KR100690115B1

KR100690115B1 - 다른 특성을 가지는 니트웨어를 생산하기 위한 환편기 및이것을 조절하는 방법

Info

Publication number: KR100690115B1
Application number: KR1020000026865A
Authority: KR
Inventors: 에른스트-디에테르 플라쓰
Original assignee: 시프라 페턴트엔트위크렁스-운트 베테일리강스게젤샤프트 엠베하
Priority date: 1999-05-19
Filing date: 2000-05-19
Publication date: 2007-03-08
Also published as: DE19923802B4; US6233979B1; CN1274775A; GB2350123B; CN1191398C; DE19923802A1; GB2350123A; TW459082B; GB0012050D0; JP2000355862A; KR20010049370A

Abstract

본 발명은 환편기에 관련되는데 이 환편기의 구성성분은 데이터 메모리에 저장된 조정 데이터 세트의 보조로 주문을 만족시키도록 조정될 수 있고 이것은 기설정된 편직 구조, 실의 종류, 실의 두께 및 생산되는 니트웨어의 질에 관련되고 환편기에서 수행되는 편직 공정에서 발생한다. 기본 조정은 조정 데이터를 기초로 실시되고 원하는 성질을 얻을 때까지 루우프 크기에 대해 중앙 조정 장치로 미세 조정할 수 있다.

Description

다른 특성을 가지는 니트웨어를 생산하기 위한 환편기 및 이것을 조절하는 방법{Circular knitting machine for production of knitwear with selectively different charactcristics and method of adjusting it}

본 발명은 본원의 실시예를 나타낸 첨부 도면을 참고로 보다 자세히 설명될 것이다:

도 1 은 본 발명을 이해하는데 필요한 구성 성분이 개략적으로 도시된, 본 발명에 따른 환편기의 개략적인 정면도;

도 2 는 매 회전시 실의 양을 조정하는데 적합한 환편기의 구성 성분을 개략적으로 나타낸 평면도;

도 3 은 실의 양을 제어하는데 적합한 도 1에 따른 환편기 제어 장치의 블록회로 선도;

도 4 는 환편기의 제어 장치를 형성하는 마이크로-제어기의 블록 회로 선도;

도 5 는 도 4에 따른 마이크로-제어기를 위한 키보드; 및

도 6과 7 은 도 1에 따른 환편기를 조정하기 위한 조정 데이터 세트의 예를 나타낸 도면.

본 발명은 청구항 1항의 특징부에서 기술한 종류의 환편기 및 이를 조절하는 방법에 관련된다.

이런 종류의 환편기는 다른 편직 구조 및 편직 패턴을 가지는 니트웨어를 생산할 수 있도록, 각각의 편직 지점을 구성하는 조절 가능하거나 상호 교환 가능한 캠 부분을 포함한다(DE 39 37 93 C2, DE 40 12 204 A1, DE 42 40 037 A1). 캠을 아래로 내리면 요구조건을 충족시킬 수 있도록 스티치 크기를 조절할 수 있고 캠 지지부에 회전할 수 있게 장착된 조정 볼트 등에 의해 선택된 깊이로 아래로 각각 조절될 수 있다. 또는 중심 조정 장치가 구비될 수 있는데, 이 장치로 편직 바늘 캐리어, 예를 들어 바늘 실린더의 축 방향 위치는 노크-오버(knock-over) 가장자리에 대해 또는 다이얼이나 싱커 링(sinker ring)과 같은 다른 편직 지지부에 대해 적절히 바꾸어질 수 있다(DE 26 31 858 A1, DE 32 32 643 A1, EP 0 652 314 A1). 중심 조정 장치가 자동 구동부를 구비하고 환편기 제어 장치의 입력 키보드에 의해 조절되는 반면에, 상기 캠 부분은 대개 수동으로 조절되어야 한다.

Jacquard 기계와 달리 바늘 지지부나 캠의 매 회전당 모든 편직 지점에서 소비되는 실 길이 또는 실의 양은 항상 정확히 동일해야 하므로, 각각의 편직 지점으로 이송되는 실은 포지티브 실 이송 장치로 언급한 환편기에서 움직인다. 상기 실 이송 장치는 요구 조건에 따라 공급되는 실의 양을 선택할 수 있도록, 가변 직경을 가지는 구동 로울러에 의해 구동되는 일반적인 구동 벨트에 의해 구동되는 반면에(DE 39 31 997 C2, DE 197 33 266 A1), 구동 로울러의 직경을 바꾸는 것은 수동으로 이루어지거나 제어 장치의 키보드를 통하여 자동으로 이루어질 수 있다. 정해진 실의 양과 여기에서 발생하는 실의 장력을 측정하기 위해서, 피일러(feeler)(DE 20 12 08 A1, DE 34 31 743 C2) 또는 적어도 하나의 선택된 실(DE 24 36 401 A1, DE 38 27 453 C1)과 결합되고 환편기에 장착된 수동 측정 로울러 또는 측정 로울러가 작동한다. 구동 로울러의 직경이나 전달 속도가 적절히 작용하므로(DE 28 20 747 A1, DE 197 33 263 A1), 실의 장력과 같은 측정값에 따라 공급되는 실의 양을 제어하거나 조절하는 것도 공지되어 있다.

이런 종류의 편직기 및 전술한 구성 성분은, 다른 매개변수(예. 바늘 실린더의 직경, 게이지 또는 바늘 간격), 다른 실(예. 실의 종류 및 두께)과 다른 성질을 가지는 동일한 종류의 편직 구조를 만들 수 있도록 하는데, 여기에서 "질(quality)"이라는 것은 단위 면적당 니트웨어의 중량으로 이해하면 된다. 쉽게 이해할 수 있도록 선택된 편직기에서 기계 매개변수가 불변 상태로 유지된다고 가정하면, 환편기에서 생산되는 니트웨어의 특성은 편직 구조의 특징, 실의 종류, 실 두께 및 질에 의해 한정된다.

니트 생산업체에서 주문대로 생산할 수 있도록, 편직기, 편직 구조 및 실을 선택한 후에, 선택된 편직 구조에 적합한 편직 지점에서 캠을 조절하고 주문한 것과 일치하는 성질을 가지는 니트웨어를 형성하도록 여러 가지 구성성분을 조절할 필요가 있다.

