CN102773577A - 太阳能电池片与互连条的焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种太阳能电池片与互连条之间焊接牢靠、不会产生虚焊的太阳能电池片与互连条的焊接方法，先在电池片的主栅线上及互连条的正反面喷涂助焊剂，然后利用自动焊接机将互连条焊接在电池片的主栅线上。本发明的优点是：使助焊剂同时喷涂在电池片和互连条上，可以很好的解决电池片与互连条的接触问题，使得电池片功率损失减小。而且可以降低自动焊接机对互连条性能和电池片主栅线浆料的要求；可以增加焊接拉力，实现零虚焊；其目标就是增加电池片的利用率。

Description

太阳能电池片与互连条的焊接方法
技术领域
本发明涉及到一种太阳能电池片与互连条的焊接方法。
背景技术
太阳能电池焊接工序是组件生产过程中的一道重要工序。其主要重要是收集电池片上面的电流并通过互连条汇集输送出去。太阳能电池焊接效果的好坏直接影响着电流收集效率，电流收集的越多组件功率损失越少。反之，电流收集的越少组件功率损失越多。
目前工业化生产中多采用自动焊接技术制作太阳电池焊接串，其中TT自动焊接机占有市场很大的份额。这种自动焊接机焊接速度快，容易操作，但由于其助焊剂涂敷装置是采用助焊剂喷射在电池片主栅线上，经常由于电池片本身主栅线印刷精确度问题使助焊剂喷射偏离主栅线位置，从而容易造成虚焊，这不仅直接造成焊接拉力不合格，互连条与电池片接触不良也增加了组件串联电阻Rs，填充因子FF降低，电池片功率损失增大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种太阳能电池片与互连条之间焊接牢靠、不会产生虚焊的太阳能电池片与互连条的焊接方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种太阳能电池片与互连条的焊接方法，先在电池片的主栅线上及互连条的正反面喷涂助焊剂，然后利用自动焊接机将互连条焊接在电池片的主栅线上。
本发明的有益效果是：使助焊剂同时喷涂在电池片和互连条上，可以很好的解决电池片与互连条的接触问题，使得电池片功率损失减小。而且可以降低自动焊接机对互连条性能和电池片主栅线浆料的要求；可以增加焊接拉力，实现零虚焊；其目标就是增加电池片的利用率。
具体实施方式
详细描述本发明的具体实施方案。
本发明所述的太阳能电池片与互连条的焊接方法，先在电池片的主栅线上及互连条的正反面喷涂助焊剂，然后利用自动焊接机将互连条焊接在电池片的主栅线上。具体为：首先在TT自动焊接机的基础上设置一个助焊剂涂敷装置，事先准备好电池片、互连条和助焊剂，将多晶电池片放于上料台处，互连条置于互连条供给装置处。在自动焊接机上设定第一预热温度为100℃，第二预热温度为120℃，基板温度分别为160℃、180℃，焊接温度190℃，最小焊接时间2300ms，正反主栅线上喷射助焊剂速度为900mm/min，焊带涂敷助焊剂量为2ml。待涂敷装置将助焊剂涂敷在互连条的正反面后，就可利用自动焊接机将互连条焊接在电池片上。自动焊接机在焊接互连条时默认会对电池片的主栅线上喷涂助焊剂。电池片焊接完毕后，用拉力计测试正面栅线和背面栅线的焊接拉力，控制无虚焊拉力大小大于3N。
本发明的优点是：使助焊剂同时喷涂在电池片和互连条上，可以很好的解决电池片与互连条的接触问题，使得电池片功率损失减小。而且可以降低自动焊接机对互连条性能和电池片主栅线浆料的要求；可以增加焊接拉力，实现零虚焊；其目标就是增加电池片的利用率。增加一个涂敷装置，使互连条上涂敷少量助焊剂，不仅可以解决虚焊问题，也能使焊接拉力得到增加，互连条收集电流能力提高，接触电阻Rs变小，填充因子FF增加，电池片功率损失减小。

Claims (1)

1.太阳能电池片与互连条的焊接方法，其特征在于：先在电池片的主栅线上及互连条的正反面喷涂助焊剂，然后利用自动焊接机将互连条焊接在电池片的主栅线上。 
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