KR100203591B1 - 횡편기로 편직한 칼러의 좌, 우 변부부분과 각도조절부분 편성조직과 그 편침의 편성방법 - Google Patents

횡편기로 편직한 칼러의 좌, 우 변부부분과 각도조절부분 편성조직과 그 편침의 편성방법 Download PDF

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Abstract

횡편기로 편직한 프렛트 니트 칼러(FLAT KNIT COLLAR)의 제조에 있어서 종래 기술로 편직할 때는 제1도 b도면과 같이 편직이 되므로 양가변 경사각도를 만들기 위하여 침을 줄여 가면서 편직을 할 때 양가변 쪽이 밑(a부분,
Figure kpo00001
형)에서 당겨 주지를 못하여 하부면(a부분,
Figure kpo00002
형)과 상부면(FC부분,

Description

횡편기로 편직한 칼러(FLAT KNIT COLLAR)의 좌,우 변부부분(SELVEGE)과 각도조절부분(COLLAR POINT) 편성조직과 그 편침의 편성방법
제1a, b도는 종래 기술에 의해 제조된 칼러(collar).
c도는 칼러(collar)의 상용상태도.
제2a도는 종래 기술인 1×1 리브(rib)편의 편침 작동 설명 도면이다.
b도는 종래 기술인 횡편기(flat knitting machine)에 의한 1*1 리브편의 편성도.
c도는 종래 기술인 횡편기에 의한 1×1 리브편의 조직도.
제3도 본 고안의 조직도(웰트편).
제4a도는 본 고안의 조직도는 니트와 미스니트를 내모꼴 내에 표시한 것이다.
b도는 양변부침의 배열에 의한 편성도.
제5도는 본 고안 칼러(collar)변부의 부분 기호표시된 사시도이다.
D. 하부분변부 a. 하부분 평행부분 E. 웰트방향의 완경사부분
b. 변부의 오목부분 F. 변부 상부의 끝부분 C. 칼러의 상부부분
b'. 칼러포인트(collar point)
제6도는 연속편성된 칼러(collar)의 성행 사시도이다.
제7도는 변부편환 작동구성과 기타변부의 1×1 리브 편직의 편침 작동동작 표시도.
편침의 편성열의 편성작동을 예시표 ①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭와 같이 편이상 부친 부호.
제8도는 편직함에 따라 편침의 수가 줄어드는 것을 나타내는 편환(loop)의 성형 도면의 예이다.
제9a도는 편침줄임의 웨일 방향(wale ↑)의 우측변부(
Figure kpo00005
) 예시도면.
b도는 편침줄임의 웨일 방향(wale ↑)의 좌측변부(
Figure kpo00006
) 예시도면.
도면 표기 기호 설명
20 : 앞 → 뒤로 편직 34 : 앞에서 뒤로 편직(↑↘)
1 : 표면 2 : 뒷면 31 : 뒤에서 앞으로 편직(↑↙)
제10a도는 변부위 웨일 방향 3 ~ 6개 루우프 1개 편침을 생략한 반복 편직의 앞뒤면을 기호로 표시한 증가 부분의 일예의 조직도.
b도는 b`부분 즉 칼러 포인트(collar point)의 편침열을 기호로 표시한 편침 일예의 나열도.
제11도는 칼러의 F C 부분(
Figure kpo00007
)의 사용예의 조직도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 전부침상 편침 2 : 후부침상 편침
3 : 표환(표면 루우프) 4 : 이환(이면 루우프)
5 : 니트(knit) 6 : 미스니트(missknit)
7 : 1루우프 줄이부분 8 : 칼러변부(
Figure kpo00008
)(폭 축소변부)
9 :칼러변부(
Figure kpo00009
폭)(증가변부)
본 발명은 횡편기로 편직한 칼러(collar)의 모양이 제1도의 도시된 내용과 같이
Figure kpo00010
형으로 편직하여 제조된 것을 제6도의 도시된 것과 같이
Figure kpo00011
모양으로 좋은 제품을 생산하기 위하여 양갓쪽 변부의 각도를 적절히 조절하여 칼러(collar)를 성형하며 이것을 사용함으로 미려한 디자인의 의류 제품을 제조하는 의류의 일부 제조방법에 관한 것이다.
