CN204803387U - 一种高速焊带涂锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型高速焊带涂锡机，包括沿铜带前进方向依次设置的恒张力主动放线机构、铜带清洗设备、铜带烘干设备、助焊剂铜带喷涂设备、铜带涂锡设备、吹干设备、精密收排线装置、双轴切换储线架和PLC控制箱，铜带清洗设备设有清洗助焊槽，铜带涂锡设备设有可控制焊带两面涂层误差的风刀组合组件，铜带涂锡设备的锡炉采用升降式结构，精密收排线装置设有收线缓冲机构，恒张力主动放线机构和精密收排线装置由所述PLC控制箱控制，恒张力主动放线机构主动放线张力恒定，精密收排线装置设有高精度伺服电机收线，收线缓冲机构能实现不停机双轴切换换轴。收放线张力恒定，涂锡收线一次完成，生产效率高；保证两面涂锡厚度均匀，实现焊带低屈服性能，品质稳定。

Description

一种高速焊带涂锡机

技术领域

本实用新型涉及光伏焊带涂锡设备领域，具体涉及一种高速焊带涂锡机。

背景技术

近年来，随着科技的发展，以太阳能为基础的光伏产业近几年在国内外得到了快速的发展，由于常规能源的日趋匮乏，寻找非常规能源成为各国重视的课题，太阳能作为一种取之不尽用之不竭的洁净能源受到世界各国的重视，成为取代常规能源的一种具有的极大可能性，因此，太阳能光伏产业发展迅速，而太阳能光伏焊带，作为光伏板的重要组成部件，对于太阳能的能源转换效率以及光伏板的使用寿命有着极其重要的作用，因此对于光伏焊带的生产要求很高。

现有的太阳能光伏焊带涂锡机有着明显的缺陷：

1.原有的涂锡机两面涂锡厚度不均，涂层误差较大；

2.送料速度不可调，生产性不好；

3.涂锡后需要二次重绕，屈服度较高；

4.锡炉产生的锡渣较多，原材料较浪费；

5.助焊剂涂布不均匀，容易产生各类涂锡不良，品质不稳定。

以上太阳能光伏焊带涂锡机的缺点，极大的影响了焊带的生产效率以及焊带的产品质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种高速焊带涂锡机，可以保证两面涂锡厚度均匀，涂层误差极小；收放线张力恒定，可实现不停机换轴，生产效率大大提升；涂锡收线一次完成，无需二次重绕，轻松实现焊带低屈服性能；产生的锡渣极少，成本优势明显；先清洗后涂助焊剂的方式，杜绝各类涂锡不良的产生，品质稳定。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高速焊带涂锡机，包括沿铜带前进方向依次设置的恒张力主动放线机构、铜带清洗设备、铜带烘干设备、助焊剂铜带喷涂设备、铜带涂锡设备、吹干设备、精密收排线装置、双轴切换储线架和PLC控制箱，所述铜带清洗设备设有清洗助焊槽，所述铜带涂锡设备设有可控制焊带两面涂层误差的风刀组合组件，所述铜带涂锡设备的锡炉采用升降式结构，所述精密收排线装置设有收线缓冲机构，所述恒张力主动放线机构和精密收排线装置由所述PLC控制箱控制，所述恒张力主动放线机构主动放线张力恒定，所述精密收排线装置设有高精度伺服电机收线，所述收线缓冲机构能实现不停机双轴切换换轴。

优选的，所述恒张力主动放线机构和所述精密收排线装置的收放线速度可调。

通过上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1.独特的风刀设计，可以保证两面涂锡厚度均匀，涂层误差极小；

