CN103840025A - 一种柔软的光伏焊带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了光伏电池生产元器件技术领域内的一种柔软的光伏焊带，包括铜质的带状本体，所述带状本体上沿其长度方向冲裁有若干条形孔。本发明的焊带，在铜质本体表面涂锡后，可以与太阳能电池片进行钎焊，焊接后温度迅速冷却，由于有条形孔，使得焊带的柔软性更好，太阳能电池片不易变形翘曲，减小了内应力，在焊接后电池片不会形成弓形，减小了碎片率。
Description
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池的电连接部件，特别涉及一种光伏焊带。
背景技术
现有技术中，太阳能组件要实现发电的功能必须将单片的电池连接起来使之形成一个整体，对于晶硅电池常用的连接方式是焊接。电池片在焊接过程中若是控制不当会造成一定的缺陷，这些缺陷在使用过程中有可能造成热斑，有时会严重影响组件的寿命甚至烧毁组件。焊接过程中最容易出现的缺陷为明显裂纹或者需要借助工具才可以看见的隐形裂纹。造成这种缺陷的因素主要是由于硅材料，银浆和焊带的热应力不匹配造成的。由于焊接过程中要经过瞬间冷却，温度从250℃左后迅速降到室温，急剧的温度变化会在焊带与电池片之间产生很大的应力，焊接结束后由于这种应力的作用会造成电池片的弓形，这种弓形在敷设、层压及以后的使用过程中很有可能发展成隐裂或者碎片。
消除热应力的方法有多种，如调整工艺，改变焊接方式等，但是调整工艺需要大量的实验数据而且结果重复性不好，改变焊接方式需要淘汰一些老的设备，造成成本上升。
发明内容
本发明的目的是提供一种柔软的光伏焊带，使其具有更好的柔软性，在焊接后不会造成电池片的弓形，以减少碎片率。
本发明的目的是这样实现的：一种柔软的光伏焊带，包括铜质的带状本体，所述带状本体上沿其长度方向冲裁有若干条形孔。
本发明的焊带，在铜质本体表面涂锡后，可以与太阳能电池片进行钎焊，焊接后温度迅速冷却，由于有条形孔，使得焊带的柔软性更好，太阳能电池片不易变形翘曲，减小了内应力，在焊接后电池片不会形成弓形，减小了碎片率。
作为本发明的改进，所述条形孔呈阵列设置有若干组，相邻组之间错位设置并在长度方向上有局部区域搭接。在搭接区域内，焊带在宽度方向上有效尺寸最小，可顺应电池片的变形而变形，进一步减少了碎片。
进一步地，所述条形孔的宽度为0.4～0.8mm。当条形孔的宽度在此范围内，带状本体在经过涂锡池时，锡液可以封闭该孔，在钎焊时，锡液本身可以形成导电层，同时与电池片结合更好，提高了焊接牢度，同时，没有降低焊带的载流能力。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
其中，1带状本体，2条形孔，A搭接区域。
具体实施方式
如图1所示，为一种柔软的光伏焊带，包括铜质的带状本体1，所述带状本体1上沿其长度方向冲裁有若干条形孔2，条形孔2呈阵列设置有若干组，相邻组之间错位设置并在长度方向上有局部区域搭接，如图中区域A所示，即为搭接区域，该区域内的有效宽度最小，应力也最小，可顺应电池片的变形而变形；条形孔的宽度为0.4～0.8mm。带状本体1在经过涂锡池时，锡液可以封闭该条形孔2，在钎焊时，锡液本身可以形成导电层，同时与电池片结合更好，提高了焊接牢度，同时，没有降低焊带的载流能力。
本发明的焊带与太阳能电池片进行钎焊，焊接后温度迅速冷却，由于有条形孔，使得焊带的柔软性更好，尤其是在搭接区域A内，太阳能电池片不易变形翘曲，减小了内应力，在焊接后电池片不会形成弓形，减小了碎片率。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种柔软的光伏焊带，包括铜质的带状本体，其特征在于：所述带状本体上沿其长度方向冲裁有若干条形孔。
2.根据权要求1所述的一种柔软的光伏焊带，其特征在于：所述条形孔呈阵列设置有若干组，相邻组之间错位设置并在长度方向上有局部区域搭接。
3.根据权利要求1或2所述的一种柔软的光伏焊带，其特征在于：所述条形孔的宽度为0.4～0.8mm。
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