KR100697438B1 - 적어도 하나의 외부 전극을 가지는 방전램프 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
방전 용기 및 외부 전극을 가지는 방전램프에 있어서, 전도체 트랙과 같은 적어도 하나의 전극은 방전 용기의 외부면에 접합된 적층체(5)의 일체 부분이고, 전기 절연재료로 만들어진 캐리어 막을 포함한다.
Description
도 1a 는 플랫형 램프의 평면도를 도시한다.
도 1b 는 도 1a 의 플랫형 램프의 측면도를 도시한다.
도 2 는 도 1a, 1b 의 플랫형 램프의 외부면에 결합된 접착층을 포함하는 적층체의 측면도를 도시한다.
도 3 은 전극 트랙들을 가지는 도 2 의 적층체의 평면도를 도시한다.
본 발명은 이하에서 간략하게 소위 외부 전극으로 지칭하는 적어도 하나의 전극이 방전 용기의 외부면 상에 배치된 방전 램프에 기초한다.
상기 형태의 방전 램프들은 일반적인 명칭 "유전체 장벽 방전 램프(DBD 램프)"로 분류되고, 여기서 방전 용기의 벽이 방전 용기의 외부면 상에 배치된 각각의 전극에 대한 유전체 장벽으로 역할한다. 그러나, 방전 용기의 형태는 상기 관점에서 부수적인 역할을 한다. 여러 가지 중 공지된 것으로는, 예를 들면 사무 자동화(OA)분야에서 복사기, 팩스 및 스캐너에 사용되는 튜브형 램프 형태들, 및 일반적인 조명분야, 그 중에서도 특히 막형 램프들에 대해서 사용되고 액정 디스플레이(LCD)에 백라이트로 사용되는 플랫형 램프 형태들이 있다.
US-A 5,994,849호는 외부 전극들을 가지는 플랫형 램프를 개시했다. 상기 방전 용기는 플랫형 베이스판 및 평면 중심 영역을 가지는 도랑형(trough-shaped) 전면판을 포함하고, 2개의 판들은 원주부 에지 영역에서 기밀 방식으로 서로 밀폐된다. 스트립형 알루미늄 전극들은 베이스판의 외부면에 접합된다. 이는 다수의 스트립형 전극들, 예를 들면 일반적으로 17인치 플랫형 램프에서 42개의 아이템들을 가지는 큰 면적의 플랫형 램프들에서는 특히 실용적이지 않다. 방전 용기 벽의 내부면에 적용된 전극들을 가지는 플랫형 램프들에서 또한 유사하게 행해지는 것처럼(예, US-A 6,034,470호 참조), 또한 한가지 가능성은 스크린-인쇄 기술에 의해서 전도성 실버 페이스트로 만들어진 전극 트랙들을 베이스판의 외부면 상에 인쇄하는 것이다. 이전 기술과 비교해서, 상기 기술은 비교적 세선세공의(filigree) 전극 트랙들조차도 쉽게 적용될 수 있다는 장점을 가진다. 그러나, 특히 초기 페이스트 전극 트랙들을 적용한 후에, 건조에 이어 굽는 단계가 추가적으로 요구되기 때문에, 상대적으로 높은 복잡성이 단점이고, 굽는 단계는 또한 일반적으로 유리를 포함하는 방전 용기의 취약화를 가져온다. 또한, 두가지 기술에서, 추가적인 조치가 접촉 및 외부 영향에 대한 보호를 보장하기 위해서, 전극 트랙들을 커버하도록 취해져야 한다. 그렇지 않으면, 시간의 경과에 따라, 상기 램프들의 초기 오동작으로 인한 동자오류로 인해, 전극 트랙들에 바람직하지 않은 변화가 발생한다.
본 발명의 목적은 제조가 단순한 적어도 하나의 외부 전극을 가지는 방전 램프를 제공하는 것이다. 부가 특징은 방전 램프의 개선된 신뢰도이다.
상기 목적은 방전 용기 및 방전 용기의 외부면에 부착하여 결합된 전도체 트랙과 같은 적어도 하나의 전극을 가지는 방전 램프에 의해서 달성되는데, 상기 전도체 트랙과 같은 적어도 하나의 전극 - 또한 다음 설명의 편의를 위해서 전극 트랙으로도 명명되는 - 은 접착층에 의해서 방전 용기의 외부면에 부착하여 결합된 적층체의 일체 부분이고, 전기 절연재료로 만들어진 캐리어 막을 포함한다.
