KR100672139B1 - 펌핑 효율 개선을 위해 테이퍼형 샤프트를 구비한 유체 다이내믹 베어링 모터 - Google Patents
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Abstract
하나 이상의 홈 형성 영역을 가지는 저널 및 상기 저널 내에서 상대적으로 회전되는 샤프트를 구비하는 모터에 대해, 이중 테이퍼형 샤프트를 제공한다. 상기 샤프트는 적어도 상기 홈 형성 영역의 반대쪽에 내마모성 코팅을 도포함으로써 테이퍼진다. 코팅은 상단부에 인접한 부분으로부터 및 하단부에 인접한 부분으로부터 샤프트 중간을 향하는 테이퍼를 샤프트에 도입한다. 샤프트 테이퍼는 펌핑 효율을 개선할 것이다. 코팅은 상단부에 인접한 부분으로부터 및 하단부에 인접한 부분으로부터 샤프트 중간을 향하는 두께 구배를 형성하는 화학 증착 또는 물리 증착과 같은 여러 가지 프로세스로 도포될 수 있다. 일 예에서, 코팅은 DLC 코팅을 포함한다. 또한, 샤프트 부분들은 코팅 방지를 위해 차폐될 수도 있다.
Description
도 1 은 예시적인 디스크 드라이브의 평면도이다.
도 2 는 베어링 슬리브의 저널에 대해 상대적으로 회전가능한 샤프트를 구비한 모터의 단면도이다.
도 3 은 샤프트의 수직 단면도이다.
도 4a 내지 4d 는 코팅된 샤프트의 여러 부분들을 도시한 도면이다.
도 5 는 샤프트상에 코팅을 형성하기 위한 방법의 단계들을 예시한 흐름도이다.
본 출원은 2004년 3월 19일자로 출원된 미국 가명세서 출원 제 60/554,961 호를 기초로 우선권을 주장한다.
본 발명은 유체 다이내믹 베어링(Fluid Dynamic Bearing; FDB) 모터내의 펌핑 밀봉 영역과 같이 홈이 형성된 영역에 관한 것으로서, 특히 펌핑 효율을 개선하고 및/또는 FDB 모터의 홈 형성 영역에 인접한 부품의 마모를 감소시키는 것에 관한 것이다.
홈이 형성된(grooved) 펌핑 밀봉 영역과 같은 홈 형성 영역이 FDB 모터에 사용되고 있다. 그러한 FDB 모터들 중 일부는 서로 상대적으로 회전하는 부품들의 서로 마주하는 내측면 및 외측면에 의해 형성된 직선형 저널(journal) 베어링을 주로 구비한다. 예를 들어, 베어링 슬리브의 내측면과 샤프트의 외측면 사이에 저널 베어링이 형성될 수 있다. 그러한 저널 베어링은 내측면과 외측면 사이의 갭(gap)을 유지하도록 디자인된다. 윤활 액체가 그 갭내에 위치될 것이다.
홈이 형성된 펌핑 밀봉 영역과 같은 홈 형성 영역은, 통상적으로, 서로 상대적으로 회전하는 부품들의 일단부 또는 양단부에 위치된다. 홈 형성 영역은 윤활 액체가 빠져나오거나 및/또는 증발될 수 있는 개구부로부터 윤활 액체를 펌핑 배출하기 위한 것일 수 있다. 홈 형성 영역은 또한 모터 부분들내의 윤활 액체의 최소 유동을 위한 것일 수도 있다. 홈 형성 영역은 저널의 일부로부터 윤활 액체를 배출하는 경향이 있으며, 그에 따라 서로 상대적으로 회전하는 부품들이 작동중에(작동(op) 충격의 경우) 충돌하거나 부딪히는 경우에 서로 접촉할 위험성이 발생된다. 그러한 접촉은 부품들의 마모를 초래할 수 있으며 구동부의 조기 고장의 위험성을 높이게 된다.
예시적인 측면에서, FDB 모터를 위한 샤프트는 제 1 단부로부터 제 2 단부로 연장하는 외측 반경 표면을 가지는 긴 부재 및 상기 부재의 외측 반경 표면상에 배치된 코팅을 포함한다. 일 예에서, 샤프트는 그 샤프트의 제 1 및 제 2 단부에서의 비교적 넓은 직경으로부터 상기 샤프트의 제 1 및 제 2 단부들 사이의 비교적 좁은 직경까지 테이퍼(taper)지게 된다. 그러한 이중 테이퍼형 영역을 가지는 샤프트는 FDB 모터내의 유체 다이내믹 베어링의 펌핑 효율을 높일 것이다.
일 예에서, 테이퍼는 내마모성 코팅의 도포를 통해 달성된다. 그러한 코팅은 제 1 단부에 인접한 위치로부터 부재의 중심을 향해 연장하도록 배치될 것이다. 또한, 코팅은 제 2 단부에 인접한 위치로부터 부재의 중심을 향해 연장하도록 배치될 것이다. 코팅은 부재의 중심에 인접한 위치에서 보다 제 1 및 제 2 단부에 인접한 위치에서 더 두꺼운 두께를 가진다. 코팅은 DLC 코팅, 세라믹 코팅, 또는 화학증착 프로세스 및 물리증착 프로세스와 같은 적절한 프로세스를 통해 증착될 수 있는 기타 내마모성 코팅일 수 있다.
