KR100670878B1 - 제모 기구 - Google Patents

Abstract

제모 기구는 원통형 회전식 실린더, 판 및 구동 부분을 갖는다. 원통형 회전식 실린더는 제모를 위한 복수의 클로 부분을 갖는다. 판은 복수의 클로 부분이 노출된 복수의 개구를 갖고, 회전식 실린더의 외측 노출된 표면을 커버한다. 구동 부분은 클로 부분에 의해 보유된 헤어가 뽑히도록 회전식 실린더를 회전 구동하면서 복수의 클로 부분을 구동한다. 각각의 클로 부분의 클로 팁 형상은 회전식 실린더의 회전 중앙부 근접에서 중앙부를 갖는 원형 아크의 형상으로 형성된다.

제모 기구, 원통형 회전식 실린더, 판, 구동 부분, 클로 부분

Description

제모 기구 {EPILATING APPARATUS}

도1은 통상적인 제모 기구의 회전식 실린더의 정단면도.

도2는 통상적인 제모 기구의 주 부품의 측단면도.

도3a 및 도3b는 본 발명의 실시예의 제모 기구의 측단면도이고, 도3a는 전체 제모 기구를 도시하고, 도3b는 도3a의 P 부분의 확대도.

도4는 제모 기구의 헤드 프레임의 분해된 사시도.

도5a 및 도5b는 헤드 프레임의 조립된 측단면도.

도6은 제모 기구의 정면도.

도7은 제모 기구의 정단면도.

도8은 제모 헤드가 주 본체 블록으로부터 꺼내진 상태를 도시한 정단면도.

도9는 주 본체 블록의 분해된 사시도.

도10은 제모 헤드의 분해된 사시도.

도11은 회전식 실린더의 정단면도.

도12는 제모 주 본체 유닛의 분해된 사시도.

도13은 회전식 실린더의 분해된 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

5 : 클로 부분

8 : 회전식 실린더

15 : 모터

31 : 구동 케이스

36 : 연결 케이스

41 : 피니언 커플링

46 : 구동 기어

86 : 가동 클로

88 : 고정된 클로

94 : 판

본 발명은 제모 기구에 관한 것이고, 특히 미용 등을 위한 신체 헤어를 추출하는 데 사용되는 제모 기구에 관한 것이다.

지금까지, 회전 구동되는 원통형 회전식 실린더 상에서 개방-폐쇄 구동되는 제모용의 복수의 클로를 갖는 제모 기구는 공지되어 있었다. 이러한 제모 기구는 회전식 실린더 상에 제공된 클로 부분에 의해 헤어를 물고, 제모 공정을 수행하도록 회전식 실린더의 회전에 의해 물린 헤어를 뽑는다.

제모 기구에서, 회전식 실린더와 클로 부분은 피부와 직접 접촉하게 됨으로 써, 피부에 악영향을 주는 문제점이 있었다. 이러한 문제점을 해결하도록, 도1 및 도2에 도시된 바와 같이, 제모 기구는, 피부 보호 판(94)이 회전식 실린더(8)의 외측의 노출된 표면을 커버하도록 제공되고, 가동 클로(86)와 고정된 클로(88)를 포함하는 클로 부분(5)이 이러한 판(94) 내에 형성된 복수의 개구 부분(94a)으로부터 노출되는 구조를 갖는 것이 제안되어 있다(일본 비심사 특허 공개 제2003-47521호 참조).

그러나, 상기 제모 기구는 가동 클로(86)가 고정된 클로(88)에 경사진 상태로 헤어를 물고, 따라서 헤어를 무는 부분인 가동 클로(86) 및 고정 클로(88)의 임의의 클로 팁 부분은 선형적으로 형성되도록 고안되었다. 대조적으로, 피부 보호 판(94)은 도2에 도시된 바와 같이, 역 U자형으로 굽어진 형성을 갖기 때문에, 그곳에서 가동 클로(86) 및 고정된 클로(88)의 클로 팁 부분과 판(94)의 상단 부분 사이에 갭(d)이 나타난다. 즉, 제모 기구가 피부를 보호할 수 있도록 판(94)을 포함하지만, 판(94)과 클로 부분(5) 사이에 캡(d)이 존재하기 때문에, 특히 짧은 헤어를 물고 제모 공정을 수행하는 데 어렵고, 또한 긴 헤어일 지라도 그 모근으로부터 헤어를 무는 것이 어렵다. 따라서, 제모 공정 중 염증이 심해지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기 설명된 문제점의 관점에서 만들어진 것이고, 본 발명의 목적은 회전식 실린더와 클로 부분이 피부와 직접 접촉하는 것을 방지하도록 피부 보호판을 갖고, 동시에, 염증이 거의 없고 피부에 악영향를 주지 않고 헤어의 길이에 관계없이 높은 효율성으로 제모 공정을 수행할 수 있도록 판과 클로 부분 사이에 발생된 갭이 제거된 제모 기구를 제공하는 것이다.

상기 설명된 목적을 달성하도록, 제모를 위한 복수의 클로 부분을 갖는 원통형 회전식 실린더와, 복수의 클로 부분이 노출된 복수의 개구 부분을 갖고, 회전식 실린더의 외측 노출된 표면을 커버하는 판과, 복수의 클로 부분에 의해 파지된 헤어가 뽑히도록 회전식 실린더를 회전 구동하면서 복수의 클로 부분을 개방-폐쇄 구동하는 구동 부분을 포함하고, 각각의 클로 부분의 클로 팁 형상은 회전식 실린더의 회전 중앙부의 근접에서 중앙부를 갖는 원형 아크의 형상으로 형성되는 제모 기구가 제공된다.

그러한 제모 장치에서는, 판으로써 회전식 실린더와 클로 부분이 피부와 직접적인 접촉하여 악영향을 주는 것을 방지하고, 헤어가 판 내에 제공된 개구 부분으로부터 안내되어, 클로 부분에서, 제모 공정이 수행될 수 있다. 또한, 판의 개구 부분 주연부 에지가 피부 내의 헤어의 주연부 부분에 압력을 가하도록 작동함으로써 헤어를 외부로 압착하기 때문에, 높은 효율성을 갖는 제모 공정이 수행될 수도 있다. 또한, 원형 아크의 형상으로 형성된 클로 부분의 클로 팁 형상으로써, 갭의 발생이 클로 부분과 판 사이에서 방지되고, 따라서 제모 공정은 염증 없이 그리고 피부에 악영향을 주지 않고 헤어의 길이에 관계없이 모근으로부터 헤어를 물기 때문에 높은 효율로 수행될 수 있다.

