CN112080842B - 一种针织物编织方法及其针织物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种针织物编织方法及其针织物,涉及针织技术领域。其中,目标针织物为圆台形,所述针织物编织方法包括如下步骤:对构成目标针织物的最小线圈单元建立梯形线圈模型;获取每个最小线圈单元中线圈的长度;根据最小线圈单元中线圈的长度进行编织。本发明所提供的方法能够避免由于线圈长度依赖人工经验所带来的工艺设计目标与成型织物存在较大差异的问题。

Description

一种针织物编织方法及其针织物
【技术领域】
本发明涉及针织技术领域,具体涉及一种针织物编织方法及其针织物。
【背景技术】
随着针织技术的发展,人们在审美和功能需求上不断提高。除了传统的针织内衣、袜子等,越来越多的功能性纬编,如医疗用品、运动服饰等方面的需求也越来越大。由于针织工艺复杂且纱线是柔性材料,尤其在针织时线圈长度需要由操作人员根据经验进行控制,因此针织物成型一直存在工艺设计目标与成型针织物存在较大差异的问题。如大小头的筒状纬编针织物,虽然在圆型纬编针织机上可以凭借操作人员的经验进行生产,但由于在生产过程中,关于线圈的长度控制方面没有可靠的技术方案存在,往往导致最后成型与实际相差大,因而需要多次打样方能做小差异。
【发明内容】
为解决前述问题,本发明提供了一种针织物编织方法,以避免由于线圈长度依赖人工经验导致的工艺设计目标与成型针织物存在较大差异的问题。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种针织物编织方法,所述针织物编织方法的目标针织物为圆台形,所述针织物编织方法包括如下步骤:
对构成目标针织物的最小线圈单元建立梯形线圈模型;
根据建立的梯形线圈模型获取每个最小线圈单元中线圈的长度;
根据最小线圈单元中线圈的长度编织目标针织物。
可选的,对构成目标针织物的最小线圈单元建立梯形线圈模型时,对目标针织物进行轴向划分和周向划分,划分后形成的单元为梯形线圈模型。
可选的,对目标针织物进行轴向划分时根据目标针织物的预设织造圈数进行划分,对目标针织物进行周向划分时根据针织机织针数量进行划分。
可选的,根据建立的梯形线圈模型获取每个最小线圈单元中线圈的长度包括如下步骤:
对目标针织物建立极坐标系,所述极坐标系的圆点位于圆台形上底的圆心,以竖直向下为正方向;
获取梯形线圈模型在极坐标系中的圆心角、高度以及梯形线圈模型的上底和下底在极坐标系中的极径;
根据梯形线圈模型在极坐标系中的圆心角、高度以及梯形线圈模型的上底和下底在极坐标系中的极径计算最小线圈单元中线圈的长度。
可选的,计算最小线圈单元中线圈的长度的公式为:
Figure BDA0002658855020000021
其中,ri-1为梯形线圈模型中梯形的上底在极坐标系中的极径,i为对目标针织物进行轴向划分后的序号,当i=1时,r0=r,r为圆台形上底的直径;θ为梯形线圈模型对应的圆心角,θ=2π/m,m为对目标针织物进行周向划分后的份数;d为织线的直径;R为圆台形下底的直径;hi为梯形线圈模型在极坐标系中的高度;H为圆台形的高度。
可选的,梯形线圈模型在极坐标系中的高度hi的计算公式为:
Figure BDA0002658855020000022
其中,h1为i=1时梯形线圈模型在极坐标系中的高度;n为对目标针织物进行轴向划分后的份数。
可选的,梯形线圈模型中梯形的上底ri-1在极坐标系中的极径的计算公式为:
Figure BDA0002658855020000023
本发明具有如下有益效果:
采用本发明所提供的技术方案进行编织,目标针织物的线圈长度不依赖任何操作人员的经验,而是采用本申请所提供的技术方案进行精确设置,保证了成品质量稳定,并且能稳定消除由于线圈长度依赖人工经验导致的工艺设计目标与成型针织物之间的差异,无需多次打样,即可形成符合要求的样品。
此外,本发明还提供了一种针织物,所述针织物由上述任意一项所述的针织物编织方法编织而成。