기계 매개변수, 실, 편직 구조 및 질이 주문에 의해 정해졌을지라도, 지금까지 환편기를 조절하는 데에는 여러 가지 어려운 점이 있고 많은 시간이 걸리며, 이 것은 조작자의 많은 경험을 필요로 한다. 왜냐하면 설정된 단일 값, 즉 질은 오더 내린 사람에 의해 적절한 유닛, 즉 편직하는 동안 측정될 수 없고 구성 성분의 조절에 의해 정확하게 설정될 수 없는, 니트웨어의 제곱 미터 중량으로 주어지기 때문이다. 실 이송 장치와 분해 장치를 조절하는데 환편기의 조작자가 필요로 하는 유닛으로, 즉 바늘 실린더의 매 회전시 공급되거나 캠 시스템으로 이송되는 실의 길이 또는 완성된 니트웨어에서 센티미터 당 루우프 열의 수로 질이 정의되고 이 값은 제곱미터 중량과 정의된 관계를 가진다는 것은 공지되어 있다. 매 회전시 실의 길이 증가는 루우프를 더 커지게 만들어서 제곱 미터 중량과 센티미터당 루우프 열의 수는 점점 더 적어진다. 반대로, 매 회전시 실의 감소는 루우프의 감소를 일으켜서 제곱 미터 중량과 센티미터당 루우프 열의 수를 증가시킨다. 끝으로, 실 이송 장치의 보조로 매 회전시 실의 길이는 신뢰성 있게 조절될 수 있고, 제곱 미터 중량과 센티미터 당 루우프 열의 수는 시험에 의해 알 수 있다는 것이 공지되어 있다. 그러나 현재까지 이런 특성에 대한 어떠한 수학적 설명도 없다. 즉 제곱 미터 중량으로부터 직접 센티미터 당 루우프 열의 수를 계산하거나 매 회전시 실의 길이를 계산하는 것이 불가능하다.

이런 사실 때문에, 니트웨어의 질은 오늘날 제곱 미터 중량으로 설명되고, 이것은 특히 주문을 한 사람에게 중요하다. 결과적으로, 다양한 편직 지점으로 필요한 실과 실 이송 로울을 배치하고 캠을 장착함으로써 환편기를 조절하고, 그 다음에 정해진 제곱 미터 중량을 기초로 여러 편직 지점에 대해 매 회전시 요구되는 실의 길이가 얼마인지 또는 센티미터당 루우프 수는 얼마나 큰 지를 계산하는데, 이것은 분리 장치에서 중요하다. 아래로 내린 캠의 깊이를 기초로, 중심 조정 장치, 인장 장치, 분리 장치 및 그 밖의 가능한 다른 성분이 조절된다. 모든 조절이 이루어졌을 때, 요구되는 제곱 미터 중량이 얼마인지 확인하기 위해서 샘플의 중량을 측정함으로써 검사되고 전술한 조정으로 생산되는 니트웨어로 만들어진다. 만일 그렇지 않다면, 필요한 제곱 미터 중량을 얻기 위해서 요구되는 대로 가능한 한 자주 전술한 조정이 변경되어야 한다.

여러 가지 구성 성분의 조정은 현대식 환편기에서 쉽게 이루어지는데 왜냐하면 이것은 종래 제어 장치의 제어 패널로부터 전자-기계, 전자기, 공압 및 유압 장치에 의해 실시되고 키보드에 의해 입력될 수 있기 때문이다. 그러나, 이것은 니트웨어가 정해진 품질을 가지는데 요구되는 것처럼 자주 조절을 반복하거나 바꾸는 모든 주문을 조작자가 실시할 수 있다는 사실을 바꾸지 않는다.

이런 배경 기술에 반해, 본 발명은 수행되어야 하는 단계 수를 표준화시키고 감소시키도록 종래의 환편기를 설계하고 다양한 구성 성분을 조정하는 방법을 간단하게 하고 빠르게 진행하는 목적을 가진다.

청구항 1항과 16항의 특징은 이 목적을 충족시킨다.

본 발명에 따르면, 편직기의 제작자와 편직 업체에서, 다양한 테스트가 실시되고 주문이 충족되며, 이것은 취득하기에 어렵지만 아주 정확한 여러 구성 성분에 대한 데이터를 조절한다. 본 발명에 의하면, 경험에서 비롯된 조정 데이터가 사용되고 당해 편직기와 결합된 메모리로 입력되어서 기정의 특성을 가지는 모든 니트 웨어는 다양한 기계 구성 성분에 대해 자체 조정 데이터 세트를 가진다. 조작자는 오더를 만족시켰을 때 기존의 조정 데이터를 다시 조회할 수 있다. 이 데이터가 이전의 편직 과정에서 옳은 것으로 판명되었으므로, 조작자는 비교적 빨리 올바르게 조정할 수 있다. 또 일단 결정되고 나면 조정 데이터는 동일한 종류의 모든 환편기에서 활용할 수 있다. 모든 편직 주문에 대해 어떠한 조정 데이터도 이용할 수 없다면, 조작자는 생산된 니트웨어에 가장 가까운 니트웨어의 생산시에 얻어지는 조정 데이터 세트로부터 출발할 수 있다. 만일 이 데이터 세트가 질에 대해서만 주문 내렸을 때 지정한 니트웨어와 다른 니트웨어를 이끈다면, 이것은 중앙 조정 장치를 사용해 비교적 빠르게 원하는 값으로 바꿀 수 있다. 여기에 덧붙여, 이미 수행된 편직 공정으로부터 간접적으로 유도될 수 있는 조정 데이터 세트를 저장하고 이용할 수 있다.

본 발명의 다른 특징들은 종속항에서 설명된다.

본 발명에 따른 환편기는 본원의 선호되는 실시예를 참고로 아래에서 설명된다. 간단히 도시하고 반복을 피하기 위해서, 다양하게 예가 언급되는데, 이것은 본원의 내용에 포함된다.

도 1 내지 3에서, 본 발명의 목적에 적합한 환편기는 DE 197 33 263 A1에 나타나 있다. 이것은 밑판(2)을 가지는 프레임(1)과 회전할 수 있게 장착된 바늘 실린더(3)로 구성된다. 프레임(1) 옆에 실 보빈을 위한 크리일(creel)이 배치되고, 여기에서 실(4)은 당겨지고 화살표 방향으로 바늘 실린더(3)에 장착된 편직 바늘로 이송된다.

실 이송 장치는 지지부(5)에 의해/이것에 의해 지탱되는 지지링(6)에 의해 프레임(1)에서 유지된다. 이것은 밑판(2)에 고정된 지지관(7)을 포함하고 여기에 샤프트가 회전할 수 있게 장착되며, 양쪽 단부에서 지지관(7) 밖으로 튀어나와 있다. 도 1에서 샤프트의 하측 단부는 바늘 실린더(3)와 함께 정해진 전달 속도로 자세히 도시하지 않은 전동 장치에 의해 구동된다. 그리고 실 이송 장치는 순환 구동 벨트(9)가 설정된 감는 각도로 지탱되는 주변부를 가지고, 샤프트의 다른 쪽 단부에 고정된 구동 로울러(8)를 포함한다. 이 벨트는 풀리의 둘레에서 지지되고, 상기 풀리는 피동 실 이송 로울(10)의 구동 샤프트에 고정되며, 상기 로울은 지지부(5)에 고정된 이송 휠 기구 또는 실 이송 장치의 하우징에 회전할 수 있게 장착되고 결합된 편직 지점으로 미끄러지지 않으면서, 실을 확동 공급한다. 그 밖의 다른 공지된 종류의 확동 실 이송 장치가 제공될 수 있다.