본 발명에 따른 바람직한 실시예에서, 제모 기구는 회전식 실린더 내에 제공된 각각의 클로 부분이 회전식 실린더의 회전식 샤프트의 방향으로 대향된 한 쌍의 고정된 클로와 가동 클로로써 형성되고, 회전식 실린더는 가동 클로의 고정된 클로에 대해 개방-폐쇄 작동하는 지지 지점 부품을 갖는 지지 지점 부분과, 가동 클로의 단부 부분에 연결되고 가동 클로가 개방-폐쇄 작동을 수행하게 하는 방향으로 왕복 구동되는 개방-폐쇄 작동 부분을 포함하도록 구성된다.

상기 설명된 구성에 의해, 헤어를 무는 피치가 작게 설정되기 때문에, 짧은 헤어일지라도, 헤어가 헤어 모근에서 신뢰성 있게 물릴 수 있고, 제모 공정은 높은 효율로 고통이 거의 없이 수행될 수 있다. 또한 그러한 공정을 보장할 수 있는 구성이 간단하기 때문에, 용이하게 조립될 수 있고 낮은 비용으로 제공될 수 있다.

본 발명에 따른 바람직한 실시예에서, 제모 기구는 헤어를 물 때 가동 클로가 고정된 클로와 평행되는 자세를 취하는 위치에 지지 지점 부분의 지지 지점 부품이 제공되도록 구성된다.

이러한 구성에 따르면, 가동 클로와 고정된 클로의 모든 팁 단부 형상이 직선 라인의 형상이 아니라 원형 아크 형상으로 만들어져도, 모든 클로 사이에서 헤어를 물고 임의의 문제 없이 제모 공정을 수행하는 것이 가능하다.

본 발명에 따른 바람직한 실시예에서, 판은 회전식 실린더의 회전 방향으로 외부 주연부 표면을 따라 만곡된다.

이러한 방식으로 판을 굽힘으로써, 회전식 실린더의 회전 구동에 의해 판의 개구 부분으로부터 도입된 헤어를 뽑아 제모 공정을 효율적으로 수행하는 것이 가능하고, 동시에, 발과 팔과 같은 상대적으로 평평하고 큰 영역 뿐만 아니라 겨드랑이와 같은 패인 영역에 대해서도 제모 공정을 편리하게 수행하는 것이 가능하다.

본 발명에 따른 바람직한 실시예에서, 판은 회전식 실린더의 반경보다 큰 곡률 반경에 의해 만곡된다.

이러한 방식으로, 회전식 실린더와 클로 부분을 서로 내부에서 터치시킴으로써 높은 효율로써 짧은 헤어의 제모 공정을 수행하는 것이 가능하다.

본 발명에 따른 바람직한 실시예에서, 판은 회전식 실린더와 탄성적으로 접촉한다.

이러한 방식으로, 높은 효율로써 짧은 헤어의 제모 공정을 수행하는 것이 추가로 가능하다.

본 발명에 따른 제모 기구의 실시예는 첨부된 도면을 기초로 하여 상세하게 설명될 것이다.

본 발명의 제모 기구는 구동원인 내장 모터(15)를 갖는, 손으로써 파지 가능한 크기로 형성된 주 본체 블록(A)과, 주 본체 블록(A)에 착탈식으로 부착 가능하게 제공된 회전식 실린더(8)를 포함하는 제모 헤드(B)를 포함한다. 회전식 실린더(8)에는 폐쇄-개방 구동되고 헤어를 무는 복수의 클로 부분(5)[즉 도11에 도시된 가동 클로(86)와 고정된 클로(88)의 쌍]에 의해 구성된 제모 수단이 제공되고, 제모 수단은 회전식 실린더(8)의 샤프트 주위로의 회전 구동과 함께 헤어를 물고 뽑는다.

도9에 도시된 바와 같이, 전방에 스위치(22)가 제공된 주 본체 블록(A)은 나사(도시 생략)로써 앞뒤로 분할된 두 개의 반면 케이싱(10, 10)을 결합시키고 커버(12)로서 반면 케이싱(10, 10)을 고정되도록 커버함으로써 구성된 외부 쉘을 갖는 다. 그 상부 개구 단부는 다음에 설명될 모터 케이스(13)의 상부 표면 부분에 의해 폐쇄되고, 이는 모터(15) 등을 보유하면서 주 본체 블록(A) 내부에 저장된다. 주 본체 블록(A)의 바닥부에는 동력 공급 재킷(21)이 제공된다. 주 본체 블록(A)은 동력 공급부인 내장된 배터리를 가질 수도 있다. 전방 측면 반면 케이싱(10)은 팝업(poping up)에 의해 노출 가능한 절환기(22)를 갖고, 주 본체 블록(A) 내부에 저장된 절환 장비는 절환기(22)를 통해 모터(15)를 온 오프(ON and OFF)로 작동시킨다. 도9에서, 도면 부호 23은 다이오드 판을 나타내고, 도면 부호 24는 절환기 판, 도면 부호 25는 온도 퓨즈, 도면 부호 26은 절환기 베이스, 도면 부호 27은 절환기 클램프 그리고 도면 부호 28은 클릭 스프링을 나타낸다.

도9에 도시된 바와 같이, 상부 표면 부분 상에 후크 연결 부분(14)을 포함하는 모터 케이스(13)는 하향의 말편자형 개구와 거의 유사하게 형성되고, 그 내부의 모터 내부 패키지 부분(13a)에는, 모터(15)가 아래로부터 삽입된다. 이러한 모터 케이스(13)의 좌측과 우측에는, 주 본체 블록(A) 내부에 저장되도록, 반면 케이싱(10)의 모든 측면 단부 부분의 내부 표면 위로 그리고 아래로 돌출하는 돌출 판(10a) 사이에 끼워 맞춤된 리브 부분(13b)이 제공된다. 도8에 도시된 바와 같이, 모터 케이스(13)의 상부 표면의 후크 연결 부분(14)은 모터 케이스(13)의 상부 표면 중앙 부분 내에 제공된 터널 돌출 부분(14a)과, 터널 돌출 부분(14a)의 모든 좌측 및 우측에 배치된 한 쌍의 작동 버턴 프레임(17, 17)을 포함한다. 터널 통로를 갖는 터널 돌출 부분(14a)의 상부 표면 부분에는 상하로 삽입되는 구멍(14b)이 제공된다.

