KR100510250B1 - 환편 제품의 뒤틀림 방지방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 환편 제품의 패턴을 환편의 경사방향과 반대가 되도록 재단하고 이를 재봉함으로써 뒤틀림 현상을 간단하게 방지할 수 있도록 해주는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 방지방법은, 단면 환편기로 편성된 환편 제품이 세탁 후에 뒤틀리게 되는 것을 방지하기 위해 상기 환편을 제품의 패턴에 따라 재단할 때 원래의 재단선이 아니라 하기한 식에 의해 계산되는 뒤틀림 길이(d)만큼 환편의 경사방향과 반대로 경사지게 재단하는 단계;

d = ℓ*tan θ ℓ: 환편의 폭

θ: 환편의 경사각

재단된 환편을 재봉하여 최종 제품을 제조하는 단계;

제조된 제품의 재봉선이 상기 원래의 재단선에 위치하도록 맞춘 후에 다림질하여 형태를 잡는 단계로 이루어진다.

Description

환편 제품의 뒤틀림 방지방법{Method for preventing knitting goods produced by jersey from being twisted}

본 발명은 환편 제품의 뒤틀림 방지방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 단면 환편기에 의해 편성된 환편으로 만든 의류 제품이 세탁 후에 뒤틀리게 되는 것을 효과적으로 방지할 수 있도록 해주는 방법에 관한 것이다.

편물은 직물과 달리 씨실 또는 날실 중 1계열의 실에 의해서 형성된 고리(loop:코)가 연철되어서 만들어진 것으로 니트라고도 한다. 편물은 고리를 형성하기 위한 실의 공급방향이 상하로 이루어지는 경(經)편과 좌우로 이루어지는 위(緯)편으로 구분되며, 위편은 다시 실이 좌우로 왕래하면서 고리를 형성해 나가는 횡편과 원형으로 돌면서 고리를 형성해 나가는 환편으로 나누어진다. 횡편의 경우 기계의 좌우 이동거리가 상대적으로 커 에너지 소비량이 많은 단점이 있어 대부분의 중저가 편물의 경우 환편으로 만들어진다.

환편을 제조하는데 사용되는 환편기를 도1을 참조하여 간단히 설명한다.

환편기는 그 중앙에 설치된 원통형의 니들 실린더(10)의 둘레를 따라 편성용 침이 장착된 침구(20)가 설치되고, 상기 니들 실린더(10)의 외부에 설치된 고정 다이(30)에는 상기 침구(20)와 대응되도록 급사구(40)가 설치된다. 니들 실린더(10)의 상부에는 링 형태의 장착대(미도시)가 설치되고, 이 장착대에는 여러 개의 실타래가 일정 간격으로 장착되어 상기 급사구(40)를 통해 실(50)을 공급한다. 상기 니들 실린더(10)는 그 하부에 설치된 동력장치에 의해 정방향 또는 역방향으로 회전되도록 구성되고, 상기 침구(20)는 그 하부에 설치된 캠 장치에 의해 상하로 이동될 수 있도록 구성된다. 침구(20)에 침판이 1열로 설치되면 단면 환편기가 되고, 2열로 설치되면 양면 환편기가 된다.

급사구(40)를 통해 공급된 실(50)은 침구(20) 상에 장착된 편성용 침에 의해 고리를 형성하고, 이 고리는 회전하는 니들 실린더(10)의 표면을 따라 횡으로 이동하게 된다. 고리를 형성한 실이 니들 실린더(10)를 한 바퀴 돌고 나면 상기 침구(20)가 아래로 내려가 그 다음 라인을 따라 실(50)이 돌아가게 되는데, 이 때 아래쪽 라인에 있는 실의 고리가 위쪽 라인에 있는 실의 고리에 감겨지도록 편성되어 환편이 짜여지게 된다.

단면 환편기는 도2에 도시된 바와 같이 편성용 침(25)이 1열로 배열되어 있어서[(a)], 편성된 실(50)의 고리(55)가 니들 실린더(10)의 표면에서 바깥쪽으로만 향하도록 루프를 형성하게 된다[(b)]. 따라서, 여러 라인의 실이 편성된 형태를 보면 위쪽 라인의 실(50a)의 고리에 아래쪽 라인의 실(50b)의 고리가 앞 또는 뒤의 한면으로만 감겨지게 된다. 그 일례로 환편의 표면에서 볼 때 아래쪽 라인의 실(50b)의 고리가 위쪽 라인의 실(50a)의 고리 뒷면으로 감겨진 형태가 도2의 (c)에 도시되어 있다.

