CN204803386U - 一种铜带涂锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型铜带涂锡机，包括沿铜带前进方向依次设置的放线装置、铜带清洗设备、铜带烘干设备、助焊剂铜带喷涂设备、铜带涂锡设备、吹干设备、收线装置和控制箱，放线装置的放线轴为加长型，并能够在放线轴上加载宽铜带原料，助焊剂铜带喷涂设备设有助焊剂添加装置，铜带涂锡设备设有铜带涂锡层厚度检测仪，并将检测数据反馈到铜带涂锡设备进行涂锡量的调节，控制箱设有调速单元和智能温控单元，调速单元对放线装置的放线速度可调，智能温控单元对铜带涂锡设备的锡炉温度可调。本铜带涂锡机能实现一次上料，可生产互连条30盘、汇流带12盘的涂锡成品，提高自动涂锡机的生产效率，涂锡成品厚薄均匀，品质稳定，大大减少设备调试时间。

Description

一种铜带涂锡机

技术领域

本实用新型涉及光伏焊带涂锡设备领域，具体涉及一种铜带涂锡机。

背景技术

随着科技的发展，以太阳能为基础的光伏产业近几年在国内外得到了快速的发展，太阳能光伏产业发展迅速，而太阳能光伏焊带，作为光伏板的重要组成部件，光伏组件用焊带的基材是铜带，铜带经过切割、退火、涂锡等工序后就制成了焊带，其质量的好坏对于太阳能的能源转换效率以及光伏板的使用寿命有着极其重要的影响，因此对于光伏焊带的生产要求很高。目前，给铜带涂锡的方式主要采用涂锡机对铜带进行涂锡，现有的太阳能光伏焊带涂锡机有着明显的缺陷，具体如下：

1.原有的涂锡机操作复杂，不易调试，性能不稳定；

2.生产出来的产品，厚度不易控制，厚薄不均，成品报废率高；

3.原有的涂锡机原材料损耗较多；

4.原有的涂锡机只能同时生产8轴产品，效率较低。

以上焊带涂锡机的缺点，极大的影响了焊带的生产效率以及焊带的产品质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种铜带涂锡机，能实现一次上料，可生产互连条30盘、汇流带12盘的涂锡成品，提高自动涂锡机的生产效率，涂锡成品厚薄均匀，品质稳定，大大减少设备调试时间。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铜带涂锡机，包括沿铜带前进方向依次设置的放线装置、铜带清洗设备、铜带烘干设备、助焊剂铜带喷涂设备、铜带涂锡设备、吹干设备、收线装置和控制箱，所述放线装置的放线轴为加长型，并能够在所述放线轴上加载宽铜带原料，所述助焊剂铜带喷涂设备设有助焊剂添加装置，所述铜带涂锡设备设有铜带涂锡层厚度检测仪，并将检测数据反馈到铜带涂锡设备进行涂锡量的调节，所述控制箱设有调速单元和智能温控单元，所述调速单元对放线装置的放线速度可调，所述智能温控单元对所述铜带涂锡设备的锡炉温度可调。

优选的，所述助焊剂添加装置设有助焊剂测量器。

通过上述技术方案，本实用新型通过增加放线轴的长度，实现在放线轴上加载比原来宽铜带原料，同时在助焊剂铜带喷涂设备上设有助焊剂添加装置，可以按需添加，在铜带涂锡设备设有铜带涂锡层厚度检测仪，并将检测数据反馈到铜带涂锡设备进行涂锡量的调节，以涂装所需要的厚度，所述控制箱设有调速单元和智能温控单元，所述调速单元对放线装置的放线速度可调，所述智能温控单元对所述铜带涂锡设备的锡炉温度可调，无需因放线装置的速度不均和锡炉的温度不均进行调试，因此，其具有如下有益效果：