도9 및 도8 등에 도시된 바와 같이, 평면도에서 거의 직사각형의 형상인 각각의 작동 버턴 프레임(17)은 그 외부 측면편 부분으로부터 측방향으로 외향으로 돌출된 가압 작동 부분(17a)과, 내부 측면편 부분의 내부 표면으로 돌출된 지지 후크(17b)와, 내부 측면편 부분 상에서 상향으로 돌출된 정지기 돌출 부분(17c)을 갖고, 터널 돌출 부분(14a)의 터널 통로 내부에 활주 가능하게 끼워 맞춤되고, 동시에 터널 돌출 부분(14a) 상에 장착되도록 정지기 돌출 부분(17c)이 구멍(14b)과 활주 가능하게 결합되는 것을 허용한다.

정지기 돌출 부분(17c)을 통해 구멍(14b)의 에지 상에 끼워 맞춤됨으로써 빠지는 것으로부터 방지되는 한 쌍의 작동 버턴 프레임(17, 17) 사이에, 보유 스프링(18)이 터널 통로 내에 제공되고, 보유 스프링(18)에 의해 모든 작동 버턴 프레임(17, 17)이 외부에 대해 탄성적으로 바이어스된다. 모든 작동 버턴 프레임(17, 17)의 가압 작동 부분(17a)은 주 본체 블록(A)의 측방향 측면(좌측 및 우측 방향)에 제공된 구멍(19)을 통해 주 본체 블록(A)의 외측으로 돌출된다.

제모 헤드(B)는 아래에 설명된 바와 같이, 제모 수단으로서 작용하는 회전식 실린더(8)를 포함하는 제모 블록(C)과, 제모 블록(C)의 회전식 실린더(8)로 주 본체 블록(A)의 모터(15)의 출력을 전달하는 구동 블록(D)을 포함한다.

도10 및 도8에 도시된 바와 같이, 구동 블록(D)은 구동 케이스(31), 연결 케이스(36), 피니언 커플링(41), 구동 기어(46) 및 편심 캠(76)에 의해 구성된 그 주 본체를 갖는다. 구동 케이스(31) 및 연결 케이스(36)는 제모 헤드(B)가 주 본체 블록(A) 상에 장착될 때 주 본체 블록(A)의 상부 단부 부분에서 개방되는 저장 오 목 부분(20)(도9 및 도8 참조) 내부에 저장되고, 평면도에서 그 외부 덮게 형상은 주 본체 블록(A)의 외부 덮게 형상보다 약간 작다. 이러한 구동 케이스(31) 및 연결 케이스(36)는 원통형 측정면 부분(32, 37) 내에 내부 공간을 분할하도록 판 부분(33, 38)을 갖고, 구동 케이스(31)는 상부 측면에 제공되지만 연결 케이스(36)는 하부 측면에 제공된다. 구동 케이스(31) 및 연결 케이스(36)는 구동 케이스(31)의 나사 고정 구멍(32a)에 나사 고정되도록 아래로부터 연결 케이스(36)의 나사 삽입 구멍(38a) 내부로 고정 나사(38b)를 삽입시킴으로써 고정된다. 피니언 커플링(41)과 구동 기어(46)는 고정된 구동 케이스(31)와 연결 케이스(36) 내부의 공간 내에 저장된다.

도10 및 도8에 도시된 바와 같이, 피니언 커플링(41)은 커플링 연결 부분(43)과 기어 부분(44)이 아래 위에 개별적으로 형성된 플랜지 부분(42)을 갖는다. 커플링 연결 부분(43)은 플랜지 부분(42)으로부터 하향으로 돌출된 실린더와 거의 유사하게 성형되고, 모터(15)의 출력 샤프트에 고정된 피니언(16)과 끼워 맞춤되도록 그 내부에 오목 부분(43a)을 갖는다. 제모 헤드(B)가 주 본체 블록(A) 상에 장착될 때, 피니언(16)은 오목 부분(43a)에 끼워 맞춤되고 연결된다. 또한, 기어 부분(44)은 플랜지 부분(42)으로부터 상향으로 돌출하는 칼럼 또는 실린더와 유사하게 성형되고, 그 외부 주연 표면은 나중에 설명될 구동 기어(46)와 결합되도록 기어(44a)로 형성된다. 구동 기어(46)는 그 외부 주연부 표면 상에 피니언 커플링(41)의 기어(44a)와 결합하는 기어(47a)를 형성하는 기어 부분(47)과 그 상부 단부 부분 상에 정면 기어(48a)가 제공된 정면 기어 부분(48)을 포함한다.

구동 케이스(31)와 연결 케이스(36) 내부의 피니언 커플링(41)의 저장에 대해서 설명된다. 연결 케이스(36)의 판 부분(38)은 피니언 커플링(41)의 기어 부분(44)의 외부 직경과 거의 동일하게 또는 이보다 약간 크고 플랜지 부분(42)보다 작은 직경을 갖는 삽입 구멍(38c)(도10 참조)과 함께 형성된다. 또한, 구동 케이스(31)의 판 부분(33)은 평면도에서 삽입 구멍(38c)의 중앙부에 상응하는 부분에서 하향으로 개방된 삽입 구멍(33a)(도10 참조)과 함께 형성된다. 또한, 피니언 커플링(41)의 상부 측면의 기어 부분(44)은 그 중앙부에서 상향으로 개방된 샤프트 삽입 구멍(도시 생략)과 함께 형성되고, 도10 및 도7 등에 도시된 피니언 커플링 지지 샤프트(40)의 하부 단부 부분은 피니언 커플링(41)의 샤프트 삽입 구멍 내부로 삽입되고, 동시에 피니언 커플링 지지 샤프트(40)의 상부 단부 부분은 구동 케이스(31)의 샤프트 삽입 구멍(33a) 내부에 삽입되고, 피니언 커플링(41)의 플랜지 부분(42)은 피니언 커플링(41)의 커플링 연결 부분(43)이 판 부분(38)으로부터 하향으로 돌출되게 하도록 연결 케이스(36)의 판 부분(38)의 삽입 구멍(38c)의 주연부 상부 표면 상에 장착된다.

