KR100704388B1 - 밀봉구조 - Google Patents

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KR100704388B1
KR100704388B1 KR1020047016137A KR20047016137A KR100704388B1 KR 100704388 B1 KR100704388 B1 KR 100704388B1 KR 1020047016137 A KR1020047016137 A KR 1020047016137A KR 20047016137 A KR20047016137 A KR 20047016137A KR 100704388 B1 KR100704388 B1 KR 100704388B1
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겐지 미노시마
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다모츠 요시다
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엔오케이 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은, 플랫 케이블을 갖춘 밀봉구조에 관한 것이다. 밀봉하는 간극에 액상의 고무를 충전하고, 상온 상압 하에서 이 충전한 액상 고무에 대해 물리적 작용을 실시함으로써, 이것을 경화해서 밀봉(seal)을 형성한다. 이와 같이, 밀봉을 형성함으로써, 내열성이나 내압성의 제한이 완화되어 각종 구성부재의 재료 선정의 자유도를 크게 할 수 있고, 또 구성의 간이화를 꾀할 수 있다.

Description

밀봉구조 {SEALING STRUCTURE}
본 발명은, 플랫 케이블(flat cable)을 갖춘 밀봉구조에 관한 것이다.
전기기기, 전자기기, 액츄에이터, 센서 및 컨트롤러 등의 장치에 있어서는, 플랫 케이블이 이용되는 일이 있다. 또, 이들 장치에 있어서는, 플랫 케이블을 2개의 영역(예를 들면, 장치 내의 영역과 장치 외의 영역)에 걸쳐 배설해야 하는 경우가 있다. 플랫 케이블의 예로서는, 플렉시블 프린트 회로기판(flexible printed circuit substrate; 이하, FPC로 칭한다)이나 플렉시블 플랫 케이블(이하, FFC로 칭한다)을 들 수 있다.
이 경우, 2개의 영역을 서로 격리하기 위해 플랫 케이블의 배설 개소를 밀봉해야 하는 것이 있다. 밀봉의 방법으로서는, 일반적으로 이하의 경우가 있다.
(1) 전용 밀봉(seal)으로 플랫 케이블을 일체 성형하는 경우
(2) 수지제의 하우징이나 케이스 등과 플랫 케이블을 일체 성형하는 경우
(3) 플랫 케이블 전용의 방수 컨넥터를 이용하는 경우
이하, 이들에 대해 순서대로 설명한다.
< (1)의 경우 >
예를 들면, 일본 특개평 5-503393호 공개공보에는, 플랫 케이블(이 경우, FPC)를 성형밀봉과 일체 성형함으로써, 이들을 일체(一體)부품으로 하는 기술이 개시되어 있다. 이 기술에 의하면, 이 일체부품을 장치 본체에 짜넣음으로써, 2개의 영역의 사이를 간단하면서 확실히 밀봉할 수가 있다. 물론, 플랫 케이블에 의해, 2개의 영역 사이에서 전기적인 접속도 가능하게 한다.
그러나, 이 경우에는, 플랫 케이블을 성형밀봉과 일체로 성형하기 위해, 다음의 조건을 만족하지 않으면 안된다. 즉, 플랫 케이블의 구성부재의 내열온도가 성형밀봉의 성형온도보다 높지 않으면 안된다. 또, 같은 이유로부터, 플랫 케이블의 구성부재의 내압이 성형밀봉의 성형압력보다 높지 않으면 안된다.
따라서, 밀봉재료의 선정 및 성형조건의 선정을 하는 경우에, 다음의 제약이 있다. 즉, 성형밀봉의 성형온도 및 성형압력이 플랫 케이블의 구성부재의 내열온도 및 내압보다 높게 할 수는 없다. 그리고, 플랫 케이블의 구성부재를 선정하는 경우에, 그 내열온도 및 내압이 밀봉재료의 성형온도 및 성형압력보다 낮은 것을 선택할 수는 없다.
이러한 제약을 받기 때문에, 다음과 같은 문제가 생길 수 있다. 예를 들면, 최적 재료의 선정이 곤란한 경우가 있다. 또, 성형의 용이성, 성형효율 및 성형품의 품질 등을 고려했을 경우에, 최적 성형조건을 적용할 수 없는 경우도 있다. 또, 플랫 케이블의 구성부재의 형상이나 밀봉재료의 형상에 대한 설계 자유도가 좁아지는 일도 있다.
