KR100701652B1

KR100701652B1 - 폴리프로필렌 필름의 제조방법

Info

Publication number: KR100701652B1
Application number: KR1020050087789A
Authority: KR
Inventors: 조성경
Original assignee: 주식회사 지티월드
Priority date: 2005-09-21
Filing date: 2005-09-21
Publication date: 2007-03-29
Also published as: KR20070033530A

Abstract

본 발명의 자외선경화도료가 코팅된 폴리프로필렌(PP) 필름의 제조방법은 PP 필름의 전면에 코로나 처리를 하여 극성을 부여하는 제1단계와; 코로나 처리된 면에 롤 코팅 방식으로 프라이머를 코팅하는 제2단계와; 코팅된 프라이머 위에 일종의 잉크인 유색 베다를 1회 또는 2회 코팅하는 제3단계와; 유색 베다 위에 무늬를 인쇄하는 제4단계와; 인쇄된 무늬 위에 자외선경화도료를 도포하는 제5단계와; 도포된 자외선경화도료에 자외선 램프를 조사하여 경화시키는 제6단계; 및 PP 필름의 후면에 프라이머를 코팅하는 제7단계를 포함한다.

본 발명의 폴리프로필렌 필름의 제조방법에 따르면, PVC 필름 대신에 PP 필름을 이용함으로써 화재시에도 유독가스를 발생시키지 않고, PP 필름을 코로나 처리하여 극성을 부여함으로써 코팅성을 향상시키며, 자외선경화도료를 코팅하고 경화시킴으로써 표면 강도를 향상시키는 효과가 있다.

폴리프로필렌(PP) 필름, 자외선경화도료, 코로나 처리

Description

폴리프로필렌 필름의 제조방법{Manufacturing method of poly-propylene film}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리프로필렌 필름의 제조방법을 나타낸 흐름도,

도 2는 도 1에 나타낸 폴리프로필렌 필름의 제조과정을 나타낸 공정도이다.

<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 폴리프로필렌 필름 110 : 언와인더

120 : 코로나 처리기 131, 191 : 1차, 2차 프라이머

132, 142, 152, 162, 172, 192 : 코팅 롤러

133, 143, 153, 163, 193 : 열풍건조기

141, 151 : 1차, 2차 유색 베다 161 : 무늬도료

171 : 자외선경화도료 180 : 자외선 챔버

200 : 리와인더

본 발명은 합성수지 필름의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 폴 리비닐클로라이드(PVC;Polyvinylchloride)를 사용하지 않아 환경친화적이고 표면 강도를 더욱 향상된 자외선경화도료가 코팅된 폴리프로필렌(PP;Polypropylene) 필름의 제조방법에 관한 것이다.

합성수지 필름은 PB(Particle board), MDF(Medium density fireboard) 등의 가구 및 인테리어 소재의 표면에 부착되어 목재를 보호하고 외관미를 향상시키기 위하여 사용된다.

일반적으로 PVC를 이용한 합성수지 필름은 내수성과 내유성이 우수하고 쉽게 파손되지 않는 장점이 있으나, 화재의 발생시 인체에 치명적인 유독가스를 발생시킨다. 또한, 내용제성이 떨어져 아세톤(Acetone) 등의 용제에 의해 인쇄된 무늬가 지워질 수 있는 문제점이 있다.

위와 같은 문제점을 해결하고자 화재 발생시 유독가스를 발생시키지 않고 재활용이 가능하며 부식되어 토양을 오염시키지 않는 PP 필름을 PVC 필름을 대체하여 적용할 수 있으나, 이 또한 무극성을 갖는 PP 필름의 특성상 인쇄나 코팅이 어렵고, 표면 강도가 만족스럽지 못한 단점이 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 제조 공정을 개선함으로써 환경친화적이고 표면 강도가 우수한 폴리프로필렌 필름의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나 타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 폴리프로필렌 필름의 전면에 코로나 처리를 하여 극성을 부여하는 제1단계와; 상기 코로나 처리된 면에 롤 코팅 방식으로 프라이머를 코팅하는 제2단계와; 상기 코팅된 프라이머 위에 일종의 잉크인 유색 베다를 1회 또는 2회 코팅하는 제3단계와; 상기 유색 베다 위에 무늬를 인쇄하는 제4단계와; 상기 인쇄된 무늬 위에 자외선경화도료를 도포하는 제5단계와; 상기 도포된 자외선경화도료에 자외선 램프를 조사하여 경화시키는 제6단계; 및 상기 폴리프로필렌 필름의 후면에 프라이머를 코팅하는 제7단계를 포함한다.

