JP6084047B2

JP6084047B2 - ニットデザイン方法とニットデザイン装置

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Publication number: JP6084047B2
Application number: JP2013010943A
Authority: JP
Inventors: 通久上田
Original assignee: Shima Seiki Manufacturing Ltd
Current assignee: Shima Seiki Manufacturing Ltd
Priority date: 2013-01-24
Filing date: 2013-01-24
Publication date: 2017-02-22
Anticipated expiration: 2033-01-24
Also published as: KR20140095423A; EP2759625A3; JP2014141758A; KR101496656B1; CN103966752A; CN103966752B; EP2759625A2

Description

この発明は、中心へ向けて収束する複数個のハギを備えた編地のデザインに関する。

円形、楕円形等の形状が複雑な編地のデザインでは、３角形のハギを用いて編地の形状を近似することが行われている。例えば特許文献１（ＷＯ２００９／０２２５３５）では、円弧状の編地を複数個のハギに分割し、周縁から中心へ向けて編成することを開示している。そして編成の過程で減らしを行い、中心へ向けて徐々に編幅を減少させると、編地は円形になる。また編地の周縁から編み始めると、ハギの底辺が周縁にあって編地のコース方向に平行である。

ところでボレロ、ポンチョ等の編成では、円の中心以外の位置へ向けてハギが収束する編地が望まれることがある。また円形ではなく楕円形の編地が望まれることがある。するとハギは２等辺三角形ではなくなり、ハギの形状も一定ではなくなる。２等辺三角形でなくなると、ウェール方向の目数が２側片で異なるので、減らしだけではハギを編成できなくなる。さらに底辺の目数分の編目を減らすには、減らしを行う目数に応じた目数がウェール方向に必要である。例えば４コース毎に減らしを伴うコースを１回実行する等の制約があり、全コースで減らしを行うことが難しいためである。ハギの形状が一定でないと、底辺の目数に応じた目数がウェール方向に存在しないこともある。これらのため、ハギのデザインが困難になり、編地のデザインも難しくなる。

ＷＯ２００９／０２２５３５

この発明の課題は、複雑な外形の編地、及びパーツの頂点が集まる中心が外形の中心からシフトした編地に対しても、容易に編地のデザインができるようにすることにある。

この発明は、複数個の三角形のパーツを有する編地を、横編機で編成可能にデザインするニットデザイン方法において、
複数個の三角形のパーツを有する編地を、横編機で編成可能にデザインするニットデザイン方法において、
編地の外形を指定し、
編地を分割するパーツの頂点が集まる中心の位置を編地内に指定し、
パーツの数を決定し、
前記の中心が頂点となり、編地の周縁が底辺となり、かつ底辺の両端と前記の中心とを結ぶ線が２側辺となる三角形から成る複数個のパーツにより、編地を分割し、
編地の周縁を編成のコース方向として、各パーツに対して底辺の長さに応じた目数を、パーツの高さに応じた目数を編成する間に、横編機による編成での減らしの条件を充たしながら減らすことができるかどうかを評価し、
減らすことができないと評価した場合は、パーツの数を増すか、減らすことができないと評価したパーツの底辺を短くするかにより、底辺の長さに応じた目数を、パーツの高さに応じた目数を編成する間に、減らしの条件を充たしながら減らすことができるようにし、
次いで、パーツの２側辺の長さが異なることによる目数の差を、パーツの内部あるいは端部で引き返す引き返し編成により補正するように、コース方向に平行に引き返しラインを発生させ、
底辺の目数分の編目を減らすように減らしコースを発生させる、ことを特徴とする。