< (2)의 경우 >
전기기기나 전자기기 등에 있어서는, 일반적으로 센서, 액츄에이터, 전원 및 컨트롤러를 전기적으로 서로 적절히 접속하기 위한 플랫 케이블이 필요하다.
그리고, 이 플랫 케이블을, 밀봉부재를 이용하지 않고, 직접 기기 등으로부터 인출하는 기술이 알려져 있다.
보다 구체적으로는, 수지재료로 구성된 기기 본체와 플랫 케이블, 혹은 수지재료로 구성된 하우징 케이스와 플랫 케이블을 수지몰드(resin mold: 수지성형) 등에 의해 일체로 성형하는 기술이 알려져 있다. 한편, 상기 하우징 케이스는 기기의 일부를 구성하는 구성부재이다. 이 기술에 의하면, 플랫 케이블을, 기기 내부로부터 기기 외부로 직접 인출할 수 있다. 그리고, 동시에 물 등의 기기 내부로의 침입 등을 방지할 수 있다.
그러나, 이 경우에는, 플랫 케이블을 수지재료와 일체로 성형하기 위해, 다음의 조건을 만족하지 않으면 안된다. 즉, 플랫 케이블의 구성부재의 내열온도가 수지재료의 성형온도보다 높지 않으면 안된다. 또, 같은 이유로부터, 플랫 케이블의 구성부재의 내압이 수지재료의 성형압력보다 높지 않으면 안된다.
따라서, 수지재료의 선정 및 성형조건의 선정을 하는 경우에, 다음의 제약이 있다. 즉, 수지재료의 성형온도 및 성형압력이 플랫 케이블의 구성부재의 내열온도 및 내압보다 높게 할 수는 없다. 그리고, 플랫 케이블의 구성부재를 선정하는 경우에, 그 내열온도 및 내압이 수지재료의 성형온도 및 성형압력보다 낮은 것을 선택할 수는 없다.
이러한 제약을 받기 때문에, 다음과 같은 문제가 생길 수 있다. 예를 들면, 최적 재료의 선정이 곤란한 경우가 있다. 또, 성형의 용이성, 성형효율 및 성형품 의 품질 등을 고려했을 경우에, 최적 성형조건을 적용할 수 없는 경우도 있다. 또, 플랫 케이블의 구성부재의 형상이나 수지재료의 형상에 대한 설계 자유도가 좁아지는 일도 있다.
< (3)의 경우 >
예를 들면, 일본 특개 2000-58185호 공개공보, 일본 특개 2001-143796호 공개공보, 일본 특개 2001-148265호 공개공보에는, 플랫 케이블 전용의 방수 컨넥터에 관한 기술이 개시되어 있다.
이들 기술과 같이, 방수 컨넥터를 이용하면, 전기적인 접속과 함께 방수기능을 발휘시킬 수 있다. 그러나, 이들 방수 컨넥터의 경우에는, 방수밀봉 자체의 구조가 복잡하다고 하는 결점이 있다. 또, 방수 컨넥터에 플랫 케이블의 사이즈나 형상을 맞출 필요가 생긴다. 그 때문에, 본래 설계 자유도가 큰 플랫 케이블의 두께나 폭이 제한되어 버린다고 하는 결점도 있다.
< 그 외 >
수지재료나 딱딱한 고무재료에 의해 플랫 케이블을 고정하는 구성을 채용하면, 다음과 같은 불편이 있다. 즉, 플랫 케이블을 구부리거나 진동시키거나 하면, 수지재료나 딱딱한 고무재료의 엣지가 플랫 케이블에 직접 닿는다. 그 때문에, 이 당접(當接) 부분에서의 플랫 케이블의 구부러짐 응력이 커진다. 따라서, 플랫 케이블의 접힘, 단선, 박리, 어긋남 등이 생길 우려가 있다. 그 때문에, 플랫 케이블을 구부리는 각도나 구부러짐 회수에 제한이 생긴다.
또, 통상의 와이어 배선의 경우에는, 그로미트(grommet: 덧테쇠)를 이용함으 로써, 특별히 문제 없이 전기적인 접속을 행함과 동시에, 밀봉기능을 발휘시킬 수 있다. 그러나, 플랫 케이블에 대해 그로미트를 적용하는 경우에는, 다음의 불편이 있다. 즉, 플랫 케이블의 경우에는, 제품마다 그 두께나 폭이 다르다. 그 때문에, 제품마다 그로미트의 치수형상을 맞추지 않으면 안된다. 이에 따라, 코스트(cost: 비용)도 커져 버린다.
