JP2005344785A - 動圧軸受装置およびその製造方法、ならびにモータおよびディスク駆動装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 プラズマ照射を動圧軸受部材13の適宜の一箇所に行うことによって動圧軸受部材13の各表面に付着した有機汚染物質を良好に清浄化し、毛細管シール部RSを構成している内壁面の清浄性を維持し、清浄化したプラズマ処理表面からなるシール外表面RS1に対する撥油膜の密着性を高め、さらに清浄化したプラズマ処理表面からなる動圧軸受部材の接合面13bに対して接着剤を極めて良好に充填するように構成したもの。
【選択図】 図1
Description
a)動圧軸受部材(軸受スリーブ)の接合強度、
b)毛細管シール部のシール機能、
c)シール外表面(撥油処理面)の濡れ拡散防止機能
の3項目を十分に確保しておくことが動圧軸受装置の品質を保持する上で極めて重要となっ来ている。
また、b)の毛細管シール部のシール機能が重要であるのは、良好な軸受特性を長期にわたって確保するためには潤滑流体を外部に漏らすことなく良好に保持しておくことが必要であるからであり、特に小型化された装置のように潤滑流体の保持スペースが小さくなるなどによって量的な余裕がない場合には極めて重要である。そして、この毛細管シール部のシール機能を良好に維持するためには、当該毛細管シール部における内壁面を清浄状態に維持しておくことによって、図6中の実線で示したように毛細管シール部RS内における潤滑流体DFの接触角θを小さく保つことが必要である。図6中の波線で示したように潤滑流体DFの接触角θが大きくなると、毛細管シール部RSの毛細管力が小さくなってしまうからである。
さらに、c)の撥油処理面の濡れ拡散防止機能は、動圧軸受部から外部漏れした潤滑流体をなるべく外方に拡散させることなく維持し、装置内の清浄度を確保するために重要なものであるが、その撥油処理面に被着された撥油膜は、潤滑流体の注入後における拭き取り作業などの際に剥がれ落ちてしまうおそれがあることから、十分な強度をもって密着させておく必要がある。
12 スリーブ保持部
13 軸受スリーブ(動圧軸受部材)
13a 接合面
16 カウンタープレート
21 回転軸(軸部材)
22 回転ハブ体
23 スラストプレート
RB ラジアル動圧軸受部
RS 毛細管シール部
RS1 シール外表面
SBa,SBb スラスト軸受部
32 固定軸(軸部材)
35 スラストプレート
41 軸受スリーブ(動圧軸受部材)
41a 接合面
42 回転ハブ体
43 カウンタープレート
53 軸受スリーブ(動圧軸受部材)
55 軸受ハウジング(動圧軸受部材)
55a 接合面
61 回転軸(軸部材)
73 軸受スリーブ(動圧軸受部材)
73a 接合面
73b スリーブ外周壁面
73c シール用円周溝(シール外表面)
74 抜け止め部材
74a 接合面
81 回転軸(軸部材)
82 回転ハブ体
DF 潤滑流体
M スピンドルモータ
100 ハウジング
101 情報記録ディスク
Claims (12)
- 固定部材または回転部材からなる他の部材との接合面を有する動圧軸受部材に対して相対回転可能に軸部材が装着されているとともに、それら動圧軸受部材と軸部材との対向隙間に形成された動圧軸受部を含む軸受空間内に潤滑流体が充填され、その潤滑流体に対する動圧発生手段の加圧作用により生成される動圧力を利用して前記動圧軸受部材と軸部材とを非接触で回転支持させる構成になされたものであって、
前記動圧軸受部材に、前記潤滑流体の外部漏出を防止する毛細管シール部が設けられているとともに、
その毛細管シール部の開口部に対して半径方向外方側または内方側に配置されたシール外表面に対して撥油処理が施された動圧軸受装置において、
前記動圧軸受部材の表面における適宜の一箇所にプラズマ処理が施されていることによって、少なくとも前記毛細管シール部の内表面、前記シール外表面、および前記他の部材との前記接合面に、プラズマ処理表面が設けられていることを特徴とする動圧軸受装置。 - 前記動圧軸受部材が金属材から形成されたものであって、
前記プラズマ処理表面が、前記動圧軸受部材の表面におけるプラズマ洗浄表面であることを特徴とする請求項1記載の動圧軸受装置。 - 前記動圧軸受部材が樹脂材から形成されたものであって、
前記プラズマ処理表面が、前記動圧軸受部材の表面におけるプラズマ凹凸表面であることを特徴とする請求項1記載の動圧軸受装置。 - 前記動圧軸受部材のシール外表面に対するプラズマ処理表面に、撥油処理が施されていることを特徴とする請求項1記載の動圧軸受装置。
- 前記動圧軸受部材の接合面に対するプラズマ処理表面に、接合用の接着剤が用いられていることを特徴とする請求項1記載の動圧軸受装置。
- 固定部材または回転部材からなる他の部材との接合面を有する動圧軸受部材に対して相対回転可能に軸部材を装着し、それら動圧軸受部材と軸部材との対向隙間に形成した動圧軸受部を含む軸受空間内に潤滑流体を充填し、その潤滑流体に対して動圧発生手段の加圧作用により生成される動圧力を利用して前記動圧軸受部材と軸部材とを非接触で回転支持させるように動圧軸受装置を製造する方法であって、
前記動圧軸受部材に、前記潤滑流体の外部漏出を防止する毛細管シール部を設けるとともに、その毛細管シール部の開口部に対して半径方向外方側または内方側に配置されたシール外表面に対して撥油処理を施すようにした動圧軸受装置の製造方法において、
前記動圧軸受部材の表面における適宜の一箇所にプラズマを照射することによって、少なくとも前記毛細管シール部の内表面、前記シール外表面、および前記他の部材との前記接合面に、プラズマ処理表面を形成した後、その動圧軸受部材の組み立てを行うようにしたことを特徴とする動圧軸受装置の製造方法。 - 前記動圧軸受部材を金属材から形成し、
前記プラズマ処理表面を、前記動圧軸受部材の表面おけるプラズマ洗浄表面として形成するようにしたことを特徴とする請求項6記載の動圧軸受装置の製造方法。 - 前記動圧軸受部材を樹脂材から形成し、
前記プラズマ処理表面を、前記動圧軸受部材の表面おけるプラズマ凹凸表面として形成するようにしたことを特徴とする請求項6記載の動圧軸受装置の製造方法。 - 前記動圧軸受部材のシール外表面に対してプラズマ処理を施した後、当該動圧軸受部材のシール外表面に適宜の撥油処理を施すようにしたことを特徴とする請求項6記載の動圧軸受装置の製造方法。
- 前記動圧軸受部材の接合面に対してプラズマ処理を施した後、当該動圧軸受部材の接合を適宜の接着剤を用いて行うようにしたことを特徴とする請求項6記載の動圧軸受装置の製造方法。
- 請求項1ないし請求項5までのいずれかに記載された動圧軸受装置、または請求項6ないし請求項10までのいずれかに記載された動圧軸受装置の製造方法により製造された動圧軸受装置を備えたことを特徴とするモータ。
- 請求項11に記載のモータと、そのモータのロータに搭載された情報記録ディスクと、その情報記録ディスクに対して情報を記録または再生する記録ヘッドとを含むことを特徴とするディスク駆動装置。
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