またこの発明は、複数個の三角形のパーツを有する編地を、横編機で編成可能にデザインするニットデザイン装置において、
編地の外形と、編地を分割するパーツの頂点が集まる中心の位置とを、前記中心の位置が編地内にあるように、外部から指定するための入力部と、
前記の中心が頂点となり、編地の周縁が底辺となり、かつ底辺の両端と前記の中心とを結ぶ線が２側辺となる三角形から成る複数個のパーツを生成させて、編地を前記複数個のパーツに分割する、パーツ生成部と、
編地の周縁を編成のコース方向として、各パーツに対して底辺の長さに応じた目数を、パーツの高さに応じた目数を編成する間に、横編機による編成での減らしの条件を充たしながら減らすことができるかどうかを評価するパーツ評価部と、
減らすことができないと評価した場合に、パーツの数を増すか、あるいは減らすことができないと評価したパーツの底辺を短くするための手段と、
パーツの２側辺の長さが異なることによる目数の差を、パーツの内部あるいは端部で引き返す引き返し編成により補正するように、コース方向に平行に引き返しラインを発生させる引き返し処理部と、
底辺の目数分の編目を減らすように、減らしコースを発生させる減らし処理部と、
横編機が、前記引き返しラインに沿った引き返し編成を行い、かつ前記減らしコースで編目を減らしながら、各パーツを編成するための編成データを出力するデータ変換部、とを備えていることを特徴とする。

編地の外形が入力（指定）され、パーツの頂点が集まる中心の位置が入力（指定）されると、複数個のパーツにより、編地を分割できる。パーツは三角形で、パーツの頂点は前記の中心へ集まり、編地の周縁がパーツの底辺となり、かつ底辺の両端と前記の中心とを結ぶ線が２側辺となる。パーツの底辺に相当する目数の編目を、頂点に到るまでの間に減らす必要があるので、好ましい減らしの条件を充たしながら減らしを実行できるか評価し、実行できない場合はパーツの形状、あるいは数を変更する。パーツの頂点が集まる中心が図形的な意味での編地の外形の中心から外れていると、パーツは２等辺三角形から外れてくる。そこでパーツの２側辺の目数に差が生じ、この差を補正するように、パーツの内部あるいは端部で引き返す引き返しラインを、コース方向に平行に発生させる。またパーツの底辺分の目数を減らすように、減らしコースを発生させる。なおネックホール等を設けるため、三角形のパーツの頂部をカットして台形とする場合、カット前の三角形の頂点までの高さをパーツの高さとしても、台形の高さをパーツの高さとしても良い。そして台形の高さをパーツの高さとする場合、底辺の目数から台形の上辺の目数を引いたものを、減らしを行う目数とする。

このため、
1) 複雑な外形の編地、及びパーツの頂点が集まる中心が編地の外形となる円の中心等からシフトした編地に対しても、編成が可能な編地をデザインできる。
2) 編地の外形と前記の中心を指定すると、ほぼ自動的に複数個のパーツを生成し、減らしが可能かどうか評価できる。
3) パーツが２等辺三角形でなくても編成できる。

なおこの明細書で、ニットデザイン方法に関する記載はそのままニットデザイン装置にも当てはまり、逆にニットデザイン装置に関する記載はそのままニットデザイン方法にも当てはまる。引き返しラインの発生と減らしコースの発生はいずれを先にしても良く、好ましくは引き返しラインと減らしコースとを異ならせて、引き返しに伴うタックが減らしの際に針から外れないように、またパーツの２側辺の同じコースで減らしが行われるようにする。なおパーツの数を増すか、あるいはパーツの底辺を短くする処理は、パーツ生成部で行っても、他の部分で行っても良い。パーツの数は作業者に入力させても、予め記憶した値を割り当てても良い。パーツは例えばハギであるが、これに限るものではない。またこの発明のニットデザイン方法は、横編機で編地を編成する編成データあるいは編成プログラムを生産する方法であり、得られた編成データ等により横編機で編地を編成することは、編成データ等の使用である。

好ましくは、編地が長軸を有する場合、パーツの頂点が集まる中心の位置を編地の長軸上に指定させる。このようにすると、パーツの生成以降の処理を長軸の片側に対して行い、長軸の他方には処理結果をコピーすればよい。