다음에, 구동 케이스(31)와 연결 케이스(36) 내부의 구동 기어(46)의 저장에 대해 설명된다. 구동 케이스(31)의 판 부분(33)은 구동 기어(46)의 정면 기어 부분(48)보다 큰 직경을 갖는 삽입 구멍(33b)으로써 형성되고, 연결 케이스(36)의 판 부분(38)은 삽입 구멍(38c)의 중앙에 상응하는 부분에서 상향으로 개방되는 샤프트 삽입 구멍(도시 생략)으로써 형성된다. 또한, 구동 기어(46)는 평면도에서 중앙부의 샤프트 삽입 구멍(도시 생략)으로써 형성되고, 구동 기어 지지 샤프트(49)는 구 동 기어(46)의 샤프트 삽입 구멍 내부에 삽입되고, 동시에, 구동 기어 지지 샤프트(49)의 하부 단부 부분(49)은 연결 케이스(36)의 샤프트 삽입 구멍 내부에 삽입되고, 구동 기어 지지 샤프트(49)의 상부 단부 부분은 다음에 설명될 베이스(61) 내부에 삽입된다. 구동 기어(46)의 정면 기어 부분(48)은 구동 케이스(31)의 판 부분(33) 상에 놓여진다. 이때, 구동 기어(46)의 기어 부분(47)과 피니언 커플링(41)의 기어 부분(44)은 결합된 상태로 놓여지고, 모터(15)의 출력 샤프트에 고정된 피니언(16)이 회전될 때, 이 피니언(16)에 연결된 피니언 커플링(41)과 피니언 커플링(41)과 결합된 구동 기어(46)가 회전된다.

도10, 도8, 도7 및 도3a 등에 도시된 바와 같이, 제모 블록(C)은 회전식 실린더(8), 회전식 실린더(8)를 보유하는 실린더 부착 베이스(51, 56) 및 이 실린더 베이스(51, 56)를 고정하는 베이스(61)로써 구성된 그 주 본체를 갖는다. 베이스(61)는 평면도에서, 그 외부 덮개에서 주 본체 블록(A)의 외부 덮개와 거의 동일하게 성형되고, 이러한 외부 덮개 형상을 갖는 원통형 측정면 부분(62) 내에 내부 공간을 분할하는 판 부분(63)을 갖도록 성형되고, 베이스에는 구동 블록(D)과 연결될 구동 블록 연결 부분(64)과 구동 블록(D) 사이에 저장되는 하부 측면 내에 편심 캠(76)의 저장 부분(63a)이 제공되고 실린더 부착 베이스(51, 56)는 상부 측면 상에 고정된다. 구동 블록 연결 부분(64)은 갭을 갖게 구동 블록(D)의 구동 케이스(31)의 원통형 측정면 부분(32)의 내부 벽 내에 위치되도록 베이스(61)의 모든 측면 부분으로부터 개별적으로 하향으로 배향된 돌출 부분(64a)을 갖는다. 각각 두 장소에서 안내 바(60)의 두 개의 편을 삽입하고 조립하도록 삽입 구멍(64b)을 갖는 이 러한 돌출 부분(64a)과 안내 바(60)에 삽입되는 안내 바 삽입 구멍(34) 모두는 구동 케이스(31)의 원통형 측표면 부분(32)의 삽입 구멍(64b)에 상응하는 부분에서 개별적으로 형성된다. 구동 케이스(31)와 베이스(61)는 삽입 구멍(64b)과 안내 바 삽입 구멍(34)을 통해 안내 바(60)의 두 개의 편을 삽입시킴으로써 연결된다. 이러한 방식으로, 베이스(61)의 모든 돌출 부분(64a)이 구동 케이스(31)의 원통형 측표면 부분(32) 내에 갭을 갖게 위치되기 때문에, 베이스(61)는 갭의 범위 내에서 구동 케이스(31)에 대해 왕복 운동을 할 수 있다. 또한, 이러한 방식으로 연결된 베이스(61)와 구동 케이스(31) 사이에는, 베이스(61)가 상기 설명한 바와 같이 구동 케이스(31)에 대해 왕복 운동을 하게 하는 편심 캠(76)이 저장된다. 이는 다음에 보다 상세하게 설명될 것이다.

도10 등에 도시된 바와 같이, 베이스(61)의 상부 측면 상에 장착된 실린더 부착 베이스(51, 56)는 좌측 및 우측에서 회전식 실린더(8)의 회전식 샤프트(80)를 지지하는 지지 측면 판(52, 57)을 개별적으로 갖는다. 모든 실린더 부착 베이스(51, 56)는 나사를 포함하는 고정 수단(도시 생략)에 의해 개별적으로 베이스(61)에 고정된다. 모든 실린더 부착 베이스(51, 56)의 지지 측면판(52, 57)의 상부 반면 부분의 중앙부 부분에는 회전식 실린더(8)의 회전식 샤프트(80)의 단부 부분과 결합되도록 오목 부분(57a)이 제공됨으로써, 모든 오목 부분(57a)과 회전식 실린더(8)의 중앙부 부분을 통해 삽입되는 회전식 샤프트(80)를 지지하여, 회전식 실린더(8)가 회전 가능하게 구동될 수 있게 한다. 또한, 모든 실린더 부착 베이스(51, 56)의 하부 반면 부분에는, 나중에 설명될 연결 기어(66)의 회전식 샤프트(69)의 단부 부분과 결합되도록 오목 부분(58)이 개별적으로 제공됨으로써, 모든 오목 부분(53)과 연결 기어(66)의 중앙부 부분을 통해 삽입되는 회전식 샤프트(69)를 지지하여, 연결 기어(66)가 회전 가능하게 구동될 수 있게 한다.

도10 등에 도시된 연결 기어(66)는 큰 직경을 갖는 큰 기어(67)와 작은 직경을 갖는 작은 기어(68)로써 형성된다. 연결 기어(66)가 실린더 부착 베이스(51, 56)와 베이스(61) 상에 회전 가능하게 제공될 때, 연결 기어(66)의 큰 기어(67)의 하부 단부 부분의 기어 표면은 베이스(61)의 판 부분(62) 내에 형성된 삽입 개구(65)를 통해 하향으로 노출됨으로써, 구동 블록(D) 상에 접한 구동 기어(46)의 정면 기어 부분(48)과 결합한다. 또한, 이러한 큰 기어(67)의 상부 단부 부분은 회전식 실린더(8)의 회전식 샤프트의 방향으로 측면 단부 부분 내에 형성된 기어 부분(8a)과 결합되고, 토크는 모터(15)의 회전에 의해, 피니언(16), 피니언 커플링(41), 구동 기어(46), 연결 기어(66) 및 회전식 실린더(8)의 순서로 전달된다. 또한, 토크는 이러한 연결 기어(66)로부터 마찬가지로 편심 캠(76)으로 전달된다.