본 발명의 목적은, 각종 구성부재의 재료선정의 자유도를 크게 하는데 있다. 또, 본 발명의 다른 목적은, 구성의 간이화를 꾀하는데 있다.
본 발명은, 이들 목적을 달성하기 위해, 이하의 수단을 채용했다.
즉, 본 발명에 있어서는, 밀봉의 재료로서 액상의 고무재료를 이용했다. 그리고, 이 고무재료는, 상온(常溫) 상압(常壓) 하에서 경화하는 것을 채용했다. 따라서, 소망하는 영역에 액상의 고무재료를 배치하고서 상온 상압 하에서 이 고무재료를 경화시킴으로써, 밀봉을 형성하도록 했다.
여기서, 「상온 상압 하」란, 통상의 온도 또한 통상의 압력 하라고 하는 것을 의미한다. 즉, 가열이나 가압을 필요로 하는 일 없이, 액상의 고무재료를 경화시킬 수 있다고 하는 것이다. 물론, 대기온도나 대기압 하에서도 좋고, 대기온도나 기압과는 환경이 차이가 나는 하에서도 상관없다.
그리고, 고무재료는, 상온 상압 하에서 물리적 작용을 실시함으로써 경화하는 것을 이용하면 매우 적합하다. 여기서, 「물리적 작용」으로서는, 예를 들면 자외선(UV), 전자선(EB), 방사선(X선, β선, γ선) 및 고주파의 조사에 의한 작용 등을 들 수 있다. 다만, 액상의 고무를 경화시킬 수 있다면, 이 이외의 방법이어도 상관없다. 예를 들면, 습기경화나 NCO 경화(예를 들면, NCO + OH → Urethane)를 채용해도 좋다. 습기경화를 채용하는 경우의 재료의 일례로서는, 실리콘밀봉제(silicon sealant)를 들 수 있다. 또한, 상온 상압 하에서 방치해 둠으로써 경화하는 것을 이용해도 좋다.
또, 물리적 작용을 실시하는 경우에 관해서는, 하나의 방법을 단독으로 이용할 수도 있고, 2개 이상의 방법을 조합시킬 수도 있다.
또, 액상의 고무의 재료로서는, 예를 들면 니트릴 고무(NBR), 에틸렌 프로필렌 고무(EPDM), 아크릴 고무(ACM), 실리콘 고무(VMQ), 불소 고무(FKM), 우레탄 고무(UR), 부틸 고무(IIR)를 이용할 수 있다.
본 발명의 구체적인 밀봉구조로서는, 플랫 케이블과, 이 플랫 케이블이 삽통(揷通)되는 삽통구멍을 가진 부재(예를 들면, 고무재료로 이루어진 밀봉(seal)이나 수지 성형품)와, 이 삽통구멍과 플랫 케이블 사이의 간극을 밀봉하는 밀봉을 갖춘 것을 특징으로 하는 것을 들 수 있다. 그리고, 이 밀봉구조에서의 밀봉으로서, 상술한 액상의 고무재료를 적용하고, 이것을 상온 상압 하에서 경화시킴으로써 밀봉을 형성할 수 있다.
또, 본 발명의 다른 구체적인 밀봉구조로서는, 소정의 간극을 밀봉하는 밀봉과, 이 밀봉에 일체로 성형되는 플랫 케이블을 갖춘 것을 특징으로 하는 것을 들 수 있다. 그리고, 이 밀봉구조에서의 밀봉으로서, 상술한 액상의 고무재료를 적용하고, 이것을 상온 상압 하에서 경화시킴으로써 밀봉을 형성할 수 있다.
더욱이, 본 발명의 다른 구체적인 밀봉구조로서는, 플랫 케이블과, 이 플랫 케이블이 인출되는 개구부를 가진 부재(예를 들면 수지 성형품)와, 상기 개구부 내에 충전되는 밀봉을 갖춘 것을 특징으로 하는 것을 들 수 있다. 그리고, 이 밀봉구조에서의 밀봉으로서, 상술한 액상의 고무재료를 적용하고, 이것을 상온 상압 하에서 경화시킴으로써 밀봉을 형성할 수 있다.