코팅이 없는 경우에, 외측 반경 표면은 실질적으로 원통형일 것이며, 코팅의 증착 후에, 코팅된 외측 반경 표면은 제 1 단부로부터 부재의 중심을 향해서 그리고 제 2 단부로부터 부재의 중심을 향해서 직경이 테이퍼지게 될 것이다. 제 1 단부 면(face) 및 제 2 단부 면과 같은 샤프트의 부분들은 실질적으로 코팅이 없이 유지될 것이다.
코팅은 제 1 코팅 물질을 제 1 단부로부터 외측 반경 표면에 비스듬히 제공함으로써 그리고 제 2 코팅 물질을 제 2 단부로부터 외측 반경 표면에 비스듬히 제공함으로써 외측 반경 표면상에 위치된다.
다른 예시적인 측면들은 저널을 구비한 베어링 슬리브를 포함하는 모터를 포함한다. 상기 저널은 상단부, 바닥 단부, 상기 저널의 내측 표면에 배치된 제 1 홈들, 및 상기 내측 표면에 배치된 제 2 홈들을 구비한다. 상기 모터는 상기 저널내에 배치된 샤프트를 더 포함한다. 상기 샤프트는 제 1 단부, 제 2 단부, 및 외측 반경 표면을 구비하는 긴 부재를 포함한다. 제 1 코팅은 상기 제 1 홈들에 대향하는 외측 반경 표면의 적어도 일부상에 형성된다. 상기 제 1 코팅의 두께는 상기 부재의 제 1 단부로부터 상기 부재의 제 2 단부를 향해 테이퍼진다. 제 2 코팅은 상기 제 2 홈들에 대향하는 외측 반경 표면의 적어도 일부상에 형성된다. 상기 제 2 코팅의 두께는 상기 부재의 제 2 단부로부터 상기 부재의 제 1 단부를 향해 테이퍼진다.
본 발명의 측면에 따라, 서로 상대적으로 회전하는 모터 부재상에 코팅들을 형성하는 방법은 하나 이상의 회전 축을 중심으로 대치되는 긴 부재를 제공하는 단계를 포함한다. 상기 부재는 제 1 단부, 제 2 단부 및 상기 제 1 단부로부터 제 2 단부로 연장하는 외측 반경 표면을 구비한다. 상기 방법은 상기 외측 반경 표면상에 제 1 코팅을 형성하는 단계 및 상기 외측 반경 표면상에 제 2 코팅을 형성하는 단계를 더 포함하며, 상기 제 1 코팅은 상기 제 1 단부에 인접한 부분으로부터 상기 제 2 단부를 향해 두께가 테이퍼지며, 상기 제 2 코팅은 상기 제 2 단부에 인접한 부분으로부터 상기 제 1 단부를 향해 두께가 테이퍼진다.
이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 특징들 및 예들을 설명한다.
이하에서는, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 측면들 및 예들을 설명한다.
이하의 설명은 소위 당업자가 본 발명의 여러 실시예들을 이해하고 이용할 수 있게 하기 위한 것이다. 특정 물질, 기술, 및 용도들에 대한 설명은 단지 예시적인 것이다. 소위 당업자는 본 명세서에서 설명된 예들의 여러 개량 실시예를 용이하게 이해할 것이며, 본 명세서에 기술된 일반적인 원리는 본 발명의 사상 및 범위내에서 다른 예 및 용도에 적용될 수 있을 것이다. 예를 들어, 본 발명의 측면들 및 예들은 디스크 저장 드라이브내에 사용되는 모터들을 포함하여 여러가지 모터에 채용될 수 있을 것이다. 디스크 저장 드라이브용 모터는 수 많은 방식으로 디자인될 수 있고 작동될 수 있을 것이다. 본 명세서의 예시적인 청구대상은 본 발명의 여러가지 측면을 설명하기 위한 것이지, 그러한 청구대상이 적용되는 모터 및 장치를 한정하기 위한 것은 아니다.
도 1 을 참조하면, 예시적인 자기 디스크 드라이브 저장 시스템의 평면도가 도시되어 있다. 이러한 예에서, 저장 시스템(10)은 저장 디스크(16)를 회전식으로 지지하는 스핀들 모터(14)를 가지는 하우징 베이스(12)를 포함한다. 전기자(armature) 조립체(18)는 디스크(16)의 표면을 가로질러 변환기(20)를 이동시킨다. 디스크(16)가 회전하는 분위기는 밀봉부(22) 및 커버(24)에 의해 밀봉될 것이다. 작동중에, 디스크(16)가 고속으로 회전하는데 반해, 변환기(20)는 디스크(16) 표면상의 방사상으로 구분된 트랙 중 하나상에 위치된다. 이에 따라, 변환기(20)가 선택된 위치에서 디스크(16) 표면상에 자기적으로 인코딩된 정보를 읽고 쓸 수 있게 된다. 디스크(16)는 수천 RPM으로 회전될 것이다.