도 2에 나타난 것처럼, 구동 로울러(8) 위에서 작동하는 구동 벨트(9)는 인장 장치(11)에 의해 계속 장력을 받고, 자동으로 움직이며 맞물린 인장 스프링 및 여기에 가해지는 중량에 의해 바이어스되고 구동 벨트(9)에 의해 일부 둘러싸여 있는 안내 로울러(12)를 포함한다.

구동 벨트(9)에 의해 감싼 구동 로울러(8) 주변부의 유효 직경을 바꾸기 위해서 상기 로울러는 디스크와 평행을 이루는 두 개의 평면을 포함하고, 그 중 하나는 키이 등에 의해 지지관(7)(도 1)에 배치된 샤프트와 고속 회전할 수 있게 연결된다. 동축으로 배치되고 이것과 이격된 다른 디스크는 제 1 디스크에 대해 회전 할 수 있게 장착된다. 제 1 디스크는 하부면에서 샤프트로부터 방사상으로 뻗어있고, 제 2 디스크를 향하고 있는 그루브를 포함하는 반면에, 제 2 디스크는 제 1 디스크와 결합된 상부면에서 적어도 하나의 나선형 그루브를 구비한다. 두 디스크 사이에 슬라이더(sliders)가 배치되고 이것은 구동 로울러(8)의 둘레 또는 둘레 표면을 형성하고 구동 벨트(9)를 지지하는 역할을 한다. 구동 로울러(8) 둘레의 유효 직경은 바뀔 수 있는데 왜냐하면 서로에 대해 두 디스크를 회전함으로써 핀, 돌출부 등에 의해 그루브에 장착된 슬라이더가 방사상 바깥쪽 또는 안쪽으로 움직이기 때문이다.

조정 디스크 또는 특성 휠로 불리는, 전술한 종류의 구동 로울러(8)와 그 기능은 일반적으로 공지되어 있으므로(DE 197 33 266 A1) 보다 상세히 설명될 필요가 없다.

도 2는 가장 긴 직경을 가지는 작동 위치에서 구동 로울러(8)와 구동 벨트(9)를 보여주는데, 이것은 파선으로 나타낸 가장 짧은 직경으로 감소될 수 있다. 따라서, 도 2에서 인장 스프링(14)은 덜 강하게 접촉되고 안내 로울러(12)는 최단 직경을 가지는 구동 로울러(8)를 생산하는 경우에 비해 보다 적게 방사상 안쪽으로 움직이므로, 상기 구동 벨트(9)는 구동 로울러(8)의 다른 직경에도 불구하고, 동일하게 장력을 받고 다양한 로울러 및 안내 로울과 미끄럼 없이 맞물려 유지된다.

만일 구동 로울러(8)의 직경이 변한다면 안내 로울러(12) 또는 인장 스프링(14)이 작동하지 못하게 함으로써 구동 벨트(9)를 느슨하게 할 필요가 있다. 본 발명에 적합한 선호되는 환편기에서, 제어부 또는 전환 인장 부재(15)가 이를 위해 구비되고, 안내 로울러(12)에 연결되며, 공압 실린더/피스톤 작동기로 구성되고, 이것은 기계 프레임(1) 등의 고정된 부분과 한쪽 단부에서 고정되며 왕복 운동할 수 있는 실린더(16), 피스톤(17) 및 여기에 고정된 피스톤 막대를 포함하고, 이 단부는 안내 로울러(12)에 결합된 실린더(16) 밖으로 튀어나와 있다.

상기 실린더(16)는 두 단부에 공기와 같은 공압 매체를 위한 연결부(18,19)를 구비하는데, 이를 통하여 인장 부재(15)는 제어될 수 있다. 특히 피스톤 막대가 완전히 연장된 위치(도 2)로 바이어스되고 구동 벨트(9)가 느슨해지도록 제어되어서, 구동 로울러(8)의 직경은 바뀌어질 수 있고, 완전히 수축된 위치에서 구동 벨트(9)는 장력을 받은 상태로 유지된다.

만일 구동 로울러(8)의 직경이 환편기의 제어 패널(20)(도 1)로부터 자동으로 또는 반자동으로 조절된다면, 실린더(16)를 위한 회로는 제어 패널(20) 아래에 끼워 맞추어진, 환편기에 존재하는 제어 장치(21)(도 3)의 출력부에 연결된다. 이 경우에 상기 제어 장치(21)는 구동 로울러(8)의 직경을 바꾸기 위해 조정 장치(예. DE 197 33 266 A1)로 공급되는 제어 신호를 제공하고, 직경 변경 전후에, 바람직한 벨트 장력을 발생시키는 실린더(16)를 위한 변환 신호를 제공한다.

도 3은, 구동 로울러(8)가 어떻게 조절되고 이송 로울(10)에 의해 환편기로 공급되는 실의 양이 도 2에 따른 인장 장치의 보조로 어떻게 제어될 수 있는지 보여준다. 단 하나의 이송 로울(10)만 도 3에 나타나 있고, 이것은 도 1과 2에서처럼 구동 벨트(9)에 의해 구동되고, 파선으로 일부만 도시하였으며, 실(4)(도 1)을 환편기로 이송한다.

측정 장치(22)는 이송 로울(10)에 의해 환편기로 공급되는 실의 양을 감지하기 위한 실(4)의 영역에서 도시되어 있다. 상기 측정 장치(22)는 실(4)에 의해 감싼 측정 로울러(23)를 포함하고 광전자 센서(24)에 의해 감지될 수 있고 둘레를 따라 배치된 구멍(25)을 포함한다. 또 구멍 열은 영구 자석이나 다른 수단으로 교체될 수 있고 센서(24)는 유도형 또는 그 밖의 다른 형태로 구성될 수 있다. 실 측정 장치와 공급되는 실의 양을 전기 신호로 변환하기 위한 장치는 당해 업자들에게 공지되어 있다(예. DE 21 27 953 A1, DE 24 36 401 A1 또는 DE 38 27 453 C1).