이에 반해 양면 환편기의 경우에는 도3에 도시된 바와 같이 2열로 된 편성용 침(25)이 지그재그 형태로 배열되어 있어서[(a)], 편성된 실(50)의 고리(55)가 니들 실린더(10)의 표면에서 바깥쪽과 안쪽을 교대로 향하도록 루프를 형성하게 된다[(b)]. 따라서, 여러 라인의 실이 편성된 형태를 도시한 (c)에서 보듯이 위쪽 라인의 실(50a)의 고리에 아래쪽 라인의 실(50b)의 고리가 앞쪽과 뒤쪽으로 번갈아 가면서 양면으로 감겨지게 된다.

상기 양면 환편기에 의해 편성된 환편은 도3의 (c)와 같이 고리가 양면으로 감겨지기 때문에 뒤틀림 방향이 서로 상쇄되어 본 발명이 해결하고자 하는 뒤틀림 현상이 발생되지 않는다. 따라서 본 발명에 따른 환편 제품의 뒤틀림 방지방법은 단면 환편기에 의해 편성된 환편에만 적용된다.

단면 환편기에 의해 편성된 제품에 뒤틀림 현상이 발생되는 원인을 도4를 참조하여 보다 상세히 설명한다. 환편의 경우 편성되는 과정에서 상기한 니들 실린더(10)가 계속하여 회전하기 때문에 맨 위쪽 라인에 편성되는 실과 맨 아래쪽 라인에 편성되는 실 사이가 일정하게 경사지게 된다[(a)]. 이렇게 편성된 환편을 다림질을 통해 경사각이 없어지도록 가공할 수 있으나[(b)], 세탁을 하게 되면 원래의 상태로 돌아가게 된다[(c)]. 이것이 환편 제품이 세탁 후에 뒤틀리게 되는 주요 원인이다. 이 때 경사각(θ)은 니들 실린더의 회전 속도에 따라 달라지게 되는데, 이 경사각을 측정하게 되면 환편의 폭(ℓ)은 일정하므로 경사각에 의해 발생되는 뒤틀림 길이(d)를 다음과 같이 간단하게 계산할 수 있다.

d = ℓ*tan θ --- (1)

상기한 바와 같이 환편으로 만든 제품의 뒤틀림 현상은 원통형 니들 실린더의 회전이 주요 원인이 되나, 이 밖에 편직사로 공급되는 실 자체의 뒤틀림이나 급사 순서에 따른 뒤틀림 등도 그 원인이 된다.

이러한 뒤틀림 현상을 방지하기 위해 사용되었던 종래 방법으로 합연사법과 실켓(silket) 가공법이 있다. 합연사법은 두 가닥의 가는 실을 꼬아서 편성함으로써 뒤틀림을 방지하는 것인데, 이는 고가의 가는 원사를 사용하므로 생산 단가를 증가시키고 얇은 제품을 만들 수 없다는 단점이 있다. 실켓 가공법은 가성소다(NaOH) 용액을 사용하여 환편의 조직을 고정시키는 것인데 뒤틀림을 방지할 뿐만 아니라 광택이나 염색성이 향상되는 효과도 가져오나, 매우 고가이고 원단의 축소가 심하다는 단점이 있어 골프 셔츠와 같은 고가 제품의 제조에만 적용되어 왔다.

따라서, 환편을 사용하여 만든 중저가 제품은 이러한 뒤틀림 현상을 방치한 채 판매되고 있어 소비자의 불만을 야기시킬 뿐만 아니라, 대기업이 이를 이유로 납품을 거부하는 사태까지 발생하여 당업계에서 시급하게 해결하여야 할 문제점으로 지적되고 있다.

본 발명에 따른 환편 제품의 뒤틀림 방지방법은, 상기한 종래 방법들이 매우 고가이어서 중저가 제품에는 적용할 수 없다는 문제점을 해결하기 위해 제품의 패턴을 환편의 경사방향과 반대로 경사지게 재단하고 이를 재봉함으로써 생산 단가를 증가시킴이 없이 뒤틀림 현상을 방지할 수 있도록 해주는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 환편 제품의 뒤틀림 방지방법은, 단면 환편기로 편성된 환편을 제품의 패턴에 따라 재단할 때 원래의 재단선이 아니라 하기한 식에 의해 계산되는 뒤틀림 길이(d)만큼 환편의 경사방향과 반대로 경사지게 재단하는 단계;

d = ℓ*tan θ ℓ: 환편의 폭

θ: 환편의 경사각

재단된 환편을 재봉하여 최종 제품을 제조하는 단계;

제조된 제품의 재봉선을 상기 원래의 재단선에 위치하도록 맞춘 후에 다림질하여 형태를 잡는 단계로 이루어진다.