도10, 도8, 도7 및 도3a 등에 도시된 바와 같이, 편심 캠(76)은 베이스(61)와 구동 케이스(31) 사이에 저장되고, 그 상부 표면 상에 정면 기어(77)를 갖는 디스크와 거의 유사하게 성형되고, 디스크 주 본체의 외부 덮개 원의 중앙부로부터 중심을 벗어난 장소에서 하향으로 돌출된 캠 볼록 부분(78)을 갖는다. 이러한 편심 캠(76)은 베이스(61)의 하부 표면 내에 제공된 저장 부분(63a)(도8을 참조) 내부에 끼워 맞춤되고, 정면 기어(77)가 베이스(61)의 판 부분(63) 내에 형성된 삽입 개구(65)를 통해 상향으로 접하게 하고, 삽입 개구(65)를 통해 실린더 부착 베이스 (51)에 끼워 맞춤된 그 상부 단부 부분을 갖는 회전 샤프트(79)와 회전 가능하게 장착된다. 편심 캠(76)의 이러한 정면 기어(77)는 연결 기어(66)의 작은 기어(68)와 결합되고, 추가로, 하향으로 돌출된 캠 볼록 부분(78)은 구동 케이스(31)의 판 부분(33)의 상부 표면 상에 제공된 긴 구멍(도시 생략) 내에 삽입된다. 긴 구멍은 캠 볼록 부분(78)의 직경과 거의 동일한 폭(즉, 좌측 및 우측 방향의 길이)을 갖고, 그 종방향 측면은 안내 바(60)의 종방향[즉, 베이스(61)와 구동 케이스(31)의 왕복 운동의 방향]에 대해 수직인 방향으로 캠 볼록 부분(78)의 직경보다 크게 형성된다. 이러한 방식으로, 연결 기어(66)가 회전할 때, 편심 캠(76)이 회전하고, 편심 캠(76)은 베이스(61)에 대해 상대적인 위치를 변경하지 않고 회전하고, 한편 편심 캠(76)의 하부 측면 내에 제공된 캠 볼록 부분(78)은 베이스(61)에 대해 편심 회전을 한다. 그 긴 구멍 내부에 삽입된 캠 볼록 부분(78)을 갖는 구동 케이스(31)는 안내 바(60)의 방향으로 베이스(61)와 왕복 운동을 한다. 여기서, 구동 케이스(31)[즉, 구동 블록(D)]는 주 본체 블록(A)에 대해 고정되기 때문에, 베이스(61) 및 회전식 실린더(8)[즉, 제모 블록(C)]는 주 본체 블록(A)과 상대적인 왕복 운동을 한다.

편심 캠(76)의 회전에 의해 왕복 운동을 주기적으로 하는, 제모 블록(C)에 에너지를 공급하는 모든 측면에서 스프링(30, 30)(도7, 도8, 도10 등을 참조)은 왕복 운동의 단부 지점에서 관성력을 흡수하고, 충돌을 방지하여 충돌 소리 등의 소음을 감소시킨다.

또한, 실린더 부착 베이스(51, 56)와 회전식 실린더(8)를 커버하는 헤드 프 레임(71)은 제모 블록(C) 내의 베이스(61)로부터 상부 측면에 장착된다. 이는 다음에 설명된다.

이러한 방식으로, 구동 블록(D)에 대해 회전식 실린더(8)의 회전식 샤프트의 방향으로 가요성을 갖도록 왕복 운동을 할 수 있는 제모 블록(C)과 함께 장착된 제모 헤드(B)는 주 본체 블록(A)의 후크 연결 부분(14)에 대해 연결 케이스(36)의 하부 측면에 제공된 후크(39, 39)를 연결함으로써, 주 본체 블록(A) 상에 장착된다(도8 및 도10 참조). 제모 헤드(B)가 이러한 방식으로 주 본체 블록(A) 상에 장착될 때, 피니언(16)은 피니언 커플링(41)과 결합된다. 제모 헤드(B)를 착탈하기 위해, 누구든 지지 후크(17b)가 후크(39)로부터 제거될 수 있도록 가압 작동 부분(17a)에 압력을 가할 수도 있고, 이러한 상태에서, 제모 헤드(B)는 분리될 수도 있다.

다음에, 회전식 실린더(8)가 설명된다. 도11 및 도12에 도시된 바와 같이, 회전식 실린더(8)는 샤프트 방향으로 한 쌍의 거의 원통형 부재(81, 82)를 연결함으로써 형성되고, 그 외부 주연부 표면에는 주연부 방향으로 동등한 간격으로 이격된 복수의 장소(도시된 실시예에서 45도의 간격으로 8개의 장소)에서 오목 부분(83)이 제공되고, 제모 주 본체 유닛(84)은 각각의 오목 부분(83) 내부에 끼워 맞춤된다.

도11 및 도13에 도시된 바와 같이, 제모 주 본체 유닛(84)은 판 부재를 포함하는 지지 지점 부분(85), 복수(도시된 실시예에서 4개의 편)의 가동 클로(86), 지지 지점 정지 부재(87) 및 고정된 클로(88)를 포함하지만, 도13에 도시된 바와 같 이, 고정된 클로(88)의 두 개의 편은 한 쌍으로서 일체로 형성된다.

지지 지점 부분(85)은 지지 지점 정지 부재(87)를 끼워 맞춤하도록 정사각형 구멍(85a)과 가동 클로(85b)를 끼워 맞춤하도록 정사각형 구멍(85b)을 포함하고, 고정된 클로(88) 내에 제공된 구멍(88a)을 통해 지지 지점 부분(85)의 정사각형 구멍(85a)에 대해 지지 지점 정지 부재(87)의 하부 측면 내에 제공된 돌출부(87a)를 압력 고정함으로써, 또한 고정된 클로(88)의 고정이 동시에 수행된다. 상기 설명된 바와 같이 고정된 클로(88)의 두 개의 편을 한 쌍으로 만듦으로써, 조립이 간단해지고, 특히 복수의 제모 주 본체 유닛(84)이 회전식 실린더(8)의 주연부 방향으로 배치된 경우, 회전식 샤프트(80)에 대해 직각인 길이는 작게 만들어질 수 있고, 따라서 회전식 실린더(8)의 외부 직경이 또한 작게 만들어질 수 있다.