상기 센서(24)는 도면에 자세히 나타내지 않은 회로 배치에 연결되고 출력부에서 실제 값 신호를 발생시키는데, 이것은 이송된 실의 양을 나타낸다. 이 전기 신호는 비교기(26)에서 설정된 신호와 비교되는데, 이 신호는 제어 장치(21)나 설정 변환기로부터 조절 가능한 설정 값을 공급받는데, 여기에서 설정 값은 조작자에 의해 제어 패널(20)을 통하여 조절될 수도 있다. 비교기(26)에 의해 결정된 차이는 조절기(27)로 입력되고, 이것은 구동 로울러(8)를 위한 위치 설정 장치(28)로 제공되는 위치 설정 신호를 발생시켜서 공급되는 실의 양은 제어 장치(21)에 의해 결정되는 설정 값과 일치한다. 상기 조정 장치(28)는 전기 모터, 특히 서보 또는 스테핑 모터로 구성되는데, 이것은 구동 로울러(8)에서 서밍 기어(summing gear)(29)를 통하여 작동한다. 이런 동일한 제어 장치(21)는 제어 신호를 발생시킬 수 있어서 제어 장치(21)에 의해 제어되는 구동 로울러(8)의 직경을 바꾸기 전후에 구동 벨트(9)의 장력을 바꿀 수 있다. 이것은, 환편기가 정지해 있거나 작동 상태일 때, 조작자에 의해 쉽고 간단하게 공급되는 실의 양을 조절하고 일정하게 유지하며 중심 제어 패널(20) 등으로부터 모니터될 수 있는 장점을 가진다.

또 실 장력을 측정하는 센서(30)(도 3)의 보조로 구동 벨트(8)의 직경을 모니터하고 일정하게 유지하며, 변화를 제어하거나 조절할 수 있다. 특히 선호되는 실시예에서 상기 센서(30)는 두 개의 실 아이(30a) 사이에 배치되고 스트레인 측정 스트립을 끼워 맞춘 안내 요소를 포함하는데, 여기에서 스트레인 측정 스트립은 실 아이(30a) 사이에 공급된 실(4)로부터 작용하는 힘에 따라 아날로그 전기 신호를 제공한다.

도 1에 나타낸 환편기는 분리 장치(31)를 포함하고, 이것은 적어도 두 개의 분리 로울(32)을 가지며, 이것은 그 사이에 환편기로 짠 니트웨어를 파지하고 아래로 당긴다. 확동 분리 장치는 본 발명의 목적에 적합하고, 이것은 기설정된 힘이 아니라 바늘 실린더 또는 캠의 매 회전시 선택된 직물 양으로 아래로 당긴다. 이 원리는, 본원의 환편기에서 발생하는 니트웨어 양이 항상 거의 동일하다는 것이다. 만일 환편기에 의해 생산되는 양만큼 직물이 옮겨진다면, 이 힘은 영(0)이 되는 반면에, 생산되는 것보다 더 많은 직물이 옮겨진다면, 니트웨어의 신축성으로 인해 영보다 큰 힘이 발생한다.

상기 테이크-다운 로울러(take-down roller)(32)는 예를 들어 회전 바늘 실린더를 가지는 환편기에서 구동되는데 왜냐하면 이 테이크-다운 장치(31)는 아암을 통하여 회전 바늘 실린더 지지 링에 결합되고 프레임(1)의 바닥에 배치된 치형 링과 맞물린, 테이크-다운 로울러(32)의 회전 운동이 기어박스에 의해 발생되기 때문 이다. 상기 기어박스는 이동량을 수동으로 설정하기 위해 조절될 수 있고 조정 노브(knob)(34)(도 1) 등을 구비한다. 만일 제어 패널(20)로부터 조정이 이루어진다면, 두 방향으로 회전할 수 있는 구동 모터, 특히 서보-모터 또는 스테핑 모터는 조정 노브(34)와 결합될 수 있다.

이런 종류의 테이크-다운 장치는 일반적으로 공지되어 있으므로 보다 자세히 설명될 필요가 없다(DE 93 04 846 U1).

니트웨어용 감기 장치는 테이크-다운 장치(31) 아래에 구비되지만 이것은 본 발명의 목적에 중요하지 않다.

본 발명에 적합한 환편기는 루우프 사이즈에 알맞은 중앙 조정 장치를 포함하고(EP 0 652 314 A1), 이것은 가역 모터(35), 예를 들면 서보 또는 스테핑 모터를 포함하고, 이것은 도시되지 않은 다이얼 또는 싱커 링으로부터 바늘 실린더(3)의 축 방향 거리를 조정하는 역할을 한다. 본원 실시예에서 상기 모터(35)는 대응하는 라인을 통하여 제어 패널(20)로부터 제어될 수 있다.

끝으로, 환편기는 바늘 실린더(3)를 둘러싸고 있는 캠(36)을 포함하며 다수의 캠은 편직 기구, 특히 바늘 실린더(3)에 미끄럼 장착된 편직 바늘을 움직이고 바늘 실린더(3) 둘레에 다수의 편직점을 형성하며, 각각은 적어도 하나의 실 이송 로울(10)과 결합된다. 상기 캠 또는 로크 부분은 유리하게도 캠(36)을 형성하는 부분에 고정되고, 이것은 편직점을 위한 모든 캠 부분을 포함하고 필요할 때 쉽게 교체될 수 있다. 그리고, 각 부분은 중앙 조정 장치(DE 40 12 204 A1)에 관계없이, 낮추는 높이와 루우프 사이즈를 각각 조정하도록 세그먼트에 회전할 수 있게 장착된 조정 볼트와 결합된 적어도 하나의 저하 부분을 구비한다.

본 발명에 따르면, 도 4에 나타낸 제어 장치(21)는 마이크로-컨트롤러를 포함한다. 이것은, 데이터 및 어드레스 버스(38)가 연결된 프로세서(37)를 포함하고, 이것은 기계 조정 데이터를 수용하기 위해 RAM으로 형성된 적어도 하나의 데이터 메모리(40)와 프로그램 메모리(39)에 연결된다. 상기 프로세서(37)는 디스플레이 유닛 또는 디스플레이(41) 및 키이보드(42)(도 1)를 구비한다. 그리고 상기 프로세서(37)는 다수의 아날로그 또는 디지털 입력부를 가지고, 이것은 도 1과 3에 나타낸 센서에 결합된다. 하나의 입력부(43)는 센서(24)에 연결되고, 입력부(44)는 센서(30)에 연결되며, 입력부(45)는 구동 로울러(8)를 위한 위치 설정 장치(28)의 센서에 연결되고 또다른 입력부(46)는 중앙 조정 장치를 위한 모터(35)와 결합된 센서에 연결된다. 또다른 입력부(47)는 환편기에 구비된 시각 펄스 제너레이터에 연결되는데, 이것은 바늘 실린더 또는 캠의 매 회전시 제로 펄스를 발생시키고, 상기 제로 펄스는 매 회전시 실의 길이를 계산하는데 사용될 수 있다. 끝으로, 상기 프로세서(37)는 다수의 아날로그 또는 디지털 출력부를 가진다. 출력부(48)는 구동 로울러(8)의 위치 설정 장치(28)를 위한 구동 부재에 연결되고, 출력부(49)는 벨트 인장 장치(11)의 실린더(16)를 제어하기 위해 회로에 연결되며, 출력부(50)는 중앙 조정 장치를 위한 모터(35)에 연결되고, 출력부(51)는 환편기를 위한 정지-운동부에 연결되며, 출력부(52)는 키보드(42)를 수단으로 프로그램 메모리(39)에 입력된 프로그램을 불러오고 제어하며 필요할 때 연결된 구성 성분을 제어하기 위해서 데이터 메모리(40)로부터 출력부(48,49,50)를 통하여 읽은 데이터를 사용하도 록, 디스플레이(41) 상의 데이터를 표시할 수 있는 계산 및 제어 유닛에 연결된다.

