CN111778621B - 具有附件的一体编织物的编织方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有附件的一体编织物的编织方法，在编织衣坯时将衣坯和附件一体成型编织在一起，使得衣坯整体编织过程中一次编织附带成型，附件包括门襟、领贴或者兜片，衣坯为平针织物；编织衣坯时使用的横编机具备至少前后相向的一对前针床与后针床，且前针床或者后针床至少有一个针床向左或向右错板摇床移位；横编机采用单系统编织或者双系统编织，横编机具有两把导纱器，一把导纱器带主纱，另一把导纱器带废纱。本发明使得附件能够在整体衣坯编织过程中一次编织附带成型，在不增加生产成本和工序的前提下，提高生产效率。

Description

具有附件的一体编织物的编织方法

技术领域

本发明涉及一种纺织技术，具体是，涉及一种具有附件的一体编织物的编织方法。

背景技术

目前，在服装、开衫等针织类产品中，大部分产品在加工过程中还是采用传统缝盘设备，当附件种类单独编织完成后，再由工人借助缝盘设备手工套合附件产品，各衣坯和附件在编织完成后，在套合工序方面往往形成瓶颈，增加人工和生产成本，生产效率受到制约。

如何改变现有衣坯的设计和编织方法，来提高成品的生产效率，是当前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种具有附件的一体编织物的编织方法，将衣坯和附件一体成型编织在一起，使得附件能够在整体衣坯编织过程中一次编织附带成型，在不增加生产成本和工序的前提下，提高生产效率。

技术方案如下：

具有附件的一体编织物，包括衣坯，衣坯连接有附件，衣坯和附件一体成型编织在一起。

进一步，附件包括门襟、领贴或者兜片。

具有附件的一体编织物的编织方法，其特征在于，在编织衣坯时将衣坯和附件一体成型编织在一起，使得衣坯整体编织过程中一次编织附带成型；编织衣坯时使用的横编机具备至少前后相向的一对前针床与后针床，且前针床或者后针床至少有一个针床向左或向右错板摇床移位；横编机具有两把导纱器，一把导纱器带主纱，另一把导纱器带废纱。

优选的，横编机采用单系统编织或者双系统编织。

优选的，附件包括门襟、领贴或者兜片。

优选的，编织门襟时，前床线圈、后床线圈借助相对针床从边针开始进行每个线圈列针针位移；当每个前后床线圈分别被移出至少1个针位后，原始针位的线圈位置形成空针，利用回踢引返成圈进行补针线圈处理，形成门襟。

优选的，编织领贴时，在保持领贴原始位置不动的情况下，进行领贴所在区域范围的整体线圈移位，根据领贴工艺立体弧度效果，移位针数至少为1针，完成领贴所在区域内减针工艺编织。

优选的，编织兜片时，在衣坯上对兜底封口和兜口开口处理，包括：兜底为前后床全出针成圈编织，另设兜底封口线圈密度，兜底为锁死封口状态；兜片以圆筒前后床线圈分别转圈编织，前后床线圈无连接的双层编织；兜口以结束，前床带废纱单独编织后再脱掉前床线圈，然后将后床线圈翻到前床，完成的兜片的编织。

优选的，衣坯为平针织物。

本发明技术效果包括：

本发明编织的具有门襟、领贴、兜片等附件的一体编织物及编织方法，通过设计的编织技术，使得附件门襟、领贴、兜片能够在整体衣坯编织过程中一次编织附带成型。所编织物外观风格和产品服用性能保持不变，且省略后道利用缝盘设备另外套合附件产品的工序制作，在不增加生产成本和工序的前提下，提高了生产效率，满足设计制作思路。

附图说明

图1是本发明中门襟、领贴、兜片的编织物及编织方法的整体概略图。

图2是本发明中的具有门襟、领贴的组织线圈结构图；

图3是本发明中放针移圈的编织意匠图；

图4是本发明中具有领贴的线圈移针结构图；

图5是本发明中具有兜片的组织线圈结构图；

图6是本发明中兜片结构编织图。

具体实施方式

以下描述充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。

使用横编机编织衣坯时，使用具备至少前后相向的一对前针床与后针床，前针床、后针床中至少有一个针床向左或向右错板摇床移位；横编机具有两把导纱器，一把导纱器带主纱，另一把导纱器带废纱；横编机采用单系统编织或者双系统编织。