디스크(16)를 회전시키기 위해, 통상적으로 스핀들 모터(14)는 하나 이상의 회전가능한 부분을 포함한다. 통상적으로, 하나 이상의 회전가능한 부분은 다시 상대적으로 회전되지 않는 표면과의 저마찰 인터페이스를 제공하는 하나 이상의 베어링 표면에 의해 지지된다. 몇몇 예시적인 모터들에서, 샤프트는 고정 베어링 슬리브의 저널내에서 회전되는 반면, 다른 모터들에서는 샤프트가 고정되고 베어링 슬리브가 그 샤프트를 중심으로 회전될 수 있다. 비록, 모터 타입들 중 하나만을 참조하여 설명하였지만, 본 명세서에 기재된 측면들은 어떠한 모터 타입에도 이용될 수 있다.
도 2 를 참조하면, 예시적인 스핀들 모터(14)의 단면이 도시되어 있다. 모터(14)는 내측 표면(별도로 도시되지는 않음)에 의해 형성된 저널(210)을 구비한 베어링 슬리브(205)를 포함한다. 도시된 바와 같이, 예시적인 저널(210)은 베어링 슬리브(205)의 상부(206)로부터 베어링 슬리브(205)의 바닥부(207)까지 연장한다. 저널(210)은 그 저널(210)을 형성하는 내측 표면상에 둘레방향으로 배치된 제 1 홈들(215) 및 제 2 홈들(216)을 포함한다. 제 1 홈들(215) 및/또는 제 2 홈들(216)은 비대칭적일 수 있고, 펌핑 밀봉부로서 작용할 수도 있고 및/또는 모터(14)의 부분들을 통해 윤활 액체를 순환시킬 수도 있다. 샤프트(220)는 저널(210)내에 배치된다. 샤프트(220)는 저널(210)의 내측 표면에 대해 방사상으로 마주하는 외측 반경 표면(221)(도 3 에 도시함)을 포함하며, 그에 따라 갭(별도로 도시되지는 않음)이 형성되며, 그 갭은 저널(210)내의 샤프트(220)의 저마찰 회전을 위한 유체역학적 베어링 영역을 제공한다. 내측 표면과 샤프트(220) 사이의 갭은 모터들의 디자인에 따라 크기 및 형상이 달라질 수 있다.
일반적으로, 샤프트(220)는 제 1 단부(222)로부터 제 2 단부(224)로 연장하는 외측 반경 표면(221)을 가지는 긴 부재일 것이다. 몇몇 측면에서, 샤프트(220)는 대략적으로 원통형이며, 제 1 단부(222)는 대체로 원형인 제 1 단부 표면(225)을 구비한다. 유사하게 제 2 단부(224)는 대체로 원형인 제 2 단부 표면(226)을 구비한다. 원한다면, 샤프트(220)는 대응 형상의 저널을 위해 원뿔형(예를 들어, 일 단부의 직경이 보다 큰) 또는 크라운형(crowned)이 될 수도 있다.
제 1 코팅 영역(235)을 가지는 외측 반경 표면(221)의 일부를 구획(demarcating)(시작 화살표와 종료 화살표로서 표시함)함으로써, 샤프트(220)의 제 1 단부(222)에서의 제 1 코팅 영역(235)이 도 2 에 표시되어 있다. 일 측면에서, 제 1 코팅 영역(235)은, 적어도 외측 반경 표면(221)이 제 1 홈들(215)과 마주하는 곳에서(즉, 제 1 코팅 영역(235)이 제 1 홈들(215)의 방사상 반대쪽에 적어도 배치된다), 외측 반경 표면(221)을 따라 연장한다. 제 1 코팅 영역(235)은 또한 제 1 단부(222)에 보다 인접하여 그리고 제 2 단부(224)에 보다 인접하여 배치될 수도 있다. 몇몇 측면에서, 제 1 코팅 영역(235)은 제 1 단부(222)까지 대략적으로 연장하나 그 제 1 단부(222)까지 완전히 연장하지는 않으며; 추가적으로 제 1 단부 표면(225)은 코팅되지 않을 수도 있다.
제 1 코팅 영역(235)과 마찬가지로, 제 2 코팅 영역(240)은, 적어도 외측 반경 표면(221)이 제 2 홈들(216)과 마주하는 곳에서(즉, 제 2 코팅 영역(240)이 제 2 홈들(216)의 방사상 반대쪽에 적어도 배치된다), 외측 반경 표면(221)을 따라 연장한다. 도시된 바와 같이, 제 2 코팅 영역(240)은 또한 제 1 단부(222) 및 제 2 단부(224) 모두를 향해 광범위하게 배치될 수도 있다. 일 측면에서, 제 2 코팅 영역(240)은 제 2 단부(224)까지 대략적으로 연장하나 그 제 2 단부(224)까지 완전히 연장하지는 않는다. 몇몇 측면에서, 제 2 단부 표면(226)은 코팅되지 않는다. 도 3 에는, 샤프트(220)의 측면에서 제 1 코팅 영역(235) 및 제 2 코팅 영역(240)에 대해 보다 더 구체적으로 도시하였다.
도 3 은 샤프트(220)의 예시적인 수직 단면을 도시한 것이다. 이러한 예시적인 단면도는 보다 구체적인 도시를 위해 실제 크기로 도시하지 않았다. 전술한 바와 같이, 샤프트(220)는 제 1 단부(222) 및 제 2 단부(224)를 포함한다. 외측 반경 표면(221)은 제 1 단부(222)로부터 제 2 단부(224)까지(그리고 그 반대로) 연장한다.