도 5는 본 발명에 따른 제어 패널(20)의 부품, 특히 디스플레이 유닛(41)과 키보드(42)를 나타낸다. 상기 키보드는 0-9의 숫자 키이, 프로그램 메모리(39)에 저장된 프로그램을 실행하는 화살표로 표시된 키이, 프로그램의 초기 단계로 점프하는 M-키이, 다른 프로그램을 불러오는 다수의 F-키이 및 디스플레이 유닛(41)에서 발생하는 기계 조정 데이터를 관련된 구성 성분으로 전달하는 ENTER 키이를 포함한다.

상기 메모리(40)는 환편기의 구성성분을 위한 다수의 조정 데이터 세트를 유지하는 역할을 하는데, 여기에서 각각의 조정 데이터 세트는 환편기에서 생산될 수 있는 니트웨어와 대응한다. 편직 주문을 실시할 때 환편기의 시험 가동에 의해 세트에 포함된 조정 데이터가 재생성을 가지는 니트웨어를 생산할 때마다 상기 조정 데이터 세트는 데이터 메모리에 기록된다. 예를 들어, 두 가지 다른 니트웨어를 위한 조정 데이터 세트가 도 6과 7에 도시되어 있다. 이것은 모두 E24의 피네스(인치당 바늘)와 30인치의 직경, 즉 정해진 기계 변수를 가지는 동일한 환편기에서 생산되는 니트웨어에 관련되고 정해진 너비와 개수의 루우프 짜임을 가진다. 필수적인 차이점은 "단일 저어지" 편직 구조를 가지는 니트웨어가 도 6에 나타나 있고 "3:1 단일 양털"이 도 7의 편직 구조에 나타나 있다. 도 6의 니트웨어인 경우에, 각각의 이용 가능한 편직점(96)은 하나의 루우프 열을 형성하는 반면에(반복 당 시스템 = 1) 도 7에서는 4개의 편직 점이 하나의 루우프 열을 형성하는데 포함된다(반복 당 시스템 = 4).

도 6과 7의 칼럼(1)에서 적용되는 실과 실 두께가 주어지는데, 여기에서 실의 종류는 계속 동일하고(면), 실 두께(nm)는 다른 값을 가진다(예. 40/1, 즉 40m 실 중량은 1g이다).

그램으로 나타낸 제곱 미터 중량은 칼럼 2에서 주어지는데, 여기에서 칼럼 3에서 주어진 센티미터당 루우프 열과 칼럼 4에서 주어진 바늘 실린더의 회전시 공급되는 센티미터로 나타낸 실의 길이는 실과 관계없다. 따라서 칼럼 2 내지 4는 전술한 모든 3개의 유닛에서 니트웨어의 질을 부여한다.

칼럼 5는 그램으로 나타낸, 편직 지점에서 실의 장력을 조정하기 위한 데이터를 포함하고, 5g 또는 6g의 실 장력이 지배적이다.

칼럼 6은 하측부의 내린 높이를 설정한다. 주어진 수는 하측부의 하측 높이에 대해 조정 볼트와 관련된 크기 등급을 의미한다. 구동 로울러(8)를 조정하기 위한 데이터가 칼럼 7에 포함된다. 또 크기 등급 또는 다른 데이터가 포함되고, 이것은 환편기의 사용자들이 알고 있다. 테이크-다운 장치(31)를 조정하기 위해 칼럼(10)에 포함된 지시에 동일하게 적용된다.

칼럼(8,9,11)에 포함된 데이터는 처음에는 중요하게 간주되지 않는다. 이것은 아래에서 자세히 설명될 것이다.

도 6과 7에 나타난 것처럼 데이터 메모리(40)(도 4)는 예를 들어 41개의 다른 데이터 세트를 포함하고, 이것은 41개 항목의 모든 니트웨어에 대해 기계 조정 데이터를 유지한다. 니트웨어의 특성은 각 경우에 칼럼 1-4에 나타나 있고 칼럼 5-11은 조정 데이터를 포함하는데, 이것은 전술한 특징과 함께 사용할 수 있는 것 으로 밝혀졌다.

도 6과 7에 나타낸 특성을 가지는 니트웨어를 제조하기 위한 환편기를 조절하는 방법은 도 6의 열 10을 참고하여, 프로그램 메모리(39)에 저장된 프로그램과 함께 자세히 설명된다.

120g/m²의 중량과 싱글 저어지 편직 구조에서 40/1Nm의 면사로 니트웨어를 생산하라는 주문이 있다고 가정한다. 제어 장치(21)의 프로그램은 이 목적을 위해 M-키이를 작동함으로써 시작되고(도 5), 여기에서 다음과 같은 주요 메뉴가 디스플레이(41)에 나타난다:

1. 디스플레이 및 재조정

2. 기본 조정

3. 질의 변경

4. 데이터 입력 및 표시

본 발명에서는 메뉴 라인 1-3만 중요하다. 라인 4는 데이터 메모리(40)에 아직 존재하지 않는 새롭게 도달된 니트웨어를 위한 기계 조정 데이터를 메모리에 입력하는 목적을 가진다.

프로그램의 메모리 라인 1은 키보드(42)를 통하여 불러낸다. 니트웨어를 위한 특성 데이터(면 Nm 40/1, 120g/m², 싱글 저어지)를 입력하거나 관련된 니트웨어의 코드 수를 입력한 후에, 다음 디스플레이가 디스플레이(41)에 나타난다:

패턴명: XX

루우프 수: 15loops/cm

중앙 조정 장치 40

실 길이: 747cm/rev

실 장력: 6g.

