CN103495832A - 一种辗环机下锥辊免拆装的维修方法及装置 - Google Patents
一种辗环机下锥辊免拆装的维修方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103495832A CN103495832A CN201310440468.8A CN201310440468A CN103495832A CN 103495832 A CN103495832 A CN 103495832A CN 201310440468 A CN201310440468 A CN 201310440468A CN 103495832 A CN103495832 A CN 103495832A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cone roller
- lower cone
- ring rolling
- rolling machine
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
- B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
- B23K9/046—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/18—Submerged-arc welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种辗环机下锥辊免拆装的维修方法,采用的技术方案是:该种方法包括以下步骤:1)在所述下锥辊的尾部安装大链轮,减速机输出端安装小链轮,减速机固定在减速机机座上,电机固定在电机座上,通过在所述大链轮、小链轮上安装链条,所述电机通过所述减速机带动所述小链轮、链条、大链轮转动,用动力带动所述下锥辊旋转;2)用埋弧焊焊接;3)堆焊后,用磨光机修磨高点,使整个下锥辊表面外观平整。本发明的有益效果是:1)无需费时费力将锥辊拆下,在机床上便可实现维修的要求;2)维修不影响碾环机的正常使用,且结构简单实用;3)大大节约了维修成本,保证了环件的正常生产;4)用变频器控制电机的转速,保证锥辊旋转时各点的线速度基本相同。
Description
技术领域
本发明属于锻件生产的主要制造技术领域,尤其是涉及大型环形锻件辗环工艺的一种辗环机下锥辊免拆装的维修方法及装置。
背景技术
风力发电由于在可再生能源领域中技术相对成熟、成本低廉,并且有效减少了二氧化碳的排放,因此,在全球得到了迅速的发展,风电设备出现了供不应求的现象,其中,风电塔架在整机制造中占到总造价的 15%,而风电塔架法兰又是风电技术装备中关键组成零件之一,因此如何降低部件的生产成本、提高部件的质量对于企业具有重要意义。现有技术中,风电塔架法兰的加工采用的是锻造碾环加工,辗环工艺是大型环形锻件生产的主要制造工艺,因其精度高、节省材料、生产效率高得到广泛应用。根据环形锻件的尺寸配备有3米辗环机、5米辗环机、7米辗环机、8米辗环机。辗环工艺是将加热至1200℃以上的环件毛坯套在芯辊上,在锥辊、主辊、芯辊的共同作用下使毛坯高度降低、直径不断扩大,直至达到要求的尺寸。由于使用环境恶劣,锥辊表面经常磨损,磨损严重后,工件的最终成形尺寸难以保证,椭圆度超差严重,为保证辗环工艺的尺寸精度,必须定期对锥辊进行维修。维修锥辊是一件非常繁琐的工作,需要大量的人力物力,而且维修周期很长,以8米辗环机为例,维修一次需要10天左右的时间。因为,下锥辊自身比较重,维修时,必须把下锥辊从圆锥轴里卸下来,所以需借用吊装设备,因下锥辊的中心线与水平面有夹角,安装时需几个工作人员相互配合才能安装正确,给维修及安装带来了不便,且成本高、效率低。这是现有技术的不足之处。
发明内容
本发明的目的在于,克服现有技术的不足,提供了一种结构简单、用于对下锥辊的日常维护和修整,并且效率高、成本低的一种辗环机下锥辊免拆装的维修方法及装置。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种辗环机下锥辊免拆装的维修方法,其特征在于:所述下锥辊免拆装维修方法步骤如下;
1)在所述下锥辊的尾部安装大链轮,减速机输出端安装小链轮,减速机固定在减速机机座上,电机固定在电机座上,通过在所述大链轮、小链轮上安装链条,所述电机通过所述减速机带动所述小链轮、链条、大链轮转动,用动力带动所述下锥辊旋转;
2)用埋弧焊焊接的方式对所述下锥辊表面进行堆焊耐热合金材料,在所述下锥辊旋转的同时,进行埋弧焊接;
3)堆焊后,所述下锥辊需除去表面焊剂,检查所述下锥辊焊接后的表面质量,用磨光机修磨高点,使整个所述下锥辊表面外观平整。
维修完了后,把链条拆下,碾环机正常工作,免去了拆装下锥辊的麻烦,维修简单便捷,维修周期缩短至2天。大大节约了维修成本,保证了环件的正常生产。
本发明的进一步改进有,埋弧焊焊接步骤:
(1清理所述下锥辊表面,不得有锈迹、水渍、油污等;
(2、焊机小导轨置于辗环机托板上,调整所述焊机小导轨使之与所述下锥辊轴线平行;
(3、所述焊机置于所述焊机小导轨上,然后将焊枪调整至与下锥辊平面垂直;
(4、调整焊接参数:电流450A,电压32V,送丝速度500mm/min;
(5、开始焊接,焊接过程中不断添加保护焊剂。
本发明的进一步改进还有,用于实施上述维修方法的一种辗环机下锥辊免拆装维修装置,包括有辗环机、下锥辊,其特征在于:在所述下锥辊的尾部设置所述下锥辊的动力机构。当下锥辊使用过程中出现磨损以后,无需费时费力将锥辊拆下,在机床上便可实现维修的要求。
本发明的进一步改进还有,所述动力机构是由设置在所述下锥辊上的大链轮、通过链条传动的小链轮、与所述小链轮依次连接的减速机、电机组成。
本发明的进一步改进还有,所述大链轮与所述下锥辊的尾部固定连接。
本发明的进一步改进还有,所述小链轮与所述减速机的动力输出轴固定连接,所述减速机的输入轴与所述电机的输出轴通过联轴器固定连接。
本发明的进一步改进还有,所述减速机固定在减速机机座上,所述电机固定在电机座上。
本发明的进一步改进还有,所述减速机的转速比为100。
本发明的进一步改进还有,所述小链轮、大链轮的转速比为55:19。
本发明的进一步改进还有,在所述电机上设置变频器,调整下锥辊的旋转速度。变频器保证锥辊旋转时各点的线速度基本相同。
说明书中没有描述的结构属于现有技术。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知,本发明的有益效果是:1)本发明公开了一种辗环机下锥辊免拆装的维修方法及装置,该发明涉及当碾环机的下锥辊经过长期的使用磨损后,无需费时费力将锥辊拆下,在机床上便可实现维修的要求;
2)维修完了后,把链条拆下,不影响碾环机的正常使用,且结构简单实用;
3)免去了拆装下锥辊的麻烦,维修简单便捷,维修周期缩短至2天。大大节约了维修成本,保证了环件的正常生产;
4)用变频器控制电机的转速,保证锥辊旋转时各点的线速度基本相同,保证了下锥辊表面的堆焊耐热合金材料均匀一致,使下锥辊满足了加工环件的要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图,图2是碾环机的结构示意图,图3是图2的俯视图。图中:1是电机,2是电机座,3是减速机机座,4是大链轮,5是下锥辊,6是减速机,7是小链轮,8是链条,9是上锥辊,10是加工的环件,11是芯辊,12是主棍,13是抱辊,14是托辊,15是托板,16是焊机,17是焊机小导轨,18是变频器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明,通过附图可以看出,本发明公开了的一种辗环机下锥辊免拆装的维修方法及装置,当碾环机的下锥辊经过长期的使用磨损后,无需费时费力将锥辊拆下,在机床上便可实现维修的要求。主要步骤如下:
1)在下锥辊5的尾部安装大链轮4,减速机6固定在减速机机座3上,电机1固定在电机座上2,通过在大链轮4、小链轮7上安装链条8,电机1通过减速机6带动小链轮7、链条8、大链轮4转动,用动力带动所述下锥辊5旋转;
2)用埋弧焊焊接的方式对下锥辊5表面进行堆焊耐热合金材料,在下锥辊5旋转的同时,进行埋弧焊接,
3)堆焊后,下锥辊5需除去表面焊剂,检查下锥辊5焊接后的表面质量,用磨光机修磨高点,使整个下锥辊5表面外观平整。
埋弧焊焊接步骤:
(1清理下锥辊5表面,不得有锈迹、水渍、油污等;
(2、焊机小导轨17置于辗环机托板上15,调整焊机小导轨17使之与下锥辊5轴线平行;
(3、焊机16置于焊机小导轨17上,然后将焊枪调整至与下锥辊5平面垂直;
(4、调整焊接参数:电流450A,电压32V,送丝速度500mm/min;
(5、开始焊接,焊接过程中不断添加保护焊剂。
上述维修方法的一种辗环机下锥辊免拆装维修装置,包括有辗环机、下锥辊5,在下锥辊5的尾部设置下锥辊5的动力机构。
动力机构是由设置在下锥辊5上的大链轮4、通过链条8传动的小链轮7、与小链轮7依次连接的减速机6、电机1组成。
大链轮4与下锥辊5的尾部固定连接。
小链轮7与减速机6的动力输出轴固定连接,减速机6的输入轴与电机1的输出轴固定连接。
减速机6固定在减速机机座3上,电机1固定在电机座2上。
该减速机6的转速比为100。减速机6选用的型号ZSY-180。
该小链轮7、大链轮4的转速比为55:19。
在电机1上设置变频器18,调整下锥辊5的旋转速度。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种辗环机下锥辊免拆装的维修方法,其特征在于:所述下锥辊免拆装维修方法步骤如下;
1)在所述下锥辊的尾部安装大链轮,减速机输出端安装小链轮,减速机固定在减速机机座上,电机固定在电机座上,通过在所述大链轮、小链轮上安装链条,所述电机通过所述减速机带动所述小链轮、链条、大链轮转动,用动力带动所述下锥辊旋转;