好ましくは、前記複数個のパーツに対し、パーツの頂点を前記コース方向に沿って移動させることにより、前記複数個のパーツの頂点を１個所に集め、これによって複数個のパーツの側辺が接して１枚の編地となるように、コース方向に沿って複数個のパーツの頂点を集める点を指定させる。なお、パーツやその頂点等を横編機の針床上で移動させることを、寄せるという。パーツの頂点を１点へ向けて寄せると、パーツの側辺が接して、１枚の編地のデザインとなる。

実施例のニットデザイン装置のブロック図実施例のニットデザイン方法を示すフローチャート中心へ向けて収束する複数個のハギから成る編地を示す図図３から中心を変えた編地を示す図編地のデザイン過程を示す図で、a)で外形と中心とを入力し、b)で複数個のハギを生成し、c)でハギの形状を決定し、減らしが可能かどうかを評価する。図５以降のデザイン過程を示す図で、a)で引き返しラインを発生し、b)で減らしラインを発生する。c)はデザインした編地を示し、ハギを互いに接続し、編成方向を矢印で示している。ハギのデザインを変形し、中心付近にネックホールを設けると共に、立体形状を付与する例を示す図である。図７のデザインに対応する編地の平面図図７のデザインに対応する編地の側面図トップハット状の編地の平面図図１０の編地の側面図図１０の編地のデザインに用いる外形と中心とを示す図図１０の編地のためのハギ形状を示す図中心Ｃへ向けて収束するハギから成る６角形状の編地を示す図図１４の編地のためのハギ形状を示す図

以下に、発明を実施するための最適実施例を示す。

図１〜図１５に実施例を示す。図１は実施例のニットデザイン装置２を示し、ニットデザイン装置２はコンピュータから成り、バス４を備えている。６は入力部で、少なくともマウス、キーボード、トラックボール、スタイラス等の手動入力部を備え、他にネットワークからの入力部、リムーバブルディスクからの入力部等を備えていても良い。８は出力部で、ネットワークへの出力部、あるいはリムーバブルディスクへの出力部である。１０はモニタでデザイン過程での編地等を表示し、１２はカラープリンタ、１４はプログラムメモリで、コンピュータをニットデザイン装置２として機能させるためのプログラムを記憶している。

入力部６から編地の外形とその中心、即ち複数個のハギの頂点が集まる位置、を指定し、さらにハギの枚数を指定すると、ハギ生成部１６は編地を三角形から成る複数個のハギに分割するように、複数個のハギを生成する。なおポンチョ等では、前記の中心がネックホール等の孔内にあるため、中心自体は編成しないことがある。この場合は、例えば孔の周囲に沿って伏目を行うように、ハギを生成する。従って実際のハギ形状は、３角形の頂点付近を孔に沿って切り取って伏せ目する台形状となることがある。

編地の外形は、円に限らず、楕円、あるいは図１４に示すような多角形でも良い。またパーツの頂点が集まる中心は、円形の編地の場合、円の中心から外れた位置に指定できる。楕円の場合、楕円の長軸と短軸との交点あるいは焦点に限らず、例えば楕円の長軸上で作業者に指定された適宜の位置が、前記の中心となる。この発明での中心は、編地の図形的な形状に対する中心ではなく、複数個のハギの頂点が集まる位置のことである。

ハギの形状は、楕円形の編地の場合、２等辺三角形から外れ、円形の編地でも中心を円の中心からシフトさせると、２等辺三角形から外れる。ハギ生成部１６は、例えば編地の中心から４５°〜３０°等の一定角度で、編地の周縁へ向けて放射状に複数個の線を引く。これらの線がハギの境界で、ハギの２側片となり、これらの線で区切られた編地の周縁がハギの底辺である。編地に長軸あるいは直径がある場合、中心はこれらの軸上に指定することが好ましく、編地をこれらの軸に沿って２分し、２分した編地をそれぞれ複数個のハギに分割することが好ましい。編地がこれらの軸に対して対称な場合、ハギをこれらの軸に対して対称に配置すると、２分した編地の一方のみを処理するだけでよい。また編地を長軸に沿って２分すると、長軸はハギの側辺を兼ねる。