제 1 코팅 영역(235)은 제 1 단부(222)에 인접하여 외측 반경 표면(221)상에 배치될 것이다. 도시되고 전술된 바와 같이, 제 1 코팅 영역(235) 보다 제 1 단부(222)에 더 인접한 외측 반경 표면(221)의 일 부분(302)은 코팅되지 않을 것이다. 일반적으로, 예시적인 제 1 코팅 영역(235)은 말단의 제 1 단부(222)에 인접할수록 그 제 1 단부(222) 보다 두꺼울 것이다(즉, 제 1 코팅 영역(235)은 제 2 단부(224)에 인접할수록 얇아진다). 이러한 측면에서, 제 1 코팅 영역(235)은 제 1 단부(222)에 인접한 부분으로부터 제 2 단부(224)를 향해 일정하게 테이퍼질 것이다. 제 1 코팅 영역(235)의 최대 두께는 디자인에 따라 달라질 것이다. 외측 반경 표면(221)의 중심 부분(309)에 인접한 제 1 코팅 영역(235)의 두께는 중간 부분(309)내의 갭 크기에 대비할 때 무시할 수 있을 정도이거나 존재하지 않는다고 할 수 있을 것이다(즉, 코팅은 매우 얇거나 존재하지 않는다). 코팅이 형성되는 것을 방지하기 위해 중간 부분(309)이 덮여질 수 있다. 쇼울더(305)에 의해 도시된 바와 같이, 제 1 코팅 영역(235)은 제 1 단부(222) 부근에서 갑자기 중단될 수 있다. 제 1 코팅 영역(235)은 (제 1 코팅 영역(235)이 도포되는 샤프트(220)의 외측 반경 표면(221)과 분리하여 생각하는 경우에) 3차원적인 원뿔형 고리(annulus)와 유사한 형상을 가지는 것으로 간주될 수 있다.
제 2 코팅 영역(240)이 제 2 단부(224)에 인접하여 배치된다는 점을 제외하면, 제 1 코팅 영역(235)과 유사하게, 제 2 코팅 영역(240)은 외측 반경 표면(221)상에 배치될 것이다. 제 2 코팅 영역(240) 보다 제 2 단부(224)에 더 인접한 외측 반경 표면(221)의 일 부분(303)은 코팅되지 않을 것이다. 일반적으로, 예시적인 제 2 코팅 영역(240)은 말단의 제 2 단부(224)에 인접할수록 그 제 2 단부(224) 보다 두꺼울 것이다(즉, 제 2 코팅 영역(240)은 제 1 단부(222)에 인접할수록 얇아진다). 이러한 측면에서, 제 2 코팅 영역(240)은 제 2 단부(224)에 인접한 부분으로부터 제 1 단부(222)를 향해 일정하게 테이퍼질 것이다. 제 2 코팅 영역(240)의 최대 두께는 디자인에 따라 달라질 것이다. 외측 반경 표면(221)의 중심 부분(309)에 인접한 제 1 코팅 영역(235)의 두께는 중간 부분(309)내의 갭 크기에 대비할 때 무시할 수 있을 정도이거나 존재하지 않는다고 할 수 있을 것이다. 제 2 코팅 영역(240)이 (제 2 코팅 영역(240)이 도포되는 샤프트(220)의 외측 반경 표면(221)과 분리하여 생각하는 경우에) 원뿔형 고리(annulus)와 유사한 형상을 가지도록, 제 2 코팅 영역(240)은 제 2 단부(224) 부근에서 갑자기 중단될 수 있다.
샤프트(220) 및 그 샤프트상에 위치된 제 1 코팅 영역(235)의 예시적인 단면이 도 4a 내지 도 4d 에 도시되어 있다. 도 4a 내지 도 4d는 실제 크기로 도시되지는 않았으나, 이하에서 설명하는 여러가지 측면들을 나타낸다. 도 4a 는 제 1 단부(222)에 인접하고 실질적으로 코팅이 없는 샤프트(220) 부분을 도시한다. 이러한 측면에서, 제 1 코팅 영역(235) 및 제 2 코팅 영역(240)은 샤프트(220)가 그 샤프트(220)의 중심점을 중심으로하여 대체적으로 대칭이 되도록 배치될 것이다. (즉, 샤프트의 각 단부로부터 동일한 거리에서, 각 코팅 영역의 두께는 원주방향을 따라 대략적으로 동일하다.) 또한, 제 1 코팅 영역(235)은 제 1 단부(222)로부터의 소정 거리에서 방사상으로 대칭되는 두께를 가질 것이다(그리고 마찬가지로, 제 2 코팅 영역(240)은 제 2 단부(224)로부터의 소정 거리에서 방사상으로 대칭되는 두께를 가질 것이다).
도 4b 는 도 3 에서 쇼울더(305)로 표시된 제 1 코팅 영역(235)의 두꺼운 부분을 도시한다(또한 도 3 의 쇼울더(310)에서의 제 2 코팅 영역(240)의 두꺼운 부분을 도시한다). 도 4b 에는 대체적으로 환형인 제 1 코팅 영역(235) 및 제 2 코팅 영역(240)의 각 단면이 명료하게 도시되어 있으며, 상기 제 1 코팅 영역(235) 및 제 2 코팅 영역(240)은 샤프트(220) 둘레에 배치되어 있다.