다시 자세히 설명하면 목의 변(a) 연결 부분(∑)의 편직물을 제조함에 있어 웨일(wale)방향(↑)으로 편직을 하며 이때 편침의 운동에서 편침의 운동을 변경 편침의 크기, 순서, 작동의 변환으로 웨일(wale) 방향의 모양에 따라 조절하여 그 부분의 편직물의 밀도가 적당히 적어지게 하여 같은 밀도로 계속 편직될 때 불균일한 점과 폭의 변경에 의한 늘어짐으로 편직물이 당겨 올라가는 현상이 생기는 단점을 없애고 평행선을 이루어 균형있게 편성이 되도록 하여 용도에 적당한 편직물을 편성하는 것이다.
현재까지는
Figure kpo00012
과 같은 모양의 칼러(collar)를 자동횡편기나, 컴퓨터 횡편기로는 생산이 불가능하였으며 단지, 수동식 편직기로 시간당 적은 양만 생산이 가능하였다. 즉 기계 1대에 10시간 노동을 기준으로 하여 100개 정도밖에 생산이 안 되었다. 그러므로 생산성 면에서 생산량은 적고 그에 따른 개당 생산비만 비싼 형편이었다. 게다가, 연속적으로 편직을 할 때 연결된 상태로 생산된 칼러가
Figure kpo00013
과 같은 형태로 성형이 되며 이 패턴(모양)의 생산 방법은 수동식 횡편기로 생산할 때 연속 작업을 할 때 변부의 각도를 줄이고, 또 늘이고 하는 과정을 거치게 되며 연속작업 때에 1개(피스 PCS)가 완성되고 다시 시작하는 작업 과정에서 모양에 맞게 웨일방향(↑)으로 생산하면서 줄였던 침(편침)을 모두 함께 느릴 때 상부변(G)(
Figure kpo00014
)과 하부변(H)(
Figure kpo00015
)사이의 생산과정에서 수를 늘린 침열(상열)을
Figure kpo00016
과 같은 모양의 추를 이용하여 아래로 당겨서 균형을 잡은 후 가동하여야 편직이 가능하다.
이러한 과정 때문에 생산되어 연결된 칼러가
Figure kpo00017
과 같은 형태가 되며 이 모양 중 웨일방향(↑)으로 생산 과정에서
Figure kpo00018
의 형태의 변부가 폭의 차이를 변부가 상하연결이 안된
Figure kpo00019
형태가 되어 염색가공시 즉 후염, 실켓트 가공, 워싱 등의 처리과정 즉 염색이나 약품처리 건조가공을 거쳐 생산되어 나올 때 칼러의 연속생산의 연결부위는
Figure kpo00020
과 같은 형태가 되며 이것은 상부 변부와 하부 변부가 연결된 곳은 서로 당겨주고 양가변부의
Figure kpo00021
형의 늘려진 부분의 편침열에
Figure kpo00022
형의 추를 걸어서 당겨 주지 못하여 위로 휘어져 올라가서
Figure kpo00023
형으로 되어 후염이나 실켓트 가공 위싱 등의 후처리 과정에 의한 소정의 목적을 달성할 수 없어 좋은 제품 생산에 문제가 되었다.
본 발명은 상기와 같은 생산성과 제품 처리과정의 문제점을 해소한 발명으로 구체적으로 설명하면 종래의 기술 중 1×1 리브편의 조직도(제2도(a)(b)(c))가 본 고안의 기본 기술에 의한 편조직의 원리이다.
다시 말하면 리브편기에서 적당한 간격마다 규칙적으로 편침배치를 변화시켜 편성한다. 패턴의 조직도는 제3도 제4(a,b)도 예에서와 같이 표현한다. 종전방식의 칼러(collar)의 편성 작업중에 D, a 부분을 계속 당기면 a 부분 루우프(loop)보다 b부분의 루우프(loop)의 크기가 커지게 되므로 b는 D와 a의 당기는 힘을 동시에 받게 되기 때문이다.
따라서, b의 루우프(loop)가 커지게 됨에 의하여 b ~ c의 부분의 거리가 커지게 됨에 따라 F부분(
Figure kpo00024
)이 (제5도 예시)의
Figure kpo00025
방향으로 올라가게 된다.
올라가게 되면 편침이 루우프(loop)에서 계속 이동되게 되어 불량이 발생되어 루우프(loop, 편환)가 빠지거나 미스니트(missknit)가 발생하게 된다.
b→F쪽으로의 편침 작동은 b부분의 칼러 포인트(collar point) 부분의 전환점을 가짐으로 하여 편침의 수를 갓 부분 1, 3을 일정하게 하고 안쪽부분의 니트 미스니트에 의해 증가시키며 따라서 FC편직 부분(
Figure kpo00026
)을 평행하게 하고자 하여 b와 c 사이에 1루우프(loop) 1루우프씩 미스니팅을 하면 촘촘하지 않은 편직밀도로 a, b, c, 편직부분의 평행하게 유지하려는 장력으로 인해 c편직 부분의 변부(
Figure kpo00027
)는 평행하게 된다.