1.提高自动涂锡机的生产效率，一次上料，互连条可以生产30盘、汇流带可以生产12盘的涂锡成品；

2.铜带的报废率下降了30％；

3.涂锡成品厚薄均匀，品质稳定，大大减少设备调试时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种铜带涂锡机的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.放线装置11.放线轴2.铜带清洗设备3.铜带烘干设备4.助焊剂铜带喷涂设备41.助焊剂添加装置42.助焊剂测量器5.铜带涂锡设备51.铜带涂锡层厚度检测仪6.吹干设备7.收线装置8.控制箱81.调速单元82.智能温控单元

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种铜带涂锡机，能实现一次上料，可生产互连条30盘、汇流带12盘的涂锡成品，提高自动涂锡机的生产效率，涂锡成品厚薄均匀，品质稳定，大大减少设备调试时间。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图1所示，一种铜带涂锡机，包括沿铜带前进方向依次设置的放线装置1、铜带清洗设备2、铜带烘干设备3、助焊剂铜带喷涂设备4、铜带涂锡设备5、吹干设备6、收线装置7和控制箱8，所述放线装置1的放线轴11为加长型，并能够在所述放线轴11上加载宽铜带原料，所述助焊剂铜带喷涂设备4设有助焊剂添加装置41，所述铜带涂锡设备5设有铜带涂锡层厚度检测仪51，并将检测数据反馈到铜带涂锡设备5，以方便及时进行涂锡量的调节，所述控制箱8设有调速单元81和智能温控单元82，所述调速单元81对放线装置1的放线速度可调，所述智能温控单元82对所述铜带涂锡设备5的锡炉温度可调。

同时，所述助焊剂添加装置41设有助焊剂测量器42，可以根据助焊剂的使用情况进行测量添加，按需供应，以减少浪费。

在本例中，本实用新型通过增加放线轴11的长度，实现在放线轴11上加载比原来宽铜带原料，代替了原来较窄的只能生产8盘汇流带的铜带原料，现在可以生产12盘汇流带的涂锡成品，而互连条可以生产30盘，同时在助焊剂铜带喷涂设备4上设有助焊剂添加装置41涂锡成品，且助焊剂添加装置41上设有助焊剂测量器42，可以根据助焊剂的使用情况进行及时测量添加，按需供应，以减少使用过程中的浪费，在铜带涂锡设备5上设有铜带涂锡层厚度检测仪51，其能够将检测的涂锡层厚度数据反馈到铜带涂锡设备5上使其进行涂锡量的调节，以对铜带涂装所需要的厚度，所述控制箱8设有调速单元81和智能温控单元82，所述调速单元81可以对放线装置1的放线电机转速进行调节，以实现放线装置1的放线速度可调，所述智能温控单元82对所述铜带涂锡设备5的锡炉温度可调，并进行实时显示，无需因为放线装置1的放线速度不均和锡炉的温度不均再进行调试，节省了调试所需要的时间，因此，本铜带涂锡机具有如下优点：

1.提高自动涂锡机的生产效率，一次上料，互连条可以生产30盘、汇流带可以生产12盘的涂锡成品；

2.铜带的报废率下降了30％，提高了成品的产出率；

3.涂锡成品厚薄均匀，品质稳定可靠，大大减少设备调试时间。

以上所述的仅是本实用新型的一种铜带涂锡机优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种铜带涂锡机，其特征在于，包括沿铜带前进方向依次设置的放线装置、铜带清洗设备、铜带烘干设备、助焊剂铜带喷涂设备、铜带涂锡设备、吹干设备、收线装置和控制箱，所述放线装置的放线轴为加长型，并能够在所述放线轴上加载宽铜带原料，所述助焊剂铜带喷涂设备设有助焊剂添加装置，所述铜带涂锡设备设有铜带涂锡层厚度检测仪，并将检测数据反馈到铜带涂锡设备进行涂锡量的调节，所述控制箱设有调速单元和智能温控单元，所述调速单元对放线装置的放线速度可调，所述智能温控单元对所述铜带涂锡设备的锡炉温度可调。

2.根据权利要求1所述的一种铜带涂锡机，其特征在于，所述助焊剂添加装置设有助焊剂测量器。