이들 발명의 구성에 의하면, 가열이나 가압을 하는 일 없이 밀봉을 형성할 수 있다. 따라서, 내열온도나 내압의 조건이 느슨하다. 따라서, 각종 구성부재, 특히 플랫 케이블을 구성하는 구성부재의 재료의 선정 자유도가 크다. 그리고, 액상의 고무재료를 소망하는 개소에 배치하고, 예를 들면 물리적 작용을 실시함으로써, 밀봉을 형성할 수 있다. 따라서, 밀봉 형성작업이 용이하고, 또한 밀봉구조도 간단하고 쉽다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 밀봉구조를 나타내는 평면도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 밀봉구조를 구성하는 밀봉부재의 외관도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 밀봉구조의 단면도의 일부이다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 밀봉구조의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 밀봉구조의 구성부재를 제조하는 성형형(成形型: 성형틀)의 외관도이다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 밀봉구조의 구성부재를 제조하는 성형형 의 외관도이다.
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 밀봉구조를 나타내는 일부 파단 단면도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 밀봉구조를 나타내는 방수 컨넥터의 모식적 단면도이다.
이하에 도면을 참조해서 본 발명의 매우 적합한 실시예를 예시적으로 상세하게 설명한다. 다만, 이 실시예에 기재되어 있는 구성부재의 치수, 재질, 형상, 그 상대배치 등은, 특별히 특정적인 기재가 없는 한은 본 발명의 범위를 그들에만 한정하는 취지의 것이 아니다.
(제1실시예)
도 1∼도 3을 참조해서 본 발명의 제1실시예에 따른 밀봉구조에 대해 설명한다. 도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 밀봉구조를 나타내는 평면도이다. 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 밀봉구조를 구성하는 밀봉부재의 외관도이다. 도 2의 (a)는 그 정면도이고, 도 2의 (b)는 그 평면도이다. 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 밀봉구조의 단면도의 일부이다(도 2에서의 AA 단면에 상당하는 도면이고, 또한 플랫 케이블이 삽입된 상태의 단면도의 일부이다).
도 1에 나타낸 바와 같이, 본 실시예에 따른 밀봉구조(10)는 FPC나 FFC 등의 플랫 케이블(20)과, 도시하지 않은 소정의 간극을 밀봉하기 위한 밀봉부재(30)를 갖춘다.
밀봉부재(30)는, 도 2에 나타낸 바와 같이 플랫 케이블(20)을 삽통시키기 위한 삽통구멍(31)과, 액상 고무를 도입하기 위한 도입도랑(32)을 가지고 있다.
본 실시예에 있어서는, 우선 플랫 케이블(20)을 밀봉부재(30)의 삽통구멍(31)에 삽통한다. 그리고, 도입도랑(32)으로부터, 플랫 케이블(20)과 삽통구멍(31) 사이의 간극에, 도시하지 않은 디스펜서 등을 이용해 액상의 고무를 충전한다.
그 후, 상온 상압 하에서, 충전한 액상 고무에 대해 물리적 작용을 실시함으로써, 이 액상 고무를 경화한다. 이에 따라, 플랫 케이블(20)과 삽통구멍(31) 사이의 간극을 밀봉하는 밀봉(40)이 형성된다.
이와 같이, 본 실시예에 있어서는, 밀봉하고 싶은 개소에 액상 고무를 충전하고, 이것에 물리적 작용을 실시함으로써, 밀봉(40)을 형성할 수 있다. 따라서, 밀봉(40)의 형성작업이 용이하다. 또, 밀봉구조도 매우 간단하고 쉽다.
또, 밀봉(40)의 형성은 상온 상압 하에서 행한다. 그 때문에, 밀봉(40)이나 플랫 케이블(20)에 대해 내열성이나 내압성은 그다지 요구되지 않는다. 따라서, 각 부재의 재료의 선정 자유도가 크다.
이에 따라, 예를 들면 사용환경을 고려해서 각 부재의 재료를 넓은 범위로부터 선정할 수 있다. 또, 밀봉성능을 좋게 하기 위해, 플랫 케이블(20)과 밀봉(40)의 밀착성 및 밀봉부재(3O)와 밀봉(40)의 밀착성을 고려해서 각 부재의 재료를 넓은 범위로부터 선정할 수 있다.
또, 밀봉(40)의 재료로서 유연성이 뛰어난 것을 채용함으로써, 플랫 케이블(20)의 구부러짐에 대한 밀봉(4O)의 추수성(追隨性)을 좋게 할 수 있다. 이에 따라, 플랫 케이블(20)이 접혀 구부러지거나 진동을 받거나 해도, 플랫 케이블(20)과 밀봉(40)의 경계면에서의, 플랫 케이블(20)의 접힘, 단선, 박리, 어긋남 등을 완화할 수 있다. 따라서, 플랫 케이블(20)의 신뢰성이나 내구성이 향상된다. 또, 플랫 케이블(20)을 구부리는 각도를 크게 할 수 있고, 플랫 케이블(20)을 구부리는 회수를 늘릴 수 있다.