本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本发明最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现,但并非是对本发明技术方案的限制。另外,在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个,并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字,但均表示相同或相似构造或功能的部件。
【附图说明】
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明实施例一中目标针织物的形状示意图;
图2为本发明实施例一中梯形线圈模型的立体示意图;
图3为本发明实施例一中对目标针织物建立极坐标系的示意图;
图4为本发明实施例一中目标针织物的投影图;
图5为本发明实施例一中单列梯形的示意图;
图6为本发明实施例一中梯形线圈模型的平面示意图。
【具体实施方式】
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明,但下述实施例仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例,都属于本发明的保护范围。
在本说明书中引用的“一个实施例”或“实例”或“例子”意指结合实施例本身描述的特定特征、结构或特性可被包括在本专利公开的至少一个实施例中。短语“在一个实施例中”在说明书中的各位置的出现不必都是指同一个实施例。
实施例一:
本实施例提供了一种针织物编织方法,针织物编织方法的目标针织物为圆台形,即大小头筒形状,如图1所示,针织物编织方法包括如下步骤:
对构成目标针织物的最小线圈单元建立梯形线圈模型,最小线圈单元即指构成目标针织物的基本单元。如图2所示,对针构成目标织物的最小线圈单元建立梯形线圈模型时,对目标针织物进行轴向划分和周向划分,轴向划分根据目标针织物的预设织造圈数进行划分,周向划分根据纺织机织针数量进行划分,划分后形成的单元为梯形线圈模型。
根据建立的梯形线圈模型获取每个最小线圈单元的长度,包括如下子步骤:
对目标针织物建立极坐标系,如图3所示,所述极坐标系的圆点位于圆台形上底的圆心,以竖直向下为正方向,即Z轴,并且,同时建立X轴和Y周,其中,r为圆台形上底的直径,R为圆台形下底的直径,H为圆台形的高度,本实施例中以梯形线圈模型ABCD为例详细进行阐述,获取梯形线圈模型ABCD在极坐标系中的圆心角、高度以及梯形线圈模型的上底和下底在极坐标系中的极径:
在极坐标系中,梯形线圈模型各个顶点的坐标分别为A(ri-1j-1,zi-1),B(ri-1j,zi-1),C(rij-1,zi),D(rij,zi)
Figure BDA0002658855020000041
其中,当i=1时,r=r0,i为对目标针织物进行轴向划分后的序号,R=rn,n为对目标针织物进行轴向划分后的份数,ri-1为梯形线圈模型中梯形的上底在极坐标系中的极径(所在截平面圆的半径),ri为梯形线圈模型中梯形的下底在极坐标系中的极径,zi表示从坐标原点到第i层的高度;
Figure BDA0002658855020000042
j为对目标针织物进行周向划分后圆心角的序号j,m为对目标针织物进行周向划分后的份数,θ为梯形线圈模型对应的圆心角,θ=2π/m。
将圆台形的目标针织物头引导ZOY坐标面上,如图4所示,计算出目标针织物的母线Lm
Figure BDA0002658855020000043
以及梯形线圈模型中梯形的上底lAB=ri-1*θ,梯形线圈模型中梯形的下底lCD=ri*θ。
取该梯形线圈模型所在的轴向的单列梯形,如图5所示,该单列梯形的高H’为:
Figure BDA0002658855020000044
在目标针织物的轴向方向上以公差q等差划分,h1为i=1时梯形线圈模型在极坐标系中的高度,可根据目标针织物进行设置,在此不作限定,则公差q为:
Figure BDA0002658855020000045
进而可以求得梯形线圈模型ABCD在极坐标系中的高度hi以及梯形线圈模型的上底和下底在极坐标系中的极径:
Figure BDA0002658855020000046
Figure BDA0002658855020000047
根据梯形线圈模型在极坐标系中的圆心角、高度以及梯形线圈模型的上底和下底在极坐标系中的极径计算最小线圈单元中线圈的长度。如图6所示,最小线圈单元中的线圈由针编弧