电脑横编机的编织原理或编织形式一般包括成圈、集圈、浮线、翻针、接针和脱圈六种出针高度。

1)成圈(编织)：出针高度3/4形成新线圈即成圈；

2)集圈(吊目)：出针高度2/4形成集圈吊目；

3)浮线(不织)：出针高度0不出针，带纱线不参加编织动作，拉浮线；

4)翻针：出针高度4/4形成翻针；

5)接针：出针高度1/4接走翻针上的线圈；

6)脱圈(不编织)：出针高度3/4，起针、不带纱线不编织，针舌关闭，线圈从织针上脱落。

具有附件的一体编织物的编织方法，在衣坯的平针组织基体编织部分上，将附件(门襟、领贴、兜片等)一体成型编织在衣坯上。具有附件的一体编织物，附件包括：门襟、领贴、兜片等，编织物中附件、衣坯一体编织连接。

如图1所示，是本发明中具有门襟、领贴、兜片的编织物及编织方法的整体概略图。

以前片标号和编织顺序说明如下：

数字1所指位置为衣坯罗纹；

数字2所指位置为衣坯的大身部位，组织结构为平针；

数字3所指位置为门襟放针移位部分；

数字4所指位置为基于门襟3被移位后，形成的空针补针位置；

数字5所指位置为门襟直摇位；

数字6所指位置为领贴部位；

数字7所指位置为领贴移位堕套线圈；

数字8所指位置为后领高度，为多织出高度，转圈到后片衣领部位；

数字9所指位置为兜片底端的兜底位置；

数字10所指位置为兜片部位；

数字11所指位置为兜口位置；

字母W+X区域表示整体线圈大移位范围。

编织顺序由衣坯罗纹的位置向上编织到后领高度的位置，包括兜底、兜片、兜口部分的编织部。

具体实施方式中的步骤顺序与衣坯成衣编织方向无关。

如图2所示，是本发明中的具有门襟、领贴的组织线圈结构图。

编织门襟时，前针床与后针床的线圈借助位置相对，移动方向相反，从边针开始进行每个线圈列的针位位移；当每个前针床与后针床的线圈分别被移出1个针位后，移针前针位的线圈位置形成空针，利用回踢引返成圈进行补针线圈处理，形成有外放针效果的门襟。

前床线圈Fa、后床线圈Ba之间间无翻针连接，1针的前床线圈Fa、后床线圈Ba+1针的前床线圈Fa与1针的前床线圈Fa+1针的前床线圈Fa、后床线圈Ba交替循环，构成门襟，编织出双层或双面组织结构具有密度紧、贴身、不变形，质量优的特点。

如图3所示，是本发明中放针移圈的编织意匠图。

标号说明如下：┃表示前床线圈；╋表示后床线圈；↗表示前床线圈向右移针到后床；↘表示后床线圈向右移到前床；↑表示前床线圈翻到后床；↓表示后床线圈翻到前床；←表示机头带导纱器由右向左；→表示机头带导纱器由左向右；1p表示针床摇床错位1个针距。

将门襟的侧边线圈进行整体移位，门襟的宽度根据工艺要求针数，移位针数为1针。

编织第0’行时，导纱器带纱线由右向左编织，第1、2、3、4、9针编织前床线圈Fa，第5、6、7、8针编织后床线圈Ba，第10列为边缘空针列。

编织第1’行时，不编织仅翻针，将第9针前床线圈Fa向右翻1针到第10针后床空针列，第9针成为空针。

编织第2’行时，不编织仅翻针，将第8针后床线圈Ba向右翻1针到第9针前床位。

编织第3’行时，不编织仅翻针，将第8、9针前床线圈Fa翻到后床，第10针后床线圈Ba翻到前床。

编织第4’行时，不编织仅翻针，将第7、8针后床线圈Ba向右面翻1针到前床。

编织第5’行时，不编织仅翻针，将第7、8针前床线圈Fa翻到后床。

编织第6’行时，不编织仅翻针，将第6、7针后床线圈Ba向右面翻1针到前床。

编织第7’行时，不编织仅翻针，将第6、7针前床线圈Fa翻到后床。

编织第8’行时，不编织仅翻针，将第5、6针后床线圈Ba向右面翻1针到前床。

编织第9’行时，不编织仅翻针，将第5、6针前床线圈Fa翻到后床。

编织第10’行时，不编织仅翻针，将第5针后床线圈Ba向右面翻1针到前床。

至此：第5、6、7、8、9针前床线圈Fa、后床线圈Ba分别向右移出1个针位到第6、7、8、9、10针位处，整体门襟位线圈被移出1个针位，而最原始的第5针位变为空针，形成“眼”的状态。

编织第11’行时，导纱器带纱线由右向左编织，第1、2、3针编织前床线圈Fa。

编织第12’行时，导纱器带纱线由左向右编织，由于第5针原始针位的线圈被移位后形成空针需要补“眼”，利用回踢引返成圈进行补针线圈处理，补针线圈仅在第4、5针同时回踢引返编织外观效果较好。因第5针没有旧线圈存在，所以相当于编织了1针集圈吊目组织，另设引返线圈编织密度，以达到补“眼”线圈紧的目的。

