CN106808821A - 一种新型轮转辊涂工艺 - Google Patents

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李明
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Abstract

本发明公开了一种新型轮转辊涂工艺，具体包括如下步骤：S1：对薄膜材料的表面进行电晕处理；S2：对经过电晕处理后的薄膜材料进行PP水涂布处理；S3：对经过PP水涂布处理后的薄膜材料进行油墨印刷和UV高温烘烤操作，获得薄膜印刷成品；上述过程中的薄膜材料均通过辊轴进行传送。本发明可以有效提高常规的PP、PET材料的达因值，使其满足印刷的要求。

Description

一种新型轮转辊涂工艺
技术领域
本发明涉及辊涂技术领域，具体地是涉及一种新型轮转辊涂工艺。
背景技术
辊涂是以转辊作涂料的载体，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面。辊涂适用于平面状的被涂物，广泛应用于金属板、胶合板、布与纸的涂装，特别适用于金属卷材涂装。目前辊涂工艺开始逐步应用于产品的印刷领域。
但是常规的材料(如PP聚丙烯材料、PET类薄膜材料)，由于其达因值较低(一般都低于35)，其制程印刷的速度较慢(20M/min以下)，并且生产不稳定，良率≤60％。而且印刷后产品的各项测试(如百格，附着力，耐酒精)均难以保证合格，属于不适合印刷的产品。但是常规的PP、PET材料市场应用广泛，并且价格相对较低，故如何提高常规的PP、PET材料的达因值，使其满足印刷的要求成为摆在发明人面前的一道难题。
发明内容
本发明旨在提供一种新型轮转辊涂工艺，其可以有效提高常规的PP、PET材料的达因值，使其满足印刷的要求。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种新型轮转辊涂工艺，具体包括如下步骤：
S1：对薄膜材料的表面进行电晕处理；
S2：对经过电晕处理后的薄膜材料进行PP水涂布处理；
S3：对经过PP水涂布处理后的薄膜材料进行油墨印刷和UV高温烘烤操作，获得薄膜印刷成品；
上述过程中的薄膜材料均通过辊轴进行传送。
优选地，所述步骤S1中具体包括：
利用电晕机对薄膜材料的表面进行电晕处理，处理过程中温度控制在15℃-35℃之间，薄膜材料的传动速度范围为0-120M/min。
优选地，所述步骤S3中具体包括：
S31：对经过PP水处理后的薄膜材料进行油墨印刷；
S32：在UV高温烘烤的同时增加循环水冷处理，即通过在辊轴上加装一循环制冷系统，通过自动补水与循环制冷控制辊轴温度。
优选地，所述薄膜材料为PP类聚丙烯材料或PET类薄膜材料。
优选地，所述PP水溶液为高锰酸钾水溶液，其中高锰酸钾与水的稀释比例为1∶1500。
优选地，所述电晕机为舒曼电晕处理机。
优选地，所述水冷循环系统为循环制冷水箱。
采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：
本发明所述的新型轮转辊涂工艺，可使产品表面附着力增强，如普通PP、PET材料的达因值均可从35以下提高到38以上，使得其能够印刷，并且印刷后产品的各项测试(百格，附着力，耐酒精)均可达标。
附图说明
图1为本发明所述的新型轮转辊涂工艺的流程图；
图2为本发明所述的轮转印刷装置的部分结构示意图。
其中：1.薄膜材料，2.辊轴，3.水冷循环系统，4.UV高温烘烤机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图2所示，为符合本发明的一种新型轮转辊涂工艺，具体包括如下步骤：
S1：对薄膜材料1的表面进行电晕处理；
S2：对经过电晕处理后的薄膜材料1进行PP水涂布处理；
S3：对经过PP水涂布处理后的薄膜材料1进行油墨印刷和UV高温烘烤操作，获得薄膜印刷成品；
上述过程中的薄膜材料1均通过辊轴进行传送。
优选地，所述步骤S1中具体包括：
利用电晕机对薄膜材料1的表面进行电晕处理，处理过程中温度控制在15℃-35℃之间，薄膜材料1的传动速度范围为0-120M/min。
优选地，所述步骤S3中具体包括：
S31：对经过PP水处理后的薄膜材料1进行油墨印刷；油墨印刷为常规印刷方法，本领域技术人员应当知晓，此处不赘述。
S32：在UV高温烘烤机构4进行高温烘烤的同时增加一循环水冷处理，即通过在辊轴2上加装一循环制冷系统，通过自动补水与循环制冷控制辊轴2温度，维持材料稳定性。
优选地，所述薄膜材料1为PP类聚丙烯材料或PET类薄膜材料1。