또한, 지지 지점 정지 부재(87)의 상부 표면 부분(87b)은 전방 단면과 측단면에서 반원형과 유사하게 성형되고, 피부를 보호하는 역할을 함으로써, 가동 클로(86)와 고정된 클로(86)의 피부와의 직접적인 접촉으로 인해 발생되는 피부의 긁힘 등을 방지한다.

가동 클로(86)는 돌출 부분(86c)의 모든 단부가, 회전식 실린더(8)의 회전식 샤프트의 방향으로 고정된 클로(88)에 대향되도록 고정된 클로(88)의 플랭크 내에 내장된 지지 정지 부재(87)의 모든 단부에 제공된 리브(87c)와 결합하게 허용한다. 이 때, 한 쌍으로 두 개의 편과 일체로 형성된 고정된 클로(88)에 대해, 가동 클로(86)의 각각 하나의 편은 독립적으로 사용되고, 일체로 형성된 고정된 클로(88)의 두 개의 편에 대해, 가동 클로(86)의 두 개의 편은 상응하는 고정된 클로(88)에 대 해 동일한 측면에 위치 설정되도록 고정된 클로(88)의 구멍(88a) 내에 위치 설정된다.

상기 설명된 바와 같이, 한 세트의 유닛으로 조립된 제모 주 본체 유닛(84)은 도13에 도시된 지지 정지 부재(87)의 구멍(87d)과 각각의 가동 클로(86)의 구멍(86a) 내부에, 거의 원통형 부재(81)의 한쪽의 각각의 오목 부분 내에 삽입된 샤프트(8d)를 삽입하고 거의 원통형 부재(81)의 다른 쪽의 오목 부분(83) 내부에 샤프트(8d)의 상단 단부 부분을 끼워 맞춤함으로써 장착된다(도11 참조).

제모 주 본체 유닛(84)의 고정된 클로(88)는 샤프트 방향으로 동등한 간격으로 배치되고, 헤어를 물 때 파지하는 위치는 보다 양호하게 균형이 잡힘으로써, 제모 효율이 상승된다. 또한, 주연부 방향으로 제공된 각각의 클로 열의 파지하는 위치가 동등한 간격으로 이격되기 때문에, 목표한 헤어를 뽑은 것이 용이해진다.

또한, 레버 부재인 개방-폐쇄 작동 부분(89)은 회전식 실린더(8)의 주연부 방향으로 복수로 형성된 각각의 오목 부분(83) 내부에 삽입된다. 각각의 개방-폐쇄 작동 부분(89)은, 제모 주 본체 유닛(84)이 회전식 실린더(8) 상에 장착될 때, 가동 클로(86)의 돌출편(86b)과 결합될 수 있는 그루브(89b)로써 형성되고, 오목 부분(83) 내부에 삽입된 개방-폐쇄 작동 부분(89)은 가동 클로(86)의 돌출편(86b)과 연결되도록 제공된다. 이러한 방식으로, 개방-폐쇄 작동 부분(89)의 사프트 방향으로의 왕복 운동에 의해, 제모를 위한 두 쌍의 가동 클로(86)는 고정된 클로(88)로부터 동시에 접하거나 분리되는 것(즉 개방 및 폐쇄 작동을 수행하는 것)이 가능하게 되고, 따라서, 조립은 간단한 부품 구성에 의해 용이하게 수행될 수 있 다. 또한, 헤어를 무는 피치가 작아지기 때문에, 짧은 헤어일지라도, 헤어 모근을 신뢰성 있게 무는 것이 가능하고, 제모 공정은 높은 효율성을 갖고 거의 고통없이 수행될 수 있다.

회전식 실린더(8)의 회전식 샤프트의 방향의 모든 단부 부분과 개방-폐쇄 부분(89)의 외측 단부 부분 내에 형성된 압력 부분(89a) 사이에는, 리프 스프링에 의해 형성된 회복 스프링이 제공된다(도11 및 도12 참조). 회복 스프링(90)은 회전식 실린더(8)의 회전식 샤프트의 방향으로 외측을 향해 개방-폐쇄 작동 부분(89)을 바이어스한다.

외측으로부터 개방-폐쇄 작동 부분(89)에 압력을 가하는 힘이 외측으로부터 작동되지 않는다면, 가동 클로(86)는 그 돌출편(86b)이 개방-폐쇄 작동 부분(89)에 의해 외측으로 당겨짐으로써, 지지 지점 부품으로서 지지 지점 부분(85)의 정사각형 구멍(85b)의 구멍 에지와 함께 스윙되고 지지 지점 정지 부재(87)에 의해 위치 설정된 고정된 클로(88)로부터 분리된다. 또한, 외부 힘이 외측으로부터 개방-폐쇄 작동 부분(89)의 압력 부분(89a)에 인가된다면, 가동 클로(86)는 그 돌출편(86b)이 개방-폐쇄 작동 부분(89)에 의해 내부 측면으로 압력을 받게됨으로써, 고정된 클로(88)에 압력이 가해지도록 지지 지점 부품으로서 지지 지점 부분(85)의 정사각형 구멍(85b)의 구멍 에지와 함께 스윙된다. 이러한 방식으로, 리프 스프링을 포함하는 회복 스프링(90)은 회전식 실린더(8)의 회전식 샤프트의 방향으로 단부 표면 내에 배치되고, 모든 개방-폐쇄 작동 부분(89)은 회복 스프링(90)에 의해 외측으로 바이어스됨으로써, 회전식 실린더(8)는 낮은 비용으로서 얻어질 수 있고, 용이하게 조립될 수 있다.