编织第13’行时，导纱器带纱线由右向左编织，第6、7、8、9针编织前后床线圈，第10针编织前床线圈Fa。

至此，完成了一组门襟位移圈与移圈后补针动作的门襟外放针编织过程，再向上连续地形成大身与门襟的新线圈编织部分。

如图4所示，是本发明中具有领贴的线圈移针结构图。

编织领贴时，在保持领贴原始位置不动的情况下，进行W+X区域范围的整体线圈大移位，根据领贴工艺立体弧度效果，移位针数可以在1针、2针、3针内变动，完成领贴区域内减针工艺编织。

由A、B、C三个区域构成一个基本循环单元，其中A区域有平针组织线圈a和移针组织线圈b，B区域有堕套线圈c，C区域有前后床组织线圈d(包括前床线圈Fa、后床线圈Ba)，即领贴组织线圈结构。由于领贴6所在的C区域的线圈为前后床满针线圈；如果向B区域位置减针的话，则需要前后床按1针前床线圈与1针后床线圈分别向B区域内部减针，这种编织方法织造时间较长，效率较低，所以本发明改变减针方向，采用按照A区域向B区域位置减针。

按照领贴的工艺弧度要求由A区域向B区域减针，减针针数以1针为例说明其编织原理：

在保证C区域的前后床组织线圈d位置不动，A区域的平针组织a借助相对针床进行整体正针线圈(W+X区域范围)移位，形成移针组织线圈b，线圈经过移位后，在前床线圈Fa与前后床线圈d的交界B区域形成堕套线圈c，即一个织针上同时落有2个线圈，再织时一次成圈，形成新的线圈，按此编织原理循环减针过程，A区域线圈会被逐渐相对减少，C区域的前后线圈领贴结构会相应发生微妙变化向左倾斜，自然形成具有V型领贴工艺弧度的编织物部。

继续向上编织时，单独编织领贴6的后领高度部，相应的领贴6的高度能够转圈到后片衣领部位，从而形成相互连接的前后衣坯领贴部位。

如图5所示，是本发明中具有兜片的组织线圈结构图。

参照图示结构，编织1行前床线圈Fa，然后再编织1行后床线圈Ba，且前后床线圈d间无相互连接过程，互相循环连续成圈，即可形成中间为开口状态的双层组织结构，作为兜片的主体编织结构。

如图6所示，是本发明中兜片结构编织图。

只说明其编织原理，与兜片位置、尺寸大小无关。

编织兜片时，在平针织物的基础上，对兜底封口和兜口开口处理，包括：兜底为前后床全出针成圈编织，另设兜底封口线圈密度，兜底为锁死封口状态；兜片以圆筒前后床线圈分别转圈编织，前后床线圈无连接的双层织物；兜口以结束仅前床带废纱单独多编织几行后，再脱掉前床线圈，然后再将后床线圈翻到前床，由这几部分段完成的带有成型兜片的编织。

由DE、FG、HI共9针的三个区域构成，其中FG区域为主体兜片部分编织形成区域，DE和HI区域为兜片以外两侧平针组织编织区域。标号说明：左列栏中①②③④表示结构图的总分段，字母REP表示循环此编织工段，字母S+数字表示每行编织工段，←、→表示导纱器编织方向；中间栏中字母e表示前床线圈Fa，字母f表示后床线圈Ba，字母g表示前后床线圈d，且线圈e、f、g相互间无翻针连接，Y1表示穿入废纱的导纱器，Y4表示穿入主纱的导纱器，↓表示后床线圈翻到前床，

表示不带纱线不编织，线圈从织针上脱落；右列栏中的L0.0表示前后针床摇床针位为针对针，L0.5表示前后针床摇床针位为针对齿。

在S1编织工段中：带入Y4导纱器，前后针床摇床为针对针L0.0针位，

DE区域的第1、2针和HI区域的第8、9针编织前床线圈e，兜片两侧形成大身平针组织结构；FG区域的第34567针编织前后床线圈g,后床线圈空起，相当于编织了一组集圈吊目组织，另设此行兜底底端封口线圈密度，线圈间无翻针连接，FG区域的前后床线圈编织完成了兜底底端封口位置的形成，此时，兜底为锁死封口状态。

在S2编织工段中：带入Y4导纱器，前后针床摇床为针对齿L0.5针位，DE、FG、HI区域的123456789针编织前床线圈e。

在S3编织工段中：带入Y4导纱器，HI区域的第8、9针编织前床线圈e，FG区域的第34567针编织后床线圈f,局部区域编织，DE区域线圈不编织，且线圈间无翻针连接。