2)用埋弧焊焊接的方式对所述下锥辊表面进行堆焊耐热合金材料,在所述下锥辊旋转的同时,进行埋弧焊接;
3)堆焊后,所述下锥辊需除去表面焊剂,检查所述下锥辊焊接后的表面质量,用磨光机修磨高点,使整个所述下锥辊表面外观平整。
2.根据权利要求1所述的一种辗环机下锥辊免拆装的维修方法,其特征在于:埋弧焊焊接步骤:
(1清理所述下锥辊表面,不得有锈迹、水渍、油污等;
(2、焊机小导轨置于辗环机托板上,调整所述焊机小导轨使之与所述下锥辊轴线平行;
(3、所述焊机置于所述焊机小导轨上,然后将焊枪调整至与下锥辊平面垂直;
(4、调整焊接参数:电流450A,电压32V,送丝速度500mm/min;
(5、开始焊接,焊接过程中不断添加保护焊剂。
3.用于实施权利要求1、2、所述维修方法的一种辗环机下锥辊免拆装维修装置,包括有辗环机、下锥辊,其特征在于:在所述下锥辊的尾部设置所述下锥辊的动力机构。
4.根据权利要求3所述的一种辗环机下锥辊免拆装维修装置,其特征在于:所述动力机构是由设置在所述下锥辊上的大链轮、通过链条传动的小链轮、与所述小链轮依次连接的减速机、电机组成。
5.根据权利要求4所述的一种辗环机下锥辊免拆装维修装置,其特征在于:所述大链轮与所述下锥辊的尾部固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种辗环机下锥辊免拆装维修装置,其特征在于:所述小链轮与所述减速机的动力输出轴固定连接,所述减速机的输入轴与所述电机的输出轴通过联轴器固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种辗环机下锥辊免拆装维修装置,其特征在于:所述减速机固定在减速机机座上,所述电机固定在电机座上。
8.根据权利要求4所述的种辗环机下锥辊免拆装维修装置,其特征在于:所述减速机的转速比为100。
9.根据权利要求4所述的种辗环机下锥辊免拆装维修装置,其特征在于:所述小链轮、大链轮的转速比为55:19。
10.根据权利要求4所述的种辗环机下锥辊免拆装维修装置,其特征在于:在所述电机上设置变频器,调整下锥辊的旋转速度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310440468.8A CN103495832A (zh) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | 一种辗环机下锥辊免拆装的维修方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310440468.8A CN103495832A (zh) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | 一种辗环机下锥辊免拆装的维修方法及装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103495832A true CN103495832A (zh) | 2014-01-08 |
Family
ID=49861140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310440468.8A Pending CN103495832A (zh) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | 一种辗环机下锥辊免拆装的维修方法及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103495832A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105414969A (zh) * | 2016-01-09 | 2016-03-23 | 山西双环重型机械有限公司 | 辗环机锥辊补焊装置 |
CN117697430A (zh) * | 2024-02-06 | 2024-03-15 | 山西双环重工集团有限公司 | 一种辗环机锥辊的焊接磨削修复装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101428384A (zh) * | 2008-12-01 | 2009-05-13 | 山西省电力公司电力科学研究院 | 一种发电机转子轴颈的修复设备 |
US20100005637A1 (en) * | 2006-01-06 | 2010-01-14 | United Technologies Corporation | Turbine Element Repair Fixture |
CN101890610A (zh) * | 2010-08-09 | 2010-11-24 | 中信重工机械股份有限公司 | 大型滑履磨机进料滑环体焊接裂纹的现场修复方法 |