ハギ評価部１８は、ハギの底辺の長さをコース方向の目数に換算し、ハギの高さをウェール方向の目数に換算する。そしてハギの底辺の目数を、ハギの側辺を編成する間に減らすことができるかどうかを評価する。減らしには、４コース毎にハギの左右で各２目ずつ減らす、等の好ましい条件があり、この条件を充たすか否かを、ハギ評価部１８が評価する。ウェール方向の目数は、ハギの底辺から頂点までのウェール方向に沿った編目の数である。ハギ評価部１８で、減らしの条件を充たさないと評価した場合、ハギ生成部１６は減らしの条件を充たすように、ハギの形状あるいは枚数を変更し、減らしの条件を充たすかどうか、ハギ評価部１８で再評価する。

引き返し処理部２０は、引き返しライン（引き返し編成を行うライン）をコース方向に沿って、１個のハギ内に制限されずに、コース方向に平行に編地中に発生させる。ハギが２等辺三角形でないと、２側片の目数が一致しないので、ハギの途中あるいはハギの端部で引き返す引き返し編成を行うことにより、２側片の目数が一致しなくても、ハギを編成できるようにする。なお引き返しの１ラインは２コースの編成に相当し、引き返し編成を単に引き返しという。引き返しラインは、複数個のハギでの、ウェール方向の目数が最大の側片から、最小の側片へ向けて引き、引き返しラインの多くは複数個のハギを通過してから引き返す。実際の編成としては、１個の引き返しラインは、ラインの終了点で引き返す２コースの編成に相当し、またハギの端部で引き返しても良い。

引き返しラインは、編地のウェール方向に沿ってほぼ均一に発生させることが好ましい。なおこの明細書で、減らしコース及び引き返しラインを、ほぼ均一に発生あるいは配置するとは、外観上不均一と感じられないように配置するとの意味である。ウェール方向の目数は、引き返しラインの数では割り切れず、また減らしコースの数でも割り切れないことが多い。このため完全に均一に配置することは困難である。

減らし処理部は、各ハギに対して減らしコース（減らしを行うコース）を指定する。なお隣接するハギで減らしコースの位置が異なっていても良く、この点で引き返しラインとは異なる。また減らしコースはハギ内にウェール方向に沿ってほぼ均一に、かつ引き返しラインを避けるように配置することが好ましい。減らしは例えばハギの左右で４コース毎に各２目ずつの２目減らしが好ましい。例えば三角形のハギの底辺の目数が８０目、高さが２０目で、ハギの頂部をカットして台形とし、ハギのトップ（台形の上辺）にコース方向に４目あるとする。そしてハギの底辺からトップまでの高さが１９目（頂点まででは２０目）とする。１９コース編成する間に、７６目減らすと、全コースで減らしを行うことになり、編成が難しい。

左右２目ずつ合計１コースで４目の減らしを行い、１回の引き返しで２コース編成するので、ハギを生成する際に、２側辺の目数の差は偶数、底辺の目数は４の倍数となるように、ハギの２側辺の位置を、ハギ生成部で修正することが好ましい。

その他処理部２４は、編成に関するその他の処理、例えば編み始めの処理、編み終わり等で伏目が必要な場合は伏目、組織柄、インターシャ柄等の追加、編地が身頃で袖がある場合の両袖のデザイン等、を行う。データ変換部２６は、編地のデザインが完了した後に、編地のデザインデータを横編機で実行できる編成データに変換する。