2.收放线机构采用PLC控制，放线张力恒定，高精度伺服电机收线，独特的收线缓冲机构，实现不停机换轴，生产效率大大提升；

3.涂锡收线一次完成，无需二次重绕，轻松实现焊带低屈服性能；

4.独具一格的锡炉设计，产生的锡渣极少，成本优势明显；

5.先清洗后涂助焊剂的方式，杜绝各类涂锡不良的产生，品质稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种高速焊带涂锡机的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.恒张力主动放线机构2.铜带清洗设备21.清洗助焊槽3.铜带烘干设备4.助焊剂铜带喷涂设备5.铜带涂锡设备51.风刀组合组件52.锡炉6.吹干设备7.精密收排线装置71.收线缓冲机构72.高精度伺服电机8.双轴切换储线架9.PLC控制箱

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种高速焊带涂锡机，可以保证两面涂锡厚度均匀，涂层误差极小；收放线张力恒定，可实现不停机换轴，生产效率大大提升；涂锡收线一次完成，无需二次重绕，轻松实现焊带低屈服性能；产生的锡渣极少，成本优势明显；先清洗后涂助焊剂的方式，杜绝各类涂锡不良的产生，品质稳定。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图1所示，一种高速焊带涂锡机，包括沿铜带前进方向依次设置的恒张力主动放线机构1、铜带清洗设备2、铜带烘干设备3、助焊剂铜带喷涂设备4、铜带涂锡设备5、吹干设备6、精密收排线装置7、双轴切换储线架8和PLC控制箱9，所述铜带清洗设备2设有清洗助焊槽21，所述铜带涂锡设备5设有可控制焊带两面涂层误差的风刀组合组件51，在铜带的两面涂锡时，风刀组合组件51对铜带的两面进行均匀吹除，使铜带的两面涂锡厚度均匀，涂层误差极小；所述铜带涂锡设备5的锡炉52采用升降式结构，这样铜带在涂锡时，产生的锡渣就会极少，所述精密收排线装置7设有收线缓冲机构71，能够在涂锡的铜带完成一卷移开时，先将产线上出来的产品铜带暂存在收线缓冲机构71上，然后在双轴切换储线架8上换上另一根轴进行收卷，从而实现不停机换轴，生产效率得到了大大提升，所述恒张力主动放线机构1和精密收排线装置7由所述PLC控制箱9控制，所述恒张力主动放线机构1主动放线张力恒定，所述精密收排线装置7设有高精度伺服电机72收线，所述收线缓冲机构71能实现不停机双轴切换换轴。

另外，为了适应不同规格的产品涂锡需要，所述恒张力主动放线机构1和所述精密收排线装置7的收放线速度可调，可以人为控制产品产量及涂锡速度。

因此，本技术方案的高速焊带涂锡机和现有的涂锡机相比，具有如下优点：

1.独特的风刀设计，可以保证两面涂锡厚度均匀，涂层误差极小；

2.收放线机构采用PLC控制，放线张力恒定，高精度伺服电机收线，独特的收线缓冲机构，实现不停机换轴，生产效率大大提升；

3.涂锡收线一次完成，无需二次重绕，轻松实现焊带低屈服性能；

4.独具一格的锡炉设计，产生的锡渣极少，成本优势明显；

5.先清洗后涂助焊剂的方式，杜绝各类涂锡不良的产生，品质稳定。

以上所述的仅是本实用新型的一种高速焊带涂锡机优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种高速焊带涂锡机，其特征在于，包括沿铜带前进方向依次设置的恒张力主动放线机构、铜带清洗设备、铜带烘干设备、助焊剂铜带喷涂设备、铜带涂锡设备、吹干设备、精密收排线装置、双轴切换储线架和PLC控制箱，所述铜带清洗设备设有清洗助焊槽，所述铜带涂锡设备设有可控制焊带两面涂层误差的风刀组合组件，所述铜带涂锡设备的锡炉采用升降式结构，所述精密收排线装置设有收线缓冲机构，所述恒张力主动放线机构和精密收排线装置由所述PLC控制箱控制，所述恒张力主动放线机构主动放线张力恒定，所述精密收排线装置设有高精度伺服电机收线，所述收线缓冲机构能实现不停机双轴切换换轴。

2.根据权利要求1所述的一种高速焊带涂锡机，其特征在于，所述恒张力主动放线机构和所述精密收排线装置的收放线速度可调。