이 디스플레이를 기초로 중앙 조정 장치는 처음에 평균값 40으로 조정되고, 이 목적으로 필요하다면 바늘 실린더(3)를 천천히 회전하고 요구 값으로 모터(35)를 움직이기 위해서 단기간 동안 환편기는 작동한다. 모터(35)와 결합된 센서는 디스플레이(41)에 필요한 값 "40"의 달성을 표시한다. 그 후에 메뉴 라인(2)(기본 조정)으로 전환된다. 이것은 제 1 페이지에 나타나 있다:

패턴명: XX

편직 구조: 싱글 저어지

변환 로크 부분의 사용: 시스템 1 ZA1

시스템 2 ZA2 등.

전술한 지시를 기초로 이용 가능한 편직점은 필요한 캠 부분을 구비한다. 또 필요한 상호 교환 가능한 캠 부분 대신에 조절할 수 있는 캠이 배치된다면, 로크 부분이 옮겨지는 세팅도 동일하게 나타낼 수 있다.

다음 페이지의 기본 아이템 "기본 세팅"은 다음을 나타낸다:

패턴: XX

회전당 실 길이: 747cm/rev.

이것은, 구동 로울러(8)가 바늘 실린더의 회전당 747cm의 실 이송량과 일치 하는 직경으로 조절되는 것을 의미하고 다른 지시가 없는 경우에 모든 편직 지점은 이송되는 실의 양을 공급받는 것을 의미한다. 작동자는 적절히 실을 꿰고 그것을 편직 지점으로 공급하며, 이 실은 관련된 실 이송 로울(10) 둘레에 균일하게 통과한다.

그러고 나서 구동 로울러(8)는 조절된다. 이것은 2단계로 실행되는 것이 선호된다. 제 1 단계에서 정지 상태의 바늘 실린더(3)로 대충 조정한다; 이상적인 경우에 지시 값 747cm/rev는 Enter 키이의 작동으로 확인되고 위치 설정 장치(28) 또는 서밍 기어(29)에 의해 자동으로 조정되는데, 왜냐하면 제어 장치(21)의 컴퓨터는 747cm/rev의 값을 구동 로울러(8)를 위한 적합한 제어 신호로 자동으로 변환하기 때문이다. 또 크기 표시 등을 기초로 똑같이 수동 조정될 수 있지만, 이것은 어려운 일이다. 제 2 단계에서는 미세 조정이 이루어지는데, 환편기가 작동하고 바늘 실린더(3)는 느리게 회전한다. 그 후에 747cm/rev의 원하는 실의 양이 정확히 공급되었음을 센서(24)에서 발생한 신호가 나타낼 때까지 구동 로울러(8)의 세팅은 점차로 바뀌거나 조정된다.

이 때 위치 설정 장치(28)는 센서(24)로 조정되고 실(4)은 실 공급 로울(10) 둘레에 놓여서, 일정량의 미끄럼 운동이 있을 수 있고 구동 로울러(8)의 직경이 갑자기 바뀌는 경우에 실(4)이 끊기는 것을 막을 수 있다. 모든 주의 사항은 메뉴를 통하여 작동자가 볼 수 있다.

바람직한 조정의 장점은, 제어 장치(21)가 120g/m²의 선택된 중량에 대해 보 다 빠른 조정을 기초로 알려진 747cm/rev의 실의 양을 자동으로 공급하여, 수동으로 조정하는 불편을 제거한다는 것이다.

기본 조정의 다른 프로그램은, 하기와 같이 조작자가 다양한 낮은 로크 부분의 내림 높이를 설정하도록 하는 것이다:

조정 내림 높이

시스템 내림 높이

1 6등급

2 6등급

여기에서 이 값은 중앙 조정 장치에 대해 초기에 발생한 40의 평균값과 관련된다.

상기 테이크-다운 장치(31)는 다음 메뉴로 조정되고(도 6의 열 10), 이것은 테이크-다운 장치(31)의 성질에 따라 조정 노브(34)에 의해 자동 또는 수동으로 실행된다. 다음과 같이 나타낼 수 있다:

조정 테이크-다운

루우프 수 15loops/cm

본 발명의 다른 장점에 따르면 제어 장치(21)는 처음에 얻어진, 저장된 조정 데이터로부터 120g/m²의 중량을 가지는 직물에 관해 센티미터당 루우프 열 수(여기에서 15/cm)를 직접 제공할 수 있으므로, 공급된 중량으로부터 직접 계산될 수 없는 값은 처음에 수동 작업으로 결정할 필요가 없다는 것이다. 각 경우에 따라 15/cm의 지시를 내리면 충분히 조작자가 테이크-다운 장치를 조절할 수 있다.

필요하다면 니트웨어의 장력은 환편기가 천천히 회전할 때 수동으로 점검될 수 있고 정정될 수 있다.

끝으로 실의 장력이 모든 점에서 6g의 값을 가지도록 모든 테이크-다운 캠의 내림 높이를 조절할 필요가 있다. 이 디스플레이는 제 1 메뉴 페이지의 디스플레이와 일치하고, 즉 대응하는 프로그램 페이지는 6g의 동일한 실 장력이 모든 편직 지점에서 얻어지도록 요구한다.

바늘 실린더(3)가 천천히 회전하고 실 이송 장치가 작동할 때, 조작자는 각 편직 지점에서 6g으로 실 장력을 수동 조정해야 한다. 실 장력의 수동 조정 장치는 환편기(DE 20 12 085 A1)에 장착될 수 있는 인장 측정 장치처럼, 공지된 대로 사용된다. 그리고 실(4)은 실 장력을 조정하는 동안 모든 미끄럼을 막기 위해서, 관련된 실 이송 로울(10) 둘레에 여러 번, 예를 들면 20회 정도 감아야 한다.

환편기는 조작 준비 상태이고 기계 조정 데이터를 위한 데이터 메모리(40)에 의해 기본 세팅이 결정된다. 이것은 어떤 조정 과정 없이, 요구되는 니트웨어를 생산하는데 사용될 수 있다. 특히 센서(24)를 포함한 제어 회로는 F-키이를 작동함으로써 비작동 상태로 유지될 수 있다.

전술한 예는, 주문에 따른 니트웨어에 관련된 조정 데이터가 메모리(40)에서 현재 유지되고 있는 상태를 기초로 한다(도 6의 열 10). 이 경우가 아니라면, 어떠한 기계 조정 데이터도 없는 특성을 가지는 니트웨어의 유입 시에, 니트웨어를 위한 조정 데이터가 나타나고 이 특성은 선택되는 특성 또는 재생되어야 하는 특성 과 비슷하도록 제어 장치(21)는 배치되고 형성된다. 즉 니트웨어가 생산되기에 가장 우수한 것으로 보이는 기저장된 모든 조정 데이터 세트에서 프로그램은 찾는다.