図１〜図９、特に図２を参照して、編地のデザインを説明する。なおデザイン過程での編地のデザインデータは図１のモニタ１０に常時表示されている。作業者は入力部６から編地の外形を入力し（ステップ１）、ハギの頂点が集まる中心を例えば編地の長軸上に入力し、ハギの枚数を入力する（ステップ２）。図３，図４に、同じ編地の外形３０に対する、ハギ３２〜３９と、ハギ４２〜４９とを示す。Ａ−Ａは編地の外形３０の長軸で、図３では位置Ｃを中心とし、図４では位置Ｃ’を中心とする。ハギ３２〜３５とハギ３６〜３９は対称で、ハギ４２〜４５とハギ４６〜４９も対称である。中心をＣからＣ’へ変更するとハギの形状が変化し、長軸の中点からの中心のシフトが大きくなるほど、ハギの形状が不均一になり、かつハギが２等辺三角形から外れる。なお図４のＣ''のように、中心を編地の長軸Ａ−Ａから外しても良い。また図３，図４の破線の矢印は、編成の方向（ウェール方向）を示し、編地の外形３０の周縁が編み始めである。実施例では長軸Ａ−Ａに関して対称な筒状編成を示すが、筒状編成ではなく、例えば図３，図４の下から上向き等に成型編みを行っても良い。

編地の外形が定まり、中心の位置とハギの枚数が定まると、ハギ生成部１６でハギを生成する。例えばハギの頂角を共通にするように、外形３０の内部を分割して、複数個のハギとして、各ハギの底辺の長さｄと高さｈとを求めて、底辺の目数と高さ方向の目数とに換算する。また作業者に、寄せの方向（各ハギの頂点が集まるように、ハギを寄せる方向）を入力するように求める（ステップ３）。なおハギの枚数が入力されなかった場合、８枚〜１２枚等の標準値をハギの枚数としても良い。また寄せの方向が入力されなかった場合も、寄せでの目移しの距離の総和を小さくする等の条件に従って、寄せの方向を自動的に生成しても良い。

ハギ評価部１８は、ハギの底辺の編目を中心までに、減らしの条件を充たしながら減らせるかどうかを評価する（ステップ４）。減らしの条件を充たさない場合（ステップ５）、ハギの数を増すか、減らしの条件を充たさないハギの底辺を短くするように、ハギの境界を変更する。ハギの数を増すと、円形、楕円形等の曲線の周縁をより正確に近似できるが、ハギの両側での２目ずつの減らしを、１目ずつの減らしにする等が必要になり、編成効率が低下することがある。

図５のa)で、編地の外形５０の長軸Ａ−Ａ上に中心Ｃが作業者により指定され、図５b)で、複数個のハギが生成されている。長軸Ａ−Ａに接するハギ５１，５５では頂角をα／２、他のハギ５２〜５４では頂角をαとするようにハギを生成し、ハギ５１’〜５５’はハギ５１〜５５と長軸Ａ−Ａに関し対称である。ハギの高さをｈ、底辺の長さをｄで表す。図５c)で、寄せの方向を指定し、例えば寄せの中心ｂとなる位置を指定すると、各ハギの頂点がその位置へ移動するように寄せが指定され、図５c)での矢印が寄せの方向である。寄せの中心ｂが入力されない場合、ハギの頂点を寄せる距離の総和が最小になる等の条件に従い、寄せの中心ｂをハギ生成部１６で指定する。なお寄せの中心ｂは、ハギを寄せる方向を指定するための点で、寄せの中心ｂをどのように指定するかは編み易さに影響する。そして寄せの中心ｂをどこに指定しても、横編機から外すと、編地はハギの頂点が図２のステップ２で指定した中心Ｃへ集まるように変形する。

全てのハギが減らしの条件を充たす場合、図６a)に示すように、ウェール方向に沿って引き返しラインをほぼ均一に配置する。図の右上部の円内の線６０が引き返しラインで、例えばハギ５３の右端からハギ５４側へ向いている。ハギで引き返す引き返しラインの数は、ほぼハギの２側辺の目数の差÷２に等しい。右中央部の円内に示すように、引き返しは２コースの編成から成り、引き返しの次のウェールとの間で２目の目数の差が生じるため、引き返しラインの終わりの位置で、例えばニットに代えて１目のタックを行う（ステップ６）。