다시 말해 부동작 위치에 있는 편침을 동작위치로 끌어올려 편성에 첨가시킴으로써 폭(輻)을 증대시키는 루우프 늘림(widening)이다.
다시 말해서 F C 부분(
Figure kpo00028
)을 평행으로 일정하게 하기 위해 즉 당겨 주기 위해 미스니트(missknit)를 하여 더 당겨 주게 한다.
다시 말하면 칼러(
Figure kpo00029
) 밑에서 일정하게 당겨 주어 균형(즉 수평)을 이루어야 하는데 b의 경우에는 직선으로 당겨 주는 곳이 없으므로 다시 말해(
Figure kpo00030
) 처럼 휘어져 들어가 있어 편직중 미스니트(missknit)(침발)를 하여 당겨 주어야 한다.
추가 설명하면 접합된 칼러(
Figure kpo00031
) a부분의 평행선 즉 칼러부분의 연속 짜여진 모양에서 보면 평행선 부분이 일직선으로 편직을 하기 위하여 미스니트(missknit)로 수평을 맞춘다.
그리고 편환의 구성에 의한 편조직의 편침(needle)의 작동을 설명하면(제7도)
Figure kpo00032
와 같이 양변의 편직방법이 1침씩 건너서 편직이 이루어지고 그림의
Figure kpo00033
방향과 또는 ↑↙방향과 같이 루우프가 이동하여 1침씩 줄어가면서 편직을 하기 위해 큰 바늘의 니팅과 미스 니팅방법을 사용함으로써 변부 편직물의 편성에 사용하여 오른쪽으로 나열되어 있는 편침 즉 2 열침상은 1×1 리브(rib)편과 같이 생산되는 편조직으로 각 침상의 편침들은 1:1로 교차로 배열되어 있다.
다시 상세히 설명하면 편침의 운동이 ① ⑤ ⑨의 편침이 동시에 작동하여 ② ⑥ ⑩으로 가고
①→②
⑤→⑥
⑨→⑩
그 후 ③ ⑦ ⑪로 동시에 편직운동이 옮겨진다.
다시 말해서 3개의 바늘이 함께 이동하고 다시 함께 원 위로 작동한다.
그리고 ④ ⑧ ⑫이 동시에
④→⑤
⑧→⑨
⑫→⑬
로 이동했다가
⑤→⑥
⑨→⑩
으로 다시 작동하여 원위치로 된다. 또한
⑫→⑬
으로 이동하며 이는 그대로 있으며 ⑫→⑬는 원위치로 작동되지 않는다. 그리하여 ⑭를 비워 둔다.
편침상(제1, 2, 3도예시)은 1×1 리브편의 표리의 환의 방향을 웨일(wale)방향으로 교차시킨 것인데 일반적으로 2급사 구식으로 양두편을 이루지만 편침을 서로 교호로 엇갈리게 나열하여 마치 2×1 리브편 조직을 편침의 나열을 전부침상(front needle bed)의 편침과 후부침상(rear needle bed)의 편침은 서로 교호로 엇갈리게 나열하여 동시에 편성된다.
편기상의 양침상은 서로 직각으로 교차되어 있으며 편침의 운동은 각기 상대의 편침사이를 작동하도록 되어 있다. 편포는 표리 면의 외관이 같으면 우아한 감촉과 탄성이 있으면서 치밀한 특성을 띄고 있어 외의류에 많이 응용되는 편조직인 것이 1×1 리브편의 특징이나 특징을 살리면서 편침의 배열과 편침운동을 응용한 것이라고 할 수 있다.
변부편직의 편환의 편성을 상세히 설명하면 (제9도 a, b예시) D-b경사진 부분편직물(
Figure kpo00034
)의 편환의 형성을 위해 편침을 작동할 때 웨일(Wale ↑) 방향으로 편침의 수를 경사면의 모양에 따라 일정하게 줄이면서 편성하며 변부침(needle)은 2 내지 4개는 일정하게 유지되면서 웨일방향의 편성을 위해서 작동을 하며 3내지 5번째의 침으로 1개 편환(loop)씩 3이나 5번째 사이 편침을 줄여 웨일(↑)방향으로 편직하며 진행한다. 즉, 편환을 줄이는 것을 2 ~ 6개의 편환(loop)을 지나 1개 편침을 줄이고 또 2~6개 편침 후 1개 편침을 줄이는 것을 편성계획에 맞춰 b(
Figure kpo00035
) 까지 편직을 반복한다. 이렇게 형성된 편직물을 자세히 보면 니트(knit)와 미스니트(missknit)에 의해 형성되며 도면과 같은(제6도 예시) 형태로 된다.