在S4编织工段中：带入Y4导纱器，FG区域的第34567针编织前床线圈e,DE区域和HI区域线圈不编织，局部区域编织，且线圈间无翻针连接。

在S5编织工段中：带入Y4导纱器，DE区域的第1、2针编织前床线

圈e，FG区域的第34567针编织后床线圈f，HI区域线圈不编织，局部区域编织，且线圈间无翻针连接。

从S2到S5的编织工段完成，构成了总分段①兜片位置的基本循环编织结构，前后床线圈数量相等，保证了兜片的前后平衡性外观效果；兜片底端和兜片左右两侧边缘为死口效果，兜片中间为圆筒双层空气结构，形成兜片形状的基本结构。

进一步：兜口开口的编织，在S6、S7、S8、S9编织工段中：带入Y1导纱器，仅在FG区域的第3、4、5、6、7针编织前床线圈e，FG后床线圈不参加编织，DE区域和HI区域线圈不编织，根据前床要求废纱编织的行数循环总分段②的行数，形成兜口开口状态。

在S10、S11编织工段中：带入Y4导纱器，DE、FG、HI区域的第1、2、3、4、5、6、7、8、9针编织前床线圈，总分段③单独编织2行线圈，且线圈间无翻针连接。

由于电脑横编机中“沉降片”能够很好的控制每一枚织针良好作用，再加上压脚装置和卷布拉力的使能，局部多织线圈能够被有效拉下，利于在下一步总分段④中能够使总分段②的线圈顺利脱圈，且避免了脱圈后的个别线圈零散浮起现象的发生。

在S12、S13编织工段中：出针高度3/4，起针、但不带纱线不编织，将FG区域的第34567针钩上的前床线圈从织针上脱圈，兜口位置上部形成开口未封闭状态。

在S14编织工段中：将FG区域的第34567织针上的后床线圈通过出针高度4/4形成翻针，前床织针通过出针高度1/4接走翻针上的线圈，形成兜片位置的后床线圈与前床线圈能够相互衔接的作用，总分段④的完成是与兜片结束后大身主体平针组织的衔接编织。

在S15、S16编织工段中：带入Y4导纱器，DE、FG、HI区域及所有针数编织，连续地形成新的线圈，循环编织总分段⑤。

按以上所述的具有门襟、领贴、兜片的一体编织物及编织方法，所编织物外观风格和产品服用性能保持不变，且省略后道利用缝盘设备另外套合附件产品的工序制作，在不增加生产成本和工序的前提下，提高生产效率，满足设计制作思路，为生产加工企业带来一定的经济效益。

在不脱离本发明宗旨的范围内能适当的改变实施。适合于其它不同机型的粗纺或精纺针织物编织；电脑横编机不限定于前后相向的一对针床，也可以是四针床或五针床的相互间错板摇床的电脑横编机；门襟和领贴组织结构也不仅限于本发明中的组织结构，可以是圆筒空转组织、三平、四平双面组织，或双反面罗纹等多种不同组织结构；门襟线圈被整体移位后，出现的空针也可以采用增大导纱器中乌斯座宽度距离，挑半目编织原理进行补针线圈处理。兜片形成也不仅限于本发明的方形，也可以是圆型或椭圆型等。另外，以上编织方法所编织的织物产品可以单独编织成型，也可以相互搭配组合编织成型。将这种编织方法应用到针织服装产品设计中，可在降低生产成本，提高生产效率等方面收获较好的目的效果。

本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (1)

1.一种具有附件的一体编织物的编织方法，其特征在于，在编织衣坯时将衣坯和附件一体成型编织在一起，使得衣坯整体编织过程中一次编织附带成型，附件包括门襟、领贴或者兜片，衣坯为平针织物；编织衣坯时使用的横编机具备至少前后相向的一对前针床与后针床，且前针床或者后针床至少有一个针床向左或向右错板摇床移位；横编机采用单系统编织或者双系统编织，横编机具有两把导纱器，一把导纱器带主纱，另一把导纱器带废纱；编织门襟时，前床线圈、后床线圈借助相对针床从边针开始进行每个线圈列针针位移；当每个前后床线圈分别被移出至少1个针位后，原始针位的线圈位置形成空针，利用回踢引返成圈进行补针线圈处理，形成门襟；编织领贴时，在保持领贴原始位置不动的情况下，进行领贴所在区域范围的整体线圈移位，根据领贴工艺立体弧度效果，移位针数至少为1针，完成领贴所在区域内减针工艺编织；编织兜片时，在衣坯上对兜底封口和兜口开口处理，包括：兜底为前后床全出针成圈编织，另设兜底封口线圈密度，兜底为锁死封口状态；兜片以圆筒前后床线圈分别转圈编织，前后床线圈无连接的双层编织；兜口以结束，前床带废纱单独编织后再脱掉前床线圈，然后将后床线圈翻到前床，完成的兜片的编织。

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