优选地，所述PP水溶液为高锰酸钾水溶液，其中高锰酸钾与水的稀释比例为1∶1500。
优选地，所述电晕机为舒曼电晕处理机。
优选地，所述水冷循环系统3为循环制冷水箱。
本发明可以使用多个分离的机构进行处理，如电晕机、涂布机构、UV高温烘烤机构4等均是分立的，其通过辊轴进行薄膜材料1的传送。在一优选实施例中，其利用轮转印刷机对薄膜材料1进行处理。所述轮转印刷机其可以集成电晕机、涂布机构、UV高温烘烤机构4等，由于其为市场上已经成熟的产品，故本实施例对此不做赘述。
下面具体阐述本实施例。
步骤S1，电晕处理，针对PP、PET类薄膜材料1。
型号：舒曼电晕处理机，型号GX30-DIR；功率3.0KW，变压器功率5KVA，输出电压600V；采用高频转换出一个高的电晕交流讯号，结合高频变压器将输出的讯号升压后产生我们需要的电晕电压。
该工艺需材料温度控制在25℃±10℃(优选为25℃)，材料在电晕下的传动速度范围0-120M/min。
电晕过后产品表面结构会重新排列，变得规则型排列，极性分子排列与产品的表面，提高产品的附着力。
步骤2，特殊涂层pp水处理，PP水处理主要针对的是PP类聚丙烯材料。
PP水主要成分为高锰酸钾水溶液，稀释比例为1∶1500，该溶液具有氧化性；在常温(20℃～30℃，优选为25℃)下涂布于产品表面，会与PP材料表面产生反应，有机键间发生变化，产生极性分析，提高产品表面附着力。
步骤3，增加水冷处理。
材料在过辊轴进行涂布过程中，辊轴的转速高，会使得辊轴温度升高，高温会使得材料性能不稳定，所以在运转过程中需要保持滚筒恒温(30±10°C，优选为30℃)。
水冷循环系统3，采用RL-1500-B2循环制冷水箱，温控设置范围为7℃～50℃；环境的要求为5℃～36℃，可通过自动补水与循环制冷控制辊轴温度，维持材料稳定性，不会产生收缩。
以上操作均在恒温的车间作业环境中进行。
在一优选实施例中，其处理的材料名：PPM50-C，原材料达因值31，印刷后功能性测试NG，进行我们的轮转辊涂工艺处理后，表面达因值提高到38，印刷完成后进行功能测试效果OK(耐酒精，耐摩擦，附着力)；该材料在制程印刷的速度也大幅度提高，原速度20M/min生产不稳定，良率≤60％；现速度提高到100M/min，良率≥95％。
在另一优选实施例中，其处理的材料名：PET类(请发明人给出一个该类的具体材料)，原材料达因值33，印刷后功能性测试NG，进行我们的轮转辊涂工艺处理后，表面达因值提高到40，印刷完成后进行功能测试效果0K(耐酒精，耐摩擦，附着力)；该材料在制程印刷的速度也大幅度提高，原速度18M/min生产不稳定，良率≤50％；现速度提高到105M/min，良率≥96％。
即本实施例所述的新型轮转辊涂工艺，可使产品表面附着力增强，如普通PP、PET材料的达因值均可从35以下提高到38以上，使得其能够印刷，并且印刷后产品的各项测试(百格，附着力，耐酒精)均可达标。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种新型轮转辊涂工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1：对薄膜材料的表面进行电晕处理；
S2：对经过电晕处理后的薄膜材料进行PP水涂布处理；
S3：对经过PP水涂布处理后的薄膜材料进行油墨印刷和UV高温烘烤操作，获得薄膜印刷成品；
上述过程中的薄膜材料均通过辊轴进行传送。
2.如权利要求1所述的新型轮转辊涂工艺，其特征在于，所述步骤S1中具体包括：
利用电晕机对薄膜材料的表面进行电晕处理，处理过程中温度控制在15℃-35℃之间，薄膜材料的传动速度范围为0-120M/min。
3.如权利要求1或2所述的新型轮转辊涂工艺，其特征在于，所述步骤S3中具体包括：
S31：对经过PP水处理后的薄膜材料进行油墨印刷；
S32：在UV高温烘烤的同时增加循环水冷处理，即通过在辊轴上加装一循环制冷系统，通过自动补水与循环制冷控制辊轴温度。
4.如权利要求1-3任一所述的新型轮转辊涂工艺，其特征在于，所述薄膜材料为PP类聚丙烯材料或PET类薄膜材料。
5.如权利要求1-4任一所述的新型轮转辊涂工艺，其特征在于，所述PP水溶液为高锰酸钾水溶液，其中高锰酸钾与水的稀释比例为1∶1500。
6.如权利要求2所述的新型轮转辊涂工艺，其特征在于：所述电晕机为舒曼电晕处理机。
7.如权利要求3所述的新型轮转辊涂工艺，其特征在于：所述水冷循环系统为循环制冷水箱。
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