케이트 표면에 직접 및 간접 스크린 인쇄하는 광택 제제의 사용 방법.
  14. 제8항에 따른 광택 제제를 포함하는 세라믹 전사물.
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