減らしを行うコース（減らしコース）を各ハギにウェール方向に沿ってほぼ均一に配置し、底辺の目数分の編目が中心（ハギの頂点が集まる位置）までに減らされるようにする。タックを行ったコースは目移しに適さないので、引き返しでタックを行ったコースを減らしコースから除外することが好ましい。図６b)に減らしライン（減らし目のウェール方向に沿った列）６２を示す。寄せの方向に沿ってモニタ１０上で各ハギを寄せると、図６c)のようになり、６４は外形の周縁の編み出しラインである。

編地に立体的な形状、例えば盛り上がりを付加するには、平面的な編地のデザインよりも、ウェールの長さ（ウェールの目数）を増せばよい。また中心にネックホール等を設ける場合、ネックホールに沿って各ハギを伏せ目すればよい。このような例を図７に示し、ウェール方向に沿って編目を増すことで立体的な形状を付加し、ネックホールを設けている。

図７のハギのデザインに対応するポンチョの平面図が図８で、図９は側面図である。８０はポンチョ、８２はネックホールで、ｒはその半径、８４，８４はアームホールの予定位置で、編成後に裁断等により設けるが、成型編みにより実現しても良い。以上のようにハギ以降の他の処理を入力し（図２のステップ８）、ステップ９で横編機での編成データに変換する。横編機は２枚以上の針床を持ち、編地外形の長軸を境に一方を前針床で、他方を後針床で編成する。

図１０〜図１３はトップハット９０のデザインを示し、図１０に示すように中心Ｃが偏った位置にあり、図１１に示すように高さｈ'の盛り上がりがある。これに対して図２と同様の手順で、長軸Ａ−Ａの一方にハギ９１〜９５を配置し、他方にハギ９１’〜９５’を配置する（図１２）。次ぎに盛り上がりに対応して、ハッチングを施した高さｈ'分のエリアを各ハギに追加する（図１３）。以降は図２と同様にして、トップハット９０の編成データを得ることができる。６４は編み出しラインである。

図１４，図１５は六角形の編地１００のデザインを示し、１０1〜１０６はハギで、長軸Ａ−Ａの反対側に対称なハギ１０1’〜１０６’がある。ハギ１０1〜１０５を図２と同様にデザインすると、図１５のようになり、ハギ１０１〜１０３とハギ１０４〜１０６を、図の矢印のように寄せる。６４は編み出しラインである。

実施例には以下の特徴がある。
1) 複雑な外形の編地、及び中心が外形の中心からシフトした編地に対しても、編成が可能な編地をデザインできる。
2) 編地の外形とハギの頂点が集まる位置である中心、ハギの枚数、及び寄せの方向（寄せの中心ｂとなる位置）を指定すると、ほぼ自動的に複数個のハギを生成し、減らしが可能かどうか評価できる。なおハギの枚数と寄せの方向は入力を省略できる。
3) ハギが２等辺三角形でなくても編成できる。
4) 引き返しラインでの減らしを避けるので、減らしに伴う目移しで引き返しラインのタックが外れることがない。
5) 減らしコースと引き返しラインとを、ウェール方向に沿ってほぼ均等に配置するので、編地の外観が良い。またネックホール等を設ける場合も、ネックホールまでの減らしと引き返しとをそのまま使えば良く、減らしコースと引き返しラインを再配置する必要がない。
6) 編地の長軸上に中心を指定すると、長軸の一方に対してハギの生成、減らし、引き返し、寄せ等を行い、得られたデザインデータを長軸の他方にコピーすればよい。
7) 編地はボレロ、ポンチョ等の衣類、敷物等、任意である。またハギから成る部分とハギ以外の部分とを有する編地でも良い。