다음에, 이상의 구성에 근거해서 보다 구체적인 예를 설명한다.
밀봉(40)을 형성하기 위한 액상 고무는, 사용환경 조건을 고려해서 선정해야 한다. 또, 이 액상고무는, 밀봉(4O)이 밀착하는 상대 부재(플랫 케이블(20) 등)의 재료에 대해서도 고려하여 선정해야 한다. 왜냐하면, 밀봉(4O)의 재질과 상대 부재의 재질에 따라 밀착성능이 결정되기 때문이다.
그리고, 이하의 점을 고려했을 경우, 액상 고무의 점도의 범위는 약 1∼1000 Pa·s, 바람직하게는 10∼100Pa·s이다. 다만, 이들 점도범위는 액상 고무의 도포공정(충전공정)시의 온도환경 하에 있어서의 범위이다. 여기서, 상기 고려한 점으로는, 액상 고무가 경화되어 생기는 밀봉(40)의 밀봉부재(30) 및 플랫 케이블(20)에 대한 밀착성이 있다. 또, 특히 밀봉부재(30)의 재료로는, 일반적으로 여러가지 고무재료가 이용된다. 따라서, 이 점에 대해서도 고려하고 있다.
또, 액상 고무가 경화된 후의 밀봉(40)은, 다음의 조건을 만족하면 매우 적합하다. 즉, 그 밀봉(40)의 저장탄성률은 105∼107Pa 정도가 바람직하다. 또, 그 밀봉(40)의 경도(JIS-A)는 70 이하가 바람직하다. 저장탄성률이 이 범위 이상에서는 고무가 너무 딱딱해진다. 그 때문에, 밀착성, 내히트쇼크(heat shock: 열충격)성 및 내충격성이 저하된다. 한편, 저장탄성률이 이 범위 이하에서는 고무가 너무 부드러워진다. 그 때문에, 밀착성, 내히트쇼크성 및 내충격성이 저하된다.
그래서, 상기 조건을 만족하는 액상 고무의 매우 적합한 예로서는, 자외선 경화형의 ACM(아크릴 고무)을 들 수 있다. 이 ACM의 특성은, 실온환경에서의 점도가 25Pa·s이고, 경화 후의 저장탄성률이 10Hz, 25℃ 하에서 1.l×106Pa이다. 또, ACM의 경도(JIS-A)는 50 이하이다.
이와 같이, 액상 고무로서 ACM을 이용하는 경우에는, 우선 소정의 개소에 액상의 ACM을 충전한다. 그 후, 액상의 ACM에 자외선을 조사해서 이것을 경화한다. 경화조건은, 250W의 초고압 수은등을 이용해 약 10초간 조사한다. 이에 따라, 밀봉성능이 뛰어난 밀봉(40)을 형성할 수 있다.
(제2실시예)
도 4∼도 6에는 본 발명의 제2실시예가 나타내어져 있다. 상기 제1실시예에서는, 밀봉부재에 형성한 삽통구멍과 이 삽통구멍에 삽통되는 플랫 케이블 사이의 간극(틈새)을 밀봉한다. 밀봉재료로, 물리적 작용에 의해 경화되는 액상 고무를 적용하는 경우를 나타냈다. 본 실시예에서는, 플랫 케이블을 일체적으로 성형하는 밀봉의 재료로, 물리적 작용에 의해 경화되는 액상 고무를 적용하는 경우를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 밀봉구조의 평면도이다. 도 5 및 도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 밀봉구조의 구성부재를 제조하는 성형형의 외관도를 나타내고 있다. 도 5의 (a)는 한쪽의 성형형의 내면측을 나타내는 평면도이고, 도 5의 (b)는 도 5의 (a) 중 BB 단면도이다. 도 6의 (a)는 다른쪽의 성형형의 내면측을 나타내는 평면도이며, 도 6의 (b)는 도 6의 (a) 중 CC 단면도이다.
도 4에 나타낸 바와 같이, 본 실시예에 따른 밀봉구조(11)는 FPC나 FFC 등의 플랫 케이블(21)과, 도시하지 않은 소정의 간극을 밀봉하기 위한 밀봉부재(35)를 갖춘다.
본 실시예에 있어서는, 일체 성형에 의해 플랫 케이블(21)과 밀봉부재(35)가 1부품으로서 구성되어 있다.