상기 제4단계에서, 상기 무늬인쇄는 그라비아 인쇄기를 이용하여 인쇄하는 것이 바람직하다.

상기 제2단계 및 제7단계에서, 상기 프라이머는 폴리프로필렌 성분이 포함된 폴리우레탄 타입인 것이 바람직하다.

또한, 상기 제2단계와 제7단계의 프라이머 코팅 및/또는 제3단계의 유색 베다 코팅 및/또는 제4단계의 무늬 인쇄 이 후에 열풍 건조를 할 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구 범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한 다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 폴리프로필렌 필름의 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리프로필렌 필름의 제조방법을 나타낸 흐름도이고, 도 2는 도 1에 나타낸 폴리프로필렌 필름의 제조과정을 나타낸 공정도이다.

도시된 바와 같이, 폴리프로필렌 필름을 제조하기 위해서는, 먼저, 롤 타입의 투명 또는 유색의 PP 필름(100)을 언와인더(110)에 장착한다.

그 다음, 언와인더(110)로부터 공급되는 PP 필름(100)의 전면을 코로나 처리기(120)에 통과시켜 극성을 부여한다(S110). 이 코로나 처리는 이후의 공정 진행시 잉크와 PP 필름(110)의 접착력을 높이기 위한 것이다. PP 필름(100)은 무극성 수지이므로 인쇄 층과 필름 층의 접착력이 현저히 낮다. 따라서, 인쇄될 면에 코로나 방전을 하여 저온 플라즈마 방전을 발생시킴으로써 극성을 부여할 수 있다.

그 다음, PP 필름(100)의 코로나 처리된 면에 롤 코팅 방식으로 1차 프라이머(131)를 코팅한다(S120). 1차 프라이머(131)로는 일종의 가교제(Cross linker)를 적용하며, PP 성분이 포함된 폴리우레탄(PU; Polyurethane) 계열의 물질을 사용한 다. 도 2에 도시된 바와 같이, 코팅 롤러(132)를 이용하여 프라이머조에 담긴 1차 프라이머(131)를 PP 필름(100)에 코팅할 수 있다. 또한, 코팅제에 따라서 온도가 80℃ 내지 120℃ 사이에서 결정된 열풍건조기(133)를 통과시켜 잔류 수분을 제거하고, 다음 공정을 진행할 수 있도록 코팅된 1차 프라이머(131)를 굳힐 수 있다.

그 다음, 상기 코팅된 1차 프라이머(131) 위에 1차 유색 베다(141) 및 2차 유색 베다(151)를 코팅한다(S130). 1차 및 2차 유색 베다(141,151)는 PP 필름(100)의 전면에 코팅되어 PP 필름에 은폐력(Opacity)을 부여한다. 그리고 상기 1차 프라이머(131) 코팅에서와 마찬가지로 코팅 롤러(132)를 이용하여 1차 및 2차 유색 베다조에 담긴 1차 및 2차 유색 베다(141,151)를 PP 필름(100)에 코팅할 수 있다. 또한, 80℃ 내지 120℃ 사이에서 온도가 결정된 열풍건조기(143,153)를 통과시켜 잔류 수분을 제거하고, 다음 공정을 진행할 수 있도록 코팅된 물질을 굳힐 수 있다.