상기 재단 단계는 실의 고리 배열이 일정한 경사방향을 갖도록 편성된 환편을 다림질하여 도4의 (b)와 같이 고리의 배열이 수직하게 되도록 한 후 그 수직 방향을 기준선으로 하여 상기 뒤틀림 길이(d)만큼 원래 경사방향과 반대로 경사지게 재단한다. 고리의 배열이 수직하게 되었다 하더라도 이는 다림질을 통해 인위적으로 만들어 놓은 것이기 때문에 세탁을 하게 되면 도4의 (c)에서 같이 원래의 경사방향으로 되돌아가기 되므로 다림질만으로는 세탁 후 뒤틀림 현상을 방지할 수 없다. 따라서, 수직한 기준선을 중심으로 제품의 패턴에 따라 정해진 원래의 재단선이 아니라 상기 뒤틀림 길이(d)만큼 반대로 경사지게 재단하여야 한다. 이 때 재단의 편리성을 위하여 다림질을 통해 고리의 배열방향이 수직하게 되어 이것을 기준선으로 사용할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

상기 제조 단계는 재단 단계에서 환편의 경사방향과 반대로 경사지게 재단한 패턴을 그대로 재봉하여 최종 제품을 제조한다. 따라서, 최종 제품은 원래 재봉하고자 하는 제품의 패턴보다 상기 뒤틀림 길이(d)만큼 뒤틀린 상태가 된다.

상기 다림질 단계는 뒤틀린 상태로 재봉된 환편 제품을 원래의 제품 패턴과 동일하게 되도록 해주는 단계이다. 즉, 상기 제조 단계에 의해 원래의 재단선으로부터 경사지게 재봉되어 완성된 제품을 그 재봉선이 원래의 재단선에 위치하도록 맞춘 후에 다림질하여 원래의 제품 형태로 유지될 수 있도록 해준다. 이에 의해 최종 제품은 외형적으로 원래의 제품 패턴에 따라 재봉한 것과 동일한 형태가 된다.

이와 같이 제조된 환편 제품은 외형적으로 종래에 원래의 제품 패턴을 따라 재봉한 것과 동일하게 보이나 내부적으로는 원래 제품 패턴의 재단선보다 뒤틀림 길이(d)만큼 반대방향으로 경사지게 재봉되어 있다. 따라서, 이를 세탁하여 원래의 환편 경사방향으로 뒤틀림 길이(d)만큼 뒤틀림이 발생한다 하더라도 원래의 제품 패턴의 형태를 그대로 유지할 수 있게 된다. 따라서, 소비자에게는 종래의 환편 제품과 달리 뒤틀림 현상이 없는 것처럼 보이게 된다.

이하에서 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 환편 제품의 뒤틀림 방지방법의 구체적인 실시예를 설명한다.

도5 및 도6에는 본 발명에 따른 뒤틀림 방지방법이 티셔츠에 적용된 실시예가 도시되어 있다. 도5a에서 보듯이 종래 티셔츠의 경우에는 티셔츠의 몸통 부분의 양쪽 재봉선(60a,60b)이 제자리에 위치하지만 이를 구입한 소비자가 세탁한 후에는 환편의 경사방향을 따라 티셔츠의 아랫부분이 뒤틀리게 된다. 이는 도5b에서와 같이 환편의 경사방향을 고려하지 않고 티셔츠의 앞판과 뒷판을 원래의 패턴에 맞추어 재단한 후 이를 재봉하였기 때문이다. 따라서, 재봉 및 다림질이 완료된 후에는 몸통 부분의 양쪽 재봉선(60a,60b)이 제자리에 위치하지만 이를 세탁하게 되면 환편의 경사방향을 따라 상기 뒤틀림 길이(d)만큼 뒤틀리게 되는 것이다.

이러한 티셔츠의 뒤틀림은 도6에서 같은 방법으로 방지할 수 있다. 먼저 단면 환편기에 의해 편성된 환편을 티셔츠의 앞판과 뒷판의 패턴에 따라 재단할 때 원래의 재단선이 아니라 상기와 같이 계산된 뒤틀림 길이(d)만큼 환편의 경사방향과 반대로 경사지게 재단한다.