도 4c 는 도 3 에서 도면부호 307로서 표시된 제 1 코팅 영역(235)의 중심 부분을 도시한다. 도시된 바와 같이, 중심 부분(307)에서의 코팅 두께는 도 4b 에 도시된 부분(305)의 두께 보다 얇다. 도 4d 는 샤프트 중간 부분(309)(대략적으로 표시됨) 부근의 제 1 코팅 영역(235)의 얇은 부분을 도시한다. 도시된 바와 같이, 중간 부분(309)에서 제 1 코팅 영역(235)의 두께는 샤프트(220)의 반경(직경)에 비해 무시할 수 있을 정도이다. 전술한 바와 같이, 코팅 부착중에 중간 부분(309)을 차폐하여, 그 중간 부분(309)에 코팅이 실질적으로 형성되지 않게 할 수도 있다. 도 4c 및 도 4d 는 또한 제 2 코팅 영역(240)의 대응 부분들을 도시하고 있으며, 소위 당업자는 상기 도면들을 이해할 수 있을 것이다.
제 1 코팅 영역(235) 및 제 2 코팅 영역(240)은 외측 반경 표면(221)상에 (그리고 코팅 영역의 두께가 두꺼워짐에 따라 이미 부착된 코팅 영역상에) 부착된 적절한 코팅 물질을 포함할 것이다. 코팅 물질 제공을 위해, 저온 화학물질 및/또는 증기 증착 프로세스, 및 기타 부착 프로세스가 사용될 것이다.
코팅 물질은 여러 가지 다이아몬드형(diamond like) 코팅 물질 및 세라믹 타입 물질을 포함할 수 있다. 이러한 측면에서, 제 1 코팅 영역(235) 및 제 2 코팅 영역(240)은 다수의 독립적인 코팅들을 포함할 수 있고, 이때 각각의 독립적인 코팅들은 서로 상이한 물질을 포함하거나 서로 상이한 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 제 1 코팅 영역(235)의 제 1 층은 후속하여 부착되는 고-탄소(carbon-rich) 층이 외측 반경 표면(221)에 부착되는 것을 개선하기 위한 층일 수 있다. 코팅 물질은 또한, 원하는 코팅 두께 및 코팅 형성에 사용되는 장치에 따라, 다수의 코팅으로 부착될 수 있다(예를 들어, 일부 장치들은 시간당 성장 속도가 제한될 수 있고, 또는 코팅 부착중에 샤프트(220)를 검사할 수도 있다).
이러한 예시적인 측면에서, 제 1 코팅 영역(235) 및 제 2 코팅 영역(240)은 가장 두꺼운 지점에서 약 0.5-3.0㎛의 두께를 가질 수 있고 샤프트 중간 부분(309)을 향해 일정하게 테이퍼질 수 있을 것이다. 이러한 예시적인 측면에서, 샤프트 중간 부분(309)에 인접한 제 1 코팅 영역(235) 및/또는 제 2 코팅 영역(240)은 무시할 수 있을 정도의 두께, 예를 들어, 0.5㎛ 미만의 두께를 가질 수 있으며, 일부 예에서는 샤프트 중간 부분(309)에 인접한 외측 반경 표면(221)에는 코팅이 완전히 형성되지 않을 수도 있다(즉, 코팅 물질은 샤프트 중간 부분(309)에 인접 배치될 수 있으나, 그러한 코팅 영역은 연속적인 코팅 영역을 형성하지 않을 것이다). 코팅과 관련한 다른 배경기술로는, 2001년 12월 13일자로 출원된 "디스크 드라이브/저장 용도에서 사용되는 스핀들 모터를 위한 높은 점착성 및 내식성을 가지는 코팅"이라는 명칭의 미국 특허 제 6,664,685 호가 있다.
상기와 같은 프로세스를 실행하기 위한 장치가 외측 반경 표면(221)을 중심으로 코팅 물질을 제공하도록 배치된다. 이러한 측면에서, 제 1 코팅 영역(235)을 형성하는 동안, 코팅 물질은 제 2 단부(224) 보다 제 1 단부(222)에 인접하여 보다 두꺼운 두께를 제공할 것이며, 제 1 단부(222)로부터 일정 거리에서 외측 반경 표면(221)의 원주 방향을 따라 대체적으로 일정한 두께를 제공할 것이다. 제 2 코팅 영역(240)은 유사한 각각의 조건하에서 형성될 것이다.
전술한 코팅 물질 두께를 형성하기 위한 예시적인 방법은 제 1 단부(222)로부터 코팅 물질을 제공하여 제 1 코팅 영역(235)을 형성하는 것이다. 유사하게, 제 2 코팅 영역(240)을 형성하기 위해, 코팅 물질은 제 2 단부(224)에 인접한 곳으로부터 제공될 수 있다. 그렇게 하는 동안, 코팅 물질의 소스로부터 외측 반경 표면(221)을 따른 확산을 통해 희망하는 두께 편차가 얻어질 것이다. 소위 당업자는 코팅된 표면(외측 반경 표면(221))은 코팅 물질의 공급 방향과 실질적으로 평행하기 배치된다는 것을 이해할 것이다. 이와 대조적으로, DLC 물질 등으로 코팅되는 표면들은 일반적으로 코팅되는 표면과 실질적으로 수직 방향으로부터 제공되는 물질에 의해 코팅된다. 유리하게도, 그러한 방식으로 코팅 물질을 제공하는 것이 제 1 코팅 영역(235) 및 제 2 코팅 영역(240) 각각에 대해 원하는 테이퍼 형상을 보다 용이하게 만들 수 있게 한다.
