CN104332519A - 一种可以降低成本提高发电效率的光伏焊带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可以降低成本提高发电效率的光伏焊带，包括焊带本体（1），其特征在于：所述焊带本体（1）的中部设有沿焊带本体（1）长度方向分布的开孔（2），所述开孔（2）的孔宽不超过焊带本体（1）宽度的三分之一。本发明通过在焊带本体的中部设有沿焊带本体长度方向分布的开孔，降低了焊带的使用量，从而实现光伏发电的成本降低；且该焊带能够在传统生产焊带的基础上修改一下成型磨具或者增加一道冲床工序即可生产，故制造简单，生产出来的开孔焊带适用于各种型号、形状的主栅线；该开孔焊带与隔断型主栅线同时使用时，能够减少遮光面积，相比传统的焊带电池片增加了采光面积，提高电池片的发电效率，保证了高效电池的实现。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，具体地说是一种可以降低成本提高发电效率的光伏焊带。
背景技术
世界能源供应日益短缺，传统能源的大量利用造成自然环境污染和人类生存环境恶化的主要原因之一，寻找新兴能源已成为世界热点问题。在各种新能源中，太阳能光伏发电具有无污染、可持续、总量大、分布广、应用形式多样等优点，受到世界各国的高度重视。光伏发电作为理想的可再生能源发电技术，前几年在国内得到的了迅猛的发展。从我国未来社会经济发展战略路径看，发展太阳能光伏产业是我国保障能源供应、建设低碳社会、推动经济结构调整、培育战略性新兴产业的重要方向。“十二五”期间，我国光伏产业将继续处于快速发展阶段，同时面临着大好机遇和严峻挑战。国内光伏产业在很多方面仍存在较大差距，国际竞争压力不断升级。提升太阳能电池的效率，降低太阳能电池及光伏系统的成本仍将是光伏产业发展的目标。
光伏焊带是光伏电池的必须组成部分，光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片的连接，起到收集光伏组件的电流的作用，引出太阳能电池片的正负电极。现在普遍使用的光伏焊带宽1.8mm或1.6mm的比较常见些（如如图1所示），但上述传统焊带型号比较单一，是比较昂贵的易耗品。
发明内容
本发明的目的是针对现有光伏焊带存在的问题，提供一种可以降低成本提高发电效率的光伏焊带。
本发明的目的是通过以下技术方案解决的：
一种可以降低成本提高发电效率的光伏焊带，包括焊带本体，其特征在于：所述焊带本体的中部设有沿焊带本体长度方向分布的开孔，所述开孔的孔宽不超过焊带本体宽度的三分之一。
相邻开孔之间的距离不低于1mm。
所述的开孔为圆孔、矩形孔。
所述的开孔为方孔或圆角矩形孔。
本发明相比现有技术有如下优点：
本发明通过在焊带本体的中部设有沿焊带本体长度方向分布的开孔，降低了焊带的使用量，从而实现光伏发电的成本降低；且该焊带能够在传统生产焊带的基础上修改一下成型磨具或者增加一道冲床工序即可生产，故制造简单，生产出来的开孔焊带适用于各种型号、形状的主栅线。
本发明的开孔焊带与隔断型主栅线同时使用时，能够减少遮光面积，相比传统的焊带电池片增加了采光面积，提高电池片的发电效率，保证了高效电池的实现。
附图说明
附图1为现有技术中光伏焊带的结构示意图；
附图2为本发明的光伏焊带上设有圆形开孔的结构示意图；
附图3为本发明的光伏焊带上设有矩形开孔的结构示意图；
附图4为本发明的矩形孔光伏焊带焊接隔断型主栅线电池片的结构示意图。
其中：1—焊带本体；2—开孔；3—负电极；4—正电极。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
如图2-3所示：一种可以降低成本提高发电效率的光伏焊带，包括焊带本体1，焊带本体1的中部设有沿焊带本体1长度方向分布的开孔2，所述开孔2的孔宽不超过焊带本体1宽度的三分之一，且相邻开孔2之间的距离不低于1mm。开孔2可根据需要设置为圆孔、矩形孔，或者将开孔2设置为方孔、圆角矩形孔等。