즉, 본 실시예에 있어서는, 우선 플랫 케이블(21)을 도 5에 나타낸 제1성형형(100)의 플랫 케이블 배치부(101)에 세트한다. 그리고, 도 6에 나타낸 제2성형형(200)을 제l성형형(100)으로 덮어서 밀착시킨다. 그렇게 하면, 제2성형형(200) 에서의 플랫 케이블 배치부(201)가 제1성형형(100)의 플랫 케이블 배치부(101)에 대향하게 된다. 따라서, 이들 플랫 케이블 배치부에 의해 형성되는 캐비티 부분에 플랫 케이블(21)이 수납된다.
다음에, 제2성형형(200)에 설치된 액상 고무 충전구멍(203)으로부터 액상 고무를 흘려 넣는다. 이에 따라, 제1성형형(100)의 밀봉본체 형성부(102)와 제2성형형(200)의 밀봉본체 형성부(202)에 의해 형성되는 캐비티 내에 액상 고무가 충전된다.
그 후, 상온 상압 하에서 충전한 액상 고무에 대해 물리적 작용을 실시함으로써, 이 액상 고무를 경화한다. 여기서, 제1성형형(100) 및 제2성형형(200) 중 적어도 어느 것인가 한쪽은 캐비티 내부에 소정의 물리적 작용을 실시하는 것이 가능한 구조로 하지 않으면 안된다. 예를 들면, 액상 고무에, 자외선, 전자선, 방사선, 고주파 등을 조사하는 경우에는, 성형형의 적어도 일부가 이들을 투과할 수 있도록 할 필요가 있다.
이상과 같이, 플랫 케이블(21)을 일체적으로 갖춘 밀봉부재(35)가 형성된다. 밀봉부재(35)는 도시하지 않은 소정의 간극을 밀봉하기 위해 이용되는 것이다.
이와 같이, 본 실시예에 있어서는, 상온 상압 하에서 플랫 케이블(21)과 밀봉부재(35)를 일체로 성형할 수 있다. 그리고, 일체 성형은 상온 상압 하에서 행한다. 그 때문에, 밀봉부재(35)나 플랫 케이블(21)에 대해 내열성이나 내압성은 그다지 요구되지 않는다. 따라서, 각 부재의 재료의 선정 자유도가 크다.
따라서, 상기 제1실시예의 경우와 같은 효과를 얻을 수 있다.
또, 밀봉부재(35)의 재료로서 유연성이 뛰어난 것을 채용함으로써, 플랫 케이블(21)의 구부러짐에 대한 밀봉부재(35)의 추수성을 좋게 할 수 있다. 이에 따라, 상기 제1실시예의 경우와 같은 효과를 얻을 수 있다.
또, 액상 고무가 경화된 후의 밀봉부재(35)는, 다음의 조건을 만족하면 매우 적합하다. 즉, 그 밀봉부재(35)의 저장탄성율은 105∼107Pa 정도가 바람직하다. 또, 그 밀봉부재(35)의 경도(JIS-A)는 70 이하가 바람직하다. 저장탄성률이, 이 범위 이상에서는 고무가 너무 딱딱해진다. 그 때문에, 밀착성, 내히트쇼크성 및 내충격성이 저하된다. 한편, 저장탄성률이 이 범위 이하에서는 고무가 너무 부드러워진다. 그 때문에, 밀착성, 내히트쇼크성 및 내충격성이 저하된다.
그래서, 상기 조건을 만족하는 액상 고무의 매우 적합한 예로서는, 자외선 경화형의 ACM(아크릴 고무)을 들 수 있다. 이 ACM의 특성은, 실온 환경에서의 점도가 25Pa·s이고, 경화 후의 저장탄성률이 10Hz, 25℃ 하에서 1.1×106Pa이다. 또, ACM의 경도(JIS-A)는 50 이하이다.
또, 예를 들면 밀봉부재(35)의 재료로서 자외선 경화형의 액상 고무를 채용했을 경우에는, 제1성형형(100) 및 제2성형형(200)의 재료로서 유리, 아크릴, 염화비닐 등의 투명수지를 채용하면 좋다. 이와 같이 하면, 자외선은 성형형을 투과 한다. 따라서, 성형형의 외부로부터 자외선을 조사해서 캐비티부의 액상 고무를 경화시킬 수 있다. 다만, 예를 들면 액상 고무로서 자외선 경화형의 ACM을 이용하는 경우에는, 상기 성형형에, 경화된 ACM이 달라 붙어 이형(籬型)할 수 없게 될 우려가 있다. 이러한 경우에는, 이형제를 성형형에 도포하면, 쉽게 이형이 가능하게 된다.