만일 도 6에 나타낸 것처럼 120g/m² 또는 135g/m² 대신에, 125g/m²의 중량이 필요하다면, 도 6에서 열 10에 포함된 120g/m²의 중량에 최근접한 데이터 세트를 기초로 환편기에서 기본 세팅이 이루어진다. 이후에 미세 조정되는데, 라인 3, 전술한 주요 메뉴에서 "특성 변경"이 선택된다. 이 디스플레이는 다음과 같다:

특성 변경

패턴명: XX

중앙위치설정장치 1/100mm의 단계에서 40

실 장력 오차 2g.

특성만 바꾸기 위해서 중앙 위치설정 장치가 사용된다. 센티미터당 더많은 루우프 열이 형성될 때, 즉 바늘이 더 적게 낮추어지거나 매 회전 시 실 길이가 감소될 때 제곱미터 중량은 증가한다는 것이 알려져 있으므로, 조작자는 필요한 제곱 미터 중량을 달성하기 위해서 중앙 위치설정 장치가 몇 등급 조정되어야 하는지 쉽게 판단할 수 있다. 또, 이것은 ±1g만큼 제곱 미터 중량을 바꾸기 위해서 조정 장치가 변경되어야 하는 방향과 양, 또는 1/100mm의 각 단계에서 어떤 변경이 이루어질 수 있는지에 대한 평가를 디스플레이가 제공하는 프로그램에 제공될 수 있다.

환편기의 정밀 조작시 구동 로울러(8)의 직경을 조작자에 의해 새로 바꾸기 위해서, 상기 제어 장치(21)는 F-키이 중 하나에 의해 실 장력에 대해 센서(30)를 수단으로 구동 로울러(8)의 조절로 변환된다. 그 후에 최종 메뉴 아이템에서 지정된 2g의 오차를 유지하면서, 기설정된 실 장력을 유지하도록 구동 로울러(8)의 직경은 자동으로 바뀐다. 그 후에 조정 과정은 중단될 수 있다. 상기 테이크-다운 장치는 새로운 루우프 열/cm 값과 일치되어야 한다.

또 실 이송 장치의 구동 장치(8,9)만 특성을 바꾸는데 사용될 수 있다. 필요한 중량을 달성하도록 전술한 관계를 기초로, 바늘 실린더의 매 회전시 실 길이의 변화량을 평가할 수 있다면, 본원 실시예에서 제어 패널(20)로부터 747cm/rev의 회전당 실 길이를 바꿀 수 있다. 이 경우에 중앙 세팅 장치를 재조정하지 않아도 되도록, 실 장력이 일정하게 유지되는 실의 장력에 따라 모터(35)는 조절된다. 이 모터(35)는 본원의 목적을 위해 도 3에 나타낸 것처럼 제어 회로에 연결된다. 원하는 특성을 생산한 후에 상기 제어 회로는 다시 비작동 상태로 된다.

마지막 단계에서 제곱 미터 중량을 체크하도록 전술한 조정으로 얻어진 니트웨어의 샘플은 수동으로 제거되고 중량이 측정된다. 만일 이것이 요구되는 값과 일치한다면 기계 조정은 끝나고, 그렇지 않으면 중앙 조정 장치의 보조로 수정이 이루어져야 한다. 이것은, 기본 조정이 필요한 제곱 미터 중량을 포함할 때 실행될 수 있다(도 6의 열 10).

전술한 방법으로 얻어진 조정 데이터는, 기존의 데이터 세트를 정정하기 위해서 또는 다른 데이터 세트에 의해 도 6과 7에 따른 수집을 확대하도록, 주요 메뉴의 라인(4) 보조로 데이터 메모리(40)에 입력될 수 있다. 시간이 경과함에 따라 이런 식으로 보다 정확한 데이터 세트가 얻어질 수 있고 특정 형태(직경 30", 피네 스 24)의 모든 환편기에 사용될 수 있다는 것이 분명하다.

환편기의 연속 조작시 발생하는 열에 의한 문제점을 피하기 위해서 다시 정정될 수 있다(예. 열 팽창에 의한 하측 높이의 변경). 그 후 중앙 조정 장치로 보상될 수 있고, 여기에서 중량을 일정하게 유지하도록 구동 로울러(8)의 직경이 변하는 것을 방지해야 한다.

환편기를 연속 조작하는 동안 공급된 실의 양이 기설정된 오차를 벗어났다고 센서(24)에 의해 판명될 때 환편기를 위한 정지 운동을 일으키는 프로세서(37)(도 4)의 출력부(51)는 정지 신호를 수신한다. 이 이유 중 하나는 구동 로울러(8)에 너무 많은 먼지가 쌓이거나, 구동 벨트(9)에서 장력이 너무 작아서, 미끄럼 운동을 발생시키기 때문이다. 이 오류는 니트웨어에 결함을 발생시키지 않으면서, 적시에 적절하게 정정될 수 있다.

본 발명은 전술한 실시예에 제한되지 않고, 이것은 다양한 방식으로 수정될 수 있다. 특히, 공간을 아끼기 위해서 실 이송 장치 중 하나에 센서(24,30)를 통합할 수 있다. 환편기의 여러 성분은 전술한 대로 조정될 수 있다. 이것은 예를 들어 도 1에서 종래의 직물 스프레더(53)에 적용되고, 이것은 위치설정 스크류(54)를 구비하고 그 길이를 바꿀 수 있다. 이 프로그램은 메뉴 아이템(도 6과 7에서 칼럼 11) 이외에, 직물 스프레더(53)가 설정되어야 하는 크기를 지정할 수 있다. 중심 축 둘레에서 바늘 실린더(3)에 대해 회전하고 조절될 수 있는 싱커 캠을 환편기가 가질 때에도 똑같이 적용한다. 도 6과 7에서 칼럼(9)은 전술한 목적으로 사 용된다.

도 7에 나타난 것처럼, 전술한 것과 다른 특성을 가지는 니트웨어에서 칼럼(7)에서 서로에 대해 둘 이상의 값이 나타날 수 있다. 이 값은, 환편기가 서로에 대해 이격된 둘 이상의 독립 구동 벨트(9)를 구비하고, 각각은 분리된 구동 로울러(8)로부터 구동될 때 필요하고 편직 베이스 실이 저장된 실보다 매 회전시 다른 실 길이를 공급하도록 요구할 때 필요하다. 이 경우에 각각의 실 이송 로울(10)은 수동 또는 전기로 작동되는 클러치(DE 41 16 497)의 보조로 두 개의 구동 벨트(9) 중 하나에 선택적으로 연결되고, 이것은 도 7의 칼럼 4 내지 6에 나타낸 쌍의 값을 발생시킨다. 그리고 이 경우에 각각의 구동 벨트(9) 또는 각각의 구동 로울러(8)에 대해 관련된 센서(24,30)가 요구된다는 것은 명백하다.