도 5 는 샤프트(220)상에 제 1 코팅 영역(235) 및 제 2 코팅 영역(240)을 형성하는 방법의 예시적인 단계들을 도시한다. 단계(505)는 제 1 단부 표면(225) 및 제 2 단부 표면(226)을 차폐하는 것을 포함하며; 그 차폐부는 각각의 제 1 단부(222) 및/또는 제 2 단부(224) 부근에서 외측 반경 표면(221)의 부분(들)을 따라 연장할 것이다. 제 1 코팅 영역(235)이 외측 반경 표면(221)상의 원하는 지점(예를 들어, 도 3 의 쇼울더(305))에서 실질적으로 시작되도록 그리고 적절한 두께(특정 디자인에 대해 선택된 바에 따라)로 시작되도록, 외측 반경 표면(221)의 덮여진 양(amount)은 차폐에 의해 유발되는 음영 효과(shadow effect)를 보상할 것이다. 물론, 특정 용도에서 필요하다면, 제 1 단부 표면(225) 및 제 2 단부 표면(226) 중 하나 또는 모두가 덮여져서 코팅이 형성되는 것을 방지할 수도 있을 것이다.
단계(510)는 제 1 단부 표면(225) 및 제 2 단부 표면(226) 중 하나가 코팅 물질의 제 1 소스에 마주하도록 물질의 제 1 소스 및 샤프트(220)를 상대적으로 배치하는 것을 포함한다. 단계(515)는 코팅 물질을 제 1 소스로부터 외측 반경 표면(221)을 둘러싸는 영역으로(즉, 샤프트(220) 주변의 중간 체적부내로) 배출하기 시작하는 것을 포함한다. 단계(520)는 소정 시간이 경과한 후에 코팅 물질을 제 1 소스로부터 배출하는 것을 중단시키는 것을 포함한다. 단계(525)는 제 1 단부 표면(225) 및 제 2 단부 표면(226) 중 다른 하나(단계(510)에서 소스가 먼쪽에 배치되어 있던 것)가 제 1 소스와 마주하도록 샤프트(220)를 재배치하는 것을 포함한다. 단계(530)는 제 1 소스로부터 코팅 물질을 배출하기 시작하는 것을 포함한다. 단계(535)는 소정 시간의 경과 후에 제 1 소스로부터 코팅 물질을 배출하는 것을 중단시키는 것을 포함한다.
제 1 단부 표면(225) 및 제 2 단부 표면(226)은 각각 상기 소스에 대체적으로 수직이 되게 배치되며, 그에 따라 외측 반경 표면은 상기 소스와 대체적으로 수평이 된다. 그러한 상대적인 위치에서, 코팅 물질은 외측 반경 표면(221)에 비스듬하게 접촉할 것이다. 또한, 제 1 단부 표면(225) 및 제 2 단부 표면(226)은 소스에 대해 소정 각도로 배치될 것이다. 일반적으로, 샤프트(220)를 회전시킴으로써, 대체적으로 균일한 단면 코팅 두께가 얻어진다(즉, 각 단면은 외측 반경 표면(221)을 중심으로 대체적으로 일정한 두께를 가진다). 외측 반경 표면(221)을 따라 소스로부터 주어진 거리에서 균일한 코팅 성장 속도를 달성하기 위해 필요한 기타 조절이 이루어질 수도 있다.
도 5 에 도시된 방법의 변형 실시예에서, 제 1 단부 표면(225) 및 제 2 단부 표면(226) 중 다른 하나와 마주하도록, 물질의 제 2 소스는 샤프트(220)와 상대적으로 배치될 수 있다. 또 다른 개량 실시예는 단계(515)에서 제 2 소스로부터 코팅 물질을 배출하기 시작하는 것과, 소정 시간이 경과한 후에 단계(520)에서 제 2 소스로부터 코팅 물질을 배출하는 것을 중지하는 것을 포함할 수 있다. 그러한 변형 실시예에서, 단계(525)는 생략될 수 있는데, 이는 제 1 코팅 영역(235) 및 제 2 코팅 영역(240)이 함께 형성되므로 샤프트(220)를 재배치할 필요가 없기 때문이다.
다른 변형 실시예는 샤프트(220)의 중간 부분(309) 부근에 차폐부를 배치하는 것을 포함한다. 또 다른 변형 실시예는 상기 소정 시간의 일부 동안 샤프트(220)의 부분들을 차폐하는 것과 그러한 부분들을 나머지 시간동안 노출시키는 것을 포함할 수 있다. 또 다른 변형 실시예는 비대칭 코팅을 형성하기 위해 각 소스로부터 서로 상이한 시간 동안 물질을 배출하는 것을 포함할 수 있다. 또 다른 변형 실시예는 부착중에 코팅 두께를 측정하고 원하는 두께에 도달했을 때(및/또는 소정 시간 동안 코팅 물질을 배출하는 장소에서) 물질의 제공을 중단하는 것을 포함할 수 있다. 부착은 또한 하나의 소정 시간 동안 물질을 제공하는 대신에 수많은 단속적인 시간 간격으로 실행될 수도 있다. 샤프트(220)는 고정형 홀더상에 배치될 수도 있고 또는 제 1 및/또는 제 2 물질 소스에 평행하게 이동하는 컨베이어상에 배치될 수도 있다. 소위 당업자는, 제 1 코팅 영역(235)이 형성되기 전에, 그 후에, 또는 동시에 제 2 코팅 영역(240)이 형성될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 소위 당업자는 다른 개량 실시예 및 변형 실시예들을 분명히 인식할 수 있을 것이다.