특히 바람직한 세부내용은 종속항에서 알 수 있다.
또한, 상기 램프의 제조방법에 대한 보호가 청구된다.
본 발명에 따른 해결책의 장점은 적층체가 미리 제조될 수 있고, 이어 완전한 형태로 방전 용기의 외부면에 부착하여 결합될 수 있다는 것이다. 따라서, 상기 공정은 자동화된 대량 생산에 매우 적합하다. 또한, 램프 제조가 결과적으로 더 경제적이다. 상기 해결책은 서두에 언급된 US 5,994,849호에 개시된 플랫형 램프처럼, 다수의 스트립형 전극들을 가지는 방전 램프의 경우에 있어서 특히 바람직한데, 왜냐하면 적층체와 함께 모든 전극들이 하나의 동작으로 방전 용기에 접착하여 결합될 수 있기 때문이다. 여기서, 접착은 적층체, 또는 적층체 자체의 접착 결합의 바로 전에, 의도적으로 제공된 방전 용기의 영역에 분리되어 적용될 수 있다. 그러나, 램프 제조를 단순화하기 위해서, 또한 적층체가 접착층과 함께 미리 제공되어 있는 것이 바람직할 수 있다. 제조하는 동안에 개선된 제품 유지 및 처리를 위해서, 접착층은 적층체의 접합 바로 전에만 제거되는 커버 막에 의해서 바 람직하게 보호된다. 커버 막이 당겨졌을 때, 접착층이 적층체로부터 의도하지 않게 분리되지 않도록, 접착층은 바람직하게 안정화제, 예를 들면 접착층에 삽입된 섬유들을 가진다. 선택적으로, 양 측면이 접착제로 코팅된 안정화제로서 역할하는 박막이 또한 접착제로서 적당하다. 접착제의 형태 및 두께를 선택함에 있어서, 가능하면 접합하는 동안에 공기 삽입이 일어나지 않도록, 접착층이 전극 트랙들 사이의 모든 캐비티들을 충전하는 것을 고려하는 것이 필요하다. 이는, 비교적 많은 공기 삽입이 형성된다면, 상기 지점에서 몇몇 전극 트랙들이 방전 용기의 외부면을 들어 올리고, 그 결과로 최악의 경우에는 방전이 상기 지점에서 실패하게 되기 때문이다. 이는 램프의 광밀도의 균질성을 손상시킬 수 있고, 따라서 바람직하지 않다. 예를 들면, Tesa AG의 tesa4980 접착 테이프에서 사용된 것과 같은 접착제가 바람직하다는 것이 증명되었다. 양호한 결과가 접착층 각각의 두께가 대략 40 내지 200㎛사이, 바람직하게 대략 60 내지 100㎛사이에 있는 접착제로 달성된다. 상기 경우에, 놀랍게도 바람직하지 않은 큰 전압강하가 전극들에서 발생하지 않는 것이 알려졌다.
적층체는 바람직하게 전도체 트랙과 유사한 적어도 하나의 전극이 방전 용기의 관련된 외부면과 케이어 막 사이에 배치되는 방식으로 지향된다. 이는 캐리어로서 역할하는 캐리어 막이 또한 동시에 외부 영향에 대한 보호성 막 및 접촉에 대한 보호로서 역할한다.