在常规光伏焊带的基础上，在焊带本体1的中部开圆形的开孔2，以焊带本体1宽1.8mm计算圆孔的最大直径在0.6mm以内，这样圆的两侧有效焊带在1.2mm以上，圆孔与圆孔之间的距离最少要在1mm以上，这样才能够有效保证焊带的拉力和导电能力不受影响，光伏焊带上设有圆形开孔2的结构示意图如图2所示。也可以在焊带本体1的中间开方形孔，以焊带本体1宽1.8mm计算方形孔的最大边长在0.6mm以内，这样方形孔的两侧有效焊带在1.2mm以上，方形孔与方形孔之间的距离最少要在1mm以上，这样才能够有效保证焊带的拉力和导电能力不受影响。圆孔和方孔的光伏焊带适用于各种图形的主栅线。
正面银浆是比较昂贵的耗材，现在很多厂家为了节约银浆的使用成本把主栅线的印刷设计成隔断的。根据这一特性，可以在常规光伏焊带的基础上，在焊带本体1的中部开矩形的开孔2，以焊带本体1宽1.8mm计算矩形孔的最大宽度在0.6mm以内，长度长可以根据主栅线图形的隔断的长度来制定，这样能保证矩形两侧的有效焊带在1.2mm以上，矩形孔与矩形孔之间的距离可以根据主栅线有效的栅线的长度来制定，这样能够有效保证焊带的拉力和导电能力不受影响，光伏焊带上设有矩形开孔2的结构示意图如图3所示。还可以在常规光伏焊带的基础上，在焊带本体1的中部开圆角矩形的开孔2，以焊带本体1宽1.8mm计算圆角矩形的最大宽度在0.6mm以内，长度长可以根据主栅线图形的隔断的长度来制定，这样能保证圆角矩形两侧的有效焊带在1.2mm以上，圆角矩形孔与圆角矩形孔之间的距离可以根据主栅线有效的栅线的长度来制定，这样能够有效保证焊带的拉力和导电能力不受影响。圆孔和方孔的光伏焊带亦适用于该种隔断型主栅线。
正面焊接是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上，手工焊接则全部接触面都焊接。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极（负极）相连。背面焊接是将36片太阳能电池片串接在一起形成一个组件串，操作者使用电烙铁和焊锡丝将甲（前面）电池片的正面电极（负极）焊接到乙（后面）电池片的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出引线。
附图4为矩形孔光伏焊带焊接隔断型主栅线电池片的结构示意图，如图4所示，矩形孔光伏焊带分别焊接在甲电池片正面印刷的负电极3和乙电池片背面印刷的正电极4上将两者连接起来，其中负电极3在焊接后漏出的矩形孔可以增加电池片吸收太阳光照射的面积，提高发电效率。
本发明通过在焊带本体1的中部设有沿焊带本体1长度方向分布的开孔2，降低了焊带的使用量，从而实现光伏发电的成本降低；且该焊带能够在传统生产焊带的基础上修改一下成型磨具或者增加一道冲床工序即可生产，故制造简单，生产出来的开孔焊带适用于各种型号、形状的主栅线。该开孔焊带与隔断型主栅线同时使用时，能够减少遮光面积，相比传统的焊带电池片增加了采光面积，提高电池片的发电效率，保证了高效电池的实现。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种可以降低成本提高发电效率的光伏焊带，包括焊带本体（1），其特征在于：所述焊带本体（1）的中部设有沿焊带本体（1）长度方向分布的开孔（2），所述开孔（2）的孔宽不超过焊带本体（1）宽度的三分之一。
2.根据权利要求1所述的可以降低成本提高发电效率的光伏焊带，其特征在于：相邻开孔（2）之间的距离不低于1mm。
3.根据权利要求1所述的可以降低成本提高发电效率的光伏焊带，其特征在于：所述的开孔（2）为圆孔、矩形孔。
4.根据权利要求1所述的可以降低成本提高发电效率的光伏焊带，其特征在于：所述的开孔（2）为方孔或圆角矩形孔。
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