편성예로 설명하면 변부침(needle)은 (제9도변 a, b표기) 1과 2는 일정하게 유지되며(1,표면사 2,이면사) 웨일방향의 편성을 위해서 작동을 하여 제9도의 a, b의 표기에 대해서 설명하면 3:앞에서 뒤로 51, 앞쪽만 52:뒤쪽만, 짜여지는 숫자를 표시한다.
20: 앞에서 뒤로 편직 34: 뒤에서 앞으로 편직 31, 뒤에서 앞으로 편직. 상기 기호로 편침의 편성을 편리하고 쉽게 기호로 표시한 것이며 제9도(a)는 편침을 웨일방향(↑)으로 줄여 편직을 할 때 우측변부 도면의 일예이며 니트하고 미스니트하고, 다시 니트하는 순서를 도시한 일예이고, 즉 20, 31이나 1, 2의 순서를 적당히 조정한 것이다.
그리고 제9도 (b)는 같은 방향(↑)의 좌변부 도면의 일예이며 이 역시 미스니트하는 순서로 짜여지는 일예를 보여 주며 즉 13, 1, 2, 34의 순서를 변부편성 축소 계획에 맞춰 조정한 것이다. 이러한 순서에 의해 좌우변을 편성하되 반복하기 전 2 ~ 6개단의 편침 열에서 역시 웨일방향 1편침을 줄인다. 이는 (제9도 a, b예시) 2 ~ 6단 후 1침 줄이는 것은 경사의 각도를 조절하기 위한 것이다. 최변부에 2개의 편침이 있어야 반드시 편직이 된다. 이러한 편직물의 축소 조작시에 편직물의 편사는 1색 또는 2색 3색을 복합하여 필요한 무늬를 넣어 작업을 할 수 있는 것이다.
다시 말해서 천의 폭에서 가장 바깥쪽에 있는 변 루우프를 안쪽 바늘로 옮기고 후크(hook)가 클리어(clear)된 바늘을 부동작위치로 내려주어 천의 폭을 감소시키는 루우프 줄임(narrowing)의 조작을 편직조직의 계획에 맞춰 편기상에서 성형을 한 것이다.
본 편직물의 루우프(loop) 변환에 의한 팻쇼닝(Fashioning)은 횡편기와 같은 평행 편기에서 가능하고 웨일(wale)의 수가 증감되어 평면적으로 천의 폭(輻)이 증감되는 것이 곁에 나타나는 특징이다.
바꾸어 설명하면 즉, 칼러(collar) (
Figure kpo00036
)의 E부분 즉 경사부는 제8도 제9도(a,b)와 같은 편침의 배열로(1, 앞, 2, 뒤) 줄어드는 편성계획의 한 예이다.
칼러(collar) 변부의 편침을 편직계획에 맞춰서 D→b까지 축소형으로 편직한 후 b에서 다시 b→F쪽으로 편직을 하면서 편침의 수를 증가시키기 전에 소위(제10도 (b)예시) 칼러 포인트(collar point)라는 부분 b`(편침이 밀도가 빽빽한 부분)의 편침 감소에 증가로 바꾸는 전환점의 편침의 일실시예를 설명하면 제10도b 예시도면과 같다. 다시 말하면 당겨 주는 장력에 의하여 칼러(collar)는
Figure kpo00037
와 같이 하방으로 늘어지고 변부F는
Figure kpo00038
와 같이 되므로 밑에서 당겨주는 장력을 일정하게 하기 위하여 편직된 하변부와 상변부가 수평의 균형을 유지하기 위하여 침을 늘려 주는 곳(제10도a예시도면)에서는 1침 건너 1침 편직하고, 2편직하고 1침 미스편직하고 3침 편직하고 1침 미스편직하는 식으로 1루우프마다 교차 미스편직하여 수평의 균형을 맞춘다. 여기에 사용되는 편직물의 편사는 역시 무색, 1종류 색의 실예를 들면 흰색의 경우에 인터록 조직이 되며 2종류의 색은 일예인 각각의 백색, 검정색의 경우 지카드 무늬가 되며 3종류색 역시 복합적으로 이용하여 패턴의 계획에 적합하게 무늬를 넣어 작업할 수 있는 것이다. 이렇게 편직을 진행시키며 그리고 11도는 F-C편직부분(
Figure kpo00039
)의 편직 일부분의 계획의 일예를 표시하고 있다.