적층체는 바람직하게 가요성으로 설계된다. 이는 적당한 재료 선택, 및 캐리어 막과 또한 적층된 전극 트랙들의 두께에 의해서 달성될 수 있다. 캐리어 막에 대해서, 전기 절연 플라스틱들, 특히 폴리 이미드(예, Kapton)뿐만 아니라 폴리에틸렌 나프탈렌(PEN) 또는 폴리에스테르(PET) 재료들이 매우 적당한 것으로 증명되었다. 캐리어 막의 두께는 수 마이크로미터내지 수백 마이크로미터이다; 대략 5㎛내지 200㎛사이의 범위, 더 바람직하게 대략 20㎛내지 100㎛사이에 있다. 전도체 트랙과 유사한 적어도 하나의 전극은 전기 절연 재료, 특히 금속, 예를 들면 구리 또는 알루미늄을 포함한다. 전극의 두께는 바람직하게 대략 5㎛내지 40㎛사이의 범위, 더 바람직하게 대략 5㎛내지 20㎛사이에 있다. 그로인해 달성된 적층체의 가요성은 바람직하게 적어도 하나의 전극에 대한 통합 공급선을 제공하는 것을 가능하게 만든다. 이는 전극 트랙들이 연장부와 유사한 적층체 영역의 앞으로 유도되고, 상기 연장부는 방전 용기에 접착하여 결합되지 않고, 자유롭게 움직일 수 있게 남아있고, 따라서 막형 공급선으로서 기능한다. 램프의 동작을 위해서, 막형 공급선의 자유단은 직접 또는 공급선 단부에 연결된 플러그에 의해서 전기 공급기의 출력에 연결된다. 어째든, 방전 용기에 별도의 공급선을 납땜하지 않게 하는 것은 바람직하다.
전극 트랙들의 폭은 램프의 전기 요구조건들에 의존한다. US-A 5,604,410호에 개시된 펄스 동작 모드로 제공된 램프들에 대해서, 전극 트랙들의 폭은 일반적으로 대략 1㎜ 아니면 수 밀리미터까지 다소 적거나 크다. 전극 트랙들은 스크린 인쇄, 예를 들면 은납(silver solder)에 의해서 직접 캐리어 막에 제공될 수 있다. 선택적으로 전극 트랙들은 또한 캐리어 막에 적층된 구리 막으로부터 종래의 에칭 공정에 의해서 제조될 수도 있다. 구리 막은, 예를 들면 접착층에 의해서 캐리어 막에 접착하여 결합될 수 있다. 마찬가지로, 구리층을 직접 가진 캐리어 막에 제공하는 것을 생각할 수 있다.
제 1 실시예는 외부 전극을 가지는 간극(aperture)램프로서 공지된 것에 관한 것이며, 이는 튜브형 방전 용기를 가진다. 상기 램프 형태는 적어도 하나, 일반적으로 두개의 스트립형 외부 전극들을 가지는데, 상기 전극은 튜브형 방전 용기의 길이방향 축에 평행하게 지향된다. 본 발명에 따르면, 캐리어 막에 적층된 적어도 하나의 전극 트랙은 튜브형 방전 용기의 길이방향 축에 평행하게 접합된다. 두 개의 평행 전극 트랙들의 경우에, 미리 형성된 상호 공간을 가진 캐리어 막에 적층된다. 이는, 적층체가 튜브형 방전 용기의 바깥쪽에 접합되면, 두 개의 전극 트랙들이 바람직한 위치에 배치된다는 것을 의미한다. 또한, 적층체는 빛이 방출되는 램프의 간극이 자유롭게 남아 있도록 접합된다. 반투명의 열-감쇠 플라스틱 튜브가 일반적으로 접합된 전극들에 연속적으로 적용된 종래의 해결책과 비교해서, 상기 방식은 열-감쇠 튜브로 인해 간극을 통해서 통과하는 광속의 감소가 생기지 않는다는 장점을 가진다.