본 발명의 특정 측면들을 요약하면, 코팅 물질의 두께 기울기(gradient)는 제 1 단부(222)로부터 시작되고 중간 부분(309)을 향해 연장될 수 있다. 두께 기울기는 제 1 단부(222) 부근에서 상대적으로 두꺼운 두께를 제공하며, 제 1 단부(222)로부터 멀수록 보다 감소된 두께를 제공한다. 독립된 코팅 물질 소스에 의해 또는 제 1 코팅 영역(235)이 형성된 후에 동일한 소스에 의해(제 2 코팅 영역(240)이 먼저 형성되는 경우에는 반대의 순서로), 유사한 두께 기울기가 제 2 단부(224)로부터 얻어질 수 있다.
이상에서는 여러 가지 모터 및 FDB 특징들을 설명하였다. 소위 당업자라면 각각의 사상을 다른 디자인에도 적용할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 특정 부품들을 독립적으로 구분하였지만, 그러한 구분은 그 부품들이 반드시 다른 부품과 분리되어 형성되어야 한다는 것을 의미하지는 않는다. 유사하게, 본 명세서에 기재된 부품들은 다른 디자인에서 하위-부품들로 분할될 수 있을 것이다. 따라서, 재순환 채널, 베어링 표면, 펌핑 홈 등과 같은 특징부들은 이상에서 설명된 것에 추가하여 또는 그와 달리 배치될 수도 있을 것이다.
이상에서 설명된 예시적인 특징들로부터, 소위 당업자는 기타 변형 실시예 및 개량 실시예들 용이하게 인식할 수 있을 것이다. 예를 들어, 이상에서 설명된 여러가지 예시적인 방법들 및 시스템들은 여러 가지 유체 다이내믹 베어링 그리고 모세관 밀봉 시스템 및 방법과 조합되어 또는 별개로 이용될 수 있을 것이다. 추가적으로, 특정 예들이 설명되었고, 이러한 예들이 어떻게 종래 기술의 특정 단점들을 해소하는지가 설명되었다. 그러나, 이러한 논의는 그러한 단점들을 실제로 해결 또는 해소하는 방법 및/또는 시스템에 대한 여러가지 예들로 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 의해 유체 다이내믹 베어링 모터의 펌핑 효율을 개선하고 및/또는 FDB 모터의 홈 형성 영역에 인접한 부품의 마모가 감소되는 효과가 있다.
Claims (19)
- 제 1 단부로부터 제 2 단부로 연장하는 외측 반경 표면을 가지는 긴 부재를 포함하며,상기 외측 반경 표면의 직경은 상기 제 1 단부에 인접한 부분으로부터 중간 부분을 향해 두께가 테이퍼지며 상기 제 2 단부에 인접한 부분으로부터 상기 중간 부분을 향해 두께가 테이퍼지는, 유체 다이내믹 모터용 이중 테이퍼형 샤프트.
- 제 1 항에 있어서,상기 긴 부재는 상기 외측 반경 표면에서 코팅을 포함하고, 상기 코팅은 상기 제 1 단부에 인접하게 배치되고 상기 부재의 중간을 향해 연장되며 상기 제 2 단부에 인접하게 추가로 배치되고 상기 부재의 중간을 향해 연장되며, 상기 코팅은 상기 중간에 인접한 부분 보다 상기 제 1 단부 및 상기 제 2 단부에 인접한 부분에서 더 두꺼운 것을 특징으로 하는 유체 다이내믹 모터용 이중 테이퍼형 샤프트.
- 제 2 항에 있어서,상기 제 1 단부는 제 1 단부면을 포함하고, 상기 제 2 단부는 제 2 단부면을 포함하며, 상기 제 1 단부면 및 상기 제 2 단부면에는 상기 코팅이 실질적으로 없는 것을 특징으로 하는 유체 다이내믹 모터용 이중 테이퍼형 샤프트.
- 제 2 항에 있어서,상기 외측 반경 표면은 실질적으로 상기 코팅이 없는 상기 제 1 단부에 가장 인접한 부분 및 실질적으로 상기 코팅이 없는 상기 제 2 단부에 가장 인접한 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 다이내믹 모터용 이중 테이퍼형 샤프트.
- 제 2 항에 있어서,상기 제 1 단부에 인접하는 가장 두꺼운 지점에서 상기 코팅은 약 0.5㎛ 내지 3.0㎛의 두께를 갖고, 상기 제 2 단부에 인접하는 가장 두꺼운 지점에서 상기 코팅은 약 0.5㎛ 내지 3.0㎛의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 유체 다이내믹 모터용 이중 테이퍼형 샤프트.