변부분의 편성시나 F-C부분(
Figure kpo00040
)의 편성에 있어 편침의 작동을 조정하며 다시 설명하면 양변부 편침배열(D→b)을 1침씩 줄여 주는 편침예와 칼러 포인트(collar point)(b`)를 기점으로 b→F로 다시 줄였던 침을 늘려 주며 F c부분의 편직된 편침으로 장력을 조절하며 칼러(collar)(
Figure kpo00041
)의 수평(a, c)을 맞출 수 있으며 상기에 기술한 방법 즉 변부위 줄임, 늘림 미스니트에 의해 균형을 이루며 또 소정의 자카드 색무늬를 넣어 편성한 방법에 의해 제조된 칼러(collar) 편직물은 종전의 기계 수동 횡편기로 밖에 생산할 수 없는 칼러(collar)(제1도 예시)(
Figure kpo00042
)의 경우에 사람의 노동으로 1일 10시간에 100개 정도밖에 생산할 수 없어 1개당 생산원가가 늘고 생산성이 낮았으며 이에 비해 본 발명의 방법에 의해 프로그램에 의한 자동 생산 방식으로 생산할 경우 24시간의 가동이 가능하며 1대당 평균 500개 정도를 생산할 수 있어 1대당 생산원가가 현저히 줄고 생산성이 5배에 달하는 획기적인 효과가 있으며 또한 상기와 같은 편직 방법으로 수평의 장력 균형이 유지되어
Figure kpo00043
형으로 성하여 연속 생산하므로서 후처리 가공 즉 염색 실켓트 가공 위싱(washing)등의 공정에 아무 무리가 없으며 칼러(collar) 편직물로서 질 좋은 최고의 제품이 된다.

Claims (3)

  1. 편직물 중 FC부분 편성에 있어서 칼러 포인트(collar point b`)를 전환 기점으로 하여 줄여주었던 침을 다시 늘릴 때에는 하부 변부와 상부 변부가 균형을 이루게 즉
    Figure kpo00044
    형에 되지 않게 편침을 늘려진 부분에서 교차로 니트와 미스니트로 편직물의 밀도를 조절하여 칼러(collar)
    Figure kpo00045
    가 하방으로 처짐(
    Figure kpo00046
    )을 방지하여 균형을 유지하고 칼러의 F부분(
    Figure kpo00047
    )(루우프 편 환늘림 편물)을 성행하는 것을 특징으로 하는 칼러(collar)의 편성방법.
  2. 변부의 편침의 작동(
    Figure kpo00048
    ,E부분)은 편침의 순서 ① ⑤ ⑨이 동시에 작동하여 ② ⑥ ⑩으로 이동하고 ③ ⑦ ⑪로 동시에 옮겨지며 ④ ⑧ ⑫이 동시에 ⑤ ⑨ ⑬으로 이동하고 다시 ⑤→⑥, ⑨→⑩이동하는 편침의 작동으로 웨일(↑)방향으로 편직하고 b→F부분 역시 상기와 같은 편직 작동을 하며 1×1 리편의 응용 즉 웰트편으로 배열되어 있으며 전부침상과 후부침상의 편침이 상대의 편침 사이를 작동하는 칼러(collar)의 편성방법.
  3. 팻쇼닝(Fashionning)에 의해 소정의 코스(course) 양단(兩端)에서 동작하는 편침의 수를 변부 2~4개는 일정하게 하고 안쪽 3 또는 5번째 사이 편침을 1개 줄여 웨일(wale↑)방향으로 편성해 나가면서 웨일(wale↑)방향은 2~6개 단마다 1침을 줄여 각도가 완만한 소요(所要)의 형태로 편성 각도가 완만한 소요 형태로 편성하며 편성용실은 무색 1종류색(흰색2가닥 : 인터록조직) 2종류색(백색, 검정색 : 자카드무늬) 3종류색을 복합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 칼러(collar)의 양변부(SELVEGE) 줄임 성형(成形) 방법.
KR1019970011869A 1997-03-31 1997-03-31 횡편기로 편직한 칼러의 좌, 우 변부부분과 각도조절부분 편성조직과 그 편침의 편성방법 KR100203591B1 (ko)

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