２ニットデザイン装置
４バス
６入力部
８出力部
１０モニタ
１２カラープリンタ
１４プログラムメモリ
１６ハギ生成部
１８ハギ評価部
２０引き返し処理部
２２減らし処理部
２４その他処理部
２６データ変換部
３０編地の外形
３２〜３９ハギ
４２〜４９ハギ
５０編地の外形
５１〜５５ハギ
６０引き返しライン
６２減らしライン
６４編み出しライン
８０ポンチョ
８２ネックホール
８４アームホール
９０トップハット
９１〜９５ハギ
１００編地
１０１〜１０５ハギ

Ｃ中心
Ａ−Ａ長軸
ｄハギの底辺の長さ
ｈハギの高さ
ｂ寄せの中心
ｒ孔の半径

Claims

複数個の三角形のパーツを有する編地を、横編機で編成可能にデザインするニットデザイン方法において、
編地の外形を指定し、
編地を分割するパーツの頂点が集まる中心の位置を編地内に指定し、
パーツの数を決定し、
前記の中心が頂点となり、編地の周縁が底辺となり、かつ底辺の両端と前記の中心とを結ぶ線が２側辺となる三角形から成る複数個のパーツにより、編地を分割し、
編地の周縁を編成のコース方向として、各パーツに対して底辺の長さに応じた目数を、パーツの高さに応じた目数を編成する間に、横編機による編成での減らしの条件を充たしながら減らすことができるかどうかを評価し、
減らすことができないと評価した場合は、パーツの数を増すか、減らすことができないと評価したパーツの底辺を短くするかにより、底辺の長さに応じた目数を、パーツの高さに応じた目数を編成する間に、減らしの条件を充たしながら減らすことができるようにし、
次いで、パーツの２側辺の長さが異なることによる目数の差を、パーツの内部あるいは端部で引き返す引き返し編成により補正するように、コース方向に平行に引き返しラインを発生させ、
底辺の目数分の編目を減らすように減らしコースを発生させる、ことを特徴とする、ニットデザイン方法。
編地が長軸を有する場合、前記の中心の位置を編地の長軸上に指定させることを特徴とする、請求項１のニットデザイン方法。
前記複数個のパーツに対し、パーツの頂点を前記コース方向に沿って移動させることにより、前記複数個のパーツの頂点を１個所に集め、これによって複数個のパーツの側辺が接して１枚の編地となるように、コース方向に沿って複数個のパーツの頂点を集める点を指定させることを特徴とする、請求項１または２のニットデザイン方法。
複数個の三角形のパーツを有する編地を、横編機で編成可能にデザインするニットデザイン装置において、
編地の外形と、編地を分割するパーツの頂点が集まる中心の位置とを、前記中心の位置が編地内にあるように、外部から指定するための入力部と、
前記の中心が頂点となり、編地の周縁が底辺となり、かつ底辺の両端と前記の中心とを結ぶ線が２側辺となる三角形から成る複数個のパーツを生成させて、編地を前記複数個のパーツに分割する、パーツ生成部と、
編地の周縁を編成のコース方向として、各パーツに対して底辺の長さに応じた目数を、パーツの高さに応じた目数を編成する間に、横編機による編成での減らしの条件を充たしながら減らすことができるかどうかを評価するパーツ評価部と、
減らすことができないと評価した場合に、パーツの数を増すか、あるいは減らすことができないと評価したパーツの底辺を短くするための手段と、
パーツの２側辺の長さが異なることによる目数の差を、パーツの内部あるいは端部で引き返す引き返し編成により補正するように、コース方向に平行に引き返しラインを発生させる引き返し処理部と、
底辺の目数分の編目を減らすように、減らしコースを発生させる減らし処理部と、
横編機が、前記引き返しラインに沿った引き返し編成を行い、かつ前記減らしコースで編目を減らしながら、各パーツを編成するための編成データを出力するデータ変換部、とを備えていることを特徴とする、ニットデザイン装置。