특히 바람직한 실시예에서, 방전 램프는 전도체 트랙들(전극 트랙들)과 같은 다수의 전극들을 가지는 플랫형 방전 용기(다음에서는 설명의 편의를 위해서 플랫형 램프로 언급됨)를 가지는데, 상기 전극은 방전 용기 면적에 균일하게 분배된다. 전극 트랙들은 적어도 전극 그룹들이 서로 맞물려 있는 2개의 빗살형(comb-like)으로 공통 캐리어 막 상에 배치된다. 상기 방식으로 형성된 적층체는 일반적으로 플랫형 방전 용기의 후미, 즉 빛 방출 방향의 반대편 표면의 외부면에 접합된다. 큰 면적의 플랫형 램프에서 요구되는 다수의 전극 트랙들의 경우에, 본 발명의 상기된 장점들은 특히 효과를 얻을 수 있다. 상기 목적을 위해서, 전극 트랙들이 빗살형 전극 그룹들, 및 전극 그룹들에 가능한 공급선들을 형성하는 콜렉터 트랙들을 포함한 전극 트랙들은, 예를 들면 종래의 노광 및 에칭 공정에 의해서 구리로 코팅된 캐리어 막으로부터 노출되거나, 또는 선택적으로 스크린 인쇄 기술에 의해서 은납 페이스트로부터 캐리어 막에 직접 적용된다. 상기 경우에, 전극 트랙들은 완전하게 직선이어야할 필요는 없지만, 다음 예시적인 실시예에 도시된 것처럼, 또한 하부구조를 가질 수 있다. 어째든, 상기 방식으로 준비된 적층체에는, 바람직하게 전극 측면 상에 접착층이 제공되고, 표면, 예를 들면 플랫형 램프의 후미에 접합된다. 상기 경우에, 동작하는 동안에 전면판에 일체형으로 몰딩된 지지 돌출부들 사이에 형성되는 개별 방전 구조들은 전면판의 특별한 가공에 의해서 미리 결정된 지점들에서만 형성되기 때문에, 비교적 새로운 형태의 DBD 플랫형 램프에서, 특히 전극 트랙들의 위치 정확도가 높게 요구된다. 이는, 높은 정확도를 갖는 예를 들면 23인치 이상의 비교적 큰 대각선을 가지는 상기 형태의 플랫형 램프들도 미리 제조되고나서 접합된 적층체로 구현될 수 있다는 것을 보여준다. 상기 플랫형 램프들의 가공에 관한 더 자세한 세부 사항들은 WO 03/017312에 개시되어 있고, 그것의 상기 관점의 개시 내용은 본 발명에 참조된다.
이하에서, 예시적인 실시예를 사용해서 더 자세히 설명될 것이다.
도 1a, 1b 는 21.3인치의 대각선 및 평면도대 측면도가 각각 4:3의 측면 비 율을 가지는 플랫형 램프를 개략적으로 도시한다. 플랫형 램프(1)의 방전 용기는 전면판(2), 베이스판(3) 및 전면판과 베이스판 사이에 배치된 프레임(4)에 의해서 형성되고, 프레임(4)은 2개의 판들(2,3)을 기밀 방식으로 서로에 연결한다. 대안으로, 베이스판과 전면판이 둘 다 완전히 평면이지 않다면 프레임을 가지지 않는 것도 가능하지만, 적어도 에지 영역에서, 프레임이 2개의 판들 중 적어도 하나로 통합되는 방식으로 가공된다. 상기 관점의 더 자세한 내용에 대해서는, 이미 인용된 US-A 5,994,849 및 WO 03/017312에 개시되어 있고, 상기 개시 내용은 본 발명에 참조된다. 방전 용기의 내부에서, 대략 10kPa 및 대략 20kPa의 부분 충전압을 각각 가지는 크세논 및 네온이 존재한다. 적층체(5)는 베이스판(3)의 외부면에 접착하여 결합되고, 그것의 구조는 도 2 에 개략적으로 도시된다. 접착하여 결합되지 않은 적층체(5)의 연장부(5')는 가요성 공급선으로 사용된다. 상기에 관한 더 자세한 세부 사항들은 도 3 에 관한 설명에서 알 수 있다.
다음 설명을 위해서, 방금 언급된 도 2 가 참조된다. 적층체(5)의 최외각층은 대략 50㎛ 두께인 PET(폴리에스테르) 캐리어 막에 의해서 형성되고, 그 위에 위치한 대략 15㎛ 두께의 구리 전극 트랙들(5b)에 대한 보호성 막으로 동시에 역할한다(도 3 참조). 이는 마지막으로 대략 80㎛의 두께의 접착층(6)이 수반되고, 상기 접착층을 통해, 적층체(5)가 베이스판(3)의 외부면에 접합된다. 접착층(6)에서 사용된 접착제는 Tesa AG의 tesa 4980 접착 테이프에서 사용된 접착제이다.