CN102785055A (zh) * | 2012-08-01 | 2012-11-21 | 天津钢铁集团有限公司 | 一种炼钢转炉倾动机构支架轴承孔的修复方法 |
CN203566177U (zh) * | 2013-09-25 | 2014-04-30 | 山东伊莱特重工有限公司 | 一种辗环机下锥辊免拆装的维修装置 |
-
2013
- 2013-09-25 CN CN201310440468.8A patent/CN103495832A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100005637A1 (en) * | 2006-01-06 | 2010-01-14 | United Technologies Corporation | Turbine Element Repair Fixture |
CN101428384A (zh) * | 2008-12-01 | 2009-05-13 | 山西省电力公司电力科学研究院 | 一种发电机转子轴颈的修复设备 |
CN101890610A (zh) * | 2010-08-09 | 2010-11-24 | 中信重工机械股份有限公司 | 大型滑履磨机进料滑环体焊接裂纹的现场修复方法 |
CN102785055A (zh) * | 2012-08-01 | 2012-11-21 | 天津钢铁集团有限公司 | 一种炼钢转炉倾动机构支架轴承孔的修复方法 |
CN203566177U (zh) * | 2013-09-25 | 2014-04-30 | 山东伊莱特重工有限公司 | 一种辗环机下锥辊免拆装的维修装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105414969A (zh) * | 2016-01-09 | 2016-03-23 | 山西双环重型机械有限公司 | 辗环机锥辊补焊装置 |
CN117697430A (zh) * | 2024-02-06 | 2024-03-15 | 山西双环重工集团有限公司 | 一种辗环机锥辊的焊接磨削修复装置 |
CN117697430B (zh) * | 2024-02-06 | 2024-04-26 | 山西双环重工集团有限公司 | 一种辗环机锥辊的焊接磨削修复装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105014193B (zh) | 一种环缝耐磨堆焊专机 | |
CN202438643U (zh) | 一种数控法兰辗环机 | |
CN206780123U (zh) | 一种多管径钢管除锈机 | |
CN103495832A (zh) | 一种辗环机下锥辊免拆装的维修方法及装置 | |
CN203621466U (zh) | 一种全自动的蓄电池极板铸焊机 | |
CN206591183U (zh) | 一种激光熔覆修复五机工作辊辊颈的装置 | |
CN203566177U (zh) | 一种辗环机下锥辊免拆装的维修装置 | |
CN202030824U (zh) | 卧式感应熔涂熔覆机 | |
CN104384691A (zh) | 利用等离子气刨加工大型卷筒绳槽的装置及加工方法 | |
CN103521889B (zh) | 一种可移动式多功能全自动辊子堆焊机 | |
CN203019110U (zh) | 一种长轴工件调节托辊 | |
CN108972271A (zh) | 一种石材抛光机 | |
CN206396328U (zh) | 一种地下卷取机助卷辊辊面激光熔覆修复的装置 | |
CN201604074U (zh) | 一种大型立磨磨盘、磨辊的在线修复装置 | |
CN202199904U (zh) | 环焊滚轮架 | |
CN201455467U (zh) | 自动电火花沉积加工工作枪 | |
CN211219309U (zh) | 一种机械厂除尘管道内壁耐磨堆焊装置 | |
CN204221179U (zh) | 利用等离子气刨加工大型卷筒绳槽的装置 | |
CN202877548U (zh) | 用于钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管连续焊接电极轮的在线车刀 | |
CN201799791U (zh) | 一种角度控制方便的焊接机 | |
CN202411547U (zh) | 一种法兰件数控锯切机床 | |
CN204975626U (zh) | 一种圆弧形坡口加工装置 | |
CN206509651U (zh) | 不锈钢桶圆焊机 | |
CN110355461B (zh) | 一种基于激光加热搅拌摩擦焊的车轮踏面修复装置 | |
CN204504464U (zh) | 一种新型蝶阀密封面堆焊机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140108 |