클로 부분(5)의 클로 팁 형상[즉, 가동 클로(86)의 클로 팁 형상과 고정된 클로(88)의 팁 형상 모두]은, 나중에 설명될 판(94)의 굽은 형상을 모방한 형상이 되도록 회전식 실린더(8)의 회전 중앙부의 근접에서 중앙부와 원형 아크의 형상으로 형성되고, 본 실시예에서, 헤어를 물 때 가동 클로(86)의 자세는 표면 접촉을 만들도록 고정된 클로(88)와 평행하게 됨으로써, 지지 지점 부분(85)의 정사각형 구멍(85b)의 구멍 에지를 형성한다. 따라서, 가동 클로(86)와 고정된 클로(88) 사이에서 헤어를 신뢰성 있게 무는 것이 가능하다.

따라서, 형성된 회전식 실린더(8)는 회전식 실린더(8)를 통해 삽입된 회전식 샤프트(80)의 모든 단부에 의해 실린더 부착 베이스(51, 56) 내에 제공된 오목 부분에 의해 지지되어, 회전식 실린더 샤프트(80) 주위로의 회전이 가요성을 갖는 상태로 보유된다.

따라서 구성된 제모 기구에서, 제모 헤드(B)가 주 본체 블록(A) 상에 장착된 상태로 모터(15)가 구동될 때, 회전식 실린더(8)는 상기 설명된 바와 같이 회전된다. 회전식 실린더(8)가 회전될 때, 캠(8b)이 캠 샤프트(8c)와 실린더 부착 베이스(51, 56) 상에 회전 가능하게 장착되기 때문에(도10 참조), 캠(8b)과 접촉하는 위치에 대해 회전하는 개방-폐쇄 작동 부분(89)은 회복 스프링(90)에 대향되어 내향으로 압력이 가해지도록 캠(8b)에 의해 압력이 가해짐으로써, 내향으로 가동 클로(86)의 하부 단부 부분의 돌출편(86b)에 압력을 가한다. 하부 단부 부분이 내향으로 압력이 가해지게 하고 중앙부로서 지지 접촉 부분과 회전하는 가동 클로(86) 는 상응하는 고정된 클로(88)에 대해 개별적으로 가압되고, 여기서 가동 클로(86)와 고정된 클로(88) 사이에 도입된 헤어는 회전식 실린더(8)가 추가로 회전되는 상태에서 물려서, 헤어가 뽑힌다. 회전식 실린더(8)의 회전에 의해, 다음의 개방-폐쇄 작동 부분(89)은 캠(8b)에 이르고 캠(8b)에 의해 압력이 가해져서, 헤어는 유사하게 물리고 뽑힌다.

또한, 회전식 실린더(8)가 회전되어 제모를 수행하면서, 또한 회전은 편심 캠(76)을 회전시키도록 기어로부터 기어 휠로 전달되고, 상기 설명된 바와 같이, 이러한 회전으로 인해, 제모 블록(C)은 회전식 실린더(8)의 회전식 샤프트의 방향으로 구동 블록(D)에 대해 주기적으로 왕복 운동을 한다. 이러한 왕복 운동으로 인해, 제모 블록(C)의 회전식 실린더(8) 내에 제공된 고정된 클로(88)와 가동 클로(86)에 의해 헤어를 무는 위치는 변경되고, 따라서 전체 피부의 헤어가 뽑혀질 수 있다.

다음에, 제모 헤드(B) 내에 제공된 헤드 프레임(71)이 설명된다. 도4 내지 도6에 도시된 바와 같이, 헤드 프레임(71)은 하향으로 개방된 거의 박스와 유사한 외부 형상을 갖고, 회전식 실린더(8)의 상부 측면을 노출시키도록 상부 단부 부분 내에 상부 개구(71a)를 갖고, 제모 블록(C)의 베이스(61) 상에 착탈 가능하게 장착된다. 도10 및 도8에 도시된 바와 같이, 이러한 헤드 프레임(71)의 착탈과 부착에 대해, 결합 부분(72a)을 갖는 버턴 부분(72)은 버턴 부분(72)이 베이스(61)의 측면 부분에 형성된 삽입 구멍(61a)(도10 참조)으로부터 외측으로 팝업 가능하게 돌출되도록 변위가 정지된 상태로 베이스(61) 내에 제공되고, 버턴 부분(72)의 결합 부분 (72a)은 헤드 프레임(71)의 하부 단부 부분에 끼워 맞춤되어, 헤드 프레임(71)이 착탈 가능하게 장착될 수 있다. 도7, 도8 및 도10에서, 도면 부호(73)는 버턴 부분(72)을 회복시키는 스프링을 나타낸다.

헤드 프레임(71)에는 상부 개구(71a)로부터 노출된 회전식 실린더(8)의 외부 노출된 표면을 커버하도록 판(94)이 제공된다. 판(94)은 측면도[회전식 실린더(8)의 회전식 샤프트의 방향으로 봤을 때]에서 하향으로 개방되도록 역 U자형으로 만곡되어 성형되고, 회전식 실린더(8)의 회전 방향으로 외부 주연부 표면을 따라 만곡되어 성형된다. 판(94)의 곡률은 회전식 실린더(8)와 클로 부분(5)이 탄성 접촉부에 의해 내부에서 터치하게 하도록 회전식 실린더(8)와 동등하게 또는 이보다 크게 설정된다. 판(94)의 만곡된 상부 후방 부분은 복수의 개구(94a)를 갖고, 개구(94a)를 통해 노출된 회전식 실린더(8)의 클로 부분(5)[즉 가동 클로(86)와 고정된 클로(88)]은 피부의 헤어를 물고 헤어를 뽑는다. 이러한 판(94)은 얇고 높은 강도의 금속 박판을 포함하고, 판 장착 베이스(95)에 의해 헤드 프레임(71) 상에 장착된다.

도4 및 도5에 도시된 바와 같은, 판 장착 베이스(95)는 헤드 프레임(71)의 상부 개구(71a)의 하부 측면 내부 상에 장착되도록 판의 형상을 갖고, 좌측 및 우측에서 개구(95a)와 함께 형성되고, 동시에, 거의 중앙 수직편의 상부와 하부 부분 사이의 중앙부로부터 모든 개구(95a)에 대해 배향되게 돌출된 탄성 지지편(95b)을 갖고, 탄성 지지편(95b)의 상단 단부 상에 보스(95c)를 형성한다. 이러한 판 장착 베이스(95)는 개구(95a)의 모든 측면에서 개별적으로 형성된 장착 후크(95d)를 갖 고, 거의 L자형의 형상의 리브(70a)는 판 장착 베이스(95)의 장착 후크(95d)에 상응하는 부분에 제공된다. 따라서, 판 장착 베이스(95)는 리브(70a) 상에 헤드 프레임(71)의 장착 후크(95d)를 장착함으로써 헤드 프레임(71)에 고정된다.