이와 같이 해서, 플랫 케이블(21)을 일체적으로 갖춘 밀봉부재(35)를 성형할 수 있다. 그리고, 각종 구성부재의 재료 선정의 자유도가 크기 때문에, 플랫 케이블(21)과 밀봉부재(35)의 밀착성을 높이거나 사용환경에 대한 적응성을 높이거나 할 수 있다. 따라서, 신뢰성이 뛰어난 밀봉구조를 실현할 수 있다.
(제3실시예)
도 7에는 본 발명의 제3실시예가 나타내어져 있다. 상기 실시예에 있어서는, 고무밀봉으로부터 플랫 케이블을 인출하는 구조에서의 밀봉구조의 경우를 설명했다. 본 실시예에서는, 장치 본체의 하우징 케이스 등으로부터 직접 플랫 케이블을 인출하는 구조에서의 밀봉구조의 경우를 설명한다.
본 실시예에서는, 장치로서 압력센서의 경우를 예로 해서 설명한다. 도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 밀봉구조를 나타내는 일부 파단 단면도이다. 이 도 7 에서는, 밀봉구조를 알 수 있도록 압력센서의 일부를 파단한 것을 나타내고 있다.
압력센서(12)는 바디(51) 내에 회로기판(52) 및 플레이트(53)가 갖춰져 있다. 이 플레이트(53)에는 플랫 케이블(22)의 일단이 땜납부에 의해 고정되어 있다. 회로기판(52)과 플랫 케이블(22)은 배선 등에 의해 전기적으로 접속되어 있다.
또, 바디(51)의 상부에는 캡(54)이 장착되어 있다. 그리고, 캡(54)에 설치된 삽통구멍(54a)에 플랫 케이블(22)이 삽통되어 있다. 이에 따라, 플랫 케이블(22) 외단측이 압력센서(12)의 본체 외부로 인출되고 있다.
여기서, 압력센서(12)의 본체 내부에 액체 등이 침입하지 않도록 할 필요가 있다. 그래서, 바디(51)와 캡(54)의 감합부분(이음매부분)에는 O링(55)을 설치하여 밀봉하고 있다
한편, 캡(54)에 설치된 삽통구멍(54a)과 플랫 케이블(22) 사이의 간극도 밀봉할 필요가 있다. 여기에도 밀봉(42)을 설치하고 있다.
그리고, 본 실시예에 있어서는, 이 밀봉(42)의 재료로, 상온 상압 하에서 물리적 작용에 의해 경화되는 액상 고무를 이용했다.
즉, 본 실시예의 경우에도, 상기 제1실시예의 경우와 마찬가지로, 밀봉하는 간극에 액상 고무를 이용하는 구성을 채용했다
본 실시예에 있어서는, 우선 플랫 케이블(22)을 캡(54)의 삽통구멍(54a)에 삽통한다. 그리고, 이 상태에서 도입개구부(54b)로부터, 삽통구멍(54a)과 플랫 케이블(22) 사이의 간극에, 도시하지 않은 디스펜서 등을 이용해 액상의 고무를 충전한다.
그 후, 상온 상압 하에서, 충전한 액상 고무에 대해 물리적 작용을 실시함으로써, 이 액상 고무를 경화한다. 이에 따라, 플랫 케이블(22)과 삽통구멍(54a) 사이의 간극을 밀봉하는 밀봉(42)이 형성된다.
이와 같이, 본 실시예의 경우에도, 상기 제1실시예의 경우와 마찬가지로, 밀봉형성의 작업이 용이하고, 밀봉구조도 매우 간단하고 쉽다. 그리고, 각 부재의 재료의 선정 자유도가 커서 상기 제1실시예의 경우와 같은 효과를 얻을 수 있다.
또, 상기 제1실시예의 경우와 마찬가지로, 밀봉(42)을 유연성이 뛰어난 것을 이용함으로써, 플랫 케이블(22)의 신뢰성이나 내구성이 향상된다. 더욱이, 밀봉(42)의 선정의 구체적인 예에 관해서도, 상기 제1실시예의 경우와 마찬가지이다.
또, 본 실시예의 경우에는, 액상 고무의 충전에 의해 소정 부분의 간극을 밀봉할 수 있다. 따라서, 플랫 케이블(22)의 형상에 관계없이 간단하게 밀봉할 수 있다. 따라서, 그로미트를 채용하는 경우에 비해, 플랫 케이블(22)의 형상으로의 대응이 용이하다.