도 3 은 적층체(5)의 구리층 측면을 평면도로 도시한다. 이는 서로의 곁에 평행하게 배치되고 서로로부터 상호 공간을 가진, 제 1 극성으로 제공된 29개의 전극 트랙들(7), 및 제 2 극성으로 제공된 29개의 전극 트랙들(8)을 포함하고, 제 1 극성의 전극 트랙(7)은 제 2 극성의 전극 트랙(8)과 연속적으로 교번한다. 마주하는 측면 상에서는, 하나의 극성을 갖는 각각의 전극 트랙(7,8)의 각각의 단부가 콜렉터 트랙(9,10)을 형성하기 위해서 결합된다. 상기 방식으로, 결합된 콜렉터 트랙들(9,10)을 가지는 전극 트랙들(7,8)은 빗살형 구조들, 말하자면 2개의 극성이 교번하는 구조들을 형성한다. 개개의 실질적으로 직선 전극트랙들(7,8)은 반대 방향으로 진행하는 웨이브형 구조들을 가지고, 이는 바로 인접한 전극 트랙들(7,8) 사이에 다수의 폭이 좁은 지점들(11)이 형성되는 것을 의미한다. 각각의 상기 지점들(11)에서, 이미 인용된 US-A 5,604,410에 따른 서두에 언급된 펄스 동작에서, 개개의 방전이 형성된다(도시되지 않는다). 도시되지 않은 변형예에서, 적층체는, 서두에 이미 언급된 것처럼, 전면판에 일체형으로 몰딩된 다수의 지지 돌출부들을 가지는 플랫형 램프의 베이스판의 외부면에 접착하여 결합되고, 이는 그것에 의해서 각각의 방전을 위한 지점들이 지지 돌출부들 사이에 미리 결정된다는 것이다. 상기 변형예에서, 적층체의 정해진 정확한 위치에서, 미리 언급된 전극 트랙들의 폭이 좁은 지점들 및 개개의 방전에 의해서 미리 결정된 지점들은 정확하게 서로 일치된다. 전극 트랙들의 중심 간격은 4.5mm, 폭은 대략 1.45mm이다. 예시되지 않은 두 가지 변형예에서, 전극 트랙들의 폭은 각각 2.05mm 및 0.85mm 이다. 콜렉터 트랙들(9,10)은 캐리어 막(5a)의 에지 영역을 따라서 평행하게 유도되는 공급 트랙들(12,13)과 연결된다. 모든 구리 트랙들(7-13)은 캐리어 막(5a)에 적층된 구리 막으로부터 종래의 에칭 공정에 의해서 만들어진다. 적층체(5)가 방전 용기의 베이스판(3)의 외부면에 접착하여 결합되기 전에, 적층체(5)는 공급선 트랙들(12,13)을 전극 트랙들(7,8) 및 콜렉터 트랙(9)으로부터 분리하는 선(14)을 따라서 절단된다. 결과적으로, 2개의 공급선 트랙들(12,13)을 가지는 적층체(5)의 스트립형 연장부(5')는 적층체(5)의 나머지 부분이 접착하여 부착된 후에 움직일 수 있고, 따라서 램프를 전기 공급기(도시되지 않음)에 연결하는데 사용된다. 상기 방식으로, 각각의 2개의 빗살형 전극 그룹들은 최종적으로 공급기의 하나의 극에 연결된다. 외부 영향 및 접촉에 대한 보호를 목적으로, 2개의 공급선 트랙들(12,13)은 그들의 각각의 연결 단부를 제외하고 추가 절연층(도시되지 않음)으로 커버된다.
본 발명이 플랫형 램프의 예를 사용해서 앞에 설명되었지만, 본 발명의 유리한 효과 및 보호범위는 또 다른 방식으로 가공된 방전 용기를 가지는 본 발명에 따른 방전 램프들까지, 특히 튜브형 방전 램프들에까지 확장된다.
본 발명에 따른 방전 램프는 그 제조방법이 단순하고, 대량생산에 적합하여 램프 제조가 경제적이고, 방전 램프의 신뢰도를 개선하는 효과가 있다.