이 때 도6의 (a)에 도시되어 있는 바와 같이 상기 티셔츠 앞판과 뒷판의 전체 패턴을 반대로 재단하는 것이 아니라, 후술하는 수평 중심선(70)의 하부 패턴만을 반대로 재단하는 것이 바람직하다. 다시 말해 티셔츠 앞판과 뒷판의 양쪽 겨드랑이 하단을 기준으로 수평하게 이은 수평 중심선(70)과 목덜미 중앙을 기준으로 수직하게 이은 수직 중심선(80)을 잡고, 수평 중심선(70)의 하부 패턴만을 수직 중심선(80)을 기준으로 상기 뒤틀림 길이(d)만큼 반대로 경사지게 재단하는 것이 바람직하다.

왜냐하면, 수평 중심선(70)의 상부는 그 폭(ℓ)이 짧아서 뒤틀림 길이(d) 자체가 작을 뿐만 아니라[상기 (1)식 참조], 그 양쪽을 별개로 재봉된 소매부분이 잡아주기 때문에 세탁을 하더라도 뒤틀림이 거의 발생하지 않기 때문이다. 또한, 수평 중심선(70)의 상부를 뒤틀림 길이(d)만큼 반대로 경사지게 재단하게 되면 상기 소매부분의 패턴도 이와 대응되도록 변경하여야 하는데, 소매부분 환편의 경사방향은 상기 앞판과 뒷판의 경사방향과 달라서 이를 일치시키는 것이 어렵기 때문이다.

상기와 같이 재단된 티셔츠의 앞판과 뒷판은 도6의 (b)에서 보듯이 그 재단된 패턴 그대로 재봉하여 제품을 제조한다. 이 때 제품의 양쪽 재봉선(60a,60b)은 환편의 경사방향과 반대로 치우치게 위치하게 되는데, 이 재봉선(60a,60b)을 원래 티셔츠 패턴에 따른 재단선에 위치하도록 맞춘 후에 다림질하여 외형적으로 동일하게 되도록 해준다. 이와 같이 제조된 티셔츠는 세탁할 때 뒤틀림이 발생하여도 외형적으로는 기존의 형태를 유지하므로 소비자가 뒤틀림이 발생하지 않은 것처럼 느끼게 된다.

본 발명에 따른 뒤틀림 방지방법이 바지에 적용된 실시예가 도7 및 도8에 도시되어 있다.

바지는 우측 앞판과 뒷판, 좌측 앞판과 뒷판 등 총 4개의 패턴으로 재단된 부분들이 재봉되어 만들어진다. 도7의 (a)는 그 중에서 우측 앞판과 뒷판을 도시한 것인데, 종래에는 환편을 원래의 바지 패턴에 따라 재단하여 재봉하였으므로 이를 세탁하면 도7의 (b)에서 보듯이 바지의 재봉선(90a)이 환편의 경사방향을 따라 상기 뒤틀림 길이(d)만큼 뒤틀리게 된다.

이러한 바지의 뒤틀림은 도8에서와 같은 방법으로 방지할 수 있다. 도8a는 바지를 구성하는 4가지 패턴 부분이 도시되어 있는데, 맨 왼쪽부터 우측 앞판, 우측 뒷판, 좌측 뒷판, 좌측 앞판을 나타낸다. 본 발명에 따르면, 단면 환편기에 의해 편성된 환편을 상기한 바지의 패턴에 따라 재단할 때 원래의 재단선(점선)이 아니라 상기와 같이 계산된 뒤틀림 길이(d)만큼 환편의 경사방향과 반대로 경사진 재단선(실선)을 따라 재단한다.

바지의 경우에도 티셔츠와 마찬가지로 수평 중심선(70)의 하부 패턴만을 수직 중심선(80)을 기준으로 원래의 환편 경사방향과 반대로 경사지게 재단하는 것이 바람직하다. 이 때, 수평 중심선(70)은 각 앞판과 뒷판의 가랑이 상단을 수평으로 이은 선이 되고, 수직 중심선(80)은 바지 끝단의 좌우 중심점을 수직하게 이은 선이 된다. 수평 중심선(70)의 상부를 반대로 경사지게 재단하지 않는 이유는 도8a에서 보듯이 수평 중심선(70) 상부가 그 폭(ℓ)이 짧아서 뒤틀림 길이(d) 자체가 작을 뿐만 아니라[상기 (1)식 참조], 착용자에 몸에 밀착되는 부분이므로 약간의 뒤틀림이 발생하여도 착용자가 거의 느끼지 못하기 때문이다.