판(94)이 장착된 상태로 헤드 프레임(71)에 이러한 판 장착 베이스(59)를 고정함으로써, 판(94)의 한 단부 부분이 헤드 프레임(71)에 고정된다. 판(94)의 판 장착 베이스(95)가 장착된 측면의 단부 부분 상에는, 판 장착 베이스(95)의 보스(95c)에 상응하는 위치에서 보스 고정 구멍(94c)이 형성되고, 판 장착 베이스(95)의 보스(95c)는 이러한 보스 고정 구멍(94c) 내부에 삽입됨으로써, 그곳에서 코크되고 장착된다.

판(94)의 판 장착 베이스(94)가 장착된 측면에 대향된 단부 부분에서는, 고정하는 굽은 부분(94b)이 형성되고, 동시에, 헤드 프레임(71)의 고정하는 굽은 부분(94b)에 상응하는 부분에서, 장착 정사각형 구멍(70b)이 형성되고 장착 정사각형 구멍(70b)은 판(94)의 고정하는 굽은 부분(94b)과 결합되고 고정되고, 판(94)의 다른 단부 측면 상에 장착된 판 장착 베이스(95)는 헤드 프레임(71)의 리브(70a) 상에 장착되어, 헤드 프레임(71)으로의 판(94)의 장착이 수행된다.

이러한 방식으로, 헤드 프레임(71) 상에 클로 부분(5)을 노출시키도록 개구 부분(94a)을 갖는 판(94)을 장착시킴으로써, 피부를 보호하면서 헤어를 뽑은 것이 가능하다. 회전식 실린더(8) 내에 제공된 복수의 클로 부분(5)은 동등한 간격으로 이격된 회전식 실린더(8)의 회전 방향으로 배치되고, 클로 부분(5)의 개방-폐쇄 작동은 회전식 실린더(8)의 일 회전 중 판(94)의 개구 부분(94a) 내에서 한번 또는 복수번 수행되도록 설정됨으로써, 제모 공정은 개구 부분(94a)으로부터 노출된 클로 부분(5)의 개방-폐쇄 작동으로 인해 효과적으로 수행될 수 있다.

또한, 판(94)이 판 장착 베이스(95)의 탄성 지지편(95b) 상에 장착되기 때문에, 판(94)은 헤드 프레임(71)과 회전식 실린더(8)에 대해 가요성을 갖게 상승되고, 그 결과, 판(94)이 제모를 수행하도록 장착될 때, 피부 접촉은 피부의 비평탄 영역에서 양호하게 고르게 되고, 사용성이 양호해진다.

판(94) 내에 제공된 임의의 복수의 개구 부분(94a)은 회전식 샤프트의 방향으로의 그 폭보다 회전식 실린더(8)의 회전 방향으로의 폭이 보다 넓게된 긴 구멍 내에 형성된다. 또한, 긴 구멍인 각각의 개구 부분(94a)이 회전식 실린더(8)의 회전 방향과 평행하게 형성되기 때문에, 긴 헤어는 개구 부분(94a) 내부로 효과적으로 도입될 수 있다. 또한, 개구 부분(94a)의 개구 에지는 피부에 압력을 가하고 헤어를 외부로 압착하도록 작동하고, 그 결과 짧은 헤어도 효과적으로 추출되도록 처리될 수 있다.

또한, 판(94)의 개구 부분(94a) 사이에 형성된 가로편의 폭은 회전식 실린더(8)의 회전식 샤프트의 방향으로 개구 부분(94a)의 폭보다 작게 형성되기 때문에, 긴 헤어가 판(94)의 가로편 상에서 아래에 놓이고 도입되는 것이 방해 받게되는 것을 방지하고, 그 결과 헤어의 길이에 관계없이, 헤어의 추출을 효과적으로 수행할 수 있다.

본 발명에 따르면, 회전식 실린더와 클로 부분이 피부와 직접 접촉하는 것을 방지하도록 피부 보호판을 갖고, 동시에, 염증이 거의 없고 피부에 악영향를 주지 않고 헤어의 길이에 관계없이 높은 효율성으로 제모 공정을 수행할 수 있도록 판과 클로 부분 사이에 발생된 갭이 제거된 제모 기구가 제공된다.

Claims (6)

1. 제모를 위한 복수의 클로 부분을 갖는 원통형 회전식 실린더와,

   복수의 클로 부분이 노출된 복수의 개구 부분을 갖고, 회전식 실린더의 외측 노출된 표면을 커버하는 판과,

   복수의 클로 부분에 의해 파지된 헤어가 뽑히도록 회전식 실린더를 회전 구동하면서 복수의 클로 부분을 개방-폐쇄 구동하는 구동 부분을 포함하고,

   각각의 클로 부분의 클로 팁 형상은 회전식 실린더의 회전 중앙부의 근접에서 중앙부를 갖는 원형 아크의 형상으로 형성되는 제모 기구.
2. 제1항에 있어서, 상기 회전식 실린더 내에 제공된 각각의 클로 부분은 회전식 실린더의 회전식 샤프트의 방향으로 대향된 한 쌍의 고정된 클로와 가동 클로로써 형성되고, 회전식 실린더는 가동 클로의 고정된 클로에 대해 개방-폐쇄 작동하는 지지 지점 부품을 갖는 지지 지점 부분과, 가동 클로의 단부 부분에 연결되고 가동 클로가 개방-폐쇄 작동을 수행하게 하는 방향으로 왕복 구동되는 개방-폐쇄 작동 부분을 포함하는 제모 기구.
3. 제2항에 있어서, 상기 지지 지점 부분의 지지 지점 부품은 헤어를 물 때 가동 클로가 고정된 클로와 평행되는 자세를 취하는 위치에 제공되는 제모 기구.
4. 제1항에 있어서, 상기 판은 회전식 실린더의 회전 방향으로 외부 주연부 표면을 따라 만곡되는 제모 기구.
5. 제4항에 있어서, 상기 판은 회전식 실린더의 반경보다 큰 곡률 반경에 의해 만곡되는 제모 기구.
6. 제1항에 있어서, 상기 판은 회전식 실린더와 탄성적으로 접촉하는 제모 기구.

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