Claims (17)
- 방전 용기 및 상기 방전 용기의 외부면에 접합된 전도체 트랙과 같은 적어도 하나의 전극(7,8)을 가지는 방전 램프(1)로서,상기 전도체 트랙과 같은 상기 적어도 하나의 전극(7,8)은, 접착층(6)에 의해서 상기 방전 용기의 외부면에 접합되고 또한 전기 절연재료로 만들어진 캐리어 막(5a)을 포함하는 적층체(5)의 일체 부분이고,상기 방전 용기는 플랫형이고, 상기 전도체 트랙과 같은 다수의 전극들(7,8)은 상기 방전 용기의 전체 면적에 균일하게 분포되고,상기 전극들은 전극 그룹들(7,9; 8,10)이 서로 교번하는 적어도 2개의 빗살형으로 배치되고,상기 전도체 트랙들과 같은 적어도 2개의 바로 인접한 전극들(7,8)은, 다수의 폭이 좁은 지점들(11)이 전도체 트랙들과 같은 상기 2개의 전극들(7,8) 사이에 형성되도록 하는 구조를 가지며,상기 플랫형 램프는 다수의 일체형으로 몰딩된 지지 돌출부들을 구비한 전면판을 가지며, 상기 적층체는 상기 전극 트랙들의 폭이 좁은 지점들이 상기 지지 돌출부들 사이의 영역들과 일치되도록 배치되는방전 램프.
- 제 1 항에 있어서,상기 적층체(5)는, 상기 전도체 트랙과 같은 상기 적어도 하나의 전극(7,8)이 상기 방전 용기의 외부면과 상기 캐리어 막(5a) 사이에 배치되도록 지향된 것을 특징으로 하는 방전 램프.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 적층체(5)는 가요성(flexible)인 것을 특징으로 하는 방전 램프.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 적층체(5)는 상기 적어도 하나의 전극들(7,8)을 전기 공급장치에 연결하기 위해서 제공되는 적어도 하나의 공급선 트랙(12,13)을 가지는 일체형 공급선(5') - 상기 일체형 공급선(5')은 상기 방전 용기에 접합되지 않음 -을 포함하는 것을 특징으로 하는 방전 램프.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 캐리어 막(5a)은 PEN, PET 또는 폴리이미드로 구성된 것을 특징으로 하는 방전 램프.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 캐리어 막(5a)의 두께는 5㎛ 내지 200㎛ 사이의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 방전 램프.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 전도체 트랙과 같은 상기 적어도 하나의 전극(7,8)은 구리 또는 알루미늄과 같은 금속으로 이루어진 전기 전도성 막(5b)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 방전 램프.
- 제 7 항에 있어서,상기 전도체 트랙과 같은 상기 적어도 하나의 전극(7,8)의 두께는 5㎛ 내지 40㎛ 사이의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 방전 램프.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 접착층(6) - 상기 적층체(5)는 상기 접착층을 통해 상기 방전 용기의 외부면에 접합됨 - 은 40㎛ 내지 200㎛의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 방전 램프.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 방전 용기는 튜브형이고, 상기 전도체 트랙과 같은 상기 적어도 하나의 전극은 상기 튜브형 방전 용기의 길이방향 축에 평행하게 배치된 것을 특징으로 하는 방전 램프.
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- 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 방전 램프를 제조하는 방법으로서,방전 용기를 제공하는 단계;캐리어 막 및 전도체 트랙과 같은 적어도 하나의 전극으로 만들어진 가요성 적층체을 제공하는 단계; 및상기 적층체를 상기 방전 용기의 외부면에 접합시키는 단계를 포함하는방전 램프 제조방법.
- 제 15 항에 있어서,상기 전도체 트랙과 같은 상기 적어도 하나의 전극에 연결된 적어도 하나의 공급선 트랙은 상기 적층체에 적용되고, 상기 적어도 하나의 공급선 트랙을 가지는 상기 적층체의 부분은 상기 방전 용기에 접합되지 않는 것을 특징으로 하는 방전 램프 제조방법.
- 제 16 항에 있어서,상기 적어도 하나의 공급선 트랙은 상기 캐리어 막의 에지 영역을 따라서 평행하게 배치되고, 그 후에 상기 적층체는, 상기 적층체의 남아있는 부분의 상기 접합에 이어, 상기 적어도 하나의 공급선 트랙과 함께 상기 에지 영역이 가요성 스트립형 공급선을 형성되도록 갈라지는 것을 특징으로 하는 방전 램프 제조방법.
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