Figure BDA0002658855020000051
沉降弧
Figure BDA0002658855020000052
和圈干lac和lbd组成。针编弧与梯形线圈模型的上底的交点a,b。lab为针编弧的直径,与梯形线圈模型的上底lAB相差一个纱线的直接d,同时针编弧所对应的圆心角为π/2,沉降弧所对应的圆心角为π/4,则针编弧的直径lab
lab=lAB-d=ri-1*θ-d
d为织线的直径;梯形下底lCD上沉降弧所在的半径为
Figure BDA0002658855020000053
线段lCA'
Figure BDA0002658855020000054
做a点关于线段CD的垂线,垂点为a’
Figure BDA0002658855020000055
最小线圈单元中线圈的圈干长:
Figure BDA0002658855020000056
最后,计算出最小线圈单元中线圈的长度的公式为:
Figure BDA0002658855020000057
至此,已经完成根据建立的梯形线圈模型获取每个最小线圈单元中线圈的长度,最后根据最小线圈单元中线圈的长度编织目标针织物。
采用本实施例所提供的技术方案进行编织,目标针织物的线圈长度不依赖任何操作人员的经验,而是采用本申请所提供的技术方案进行精确设置,保证了成品质量稳定,并且能稳定消除由于线圈长度依赖人工经验导致的工艺设计目标与成型针织物之间的差异,无需多次打样,即可形成符合要求的样品。
实施例二
本实施例提供一种针织物,本实施例所提供的针织物由前述实施例一所述的针织物编织方法编织而成。
以上,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (6)

1.一种针织物编织方法,其特征在于,所述针织物编织方法的目标针织物为圆台形,所述针织物编织方法包括如下步骤:
对构成目标针织物的最小线圈单元建立梯形线圈模型;
根据建立的梯形线圈模型获取每个最小线圈单元中线圈的长度;
根据最小线圈单元中线圈的长度编织目标针织物;
根据建立的梯形线圈模型获取每个最小线圈单元中线圈的长度包括如下步骤:
对目标针织物建立极坐标系,所述极坐标系的圆点位于圆台形上底的圆心,以竖直向下为正方向;
获取梯形线圈模型在极坐标系中的圆心角、高度以及梯形线圈模型的上底和下底在极坐标系中的极径;
根据梯形线圈模型在极坐标系中的圆心角、高度以及梯形线圈模型的上底和下底在极坐标系中的极径计算最小线圈单元中线圈的长度;
计算最小线圈单元中线圈的长度的公式为:
Figure FDA0003275530930000011
其中,ri-1为梯形线圈模型中梯形的上底在极坐标系中的极径,i为对目标针织物进行轴向划分后的序号,当i=1时,r0=r,r为圆台形上底的直径;θ为梯形线圈模型对应的圆心角,θ=2π/m,m为对目标针织物进行周向划分后的份数;d为织线的直径;R为圆台形下底的直径;hi为梯形线圈模型在极坐标系中的高度;H为圆台形的高度;H’为单列梯形的高。
2.根据权利要求1所述的针织物编织方法,其特征在于,对构成目标针织物的最小线圈单元建立梯形线圈模型时,对目标针织物进行轴向划分和周向划分,划分后形成的单元为梯形线圈模型。
3.根据权利要求1所述的针织物编织方法,其特征在于,对目标针织物进行轴向划分时根据目标针织物的预设织造圈数进行划分,对目标针织物进行周向划分时根据针织机织针数量进行划分。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的针织物编织方法,其特征在于,梯形线圈模型在极坐标系中的高度hi的计算公式为:
Figure FDA0003275530930000021
其中,h1为i=1时梯形线圈模型在极坐标系中的高度;n为对目标针织物进行轴向划分后的份数;q为公差。
5.根据权利要求4所述的针织物编织方法,其特征在于,梯形线圈模型中梯形的上底ri-1在极坐标系中的极径的计算公式为:
Figure FDA0003275530930000022
其中,zi表示从坐标原点到第i层的高度。
6.一种针织物,其特征在于,所述针织物由权利要求1至5中任意一项所述的针织物编织方法编织而成。
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