그 다음, 상기 두 층의 유색 베다 위에 무늬를 인쇄한다(S140). 무늬 인쇄는 그라비아 방식(Direct gravure)으로 인쇄하는 것이 바람직하다. 그라비아 인쇄는 오목판 인쇄중 사진 기술을 응용하여 제판한 오목판으로 인쇄하는 것이며, 사진 오목판을 그라비어라고 부른다. 인쇄할 때는 화선의 오목한 부분에 액체 잉크를 채워 그 밖의 부분의 잉크를 훑게로 제거하고 인쇄한다. 그라비어는 판의 깊이에 따라 계조를 나타내기 때문에 농담이 풍부하고 강한 느낌을 줌으로써 각종 서적, 상업 인쇄물, 미술 인쇄물, 우표 인쇄 외 흡수성이 없는 셀로판, 플라스틱 필름, 알루미늄박 등의 포장인쇄 및 건축재료 인쇄 등에 응용된다.

그 다음, 상기 인쇄된 무늬 위에 자외선경화도료(171)를 도포한다(S150). 자 외선경화도료(171)는 자외선에 노출되면 가교가 일어나 강도가 급격히 증가하는 고분자 혼합물로 이루어진다. 일반적으로 자외선경화도료(171)는 자외선 경화 타입의 도료, 일정 중량의 왁스, 소광제 및 실리콘 등으로 제조될 수 있다. 이러한 자외선경화도료(171)는 코팅롤러(172)를 이용하는 방식을 통하여 PP 필름(100)에 코팅된다.

그리고 나서, 상기 도포된 자외선경화도료(171)에 자외선 램프를 조사하여 경화시킨다(S160). 자외선 경화에는 도시된 자외선 챔버(180)내에서 자외선을 방출하는 램프가 사용된다.

마지막으로, 상기 PP 필름(100)의 후면에 프라이머(191)를 코팅한다(S160). 이는 판넬에 접착시 접착제로 사용되는 EVA(Ethyl vinyl acrylate) 타입의 본드와 PP 필름(100)의 접착력을 늘리기 위한 것이다. 본 공정에서의 프라이머(191)도 PP 성분이 포함된 PU 계열의 물질을 사용할 수 있으며, 코팅롤러(192)로 코팅하여 열풍건조기(193)에서 건조할 수 있다.

모든 공정이 완료된 PP 필름(100)은 도시된 바와 같이 리와인더(200)에 권취한다.

전체 공정에는 다수 개의 가이드 롤러에 의하여 PP 필름(100)의 이동이 안정적으로 이루어질 수 있는 롤투롤(Roll-to-roll) 방식이 적용될 수 있다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

본 발명의 폴리프로필렌 필름의 제조방법에 따르면, PVC 필름 대신에 PP 필름을 이용함으로써 화재시에도 유독가스를 발생시키지않고, PP 필름을 코로나 처리하여 극성을 부여함으로써 코팅성을 향상시킬 수 있다.

또한, PP 필름에 자외선경화도료를 코팅하고 경화시킴으로써 표면 강도를 향상시키는 효과가 있다.

Claims

폴리프로필렌 필름의 전면에 코로나 처리를 하여 극성을 부여하는 제1단계와;

상기 코로나 처리된 면에 롤 코팅 방식으로 프라이머를 코팅하는 제2단계와;

상기 코팅된 프라이머 위에 일종의 잉크인 유색 베다를 1회 또는 2회 코팅하는 제3단계와;

상기 유색 베다 위에 무늬를 인쇄하는 제4단계와;

상기 인쇄된 무늬 위에 자외선경화도료를 도포하는 제5단계와;

상기 도포된 자외선경화도료에 자외선 램프를 조사하여 경화시키는 제6단계; 및

상기 폴리프로필렌 필름의 후면에 프라이머를 코팅하는 제7단계를 포함하는 폴리프로필렌 필름의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 제4단계에서,

상기 무늬인쇄는 그라비아 인쇄기를 이용하여 인쇄하는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 필름의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 제2단계 및 제7단계에서,

상기 프라이머는 폴리프로필렌 성분이 포함된 폴리우레탄 타입인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 필름의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 제2단계의 프라이머 코팅, 제3단계의 유색 베다 코팅, 제4단계의 무늬 인쇄 또는 제7단계의 프라이머 코팅 이 후에 추가로 열풍 건조를 하는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 필름의 제조방법.