교환 가능한 기어를 포함하는, 기어휠 구동부의 보조로 구동 로울러(8)의 구동 축을 구동할 수 있으므로, 매 회전시 이송되는 실의 길이에 대해 다른 조정 범위가 선택될 수 있다(도 6과 7에서 칼럼 8). 대응하는 조정 데이터는 데이터 메모리(40)에 관련된 프로그램 페이지를 구비한다. 프로그램 메모리(39)에서 프로그램은 환편기의 모든 구성 성분을 조절하는데 필요한 조정 데이터를 포함해야 하고 모든 조절이 이루어질 때까지, 프로그램을 통하여 단계별로 사용자로 이끌기에 적합해야 한다. 당해업자들이 이해하고 있는 것처럼 기술한 많은 구성 성분은 다르게 형성되고 제어할 수 있으며, 본 발명은 고정 바늘 실린더 및 회전 캠 세그먼트 링을 가지고 환편기에서 실시될 수도 있다. 끝으로 다양한 특징 및 단계들은 본원에 기술하고 도시된 것과 다르게 결합하여 사용될 수 있다는 것을 이해할 것이다.

Claims

키보드(42), 디스플레이 유닛(41)과 편직 지점을 형성하는 개별적으로 조절할 수 있는 캠 부분을 가지는 캠(36) 형태의 다수의 구성 성분과 니트웨어에 관련된 데이터를 위한 메모리를 가지는 제어 장치(21), 모든 편직 지점에서 루우프 크기를 동시에 조정하기 위한 중앙 조정 장치 및 선택된 실 공급량으로 조절할 수 있는 로울을 위한 하나 이상의 구동 장치(8,9)와 편직 지점과 관련된 확동 실 이송 로울(10)을 가지는 실 공급 장치로 구성되는 다른 특성을 가지는 니트웨어를 생산하기 위한 환편기에 있어서, 구성 성분을 위한 다수의 조정 데이터 세트(도 6, 7)를 표시하고 출력하기 위해 입력하고 저장하기 위해 제어 장치(21)가 배치되고, 여기에서 각각의 조정 데이터 세트는 기설정된 특성을 가지는 니트웨어를 생산하는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 1 항에 있어서, 제어 장치(21)는 사용자 가이드로서 디자인되고 이것은 선택된 니트웨어에 들어간 후에 기설정된 순서대로 여기에 포함되는 조정 데이터를 나타내는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 2 항에 있어서, 이 순서는 바뀔 수 있고 선택될 수 있는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 1항 또는 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 니트웨어의 특성은 편직 구조, 실의 종류, 실 두께 및 특성 중 하나에 의해 정해질 수 있는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 1항 또는 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 조정 데이터는 기설정된 기계 매개변수에 적합한 것을 특징으로 하는 환편기.
제 1항 또는 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 다수의 기계 조정 데이터 세트는, 환편기에서 수행되는 편직 공정으로부터 나오는, 데이터 메모리(40)에 저장되는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 메모리(40)에 어떠한 기계 조정 데이터도 포함되지 않은 선택된 니트웨어의 유입 시에, 메모리에서 기존의 다른 니트웨어에 관련된 기계 조정 데이터가 표시되고 그 특성은 선택된 니트웨어에 가장 가깝도록 제어 장치(21)가 디자인되고 배치되는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 1항 또는 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 관련된 구성성분을 자동 조정하기 위해 표시된 조정 데이터가 사용될 수 있도록 제어 장치(21)는 디자인되고 배치되는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 8 항에 있어서, 실 이송 장치를 위한 구동 장치(8,9)는 저장된 조정 데이 터를 수용하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 8항에 있어서, 중앙 조정 장치는 저장된 기계 조정 데이터를 수용하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 8항에 있어서, 저장된 기계 조정 데이터를 수용하도록 배치된 테이크-다운 장치(31)를 포함하는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 1항 또는 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 기계 조정 데이터는 편직 지점에서 캠 부분의 특성 및 배치, 캠 부분 또는 중앙 조정 장치의 세팅, 편직 지점과 실 이송 로울(10)의 결합 종류, 편직 지점에서 설정된 실 장력 크기, 직물 스프레더(53)의 설정 및 테이크-다운 장치(31)의 설정 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 1항 또는 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 조정 데이터는 조작시에 니트웨어에서 센티미터당 설정된 수의 루우프 열을 유입하는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 1항 또는 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 기계 조정 데이터는 편직 지점에서 매 회전시 공급되는 실 길이를 유입하는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 1항 또는 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 제어 장치(21)는 실의 장력 및 이송량에 따라 실 이송 장치의 구동 장치(8,9)를 선택적으로 조절하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 환편기.
키보드(42), 디스플레이 유닛(41)과 편직 지점을 형성하는 개별적으로 조절할 수 있는 캠 부분을 가지는 캠(36) 형태의 다수의 구성 성분과 니트웨어에 관련된 데이터를 위한 메모리를 가지는 제어 장치(21), 모든 편직 지점에서 루우프 크기를 동시에 조정하기 위한 중앙 조정 장치 및 선택된 실 공급량으로 조절할 수 있는 로울을 위한 하나 이상의 구동 장치(8,9)와 편직 지점과 관련된 확동 실 이송 로울(10)을 가지는 실 공급 장치로 구성되는 다른 특성을 가지는 니트웨어를 생산하기 위한 환편기를 조정하기 위한 방법에 있어서, 구성 성분을 위한 다수의 조정 데이터 세트(도 6, 7)를 표시하고 출력하며, 입력하고 저장하기 위해 제어 장치(21)가 배치되고, 여기에서 각각의 조정 데이터 세트는 기설정된 특성을 가지는 니트웨어를 생산하며, 환편기의 기본 조정은 처음에 제어 장치(21)에 의해 제공되는 기계 조정 데이터를 사용해 이루어지고, 기본 조정으로 발생하는 니트웨어의 중량이 결정되며 정해진 중량에서 벗어나는 경우에 니트웨어의 특성이 정해진 중량과 일치할 때까지 환편기의 미세 조정이 이루어지는 것을 특징으로 하는 환편기를 조정하는 방법.
제 16 항에 있어서, 정밀 조정은 중앙 조정 장치에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
제 17 항에 있어서, 실 장력에 따라 실 이송 장치의 구동 장치(8,9)를 조정하는 동안 미세 조정이 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
제 16 항에 있어서, 실 이송 장치의 구동 장치(8,9)에 의해 미세 조정이 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
제 19 항에 있어서, 실 장력에 따라 중앙 조정 장치(모터 35)를 조절하는 동 안 미세 조정이 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
제 16항 또는 제 17항 또는 제 18항 또는 제 19항 또는 제 20항에 있어서, 미세 조정 이후에 테이크-다운 장치(31)의 조정이 정정되는 것을 특징으로 하는 방법.