- 제 5 항에 있어서,상기 부재의 중간에 인접하는 상기 외측 반경 표면에서 상기 코팅은 0.5㎛ 미만인 것을 특징으로 하는 유체 다이내믹 모터용 이중 테이퍼형 샤프트.
- 저널을 구비하는 베어링 슬리브 - 상기 저널은 상단부, 바닥 단부, 상기 저널의 내측 표면에 배치된 제 1 홈들, 및 상기 내측 표면에 배치된 제 2 홈들을 구비함 -; 및상기 저널내에 배치된 샤프트 - 상기 샤프트는 제 1 단부, 제 2 단부, 및 외측 반경 표면을 갖는 긴 부재를 포함하고, 상기 외측 반경 표면의 직경은 상기 제 1 단부에 인접한 부분으로부터 중간 부분을 향해 두께가 테이퍼지며 상기 제 2 단부에 인접한 부분으로부터 상기 중간 부분을 향해 두께가 테이퍼짐 -를 포함하는 모터.
- 제 7 항에 있어서,상기 샤프트는 두께가 변하는 코팅을 갖는 원통형 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 모터.
- 하나 이상의 회전 축을 중심으로 대칭되는 긴 부재를 제공하는 단계 - 상기 긴 부재는 제 1 단부, 제 2 단부 및 상기 제 1 단부로부터 상기 제 2 단부로 연장하는 외측 반경 표면을 가짐 -;상기 외측 반경 표면상에 제 1 코팅 영역을 형성하는 단계 - 상기 제 1 코팅 영역은 상기 제 1 단부에 인접한 부분으로부터 상기 제 2 단부를 향해 두께가 테이퍼짐 -; 및상기 외측 반경 표면상에 제 2 코팅 영역을 형성하는 단계 - 상기 제 2 코팅 영역은 상기 제 2 단부에 인접한 부분으로부터 상기 제 1 단부를 향해 두께가 테이퍼짐 -를 포함하는 유체 다이내믹 모터용 이중 테이퍼형 샤프트의 제조 방법.
- 제 9 항에 있어서,상기 제 1 코팅 영역은 상기 제 2 단부에 인접한 부분에서 무시할 수 있는 두께를 가지며, 상기 제 2 코팅 영역은 상기 제 1 단부에 인접한 부분에서 무시할 수 있는 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 유체 다이내믹 모터용 이중 테이퍼형 샤프트의 제조 방법.
- 제 9 항에 있어서,상기 제 1 코팅 영역은 상기 제 1 단부에 인접한 가장 두꺼운 지점에서 약 0.5㎛ 내지 3.0㎛의 두께를 갖고, 상기 제 2 코팅 영역은 상기 제 2 단부에 인접한 가장 두꺼운 지점에서 약 0.5㎛ 내지 3.0㎛의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 유체 다이내믹 모터용 이중 테이퍼형 샤프트의 제조 방법.
- 제 9 항에 있어서,상기 제 1 코팅 영역은 상기 제 1 단부에 인접한 부분으로부터 제공되고 상기 외측 반경 표면을 향해 비스듬하게 유도되며,상기 제 2 코팅 영역은 상기 제 2 단부에 인접한 부분으로부터 제공되고 상기 외측 반경 표면을 향해 비스듬하게 유도되는 것을 특징으로 하는 유체 다이내믹 모터용 이중 테이퍼형 샤프트의 제조 방법.
- 제 9 항에 있어서,상기 제 1 코팅 영역을 형성하기 위해 코팅 물질의 소스에 대향하게 상기 제 1 단부를 배치하는 단계; 및상기 제 2 코팅 영역을 형성하기 위해 코팅 물질의 소스에 대향하게 상기 제 2 단부를 배치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 다이내믹 모터용 이중 테이퍼형 샤프트의 제조 방법.
- 제 13 항에 있어서,상기 제 2 코팅 영역 물질의 제공을 시작하기 이전에 상기 제 1 코팅 영역 물질의 제공을 중단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 다이내믹 모터용 이중 테이퍼형 샤프트의 제조 방법.
- 제 9 항에 있어서,상기 제 1 코팅 영역 및 상기 제 2 코팅 영역을 형성할 때, 상기 제 1 단부에 인접한 상기 외측 반경 표면의 부분 및 상기 제 2 단부에 인접한 상기 외측 반경 표면의 부분을 차폐시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 다이내믹 모터용 이중 테이퍼형 샤프트의 제조 방법.
- 제 9 항에 있어서,제공되는 상기 부재는 실질적으로 원통형 모터 샤프트인 것을 특징으로 하는 유체 다이내믹 모터용 이중 테이퍼형 샤프트의 제조 방법.
- 제 9 항에 있어서,상기 제 1 코팅 영역 및 상기 제 2 코팅 영역은 화학적 기상 증착 및 물리적 기상 증착의 타입들 중 하나를 소스로 하는 것을 특징으로 하는 유체 다이내믹 모터용 이중 테이퍼형 샤프트의 제조 방법.
- 제 9 항에 있어서,상기 제 1 코팅 영역 및 상기 제 2 코팅 영역은 다이아몬드형 코팅 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 다이내믹 모터용 이중 테이퍼형 샤프트의 제조 방법.
- 청구항 제 9 항의 방법에 의해 제조된 샤프트.
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