(제4실시예)
도 8에는 본 발명의 제4실시예가 나타내어져 있다. 상기 제1, 제2실시예에 있어서는, 고무밀봉으로부터 플랫 케이블을 인출하는 구조에서의 밀봉구조의 경우를 설명했다. 본 실시예에서는, 방수 컨넥터에서의 밀봉구조의 경우를 설명한다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 밀봉구조를 나타내는 방수 컨넥터의 모식적 단면도이다.
본 실시예에 따른 방수 컨넥터(13)는, 컨넥터 핀(62)을 일체로 성형한 컨넥터 하우징(61)과, 컨넥터 핀(62)에 땜납 등에 의해 전기적으로 접속된 플랫 케이블(23) 및, 물 등의 침수를 방지하는 밀봉(43)을 가진다.
컨넥터 하우징(61)은, 액상 고무를 충전하는 영역을 형성하는 격벽(63)과, 플랫 케이블(23)을 인출하기 위한 개구부(64) 및, 액상 고무를 충전하기 위한 도입 개구부(65)를 가진다.
본 실시예에 있어서는, 우선 플랫 케이블(23)을 커넥터 하우징(61)의 개구부(64)로부터 밀어넣는다. 플랫 케이블(23)의 선단에는 도시하지 않은 랜드가 설치되어 있다. 이 랜드와 컨넥터 핀(62)을 접촉시킨 상태에서 땜납 등으로 고정한다.
다음에, 도입 개구부(65)로부터, 도시하지 않은 디스펜서 등을 이용해 액상의 고무를 격벽(63)에 의해 떨어져 있는 영역부에 충전한다. 이에 따라, 플랫 케이블(23)이 인출되는 개구부(64) 내가 액상 고무에 의해 충전된다.
그 후, 상온 상압 하에서, 충전한 액상 고무에 대해 물리적 작용을 실시함으 로써, 이 액상 고무를 경화한다. 이에 따라, 플랫 케이블(23)과 컨넥터 하우징(61)의 내벽면 사이의 간극을 밀봉하는 밀봉(43)이 형성된다.
이와 같이, 플랫 케이블(23)이 인출되는 개구부(64)에 액상 고무를 충전하고, 이것에 물리적 작용을 실시함으로써, 밀봉(43)을 형성할 수 있다. 따라서, 밀봉(43)의 형성작업이 용이하다. 또, 밀봉구조도 간단하고 쉽다. 따라서, 종래기술에 따른 방수 컨넥터와 같이, 복잡한 밀봉구조를 필요로 하지 않는다.
또, 본 실시예에 따른 밀봉구조를 채용했을 경우에는, 종래기술에 비해, 방수 컨넥터의 구조에 따라 플랫 케이블의 형상을 적응시킬 필요성도 적다.
또, 밀봉(43)의 재료로 유연성이 뛰어난 것을 채용함으로써, 플랫 케이블(23)의 구부러짐에 대한 밀봉(43)의 추수성이 좋아진다. 따라서, 상기 제1실시예와 같은 효과를 얻을 수 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 밀봉구조에 의하면, 각종 구성부재의 재료 선정 자유도가 커진다. 또, 구성의 간이화를 꾀할 수 있다.

Claims (5)

  1. 플랫 케이블과,
    이 플랫 케이블이 삽통되는 삽통구멍을 가진 부재와,
    상기 삽통구멍과 플랫 케이블 사이의 간극을 밀봉하는 밀봉을 갖춘 밀봉구조로,
    상기 밀봉이, 액상의 자외선 경화형의 아크릴고무가 상온 상압하에서 자외선이 조사됨으로써 경화되어 형성된 것을 특징으로 하는 밀봉구조.
  2. 소정의 간극을 밀봉하는 밀봉과,
    이 밀봉에 일체 성형되는 플랫 케이블을 갖춘 밀봉구조로,
    상기 밀봉이, 액상의 자외선 경화형의 아크릴고무가 상온 상압하에서 자외선이 조사됨으로써 경화되어 형성된 것을 특징으로 하는 밀봉구조.
  3. 플랫 케이블과,
    이 플랫 케이블이 인출되는 개구부를 가진 부재와,
    상기 개구부 내에 충전되는 밀봉을 갖춘 밀봉구조로,
    상기 밀봉이, 액상의 자외선 경화형의 아크릴고무가 상온 상압하에서 자외선이 조사됨으로써 경화되어 형성된 것을 특징으로 하는 밀봉구조.
  4. 삭제
  5. 삭제
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