상기와 같이 재단된 바지의 앞판과 뒷판은 도8b에서 보듯이 그 재단된 패턴 그대로 재봉하여 제품을 제조한다. 이 때 재봉된 바지는 그 재봉선(90a)이 원래 환편의 경사방향과 반대로 치우치도록 위치하게 되는데, 이를 원래의 바지 패턴에 따른 재단선(90b)에 위치하도록 맞춘 후에 다림질하여 외형적으로 동일한 형태가 되도록 한다. 이와 같이 제조된 바지는 세탁하여 뒤틀림이 발생하더라도 원래의 형태를 그대로 유지하므로 소비자는 뒤틀림이 발생하지 않은 것처럼 느끼게 된다.

이상에서 본 발명에 따른 환편 제품의 뒤틀림 방지방법을 티셔츠와 바지만을 예를 들어 설명하였으나, 본 발명의 기술 사상은 이에 한정되지 아니하며 그밖에 환편으로 제조되는 모든 의류 제품에 동일하게 적용될 수 있다 할 것이다.

본 발명에 따른 환편 제품의 뒤틀림 방지방법은, 단면 환편기로 편성된 환편 제품이 세탁 후에 뒤틀리게 되는 현상을 의류 제품의 재단 패턴을 달리하는 것만으로 간단하게 해결함으로써, 매우 저렴하고 효과적으로 환편 제품의 뒤틀림을 방지할 수 있게 해준다.

도1은 환편기의 구성을 도시한 평면도.

도2는 단면(single) 환편기에 의한 편직물을 도시한 도면.

도3은 양면(double) 환편기에 의한 편직물을 도시한 도면.

도4는 종래 환편의 뒤틀림 원인을 도시한 도면.

도5a,도5b는 종래 티셔츠의 뒤틀림 상태를 도시한 도면.

도6은 본 발명에 따른 환편의 뒤틀림 방지방법을 티셔츠에 적용한 예를 도시한 도면.

도7은 종래 바지의 뒤틀림 상태를 도시한 도면.

도8a,도8b는 본 발명에 따른 환편의 뒤틀림 방지방법을 바지에 적용한 예를 도시한 도면.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※

10: 니들(needle) 실린더 20: 침구(針構)

30: 고정대 40: 급사구

50: 실 55: 고리(loop)

60a,60b: 재단선 70: 수평 중심선

80: 수직 중심선 90a,90b: 재단선

Claims (3)

1. 단면 환편기로 편성된 환편을 제품의 패턴에 따라 재단할 때 원래의 재단선이 아니라 하기한 식에 의해 계산되는 뒤틀림 길이(d)만큼 환편의 경사방향과 반대로 경사지게 재단하는 단계;

   d = ℓ*tan θ ℓ: 환편의 폭

   θ: 환편의 경사각

   재단된 환편을 재봉하여 최종 제품을 제조하는 단계;

   제조된 제품의 재봉선을 상기 원래의 재단선에 위치하도록 맞춘 후에 다림질하여 형태를 잡는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 환편 제품의 뒤틀림 방지방법.
2. 제1항에 있어서, 제품이 티셔츠인 경우에 상기 재단 단계는, 티셔츠의 앞판과 뒷판의 패턴을 재단함에 있어서 양쪽 겨드랑이 하단을 기준으로 한 수평 중심선(70)과 목덜미 중앙을 기준으로 한 수직 중심선(80)을 잡고, 수평 중심선(70) 하부의 패턴만을 수직 중심선(80)을 기준으로 상기 뒤틀림 길이(d)만큼 반대로 경사지게 재단하는 단계인 것을 특징으로 하는 환편 제품의 뒤틀림 방지방법.
3. 제1항에 있어서, 제품이 바지인 경우에 상기 재단 단계는, 각각이 바지의 좌·우측 부분을 이루는 앞판과 뒷판의 패턴을 재단함에 있어서 가랑이 상단을 기준으로 한 수평 중심선(70)과 바지 끝단의 좌우 중심점을 기준으로 한 수직 중심선(80)을 잡고, 수평 중심선(70) 하부의 패턴만을 수직 중심선(80)을 기준으로 상기 뒤틀림 길이(d)만큼 반대로 경사지게 재단하는 단계인 것을 특징으로 하는 환편 제품의 뒤틀림 방지방법.